XX有色金屬有限公司熔煉分廠環(huán)保煙氣系統(tǒng)改造項(xiàng)目安裝工程轉(zhuǎn)爐新型環(huán)境集煙罩施工方案編制審核批準(zhǔn)編制單位XX安裝工程有限公司編制日期2017年3月24日目錄第一章工程概況1第一節(jié)基本信息1第二節(jié)工程簡(jiǎn)介1第三節(jié)主要實(shí)物工程量1第四節(jié)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析2第五節(jié)編制依據(jù)2第二章現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及管理職能4第一節(jié)施工管理機(jī)構(gòu)4第二節(jié)施工管理職能4第三章主要施工程序和施工方法6第一節(jié)確定施工程序的方法和原則6第二節(jié)構(gòu)件和半成品的制作6第三節(jié)制作加工主要工藝7第四節(jié)安裝工程施工工藝16第五節(jié)安裝施工準(zhǔn)備19第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的安裝21第七節(jié)高強(qiáng)螺栓的安裝25第八節(jié)滑動(dòng)車和集煙罩的安裝27第四章現(xiàn)場(chǎng)施工主要安全措施33第一節(jié)安全保證措施33第二節(jié)安全用電方案35第三節(jié)臨時(shí)安全配電措施36第四節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng)38第五節(jié)各類事故相應(yīng)步驟39第六章現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量保證措施43第七章工期計(jì)劃及保證措施44第一節(jié)進(jìn)度計(jì)劃管理44第二節(jié)進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制45第三節(jié)進(jìn)度計(jì)劃對(duì)比及糾偏措施46第四節(jié)工期保證措施48第五節(jié)進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖510第一章工程概況第一節(jié)基本信息1、工程名稱XX有色金屬有限公司熔煉分廠環(huán)保煙氣系統(tǒng)改造項(xiàng)目安裝工程轉(zhuǎn)爐新型環(huán)境集煙罩改造2、工程地點(diǎn)XXXX有色金屬有限責(zé)任公司廠區(qū)熔煉車間3、建設(shè)單位XXXX有色金屬有限責(zé)任公司4、設(shè)計(jì)單位中國(guó)有色金屬工業(yè)昆明勘察設(shè)計(jì)研究院5、監(jiān)理單位XX建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司6、施工單位XX工程有限公司第二節(jié)工程簡(jiǎn)介本工程為XX有色金屬有限責(zé)任公司熔煉車間1、2轉(zhuǎn)爐新增兩套新型環(huán)境集煙罩改造安裝，目的是減少風(fēng)量同時(shí)充分保證轉(zhuǎn)爐煙氣的收集處理。在距離轉(zhuǎn)爐縱向中心線3300MM位置開(kāi)始，制作、安裝兩個(gè)17006200的H型鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，平臺(tái)頂部標(biāo)高6100M（相對(duì)于原廠房0000平面），然后在型鋼平臺(tái)頂部鋪設(shè)50KG/M鋼制軌道，滑動(dòng)小車安裝于軌道上，并在8000M標(biāo)高原鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上安裝H型鋼軌道，做為滑動(dòng)小車上滑道。通過(guò)滑動(dòng)小車上的門座連接耳與集煙罩側(cè)門承插耳連接，側(cè)門與水冷正門用螺栓連接，然后驅(qū)動(dòng)集煙罩進(jìn)行左右開(kāi)合。正門充水循環(huán)冷卻。第三節(jié)主要實(shí)物工程量本工程需制作、安裝鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)約26T；滑動(dòng)車4臺(tái)，每臺(tái)整體組裝后約52T，每臺(tái)小車配重塊約34T；50KG/M鋼軌共50M；集1煙罩側(cè)門共4個(gè)，由25B槽鋼做骨架，4MM鋼板做門板，每個(gè)側(cè)門約重144T；正門共4個(gè)，由6MM、8MM鋼板制作，每個(gè)正門約2035T（不充水狀態(tài)），正門制作結(jié)束后需按要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。此次技改為熔煉環(huán)保煙氣系統(tǒng)綜合技改工程中的重要項(xiàng)目，我單位為總承包單位，需負(fù)責(zé)以上項(xiàng)目材料采購(gòu)、制作、安裝、調(diào)試工作。第四節(jié)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析1、本工程屬技改工程，計(jì)劃4月7日停爐檢修，至5月20日調(diào)試完畢具備生產(chǎn)條件，且與轉(zhuǎn)爐本體檢修、維護(hù)工作存在交叉作業(yè)，我方負(fù)責(zé)的施工環(huán)節(jié)較多，因此必須重點(diǎn)控制采供、制作、安裝、調(diào)試的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，發(fā)揮主觀能動(dòng)性，積極協(xié)作，保證安全，按時(shí)按質(zhì)按量完成施工任務(wù)。2、正門與側(cè)門由螺栓連接后間斷焊固定，側(cè)門承插耳與小車門座連接耳承插連接，小車置于下部鋼軌，且與上部H型鋼軌道同時(shí)連接，因此工程難點(diǎn)制作時(shí)在于控制結(jié)構(gòu)變形，安裝時(shí)在于保證整體連接可靠，美觀，達(dá)到運(yùn)行平穩(wěn)，動(dòng)作準(zhǔn)確，正門閉合嚴(yán)密的目的。3、滑動(dòng)小車屬于設(shè)備制造范疇，有擋輪組、減速機(jī)固定座、電機(jī)固定座、車輪等需要機(jī)械加工的部件與車架相連，難點(diǎn)在于保證車架尺寸，劃線、鉆孔形位尺寸。第五節(jié)編制依據(jù)1、招標(biāo)文件、施工設(shè)計(jì)藍(lán)圖等技術(shù)資料22、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8120023、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020520014、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5022120015、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ8220116、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）YBJ201837、工業(yè)技術(shù)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023520108、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5025420149、自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50093201310、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184201111、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231200912、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46200513、鋼焊縫超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析結(jié)構(gòu)GB1154589314、建筑施工機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ46200115、現(xiàn)場(chǎng)踏勘16、我公司類似施工經(jīng)驗(yàn)17、我公司相關(guān)安全、質(zhì)量體系文件第二章現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及管理職能第一節(jié)施工管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的鋼結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目部。整個(gè)工程由加工廠、安裝項(xiàng)目部（同時(shí)負(fù)責(zé)深化）兩個(gè)管理單元組成，統(tǒng)一協(xié)調(diào)運(yùn)作。見(jiàn)如下組織機(jī)構(gòu)圖。4第二節(jié)施工管理職能一、項(xiàng)目部主要職能1、編制本工程施工方案。2、解決圖紙問(wèn)題，負(fù)責(zé)落實(shí)圖紙變更、技術(shù)洽商。3、解決施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題。4、制定并控制施工中各項(xiàng)施工進(jìn)度計(jì)劃。5、實(shí)施制作、安裝過(guò)程的質(zhì)量控制各項(xiàng)檢測(cè)。6、負(fù)責(zé)技術(shù)資料收集管理工作。7、在施工過(guò)程中與各方密切配合、提供良好服務(wù)。8、定期參加與業(yè)主、監(jiān)理單位組織的工程協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。59、加強(qiáng)圖紙的細(xì)化管理工作及施工規(guī)范的掌握。二、各部門及主要人員具體職能1、加工廠對(duì)施工圖進(jìn)行細(xì)化工作，負(fù)責(zé)在廠內(nèi)加工構(gòu)件的質(zhì)量、進(jìn)度滿足施工現(xiàn)場(chǎng)安裝要求。2、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本區(qū)工程制作、安裝負(fù)全責(zé)。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)調(diào)協(xié)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和業(yè)主，解決制作和安裝過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程。4、安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工管理。5、技術(shù)員負(fù)責(zé)完成制作、安裝過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)以及技術(shù)協(xié)調(diào)、進(jìn)度計(jì)劃管理。6、質(zhì)量員負(fù)責(zé)制作、安裝現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢查和控制。第三章主要施工程序和施工方法第一節(jié)確定施工程序和方法的原則1、符合工期和質(zhì)量要求,并能滿足在施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃關(guān)鍵路線上,對(duì)單一專業(yè)工序相對(duì)的施工持續(xù)時(shí)間最短。2、滿足經(jīng)濟(jì)效益的要求,力求效率高，成本低，投入少，施工人力的投入在全部施工時(shí)間內(nèi)力求平衡。63、結(jié)合施工實(shí)際，力求與客觀的物資供應(yīng)條件，如材料、施工機(jī)械的數(shù)量、品種、規(guī)格等與施工現(xiàn)場(chǎng)需要相適應(yīng)。4、充分體現(xiàn)我司的安裝技術(shù)水平，方案本身先進(jìn)可行。5、有利于提高工程質(zhì)量，保證施工安全。6、結(jié)合根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，合理分配吊裝單元。第二節(jié)構(gòu)件和半成品的制作一、圖紙細(xì)化針對(duì)該工程的特點(diǎn)，因集煙罩、滑動(dòng)車屬于設(shè)備加工，零部件較多，板材澆薄，尺寸復(fù)雜，具有一定的制作難度，技術(shù)人員必須先對(duì)圖紙進(jìn)行透徹了解，然后進(jìn)行細(xì)化工作，畫出各個(gè)制作、組裝零部件的加工圖紙，配備工作需要的全套設(shè)備以及資料，將制作意圖準(zhǔn)確向制作小組傳達(dá)。小組工人必須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，完成該相應(yīng)制作、組裝任務(wù)，滿足施工需要。加工廠和施工項(xiàng)目部、業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)保持協(xié)調(diào)、溝通與配合，對(duì)不太明確的部件、尺寸切忌盲目加工，以免造成返工現(xiàn)象。二、加工廠主要施工機(jī)具我司加工廠位于安寧，有多臺(tái)/套、多種類的鋼架構(gòu)和非標(biāo)件加工設(shè)備，計(jì)劃為本工程加工任務(wù)投入以下主要工機(jī)具。序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量（臺(tái)/套）產(chǎn)權(quán)設(shè)備狀況1數(shù)控紙條切割機(jī)GS/Z6000無(wú)錫1自有良好2氣保焊機(jī)KR500唐山23直流電焊機(jī)ZXS500成都2410T單梁吊車10噸昆明15液壓剪板機(jī)QC16Y182500黃山16拋丸機(jī)HQ6915無(wú)錫17數(shù)控平面鉆床PD16濟(jì)南178搖臂鉆50/80昆明29端銑機(jī)無(wú)錫1第三節(jié)制作加工主要工藝一、工藝流程轉(zhuǎn)爐新型環(huán)境集煙罩和滑動(dòng)車的制作、加工，是一個(gè)需要多方面協(xié)調(diào)溝通合作的過(guò)程，其基本工藝流程如下二、構(gòu)件/設(shè)備制作主要工藝1、原材料控制（1）原材料控制流程如下8（2）鋼材質(zhì)量要求正門體面板、里板、側(cè)板等主體采用16MN材質(zhì)，其余筋板、連接耳等采用Q235A材質(zhì)；側(cè)門采用Q235A材質(zhì)；滑動(dòng)車車架采用Q235A，門連接耳座和車輪采用ZG35、ZG45，軸采用40CR材質(zhì)，其余材料不等。所采用的鋼材均應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的理化指標(biāo)并具備出廠質(zhì)量證明書。（3）焊接材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)CO2氣保焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T81102008母材金屬材質(zhì)焊絲備注16MNER491應(yīng)符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)9焊條質(zhì)量應(yīng)符合熱強(qiáng)鋼焊條GB/T51182012規(guī)定。焊接材料應(yīng)附生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證文件。（4）原材料供應(yīng)鋼材由細(xì)化設(shè)計(jì)技術(shù)人員提出材料計(jì)劃并作施工排版圖，板材盡量定尺，制作前根據(jù)細(xì)化設(shè)計(jì)應(yīng)予復(fù)核。焊材及其他主要材料按設(shè)計(jì)工藝及規(guī)范要求采購(gòu)。（5）材料驗(yàn)收鋼材、焊材、外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件等到加工廠后，質(zhì)檢員必須檢查質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行必要的檢驗(yàn)或送檢，合格后方可入庫(kù)。不合格材料不得入庫(kù)，更不得使用。嚴(yán)格執(zhí)行訂貨采購(gòu)進(jìn)廠檢驗(yàn)入庫(kù)貯存領(lǐng)用等程序。（4）原材料儲(chǔ)存庫(kù)管員應(yīng)根據(jù)公司質(zhì)保體系的材料管理程序有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，本工程的材料單獨(dú)堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫(kù)并登記。螺栓、小零件及加工完的配件，應(yīng)集中庫(kù)存，并適當(dāng)標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。鋼板、型鋼、等材料需做工程識(shí)別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)識(shí)，Q235AER506應(yīng)符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)母材金屬材質(zhì)焊條備注16MNE5015（J506）、E5016（J507）應(yīng)符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)Q235AE4303（J422）應(yīng)符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)10遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，所剩余部份應(yīng)于發(fā)料時(shí)，隨即標(biāo)示上去。材料應(yīng)有序堆放，防止變形。焊材應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，防止焊絲表面生銹。2、鋼結(jié)構(gòu)制作要求（1）放樣切割放樣、切割流程（2）放樣號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件圖和機(jī)算機(jī)實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門檢定后方可使用，同時(shí)要確保下料過(guò)程中計(jì)量的唯一性及可追塑性。11號(hào)料母材須平直無(wú)損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先校正或剔除。放樣精度劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于05，鋼板上不應(yīng)留下永久性的劃線痕跡。號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移置工作。（3）切割和銑削、刨削切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹、潮汽，切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)清除。氣割的加工精度切割后須矯直板材因切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)、零件號(hào)后，才能進(jìn)入下道工序。項(xiàng)目允許偏差（）樣板尺寸10基準(zhǔn)線和孔距位置05零件的外形尺寸10對(duì)角線距離102M之內(nèi)、24（2M）項(xiàng)目允許偏差（）零件的寬度和長(zhǎng)度05切割面不垂直度005T且20割紋深度02局部缺口深度1012坡口加工精度（4）矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷，熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱溫度應(yīng)控制在900以下，低合鋼嚴(yán)禁用水激冷。（5）鋼板拼接制作時(shí)應(yīng)盡量減少鋼板的拼接接頭，制作型鋼拼接接頭采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開(kāi)200以上。（6）制作焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ812002），鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001），高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GBJ9998）的規(guī)定。轉(zhuǎn)爐環(huán)境集煙罩正門體外形尺寸為22005595（展開(kāi)長(zhǎng)），水套厚度80MM，中間帶弧度彎曲，面板厚度6MM，里板厚度8MM，容易發(fā)生變形，因此必須有嚴(yán)格規(guī)范的程序才能保證制作其制作質(zhì)量。具體制作步驟為細(xì)化圖紙下料拼板制作弧形樣板畫出圓與直板切線壓圓弧形樣板檢查支架制作矯正拉桿位置劃線拉桿與里板焊接里板尺寸檢查再次矯正面板下料拼接拉桿位置劃線面板鉆孔壓圓弧形樣板檢查矯正里板面板組合拉桿焊1坡口角度2502坡口純邊1013接尺寸檢查再次矯正側(cè)板、頂板、底板焊接角鋼骨架焊接水壓試驗(yàn)標(biāo)記封裝發(fā)貨制作過(guò)程中需要注意的問(wèn)題是A拼板時(shí)應(yīng)先進(jìn)行間斷焊防變形，然后再進(jìn)行連續(xù)焊接。間斷焊間隔500MM，每段長(zhǎng)100MM。B弧形樣板的檢查面應(yīng)盡量精確，切點(diǎn)位置準(zhǔn)確無(wú)誤，在弧形樣板和壓圓后的里板、面板接觸檢查時(shí)，通過(guò)切點(diǎn)位置與里板、面板預(yù)先畫的切線比對(duì)，就能檢查出里板、面板的弧形是否過(guò)壓或沒(méi)有壓到位。有條件的話可以采用銑床等機(jī)床進(jìn)行弧形樣板的加工，若無(wú)機(jī)加工條件可采用火焰切割預(yù)留余量然后手動(dòng)打磨的方式。C支架要設(shè)置在水平樣臺(tái)，牢固可靠。支架做成門型架的型式，不能在正門體側(cè)板上直接焊接支腿型式做為支架。D里板和拉桿的焊接跳動(dòng)進(jìn)行，不要大面積連續(xù)焊接。焊接完成后需要再次檢查里板尺寸，如有變形就再次矯正。E面板和拉桿的焊接從中間向正門的頂部和底部擴(kuò)散，這樣如果發(fā)生變形，也可在端頭進(jìn)行矯正等補(bǔ)救措施。F角鋼骨架位置如果和拉桿位置發(fā)生沖突，適當(dāng)移動(dòng)角鋼骨架。G正門體里板和面板上不得有十字焊縫。鋼支架簡(jiǎn)圖如下14樣板比對(duì)方式簡(jiǎn)圖焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。因正門體為充水冷卻受熱受壓結(jié)構(gòu)，與業(yè)主溝通協(xié)商后，焊接工藝評(píng)定可參考鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定（JB47082000）的相關(guān)規(guī)定。并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。焊條、焊劑按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行烘干，焊條應(yīng)有專門保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊所用的焊材等級(jí)一致。焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)收宿量大15的部位應(yīng)先焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。在本工程中無(wú)板厚大于50的材料，因此不需進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后熱處理的問(wèn)題。加筋板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用32焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。對(duì)于拼板長(zhǎng)焊縫的焊接，應(yīng)先進(jìn)行固定間斷焊接，再進(jìn)行拼接焊接，以免發(fā)生變形。CO2氣保焊或埋弧焊的焊接電流、電壓按焊接工藝評(píng)結(jié)果來(lái)選擇。所有拼接焊縫應(yīng)注意焊縫余高，余高不得超過(guò)2。為保證每一道工序的每一條焊縫的質(zhì)量，把責(zé)任落實(shí)到人，為此編制焊接工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制度”得以充分落實(shí)。（7）除銹、涂裝編號(hào)除銹鋼結(jié)件的除銹及涂裝應(yīng)在在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到SA25級(jí)。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892388的規(guī)定。除銹合格的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂裝，防止再生銹。鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作圓磨處理。鋼結(jié)構(gòu)涂裝除銹處理合格后，一般應(yīng)在4H內(nèi)作首道底漆涂裝。16油漆采用氯化橡膠丙烯酸磁漆，型號(hào)JBS5230；面漆灰色型號(hào)JBS5232，要求干膜總厚度大于250M，靠近爐口的鋼柱，刷MC10型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料兩遍。埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的鋼柱不得涂裝。高強(qiáng)度連接磨擦面不得涂裝。涂裝后，應(yīng)對(duì)涂裝質(zhì)理和涂裝厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)返工。鋼印、編號(hào)鋼構(gòu)件和設(shè)備應(yīng)做清晰編號(hào)，符合圖紙要求，便于識(shí)別安裝。第四節(jié)安裝工程施工工藝一、現(xiàn)場(chǎng)平面布置鋼結(jié)構(gòu)件和非標(biāo)設(shè)備件、滑動(dòng)車堆放場(chǎng)地必須滿足吊車覆蓋卸車、吊裝范圍以及起重能力的要求，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)要交通便利、暢通，盡量避免多次倒運(yùn)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，土建基礎(chǔ)施工完畢后，我方先進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的制作安裝，然后進(jìn)行軌道安裝，滑動(dòng)車安裝，正門和側(cè)門組對(duì)后進(jìn)行整體安裝。因此，各構(gòu)件、設(shè)備要分開(kāi)按施工順序堆放，因正門較長(zhǎng)且有彎曲半徑，要有可靠的臨時(shí)固定支撐防止變形?，F(xiàn)場(chǎng)平面布置圖如下17二、生產(chǎn)要素配備1、勞動(dòng)力配備（1）人員管理控制A重視人員的教育培訓(xùn)，所有人員必須持證上崗。B完善生產(chǎn)激勵(lì)措施，調(diào)動(dòng)員工的工作積極性。C根據(jù)工程特點(diǎn)，從質(zhì)量保證出發(fā)，量才使用，揚(yáng)長(zhǎng)避短的原則使用人員。D對(duì)較復(fù)雜的、難度大的安裝，選派經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平較高的人員施工。（2）安裝勞動(dòng)力安排工種人數(shù)工作內(nèi)容備注安裝工6人負(fù)責(zé)鋼柱和門體設(shè)備的安裝及校正起重工1人負(fù)責(zé)鋼構(gòu)的起吊就位18測(cè)量工1人負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的軸線、位移、垂直度偏差測(cè)量焊工4人負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件、設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)焊接輔助工2人現(xiàn)場(chǎng)安裝、焊接輔助合計(jì)14人2、主要施工機(jī)具準(zhǔn)備（1）吊裝設(shè)備因業(yè)主的行車在檢修期間需要進(jìn)行維護(hù)和其他檢修任務(wù)，所以鋼構(gòu)件的吊裝主要采用一臺(tái)25T的汽車吊進(jìn)行安裝。在吊裝過(guò)程中必須時(shí)刻注意業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員的指令，雙方注意施工交叉面，秉承共同協(xié)商的原則確定雙方施工的優(yōu)先順序。鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)具配備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1汽車吊25T臺(tái)1開(kāi)工當(dāng)天場(chǎng)內(nèi)吊裝2載重貨車8T臺(tái)1開(kāi)工當(dāng)天物資倒運(yùn)3鋼絲繩215、12根10各種4對(duì)講機(jī)個(gè)45手拉葫蘆2噸個(gè)46磨光機(jī)100臺(tái)27千斤頂16T臺(tái)28鋼板夾2T對(duì)19安全帶副1010鐵水平尺500MM，2MM/M把211卸扣3T個(gè)612直流焊機(jī)500型臺(tái)213CO2氣保焊機(jī)500型臺(tái)214交流焊機(jī)500型臺(tái)315氧、乙炔氣工具套316經(jīng)緯儀TDJ2E臺(tái)2施工放樣17水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1標(biāo)高控制18鋼盤尺50M把11919鋼卷尺5M把1020撬棍1M根321大錘16P把222小錘025KG把323花籃螺絲個(gè)2第五節(jié)安裝施工準(zhǔn)備一、構(gòu)件檢驗(yàn)及資料驗(yàn)收對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過(guò)程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)量、進(jìn)度。對(duì)于尺寸偏差超過(guò)設(shè)計(jì)范圍的構(gòu)件退回制造廠，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格?，F(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件檢查的內(nèi)容如下1、構(gòu)件的外形幾何尺寸。2、隨車資料。3、對(duì)于進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須帶有制作廠的鋼材材質(zhì)證證明、探傷報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過(guò)程中用到的各種輔材合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，每項(xiàng)資料和構(gòu)件必須符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，整套設(shè)備由正門、側(cè)門、滑動(dòng)車三個(gè)基本部分組成，考慮到加工廠任務(wù)飽和度，尤其制造正門、滑動(dòng)車，側(cè)門在現(xiàn)場(chǎng)制作。二、現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的防護(hù)構(gòu)件卸車時(shí)必須小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止相互碰撞擠壓。20構(gòu)件應(yīng)在指定的場(chǎng)地堆放整齊，構(gòu)件堆放應(yīng)合理，容易變形的正門、側(cè)門不得在其上堆放其他構(gòu)件，以防止相互擠壓變形。吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。三、施工準(zhǔn)備1、構(gòu)件連接材料本工程所用的連接材料焊條、焊絲、螺栓、魚(yú)尾板、軌道壓軌等應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且均應(yīng)具備合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2、連接材料質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)所使用的焊條藥皮不得脫落，藥芯不得生銹。焊條、焊絲規(guī)格型號(hào)按方案采用，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求，焊接用二氧化碳純度不應(yīng)低于999高強(qiáng)度螺栓連接按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。3、焊接材料的管理焊接材料必須在通風(fēng)良好和干燥的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放，庫(kù)內(nèi)不允許有腐蝕性的介質(zhì)。焊條、焊絲均應(yīng)存放在架子上，離地面距離不少于300。將焊接材料的種類、牌號(hào)、批號(hào)及入庫(kù)時(shí)間分類堆放，每垛均應(yīng)有明確的標(biāo)記。21出庫(kù)要求堅(jiān)持按先入庫(kù)先發(fā)放的原則，一般發(fā)放量不超過(guò)兩天的用量。低氫型手工電弧焊E5016焊條按要求進(jìn)行烘烤，烘烤溫度及時(shí)間要求按焊接工藝卡要求進(jìn)行。第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝一、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程1、地腳螺栓的安裝地腳螺栓的施工是保證整個(gè)鋼結(jié)安裝精度的關(guān)鍵，本工程地腳螺栓規(guī)格M24860，主要用于新增基礎(chǔ)上的鋼柱，每塊柱腳板安裝6根地腳螺栓。地腳螺栓的安裝，需要配合土建基礎(chǔ)施工進(jìn)行。需要在土建扎鋼筋、支模完畢后，放出鋼柱中心線和柱腳板標(biāo)高，推算出地腳螺栓位置，并按柱腳板標(biāo)高預(yù)留螺栓露出長(zhǎng)度，然后將地腳螺栓點(diǎn)焊固定在土建鋼筋上，最后用彩條布對(duì)露出的絲牙進(jìn)行包裹以免混凝土澆灌撞傷螺紋。需要注意的問(wèn)題是A地腳螺栓露出長(zhǎng)度計(jì)算必須合理，在柱腳板上方雙上螺母固定后剩余牙長(zhǎng)10MM左右為宜。B與土建施工保持溝通協(xié)調(diào)，確定基礎(chǔ)頂部鋼筋標(biāo)高，需要留夠足夠的柱腳板調(diào)整螺母位置和二次澆灌位置。C柱腳螺栓與土建鋼筋的連接固定必須穩(wěn)固可靠，以免土建澆灌基礎(chǔ)是振搗將之移位。222、結(jié)構(gòu)件的安裝本工程采用一臺(tái)25T汽車吊做為主吊設(shè)備，汽車吊型號(hào)為QY25V，鋼柱分段吊裝，結(jié)合圖紙所給的場(chǎng)地平面尺寸和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，最遠(yuǎn)吊裝距離為半徑9M，最大吊裝重量35T（正門側(cè)門），吊裝高度16M，吊臂夾角65，查吊車性能該半徑起吊重量為68T，滿足吊裝要求。3、鋼柱安裝鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝工藝流程如下234、鋼柱的吊裝當(dāng)以上準(zhǔn)備工作落實(shí)后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機(jī)具采用25T汽車吊。起吊前，在鋼柱柱腳位置墊好木方，以免鋼柱起吊過(guò)程中打滑橫移。鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起升，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直地面。5、就位調(diào)整及臨時(shí)固定當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200時(shí)使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)定位軸24線緩慢下落，下落過(guò)程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后使用專用角尺檢查，調(diào)整鋼柱使其與定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需三人操作，一人移動(dòng)鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進(jìn)行檢測(cè)。就位誤差控制在2以內(nèi)。鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定其標(biāo)高，旋動(dòng)調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀或磁力線錘從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠千斤頂、撬棍或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。鋼柱按先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度的順序進(jìn)行。并應(yīng)重復(fù)三個(gè)步驟，直到標(biāo)高、位移、垂直度均滿足要求。調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定，最后進(jìn)行鋼柱柱腳的焊接固定。因?yàn)樵撲摻Y(jié)構(gòu)平臺(tái)還同時(shí)承載設(shè)備安裝基礎(chǔ)的功能，尤其是6100M下部軌道鋼梁部分，而設(shè)備為移動(dòng)滑車，因此其安裝偏差還必須遵照鋼吊車梁安裝的允許偏差進(jìn)行。綜上所述，轉(zhuǎn)爐環(huán)境集煙罩工程鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差控制按下表進(jìn)行項(xiàng)目允許偏差（）檢查方法地腳螺栓中心偏移50吊線、鋼尺柱腳板水平度1/1000水平尺柱腳板位置偏差200吊線、鋼尺地腳螺栓螺紋露出長(zhǎng)度30000鋼尺主體結(jié)構(gòu)整體垂直度柱高/1000且不大于250MM經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺25主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲全長(zhǎng)/1500且不大于250MM水準(zhǔn)儀軌道梁跨中垂直度H/500吊線和鋼尺同跨軌道鋼梁任一截面中心跨距100經(jīng)緯儀、鋼尺同一根梁兩端高差梁長(zhǎng)/100030，10水準(zhǔn)儀主次梁表面高差20水準(zhǔn)儀6、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)焊接注意事項(xiàng)A各個(gè)節(jié)間柱垂直度符合要求后，再進(jìn)行焊接。B焊接材料和焊接參數(shù)按要求使用。C梁的腹板應(yīng)先與柱上的剪力板栓接后，焊梁上下翼板與柱之間的間隙，以便于栓孔的對(duì)準(zhǔn)和和磨擦面的緊貼，確保栓接質(zhì)量。D柱梁節(jié)點(diǎn)上對(duì)稱的梁應(yīng)同時(shí)施焊，而一根梁的兩端不能同時(shí)施焊。E梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。7、焊縫返工措施焊縫返工次數(shù)不得超過(guò)二次。如出現(xiàn)二次以上的返工必須采取如下措施進(jìn)行措施一按相關(guān)要求切割返工部位的上、下位置的板材，其上、下位置的切割長(zhǎng)度分別不少于返工焊口長(zhǎng)度的2倍。如柱連接的上、下翼板焊接出現(xiàn)二次以上的返工問(wèn)題，則切割對(duì)接斷面（B250）上、下翼板，重新制作一塊翼板（L500）拼接焊接。26措施二切割構(gòu)件整個(gè)上、下斷面部分，重新新制作一節(jié)構(gòu)件更換，構(gòu)件長(zhǎng)度為連接焊縫長(zhǎng)度的2倍。如H800的鋼柱，則重新制作一節(jié)長(zhǎng)度為1600構(gòu)件。第七節(jié)高強(qiáng)度螺栓安裝一、安裝前準(zhǔn)備鋼柱、鋼梁安裝精度進(jìn)行確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)入高強(qiáng)螺栓的施工。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的高強(qiáng)螺栓的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等進(jìn)行核查，對(duì)不符質(zhì)量要求的提出調(diào)換，對(duì)數(shù)量不足者提出補(bǔ)充。高強(qiáng)螺栓連接副的螺栓負(fù)載、螺全保證載荷，螺母、墊圈硬度，應(yīng)在加工廠進(jìn)行；磨擦面的抗滑系數(shù)抽檢，由制作廠送檢。檢查螺栓孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及毛刺等應(yīng)予以修正。檢查和處理磨擦面上的鐵悄、浮銹等污物，磨擦面不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷變形等現(xiàn)象，認(rèn)真注意和處理連接板的緊密貼合。二、高強(qiáng)螺栓施工方法高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，并進(jìn)行技術(shù)交底，其扭矩誤差不得在于5，校正用的扭力扳手，其誤差不得大于3，并且做到專人專用。高強(qiáng)度螺栓初擰合格后應(yīng)作出標(biāo)記。如下圖27三、高強(qiáng)螺栓緊固順序梁腹板與鋼柱、梁對(duì)接螺栓緊固順序?yàn)閺纳舷蛳乱来尉o固。高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，同一節(jié)點(diǎn)穿入方向應(yīng)一致。四、連接孔的處理方法高強(qiáng)螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，及時(shí)申報(bào)業(yè)主及監(jiān)理，經(jīng)總包方及監(jiān)理討論出確定整改方法以后方可進(jìn)行整改。五、高強(qiáng)螺栓安裝注意事項(xiàng)1、高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時(shí)，不得硬性敲入，要用鉸刀修孔或用饋沖處理后再穿入，穿入方向應(yīng)按工程施工圖要求。2、大雨天不得在室外進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工，磨擦面不得有水及其它污物，并注意氣侯變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。3、高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊，即初擰50左右的扭矩，終擰100扭矩，本工程用109S級(jí)高強(qiáng)螺栓。4、高強(qiáng)螺栓的初擰扭矩和終擰扭矩確定終擰扭矩FPKD施工預(yù)拉力試驗(yàn)扭矩系數(shù)螺栓直徑初擰扭矩終擰扭矩50高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行，從螺栓中央開(kāi)始，28順序向外進(jìn)行緊固。高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，一般要求在一天內(nèi)完成。5、高強(qiáng)螺栓施工的檢查要有兩牙螺紋以上的余長(zhǎng)露在螺母外面，要用經(jīng)檢定的扭力扳手從中抽檢，檢查結(jié)果要記錄。6、高強(qiáng)螺栓終擰后對(duì)結(jié)構(gòu)整體校正，不得隨意拆卸臨時(shí)支撐部件。第八節(jié)滑動(dòng)車和集煙罩的安裝一、安裝工藝流程轉(zhuǎn)爐新型環(huán)保集煙罩由正門、側(cè)門、冷卻水管組成，由滑動(dòng)車進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，滑動(dòng)車軌道鋪設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)橫梁上。其安裝工藝流程如下檢查平臺(tái)軌道梁中心線、標(biāo)高、長(zhǎng)度、水平度、間距設(shè)置中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)軌道大墊板找平找正軌道大墊板安裝下部軌道緊固件螺栓位置確定劃線確定下部軌道找平墊鐵位置緊固螺栓位置鉆孔復(fù)測(cè)螺栓孔位置下部軌道安裝找平找正下部軌道固定設(shè)置軌道臨時(shí)擋板測(cè)定上部軌道實(shí)際安裝位置小車吊裝小車配重吊裝正門、側(cè)門組對(duì)螺栓連接門體吊裝與小車連接耳座相連門體位置調(diào)整正門與側(cè)門間斷焊固定確認(rèn)限位擋塊位置限位擋塊和限位裝置安裝水管配管整體調(diào)試竣工驗(yàn)收需要注意的問(wèn)題A安裝前需仔細(xì)檢查正門、側(cè)門、小車門耳座各部位尺寸，以免出現(xiàn)門閉合效果不佳導(dǎo)致難以調(diào)整的問(wèn)題；軌道大墊板的尺寸、29平整度，下部軌道平直度，小車安全擋輪同心度重點(diǎn)檢查。B每臺(tái)轉(zhuǎn)爐左右兩個(gè)平臺(tái)，軌道梁中心線、標(biāo)高必須來(lái)自同一個(gè)基準(zhǔn)。軌道大墊板和下部軌道中心、標(biāo)高、整體水平度的檢測(cè)基準(zhǔn)也要相同。C下部軌道臨時(shí)擋板不能直接焊接在軌道在，需焊接在軌道前后的H型鋼平臺(tái)上，等限位擋塊安裝完畢后視情況是否割除。D上部軌道實(shí)際安裝位置的測(cè)定，以每臺(tái)小車的車輪與下部軌道接觸面到安全擋輪組實(shí)際中心距離為準(zhǔn)。F小車限位擋塊、限位裝置位置的確定，以兩扇門左右閉合且閉合線正對(duì)轉(zhuǎn)爐中心時(shí)為準(zhǔn)。G小車、門體安裝調(diào)整完畢后，必須檢查兩扇門左右閉合效果，包括兩扇門的間隙、重合度、整體水平度、垂直度等項(xiàng)目；檢查下部軌道與車輪的接觸情況，上部軌道與上下兩個(gè)安全擋輪的接觸情況。二、具體施工方法1、檢查平臺(tái)軌道梁的項(xiàng)目和方法檢查項(xiàng)目極限偏差MM檢查方法軌道梁坐標(biāo)位置（縱、橫向軸線）20全站儀、鋼尺軌道梁不同平面標(biāo)高020水準(zhǔn)儀軌道梁平面水平度每米5全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀同一跨軌道梁任一截面間距10經(jīng)緯儀、鋼尺軌道鋼梁縱橫中心確定以后，用墨斗彈出縱橫中心線，并在兩30端每頭用樣銃標(biāo)記中心線位置，每頭樣銃眼不少于3個(gè)，每個(gè)樣銃眼間距不小于20MM。樣銃打眼必須一次成型，切忌重復(fù)打眼，打眼時(shí)樣銃保持與構(gòu)件表面垂直，樣銃眼深度不超過(guò)板厚的1/10，直徑不大于1MM。標(biāo)高基準(zhǔn)用紅色油漆畫出，并在標(biāo)高線上打樣銃眼眼標(biāo)記，標(biāo)高基準(zhǔn)要位置明顯，盡量達(dá)到一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)滿足一座轉(zhuǎn)爐的安裝。2、軌道大墊板找平找正軌道大墊板事先檢查其外形尺寸、平整度、側(cè)向彎曲，外形尺寸符合圖紙要求，鋼平臺(tái)軌道鋼梁跨中垂直度和水平度檢查合格以后，可將軌道大墊板放到軌道鋼梁上對(duì)平整度、側(cè)向彎曲進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目極限偏差MM檢查方法水平度5水準(zhǔn)儀、塞尺側(cè)向彎曲10拉線、鋼尺檢查合格后，在大墊板上做出縱橫中心線標(biāo)記，其標(biāo)記方法和軌道鋼梁縱橫中心線標(biāo)記方法相同，然后安裝軌道大墊板。軌道大墊板安裝時(shí)先對(duì)準(zhǔn)軌道鋼梁中心線，然后順序進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊固定完后再次檢查其中心線與軌道鋼梁中心線對(duì)準(zhǔn)情況，其中心線偏移不得超過(guò)2MM。3、下部軌道安裝軌道大墊板安裝完畢后，根據(jù)縱橫中心線位置畫出軌道固定螺栓位置，然后用磁力鉆鉆孔。軌道外觀、外形尺寸和平直度檢查完31畢后，將軌道翻身后在底部對(duì)應(yīng)安裝螺栓位置鉆孔。鉆孔完畢后即可開(kāi)始安裝軌道。軌道安裝時(shí)先穿入螺栓進(jìn)行固定，然后檢查軌道底部與軌道大墊板之間的間隙，其總接觸面積不得少于75。然后檢查軌道標(biāo)高、平行度、整體水平度等數(shù)據(jù)。參考00G514（六）吊車軌道聯(lián)接及車擋以及YBJ2021983冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鋼設(shè)備，按如下項(xiàng)目和極限偏差進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目極限偏差MM檢查方法單根軌道縱橫向中心線偏差2經(jīng)緯儀、鋼尺同一平臺(tái)兩根軌道中心線間距偏差5經(jīng)緯儀不同平臺(tái)同一直線上的兩根軌道直線度3經(jīng)緯儀4根軌道整體水平度2水準(zhǔn)儀小車前、后兩軸端中心距之差20鋼尺小車前、后兩輪兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差30鋼尺4個(gè)車輪允許其中一個(gè)車輪與軌道有間隙10塞尺需要注意的問(wèn)題A如下部軌道螺栓口和軌道大墊板螺栓孔之間出現(xiàn)中心偏差，處理軌道大墊板上的螺栓孔保證下部軌道安裝中心線，處理后的螺栓孔必須加鉆孔墊板，墊板厚度16MM，并將墊板和軌道鋼梁焊接牢固。B如果下部軌道中心線位移偏差超過(guò)下部軌道鋼梁腹板厚度1/2，32必須對(duì)此根下部軌道鋼梁間隔500MM左右兩側(cè)加厚度10MM筋板。如圖所示4、滑動(dòng)車安裝下部軌道安裝完畢后，測(cè)定其實(shí)際標(biāo)高，以此為基準(zhǔn)，測(cè)量出小車車輪輪底到上部安全擋輪中心距離后，確定上部軌道梁安裝位置。安裝完上部軌道梁，連接穩(wěn)固后，安裝滑動(dòng)車?；瑒?dòng)車吊裝到軌道上后，先用倒鏈進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固，然后將準(zhǔn)備好的臨時(shí)車擋焊接在下部軌道端頭鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)和上部軌道上，臨時(shí)車擋焊接完畢后方可松開(kāi)穩(wěn)固倒鏈，最后再吊裝配重。335、門體安裝正門側(cè)門先進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)完畢后用螺栓連接，然后將門體整體吊裝到小車連接耳座上。注意門體吊裝時(shí)吊車啟動(dòng)要緩慢、平穩(wěn)，不得拖拽門體以免發(fā)生變形。6、調(diào)整門體安裝完畢后，因此時(shí)小車電氣系統(tǒng)還未接通，因此只能用倒鏈進(jìn)行牽引，門體牽引到位后，須松開(kāi)倒鏈，觀察、測(cè)量門體在小車自由狀態(tài)下的密合、對(duì)正情況，并同時(shí)測(cè)量小車車輪與下部軌道的接觸情況，安全擋輪和上部軌道的接觸情況。針對(duì)以上測(cè)量結(jié)果進(jìn)行整體調(diào)整。門體位置調(diào)整完畢后，將小車?yán)剡h(yuǎn)端位置，并用倒鏈穩(wěn)固，然后將正門與側(cè)門按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間斷焊固定。最后多次拉動(dòng)小車，確認(rèn)限位擋塊位置，然后安裝限位擋塊和限位裝置安裝。最后進(jìn)行水管配管工作。34第五章現(xiàn)場(chǎng)施工主要安全措施第一節(jié)安全保證措施一、做好個(gè)人安全防護(hù)1、遵守廠區(qū)相關(guān)安全管理規(guī)定，按相關(guān)操作規(guī)程正確操作各種設(shè)備和工機(jī)具。2、正確使用安全帶，高掛低用，且必須系在固定物上。2米以上高空作業(yè)必須使用安全帶；3、佩戴安全帽和防毒口罩、護(hù)目鏡、防塵帽、耳塞等安全防護(hù)用品；穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套；4、長(zhǎng)發(fā)必須盤入安全帽內(nèi)；5、禁止酒后作業(yè)和帶病作業(yè)。二、施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)交底1、貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。2、施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺(jué)遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。3、所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴35和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項(xiàng)、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實(shí)情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。5、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。6、按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評(píng)”活動(dòng)，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評(píng)比活動(dòng)，定期檢查工地安全活動(dòng)、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動(dòng)的有關(guān)記錄。7、對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。8、機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用的書面手續(xù)。租賃的大型機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝后，經(jīng)驗(yàn)收、負(fù)荷試驗(yàn)及有關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的情況下投入使用。9、對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動(dòng)，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。三、現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、要在職工中牢牢樹(shù)立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)36行安全生產(chǎn)三級(jí)教育。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。3、吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。4、高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開(kāi)工前檢查身體。第二節(jié)安全用電方案一、安全用電組織措施1、建立臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。2、建立技術(shù)交底制度，安全檢測(cè)制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評(píng)估制度、安全用電責(zé)任制并建立安全教育培訓(xùn)制度，強(qiáng)化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制，防止事故發(fā)生。二、安全用電保證措施3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。施工現(xiàn)場(chǎng)安裝、維修或拆除臨時(shí)用電等作業(yè)由電工完成。現(xiàn)場(chǎng)按工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜情況配備電工。4、各種電動(dòng)施工機(jī)械設(shè)備，設(shè)有可靠的安全接地或接零，施工機(jī)械的傳動(dòng)部位裝有防護(hù)罩。5、手持電動(dòng)工具設(shè)觸（漏）電保護(hù)器，額定漏電動(dòng)作時(shí)間小于01S。37夜間施工，必須保證足夠的照明設(shè)施。在溝、槽、坑、洞及危險(xiǎn)設(shè)紅燈示警，以防止人員傷亡。6、照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴(yán)禁隨意設(shè)置。7、在潮濕場(chǎng)所或金屬容器管道內(nèi)的照明電源，必須使用36V以下（含36V）的安全電壓。8、使用用電設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。9、在建工程不得在外高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、材料及其他雜物等。在建工程（含腳手架具）的外側(cè)邊緣與外電架空線路之間必須保持安全操作距離，其安全操作距離必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，否則應(yīng)采取防護(hù)措施，如增設(shè)絕緣材料搭設(shè)的屏障、遮攔、圍欄、保護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。10、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)車道與外電架空線路交叉時(shí)，架空線路的最低點(diǎn)與路面的垂直距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。第三節(jié)臨時(shí)安全配電措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行“三相五線制”。電線必須符合有關(guān)規(guī)定，配線（包括架空線）應(yīng)分色（包括配電箱內(nèi)連接），相線L1為黃色，相線L2為綠色，相線L3為紅色，工作零線N為黑色，保護(hù)零線PE為綠/黃色。嚴(yán)禁采用四芯或三芯電纜外加一根電線代替五芯或四芯38電纜。禁止使用老化電線，破皮的應(yīng)進(jìn)行包扎或更換。2、每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開(kāi)關(guān)箱，應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制，其中漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)小于15MA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于01S。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制2臺(tái)及2臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。3、所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行檢查和維修一次，檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌派人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開(kāi)關(guān)箱斷電上鎖。檢查人員必須是專業(yè)電工，檢修時(shí)必須將前一級(jí)的相應(yīng)電源開(kāi)關(guān)分閘斷電，并懸掛標(biāo)示牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，禁止帶負(fù)載斷電。接地線做到有關(guān)倒閘操作規(guī)范，檢修時(shí)必須做到1、停電；A懸掛停電標(biāo)示牌，掛接必要接地線；B由相應(yīng)級(jí)別的專業(yè)電工檢修；C檢修人員應(yīng)戴絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；D有統(tǒng)一組織和統(tǒng)一指揮。E熔絲應(yīng)與設(shè)備容量相匹配，不得用多根熔絲絞接代替一根熔線，嚴(yán)禁用其他金屬代替熔絲。F施工現(xiàn)場(chǎng)照明燈具的金屬外殼必須作保護(hù)接零，其電源線應(yīng)采用三芯橡皮護(hù)套電纜，嚴(yán)禁使用花線和護(hù)套線。電源線不得隨地拖拉或纏綁在腳手架等設(shè)施構(gòu)架上。39G照明燈具的安裝，室外高度應(yīng)大于3米，室內(nèi)應(yīng)大于24米，大功率金屬鹵化燈和鈉燈應(yīng)大于5米。H室內(nèi)線路和燈具安裝低于24米的，電源電壓應(yīng)不大于36伏；在潮濕和易觸及帶電體的工作場(chǎng)所，電源電壓不得大于24伏；使用手持照明燈具的，電源電壓不超過(guò)36伏。I架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架在樹(shù)木、腳手架上。電桿應(yīng)采用砼桿或木桿，不得采用竹竿。J停電后，操作人員需要及時(shí)撤離的特殊工程，必須裝設(shè)備自備電源的應(yīng)急照明設(shè)備。K所有電線必須用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用鐵絲綁扎。第四節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng)必須堅(jiān)決落實(shí)公司“安全第一，預(yù)防為主”的方針，全面實(shí)行“預(yù)控管理”，從思想上重視，行動(dòng)上支持，控制和減少傷亡事故發(fā)生。1、堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作，道路要平整、暢通，材料、構(gòu)件應(yīng)堆放平穩(wěn)整齊。3、現(xiàn)場(chǎng)、工作間及臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，并需設(shè)置消防器材。4、機(jī)電設(shè)備一律應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩和接地接零，機(jī)具操作有專人負(fù)責(zé)，并安裝觸保器，做到一機(jī)一閘一觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。5、施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的防護(hù)眼鏡、口罩、大頭鞋等勞動(dòng)用品，以確40保施工人員的人身安全。6、一切材料、構(gòu)件的堆放必須平整、穩(wěn)固，應(yīng)放在不妨礙交通和吊裝安全的地方。構(gòu)件擺放及拼裝必須卡牢，移動(dòng)翻身時(shí)橇桿支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或移動(dòng)時(shí)前方不可站人。7、用橇杠撥正物件時(shí)，必須手壓橇杠，禁止騎在橇杠上，不得將橇杠放在肋下，以免回彈傷人。在高空使用橇杠不能用力過(guò)猛。8、高空作業(yè)要栓掛安全帶并仔細(xì)檢查跳板、腳手、桿子、吊籃、云梯、繩索、安全網(wǎng)等施工用具有無(wú)損壞、捆扎不牢、腐蝕或搭接不良等隱患。9、吊裝作業(yè)時(shí)禁止人員入內(nèi)，起重機(jī)工作時(shí)，起重機(jī)臂下嚴(yán)禁站人，吊裝構(gòu)件時(shí)，吊裝指揮者嚴(yán)禁站在被吊裝運(yùn)輸?shù)闹匚锴爸笓]。構(gòu)件吊起后，運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，構(gòu)件就位后需進(jìn)行臨時(shí)固定或可靠連接后才可卸鉤。10、當(dāng)風(fēng)速為10M/S時(shí)，部分吊裝工作應(yīng)當(dāng)停止，當(dāng)風(fēng)速達(dá)15M/S時(shí)，所有工作均需停止。下雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接工作，雨后風(fēng)后對(duì)構(gòu)件要進(jìn)行檢查，必須保證纜風(fēng)、支撐等有足夠的穩(wěn)固程度，并作好防滑措施。11、每班完畢必須清理場(chǎng)地，做到道路暢通，文明施工、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。12、纜風(fēng)繩在安裝時(shí)，高空應(yīng)鋪設(shè)安裝、操作臨時(shí)平臺(tái)，地面應(yīng)劃定安全區(qū)，應(yīng)避免重物墜落，造成人員傷亡；下降前，應(yīng)進(jìn)行全面清場(chǎng)，在下降過(guò)程中，應(yīng)指定專人觀察地錨、上下吊耳、提升器、41纜風(fēng)繩等的工作情況，若有異?，F(xiàn)象，直接通知現(xiàn)場(chǎng)指揮。13、各工種人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程。14、吊點(diǎn)提升平臺(tái)操作區(qū)域，應(yīng)當(dāng)設(shè)置符合安全標(biāo)準(zhǔn)的走道和防護(hù)欄桿，可利用腳手架及跳板等搭設(shè)。第五節(jié)各類事故響應(yīng)步驟一、高空墜落、物體打擊類事故1、高空墜落、物體打擊后，在現(xiàn)場(chǎng)處理的同時(shí)立即通知公司應(yīng)急小組；2、綜合協(xié)調(diào)隊(duì)在接到報(bào)警后，立即組織醫(yī)務(wù)室人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救；3、綜合協(xié)調(diào)隊(duì)接警后，首先確認(rèn)司機(jī)到位，以備使用；4、現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)隊(duì)立即與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，準(zhǔn)備急救；去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過(guò)程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對(duì)疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導(dǎo)致顱內(nèi)感染。、頜面部傷員首先應(yīng)保持呼吸道暢通，撤除假牙，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時(shí)松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無(wú)法清除時(shí)，可用12號(hào)粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸、盡可能早作氣管切開(kāi)。42復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開(kāi)衣領(lǐng)扣。周圍血管傷，壓迫傷部以上動(dòng)脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。當(dāng)上述方法無(wú)效時(shí)可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時(shí)間，一般以不超過(guò)1小時(shí)為宜，做好標(biāo)記，注明上止血帶時(shí)間。有條件時(shí)迅速給予靜脈補(bǔ)液，補(bǔ)充血容量?？焖倨椒€(wěn)地送醫(yī)院救治。二、觸電類事故緊急狀況響應(yīng)步驟1、發(fā)生觸電后，在現(xiàn)場(chǎng)處理的同時(shí)立即通知公司應(yīng)急小組；2、綜合協(xié)調(diào)隊(duì)在接到報(bào)警后，立即組織醫(yī)務(wù)室人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救；3、綜合協(xié)調(diào)隊(duì)接警后，首先確認(rèn)司機(jī)到位，以備使用；4、現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)隊(duì)立即與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，準(zhǔn)備急救；5、現(xiàn)場(chǎng)急救工作如下切斷電源拉閘刀開(kāi)關(guān)、把保險(xiǎn)絲蓋、拉插頭；切勿試圖關(guān)上那件電器用具的開(kāi)關(guān)，因?yàn)榭赡苷窃撻_(kāi)關(guān)漏電；若電源控制較遠(yuǎn)，可先用木柄刀或電工膠鉗斬（剪）斷電路，然后再切斷電源；拉開(kāi)電線用絕緣體（如干竹竿、玻璃、橡膠、陶瓷、繩子等）推（拉）開(kāi)電線；拉開(kāi)觸電者搶救者在絕緣情況下把觸電者拉開(kāi)；43如果觸電者靠近高壓電，你一定要保持在50米以外，不要盲目施救，應(yīng)該首先切斷電源；當(dāng)傷員脫離電源后，應(yīng)立即檢查傷員全身情況，特別是呼吸和心跳，發(fā)現(xiàn)呼吸、心跳停止時(shí)，應(yīng)立即就地?fù)尵?；呼吸停止，心搏存在者，就地平臥解松衣扣，通暢氣道，立即口對(duì)口人工呼吸，有條件的可氣管插管，加壓氧氣人工呼吸。亦可針刺人中、十宣、涌泉等穴；心搏停止，呼吸存在者，應(yīng)立即作胸外心臟按壓；呼吸心跳均停止者，則應(yīng)在人工呼吸的同時(shí)施行胸外心臟按壓，以建立呼吸和循環(huán)，恢復(fù)全身器官的氧供應(yīng)?，F(xiàn)場(chǎng)搶救最好能兩人分別施行口對(duì)口人工呼吸及胸外心臟按壓，以15的比例進(jìn)行，即人工呼吸1次，心臟按壓5次。如現(xiàn)場(chǎng)搶救僅有1人，用152的比例進(jìn)行胸外心臟按壓和人工呼吸，即先作胸外心臟按壓15次，再口對(duì)口人工呼吸2次，如此交替進(jìn)行，搶救一定要堅(jiān)持到底；處理電擊傷時(shí)，應(yīng)注意有無(wú)其他損傷。如觸電后彈離電源或自高空跌下，常并發(fā)顱腦外傷、血?dú)庑?、?nèi)臟破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外傷、灼傷均需同時(shí)處理；現(xiàn)場(chǎng)搶救中，不要隨意移動(dòng)傷員，若確需移動(dòng)時(shí)，搶救中斷時(shí)間11不應(yīng)超過(guò)30秒。移動(dòng)傷員或?qū)⑵渌歪t(yī)院，除應(yīng)使傷員平躺在擔(dān)架上并在背部墊以平硬闊木板外，應(yīng)繼續(xù)搶救，心跳呼吸停止者要繼續(xù)人工呼吸和胸外心臟按壓，在醫(yī)務(wù)室人員未接替前救治不能中止；保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明和保持空氣流通。實(shí)施急救措施后，立即1244送往醫(yī)院治療。第六章現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量保證措施為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針、預(yù)定目標(biāo)和對(duì)顧客的承諾，將把“以質(zhì)量為中心，安全第一，按期完工順利通過(guò)竣工驗(yàn)收”作為本鋼構(gòu)工程的指導(dǎo)思想，并在現(xiàn)場(chǎng)建立公司、鋼構(gòu)項(xiàng)目部、施工班組三級(jí)質(zhì)量管理體系。公司除加強(qiáng)日常檢查外，同時(shí)向工地派員蹲點(diǎn)作好材料檢測(cè)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好質(zhì)量工作。質(zhì)量管理小組由鋼構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)工程師、項(xiàng)目質(zhì)量工程師及有關(guān)技術(shù)管理人員組成，事先對(duì)各級(jí)質(zhì)量管理人員制訂切實(shí)可行的質(zhì)量責(zé)任制，使現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任制縱向到底，橫向到邊，形成三級(jí)質(zhì)保體系網(wǎng)絡(luò)。1、項(xiàng)目部每天在作業(yè)前對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使每一個(gè)工人都明確所做工作的質(zhì)量要求和施工方法，要求其在施工過(guò)程中能嚴(yán)格45按圖紙、規(guī)范及技術(shù)要求操作，同時(shí)做到邊施工，邊自檢、邊整改，將質(zhì)量問(wèn)題消滅在操作第一線。2、對(duì)施工中可能遇到的重點(diǎn)、難點(diǎn)，預(yù)先制定應(yīng)付措施，對(duì)材料操作工藝、工序、機(jī)具、產(chǎn)品保護(hù)均要事先制訂預(yù)控計(jì)劃及安裝手冊(cè)，確定控制點(diǎn)，施工中明確專人進(jìn)行檢查落實(shí)。3、加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定制度，嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制，上道工序未驗(yàn)收合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。4、嚴(yán)格實(shí)行各種原材料和配件的質(zhì)量