1、橋梁伸縮縫裝置安裝工藝及技術(shù)要求橋梁伸縮縫裝置安裝工藝及技術(shù)要求橋梁伸縮縫裝置產(chǎn)品在安裝施工中為確保其特有的先進(jìn)性、可靠性、平順性，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝?；臼┕げ襟E和要求如下：1、切縫開槽 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙找到梁臺(tái)或梁梁中心線，按設(shè)計(jì)寬度放樣切縫， 用瀝青砼切縫機(jī)對(duì)鋪好的瀝青砼進(jìn)行切縫，切縫邊口應(yīng)整齊無缺損，切縫隙間的瀝青砼用風(fēng)鎬鑿除，將槽口內(nèi)臨時(shí)填料清理干凈并沖洗。注意：不能將槽口以外的瀝青砼破壞（包括破角和抬起） 。用高壓泵沖洗槽口和構(gòu)造縫內(nèi)殘留的雜物。2、校正預(yù)埋筋 認(rèn)真檢查預(yù)埋鋼筋，特別注意預(yù)埋筋不得出現(xiàn)裂縫、折斷及缺失現(xiàn)象，對(duì)有裂縫和折斷的鋼筋應(yīng)及時(shí)按焊接要求補(bǔ)焊或補(bǔ)鋼筋，對(duì)扭

2、曲的預(yù)埋筋要理順。3、填塞構(gòu)造縫 用相應(yīng)厚度的泡沫板塞入構(gòu)造縫內(nèi)，注意要有足夠的深度和嚴(yán)密性，上面應(yīng)和槽底相平。不能有松動(dòng)和較大的縫隙，以防止漏漿。4、就位和焊接 用吊車或人工將伸縮縫裝置放入槽口內(nèi)，注意左右前后位置要準(zhǔn)確。遇有干涉的預(yù)埋筋可適當(dāng)扳彎，然后借助鋁合金直尺和塞尺由中間向兩端調(diào)整伸縮縫裝置的頂面高度，直至頂面比瀝青路面低0-2mm（ D80）、0-3mm（ D160），這時(shí)如果伸縮縫裝置的縫隙寬度正好符合安裝溫度的要求，即可預(yù)埋筋扳靠到較近的伸縮縫裝置錨環(huán)上進(jìn)行焊接。順序?yàn)閺闹虚g向兩端先點(diǎn)焊，然后檢查復(fù)測(cè)， 待符合要求時(shí)， 再由中間向兩端補(bǔ)焊。要保證焊接牢固，每米各邊至少有兩處焊接

3、，每條焊縫長(zhǎng)度不小于40mm。焊接完成后，及時(shí)割除固定門架即可。 如果伸縮縫裝置的縫隙寬度不符合安裝溫度的要求，可用上述方法先將一根邊梁和預(yù)埋筋焊接固定， 再?gòu)闹虚g向兩端逐步割除固定門架，調(diào)整好間隙和高度后進(jìn)行焊接。5、塞泡沫板、穿筋、蓋網(wǎng)、澆筑水泥砼上道工序完成以后，伸縮縫裝置處于正常伸縮狀況，此時(shí)選擇寬度比縫隙寬度寬50mm，長(zhǎng)度約為 200mm ，高度比槽口深度低40mm 的泡沫板，上面橫向切成 V 形槽，即可依次塞入兩邊梁下口的間隙中，并向一個(gè)方向靠攏擠緊，保證不竄漿，不上溢。安裝D160 時(shí)，要保護(hù)好橫梁箱內(nèi)和橫梁上不得有砂漿漏入。將 12mm（D80）或 16mm（ D160）鋼筋

4、按圖紙要求穿入錨環(huán)，覆蓋6-80 80 mm 鋼筋網(wǎng)，并分別用鐵絲扎牢。砼倒入槽口后，需用插入式振搗棒振實(shí)后抹平，修光。此時(shí)水泥砼上面的相對(duì)高度應(yīng)處于瀝青路面和伸縮縫裝置上平面之間，水泥砼的高度應(yīng)控制好。6、養(yǎng)生與防護(hù) 水泥砼的養(yǎng)生： 在砼初凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋拜毛氈毯或土工布，經(jīng)常澆水， 保持潮濕，在砼的強(qiáng)度達(dá)到90% 以前，不得有任何車輛通行。保養(yǎng)期一般應(yīng)在七天以上。確需通行應(yīng)搭懸空跳板，并確定專人負(fù)責(zé)，確保砼的質(zhì)量。橋梁伸縮縫裝置安裝工藝及技術(shù)要求橋梁伸縮縫裝置安裝工藝及技術(shù)要求橋梁伸縮縫裝置產(chǎn)品在安裝施工中為確保其特有的先進(jìn)性、可靠性、平順性，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。基本施工步驟和要求

5、如下：1、切縫開槽根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙找到梁臺(tái)或梁梁中心線，按設(shè)計(jì)寬度放樣切縫，用瀝青砼切縫機(jī)對(duì)鋪好的瀝青砼進(jìn)行切縫，切縫邊口應(yīng)整齊無缺損，切縫隙間的瀝青砼用風(fēng)鎬鑿除，將槽口內(nèi)臨時(shí)填料清理干凈并沖洗。注意：不能將槽口以外的瀝青砼破壞（包括破角和抬起） 。用高壓泵沖洗槽口和構(gòu)造縫內(nèi)殘留的雜物。2、校正預(yù)埋筋認(rèn)真檢查預(yù)埋鋼筋，特別注意預(yù)埋筋不得出現(xiàn)裂縫、折斷及缺失現(xiàn)象，對(duì)有裂縫和折斷的鋼筋應(yīng)及時(shí)按焊接要求補(bǔ)焊或補(bǔ)鋼筋，對(duì)扭曲的預(yù)埋筋要理順。3、填塞構(gòu)造縫用相應(yīng)厚度的泡沫板塞入構(gòu)造縫內(nèi)，注意要有足夠的深度和嚴(yán)密性，上面應(yīng)和槽底相平。不能有松動(dòng)和較大的縫隙，以防止漏漿。4、就位和焊接用吊車或人工將伸縮縫裝置放

6、入槽口內(nèi)，注意左右前后位置要準(zhǔn)確。遇有干涉的預(yù)埋筋可適當(dāng)扳彎，然后借助鋁合金直尺和塞尺由中間向兩端調(diào)整伸縮縫裝置的頂面高度，直至頂面比瀝青路面低0-2mm （ D80 ）、 0-3mm（ D160 ），這時(shí)如果伸縮縫裝置的縫隙寬度正好符合安裝溫度的要求，即可預(yù)埋筋扳靠到較近的伸縮縫裝置錨環(huán)上進(jìn)行焊接。順序?yàn)閺闹虚g向兩端先點(diǎn)焊，然后檢查復(fù)測(cè)，待符合要求時(shí)，再由中間向兩端補(bǔ)焊。要保證焊接牢固，每米各邊至少有兩處焊接，每條焊縫長(zhǎng)度不小于 40mm 。焊接完成后，及時(shí)割除固定門架即可。如果伸縮縫裝置的縫隙寬度不符合安裝溫度的要求，可用上述方法先將一根邊梁和預(yù)埋筋焊接固定，再?gòu)闹虚g向兩端逐步割除固定門架

7、，調(diào)整好間隙和高度后進(jìn)行焊接。5、塞泡沫板、穿筋、蓋網(wǎng)、澆筑水泥砼上道工序完成以后，伸縮縫裝置處于正常伸縮狀況，此時(shí)選擇寬度比縫隙寬度寬 50mm ，長(zhǎng)度約為 200mm ，高度比槽口深度低 40mm 的泡沫板，上面橫向切成 V 形槽，即可依次塞入兩邊梁下口的間隙中，并向一個(gè)方向靠攏擠緊，保證不竄漿，不上溢。安裝D160 時(shí)，要保護(hù)好橫梁箱內(nèi)和橫梁上不得有砂漿漏入。將12mm（D80 ）或 16mm（ D160 ）鋼筋按圖紙要求穿入錨環(huán)，覆蓋6-80 80 mm 鋼筋網(wǎng)，并分別用鐵絲扎牢。砼倒入槽口后，需用插入式振搗棒振實(shí)后抹平，修光。此時(shí)水泥砼上面的相對(duì)高度應(yīng)處于瀝青路面和伸縮縫裝置上平面之

8、間，水泥砼的高度應(yīng)控制好。6、養(yǎng)生與防護(hù)水泥砼的養(yǎng)生：在砼初凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋拜毛氈毯或土工布，經(jīng)常澆水，保持潮濕，在砼的強(qiáng)度達(dá)到90% 以前，不得有任何車輛通行。保養(yǎng)期一般應(yīng)在七天以上。確需通行應(yīng)搭懸空跳板，并確定專人負(fù)責(zé)，確保砼的質(zhì)量橋梁伸縮縫裝置安裝工藝及技術(shù)要求橋梁伸縮縫裝置產(chǎn)品在安裝施工中為確保其特有的先進(jìn)性、 可靠性、平順性，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝?；臼┕げ襟E和要求如下：1、切縫開槽根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙找到梁臺(tái)或梁梁中心線， 按設(shè)計(jì)寬度放樣切縫， 用瀝青砼切縫機(jī)對(duì)鋪好的瀝青砼進(jìn)行切縫， 切縫邊口應(yīng)整齊無缺損， 切縫隙間的瀝青砼用風(fēng)鎬鑿除，將槽口內(nèi)臨時(shí)填料清理干凈并沖洗。注意：不能將槽口

9、以外的瀝青砼破壞（包括破角和抬起） 。用高壓泵沖洗槽口和構(gòu)造縫內(nèi)殘留的雜物。2、校正預(yù)埋筋認(rèn)真檢查預(yù)埋鋼筋， 特別注意預(yù)埋筋不得出現(xiàn)裂縫、 折斷及缺失現(xiàn)象， 對(duì)有裂縫和折斷的鋼筋應(yīng)及時(shí)按焊接要求補(bǔ)焊或補(bǔ)鋼筋，對(duì)扭曲的預(yù)埋筋要理順。3、填塞構(gòu)造縫用相應(yīng)厚度的泡沫板塞入構(gòu)造縫內(nèi)， 注意要有足夠的深度和嚴(yán)密性， 上面應(yīng)和槽底相平。不能有松動(dòng)和較大的縫隙，以防止漏漿。4、就位和焊接用吊車或人工將伸縮縫裝置放入槽口內(nèi)，注意左右前后位置要準(zhǔn)確。 遇有干涉的預(yù)埋筋可適當(dāng)扳彎， 然后借助鋁合金直尺和塞尺由中間向兩端調(diào)整伸縮縫裝置的頂面高度，直至頂面比瀝青路面低0-2mm（D80）、0-3mm（D160），這時(shí)

10、如果伸縮縫裝置的縫隙寬度正好符合安裝溫度的要求，即可預(yù)埋筋扳靠到較近的伸縮縫裝置錨環(huán)上進(jìn)行焊接。 順序?yàn)閺闹虚g向兩端先點(diǎn)焊，然后檢查復(fù)測(cè)， 待符合要求時(shí)，再由中間向兩端補(bǔ)焊。要保證焊接牢固，每米各邊至少有兩處焊接，每條焊縫長(zhǎng)度不小于 40mm。焊接完成后，及時(shí)割除固定門架即可。如果伸縮縫裝置的縫隙寬度不符合安裝溫度的要求， 可用上述方法先將一根邊梁和預(yù)埋筋焊接固定，再?gòu)闹虚g向兩端逐步割除固定門架，調(diào)整好間隙和高度后進(jìn)行焊接。5、塞泡沫板、穿筋、蓋網(wǎng)、澆筑水泥砼上道工序完成以后， 伸縮縫裝置處于正常伸縮狀況， 此時(shí)選擇寬度比縫隙寬度寬 50mm，長(zhǎng)度約為 200mm，高度比槽口深度低 40mm

11、的泡沫板，上面橫向切成 V 形槽，即可依次塞入兩邊梁下口的間隙中，并向一個(gè)方向靠攏擠緊，保證不竄漿，不上溢。安裝 D160 時(shí)，要保護(hù)好橫梁箱內(nèi)和橫梁上不得有砂漿漏入。將 12mm（D80）或 16mm（D160）鋼筋按圖紙要求穿入錨環(huán)， 覆蓋 6-80 80 mm 鋼筋網(wǎng)，并分別用鐵絲扎牢。 砼倒入槽口后， 需用插入式振搗棒振實(shí)后抹平，修光。此時(shí)水泥砼上面的相對(duì)高度應(yīng)處于瀝青路面和伸縮縫裝置上平面之間，水泥砼的高度應(yīng)控制好。6、養(yǎng)生與防護(hù)水泥砼的養(yǎng)生： 在砼初凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋拜毛氈毯或土工布， 經(jīng)常澆水，保持潮濕，在砼的強(qiáng)度達(dá)到 90%以前，不得有任何車輛通行。 保養(yǎng)期一般應(yīng)在七天以上。確需通

12、行應(yīng)搭懸空跳板，并確定專人負(fù)責(zé)，確保砼的質(zhì)量。三、湖北京珠高速公路橋梁伸縮縫分段更換施工工藝1、交通管制先對(duì)半幅橋面進(jìn)行交通封閉，進(jìn)行伸縮縫更換施工，待養(yǎng)護(hù)期滿后再封閉另外半幅橋面進(jìn)行伸縮縫更換施工，待混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后恢復(fù)交通。交通布控措施嚴(yán)格按照規(guī)范要求實(shí)施，見附圖?，F(xiàn)場(chǎng)布置必須經(jīng)交警和路政單位檢查合格后方可進(jìn)場(chǎng)施工。2、施工準(zhǔn)備施工前對(duì)伸縮縫損壞情況進(jìn)行拍照，記錄損壞位置。制作2米長(zhǎng)的鋁合金支架，如下圖所示（以160mm伸縮縫為例），用來測(cè)量原伸縮縫中軸線位置，每23米取一點(diǎn)測(cè)量（最少取3點(diǎn)），同時(shí)測(cè)量該位置伸縮縫頂面安裝高度。每個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)量時(shí)， 先騎縫放置好鋁合金支架，用油漆沿底座四周做好

13、標(biāo)記，用鋼尺測(cè)量原伸縮縫中點(diǎn)處與支架上標(biāo)線間距離以及與支架頂面高差，做好記錄。3、鑿除混凝土、清槽鑿除需更換的伸縮縫兩側(cè)的混凝土，注意保持路面?zhèn)鹊倪吘壨旰茫瑹o啃邊現(xiàn)象。鑿除時(shí)還注意及時(shí)清理，特別在鑿除至封閉帶邊緣時(shí)， 由外向內(nèi)進(jìn)行鑿除， 防止破碎的混凝土塊濺至通車路面，必要時(shí)可堆放小沙袋阻擋，同時(shí)值班人員在附近注意來往車輛，保證施工人員的安全。混凝土鑿除具體要求如下：混凝土鑿除后底面基本保持在同一平面內(nèi)，一般位置鑿除深度1820cm，新縫伸縮箱位置四周15cm內(nèi)混凝土鑿除深度為伸縮箱底面向下57cm；如伸縮箱周圍受原混凝土寬度和深度限制不能達(dá)到15cm，則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)開挖范圍進(jìn)行調(diào)整，開挖深

14、度盡量滿足要求；如存在橋面預(yù)應(yīng)力錨具， 則在錨具兩側(cè)各保留10cm混凝土，并將預(yù)應(yīng)力錨具及兩側(cè)保留混凝土頂面的開挖深度調(diào)整為10cm。伸縮縫混凝土鑿除后，通過測(cè)量鑿除部分尺寸計(jì)算混凝土體積，再計(jì)算出大致材料用量，現(xiàn)場(chǎng)按照估算數(shù)量的120備料。鑿除后用空壓機(jī)清除槽內(nèi)的混凝土， 然后拆除原伸縮縫， 拆除時(shí)注意盡量保留原預(yù)埋鋼筋。 清槽并自檢合格后， 填寫驗(yàn)槽檢驗(yàn)申請(qǐng)單報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審批。4、安裝前的準(zhǔn)備工作伸縮縫進(jìn)場(chǎng)后檢查伸縮縫質(zhì)量，伸縮縫型鋼沿長(zhǎng)度方向的直線度應(yīng)滿足 1.5mm/m，全長(zhǎng)應(yīng)滿足 12mm/12m的要求。安裝前進(jìn)行復(fù)檢，再按廠家提供的伸縮縫鋼梁間距進(jìn)行安裝。下縫前認(rèn)真檢查槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋

15、，若發(fā)現(xiàn)裂縫、折斷、位置不當(dāng)或間隙過大，必須采取種植鋼筋等補(bǔ)救措施，種植直徑16mm鋼筋，深度 8cm，抗拔力 30KN，保證沿縫方向每米范圍內(nèi)至少有 4 根預(yù)埋鋼筋與伸縮縫的錨環(huán)牢固焊接。伸縮縫構(gòu)造圖見附圖三。5、伸縮縫就位端頭已預(yù)焊有底面筋板的半條縫先裝在已預(yù)開有槽口的路面上。下縫時(shí)將伸縮縫緩緩放入槽內(nèi)，使縫中心線與原伸縮縫的中心線相重合， 偏差不得超過 10mm，同時(shí)使鋼梁內(nèi)邊保持垂直。如伸縮箱與預(yù)應(yīng)力筋位置重疊，將錨具以外的鋼絞線鑿出，保留5cm，其余切除，同時(shí)根據(jù)安裝需要確定是否還需切除伸縮箱外側(cè)的 2 根錨固鋼筋。 伸縮縫就位后， 根據(jù)原伸縮縫頂面標(biāo)高調(diào)整鋼梁頂面。6、定位焊接伸縮

16、縫就位后， 先點(diǎn)焊部分預(yù)埋鋼筋和錨環(huán)鋼筋，臨時(shí)固定伸縮縫位置。 經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求后再將錨環(huán)鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊牢，焊接時(shí)采用E4303（ J422）電焊條進(jìn)行單面焊，焊縫長(zhǎng)度16cm。同時(shí)布設(shè)錨環(huán)內(nèi)的縱向鋼筋，直徑16mm。在第二段鋼梁安裝時(shí)，點(diǎn)焊鋼筋后檢查整條伸縮縫的順直度，滿足要求后再進(jìn)行焊接。安裝并焊接完畢后進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理抽檢。7、鋼梁焊接兩段伸縮縫的鋼梁制作成斜角對(duì)接形式，在安裝第二段鋼梁時(shí)檢查整條伸縮縫的順直度符合要求后進(jìn)行焊接，在中梁兩側(cè)和兩個(gè)邊梁的外側(cè)用鋼條幫焊，提高聯(lián)接強(qiáng)度。焊條采用J506。裝第二段鋼梁時(shí)， 將對(duì)接處的中梁放置在底面筋板上，先將邊梁分別與已裝半段

17、邊梁用長(zhǎng)直尺在側(cè)面對(duì)齊后點(diǎn)焊牢固，然后焊上四周接口。將焊條（必要時(shí)可折彎）伸入中梁接縫處底部，將中梁端頭與底面筋板焊牢，再焊接中梁側(cè)面部分，最后分34 次將中梁頂部錐形接縫焊牢。每次焊后應(yīng)先清理焊渣，再接著往下焊，直到將錐形孔填滿焊液為止。最后用角磨機(jī)將中、邊梁頂面、側(cè)面的焊縫打磨平整。8、模板安裝伸縮縫安裝就位后進(jìn)行模板安裝，模板采用薄鋼板， 頂面與伸縮縫鋼梁內(nèi)側(cè)焊接牢固，預(yù)留觀察孔，底部與槽底鋼筋焊接，混凝土施工前 4 6 小時(shí)在梁體邊緣處采用高標(biāo)號(hào)砂漿認(rèn)真進(jìn)行封堵，以防漏漿，混凝土澆筑前檢查模板密封性，對(duì)未封閉嚴(yán)密的地方采用碎布再次封堵，特別注意支撐箱兩側(cè)，切忌水泥漿漏入支撐箱，影響支承

18、部件和控制系統(tǒng)的正常工作。9、澆筑混凝土混凝土施工前按計(jì)劃備料，全部運(yùn)至橋面堆放， 施工完畢將余料撤場(chǎng)，清理瀝青路面，防止污染。采用標(biāo)號(hào)C50鋼纖維混凝土進(jìn)行施工，現(xiàn)場(chǎng)拌和?；炷敛捎萌A新普硅42.5 號(hào)水泥，巴河砂，孝感豐山碎石，武漢漢鑫產(chǎn)鋼纖維，中交武漢港灣新材料公司產(chǎn) LN 3P 早強(qiáng)高效減水劑。施工開始時(shí)先對(duì)槽內(nèi)濕水，再開始澆筑混凝土， 澆筑時(shí)注意振搗，確保伸縮箱下面的混凝土密實(shí)，同時(shí)注意保持與瀝青路面的銜接順暢。 在第一個(gè)半幅澆筑混凝土?xí)r，伸縮縫焊接端預(yù)留約30cm，上部 5cm用木模板做成垂直斷面，下部保留毛面；另半幅混凝土施工前， 對(duì)前半幅的下部混凝土鑿毛，但注意不能過度，露出新鮮混凝土即可，再一起澆筑混凝土。每封閉段混凝土攪拌前，進(jìn)行砂含水量的測(cè)試，并將此部分水的數(shù)量從用水量中扣除，計(jì)算施工配合比 （不同含水量下的施工配合比見附表）；按照1 包（ 50kg）水泥的施工配合比，用桶、量杯等容器秤量水、 砂、石和外加劑， 并在容器內(nèi)做好標(biāo)記，便于施工； 清理槽內(nèi)雜物并檢查模板密封情況。開盤前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，自檢合格具備施工條件時(shí)報(bào)告監(jiān)理申請(qǐng)進(jìn)行混凝土澆筑施工。施工時(shí)每盤按 1 包水泥的施工配合比進(jìn)行攪拌， 用做好標(biāo)記的容器量取骨料，先加入石子和砂，再加入水泥