1、構造柱工程技術交底工程名稱圖書信息中心分項工程名稱構造柱施工單位中十冶集團有限公司交底日期 交底內(nèi)容：一、 作業(yè)條件：1、本工程采用C25商品細石混凝土。 2、建筑外墻的陽角和陰角，大洞口兩側(cè)，樓電梯間四角（無柱時），墻長超過層高2倍時墻長中部，以及沿內(nèi)、外墻每隔約4.0m、屋頂女兒墻每隔約3.0m設置一根構造柱，柱截面為墻寬x240,配縱筋4C12,箍筋6200，在上下樓層梁相應位置各預留4C12與構造柱縱筋連接。構造柱與砌體墻交接處，應設墻體拉筋。施工時應先砌墻后澆構造柱（有框架柱、墻除外）。3、構造柱接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物清理干凈。4、構造柱鋼筋綁扎前如果出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象

2、，必須做除銹、調(diào)直處理。5、常溫下混凝土澆注前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 二、工藝流程：工藝流程：綁扎鋼筋砌磚墻支模板澆筑混凝土。三、施工工藝： 1、構造柱鋼筋 ：（1）預制構造柱鋼筋骨架：在主筋上畫出箍筋位置，根據(jù)畫線位置，將箍筋套在主筋上逐個綁扎，要預留出搭接的長度為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎，并可用兩個箍筋作為臨時斜支撐綁扎在鋼筋骨架內(nèi)。箍筋與受力筋保持垂直，箍筋彎勾疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置彎勾角度不小于135度。箍筋加密范圍為樓層上下600mm范圍內(nèi)間距為100mm，中間部分為間距200mm。 （2）裝構造柱鋼筋骨架： 構造柱截面位置、尺寸按圖紙

3、要求進行定位放線。進行植筋。待植筋強度達到要求時，進行構造柱鋼筋綁扎。先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接鋼筋，在豎筋搭接部位各綁三個扣，調(diào)整骨架，將上部與上部所植拉結筋綁扎牢固，下部與下部所植拉結筋綁扎牢固。綁扎、安裝構造柱鋼筋保護層墊塊。 2、構造柱模板 ：（1）模板安裝前，必須校正鋼筋的位置和垂直度以及箍筋的間距，并且將柱內(nèi)及根部掉下的砂漿等雜物清理干凈。 （2）構造柱支模板選用木模板，模板的配置應符合設計尺寸要求。各層磚墻砌好后，分層支設。構造柱和圈梁支模板，都必須與所在磚墻嚴密貼緊。支設時，應用螺栓將兩側(cè)模板拉緊，防止脹模。支撐牢靠，堵塞縫隙，以防

4、漏漿。（3）馬牙槎的側(cè)邊必須貼膠帶或膠條，保證馬牙槎砼成型質(zhì)量。（4）模板與砼接觸面應刷模板隔離劑。（5）在澆注構造柱前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 3、構造柱混凝土澆注： （1）構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。（2）澆筑方法：將混凝土卸到鐵皮或舊模板上，用鐵鍬將混凝土從下料漏斗卸到模內(nèi)。 （3）澆筑混凝土構造柱時，先將小號振動棒(如無小號振動棒，則用皮錘邊澆筑邊敲擊模板外側(cè))插入柱底部，使其振動再灌入混凝土。應分層澆筑振搗，每層不得超過60cm，邊下料邊振搗，振搗棒隨振隨拔，振搗棒應避免直接碰觸鋼

5、筋和磚墻。（4）澆灌混凝土時，應注意保護鋼筋位置，并有專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；模板是否變形；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象指派專人檢修。 （5）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫下每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7天。四、質(zhì)量保證措施：1、實行樣板先行制度先做樣板墻、樣板間，經(jīng)監(jiān)理、建設單位驗收合格后，方可大面積展開施工，以便及時改進樣板中出現(xiàn)的問題。2、施工注意事項：（1）構造柱截面位置、尺寸按圖紙要求進行定位放線。（2）構造柱與圈梁連接處，構造柱的縱筋應穿過圈梁，保證構造柱縱筋上下貫通（3）墻高度大于4.0m時，應在墻高度中部（一般

6、結合門窗洞口上方過梁位置）設置通長的鋼筋混凝土圈梁,圈梁截面為墻寬x240,配縱筋4C10,箍筋A6200。柱（砼墻）施工時預埋4C12與圈梁筋焊接或搭接。圈梁遇過梁時，分別按截面、配筋較大者設置。3、現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）抽檢方法柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20注：1、檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值。 2、抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10%，且不

7、應少于5處。4、質(zhì)量通病的防治：（1）構造柱斷條；產(chǎn)生的原因:由于構造柱內(nèi)的箍筋、墻體拉接筋、圈梁鋼筋等交織在一起，而且鋼筋排放、綁扎又不規(guī)則。在圈梁和構造柱同時澆注的過程中，定會阻礙混凝土的下落；在澆筑時有時會不小心在“柱腔”內(nèi)掉進并卡有磚渣，阻礙混凝土的充填；同時如果有大石塊存在，也會使構造柱造成“斷條”現(xiàn)象。另外，整根柱子一次澆注，如果振搗棒未充分深入，振搗不周，也會出現(xiàn)“斷條”之處。治理措施: 1、構造柱混凝土通常是分段澆灌的，一般每層作為一個施工段，每層柱的底部預留清掃口，便在澆灌前清掃柱模板內(nèi)的砂漿、木屑、磚碴等雜物。新的混凝土柱段澆搗前，對銜接處的舊混凝土面需鏟除松動石子，并用水

8、沖洗。再用與構造柱混凝土配合比相同的水泥砂漿，鋪在舊混凝土面上，厚度為12cm，保證新舊混凝土結合有可靠的質(zhì)量。（2）混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾碴等缺陷；產(chǎn)生的原因:混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊。治理措施:構造拄振搗操作要設專人負責。澆注過程中設人對澆注柱段進行觀察，以免出現(xiàn)漏漿、過振、中間受阻混凝土澆注不到位等現(xiàn)象。5、缺陷修復：當蜂窩、孔洞比較嚴重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細搗實，養(yǎng)護后，將表面清洗干凈，再抹一層水泥素漿和一層1：25水泥砂漿找平壓實。凡處理部位，應及時貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿

9、凝固后，專人澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。 五、成品保護 1、預埋或后植的拉結筋應加強保護，不得踩倒，彎折。2、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。3、構造柱支模時，應注意保護鋼筋不受擾動，防止雜物落入構造柱內(nèi)。拆模時嚴禁模板直接從高處下扔，防止模板變形。4、手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。 5、澆筑混凝土時，不得污染墻面。 6、振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。7、散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。六、安全保證措施1、進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。2、對于外墻處構造柱植筋、支模及混凝土澆筑時，施工人員必須綁安全帶、系安全繩。3、嚴禁酒后作業(yè)，不得

10、帶病工作，施工時嚴禁打鬧。4、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁在施工現(xiàn)場做飯。5、對于患有高血壓、心臟病等不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)。6、操作人員必須站在穩(wěn)固的地方進行構造柱模板支設及混凝土澆筑，大于1.5米的墻體支模及澆筑，必須站在馬凳上或搭設移動式腳手架操作平臺，架體上必須鋪設腳手板。7、嚴禁向下拋擲物品，以免砸傷他人。8、采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。9、使用外用提升機運輸混凝土時，料進入提升機關好門后方可提升，砂漿運至作業(yè)層后應關好門及樓層防護鐵門后方可離開。10、室內(nèi)施工使用手推車時，拐彎時不得猛拐。11、作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經(jīng)安全部門同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責采取加固措施后，方可拆除。12、室內(nèi)腳手架嚴禁將跳板直接搭在水暖管道等其他設備上，跳板要做到安全、可靠。13、活動架子應牢固、平穩(wěn)，移動時人要下來。14、使用人字梯，拉繩必須結牢，并不得站在最上一層操作，不準站在梯子上移位。15、在架子上工作，工具和材料要放置穩(wěn)當，不許隨便亂扔。16、施工作業(yè)時，必須注意現(xiàn)場臨電的設置、使用，不得隨意拉設電線、電箱。七、文明施工1、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，進入工地不準穿短褲、無袖背心及拖鞋。2、施