西格瑪奧德里奇（無錫）生化科技有限公司包裝及包材庫箱型柱制作工藝方案編制審核批準日期無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司第一章工程概況西格瑪奧德里奇（無錫）生化科技有限公司包裝及包材庫箱型柱高度11M，箱型鋼骨柱鋼板厚度達25MM。由于鋼板厚度較大，給制作及吊裝帶來一定的困難。我公司制作的箱型柱截面尺寸為4504502525，單根重量35噸，總重量約為65噸。第二章編制依據(jù)1中國天津市化工設(shè)計院有限公司設(shè)計提供的鋼結(jié)構(gòu)施工圖及大樣節(jié)點圖。2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8120024鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級GB11345895厚度方向形能鋼板GB5313第三章組織機構(gòu)、設(shè)備及勞動力計劃1、組織結(jié)構(gòu)2勞動力配備計劃總指揮王博副指揮計偉麗技術(shù)林樹峰質(zhì)量鮮朝峰生產(chǎn)胡熾安設(shè)備維修李小林材料李成芳項目工程師王順安全王華友涂裝朱繼武無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司車間鋼結(jié)構(gòu)制作勞動力配備表一作業(yè)人數(shù)序號工種單班雙班總計工作內(nèi)容1起重工、天車11指揮吊裝、轉(zhuǎn)移構(gòu)件，接料44接料，焊接、直條切割組裝44隔板組立，箱型組立打底22打底焊埋弧24埋弧焊電渣11電渣焊隔板2電焊工手工22大組立，附件裝配焊接3導(dǎo)軌鉆11電渣打孔，節(jié)點板鉆孔等4端面銑11銑箱型柱端面5電工11設(shè)備接線、檢查用電安全6安全員11現(xiàn)場各方面的安全檢查7質(zhì)檢員11生產(chǎn)過程質(zhì)量檢查8探傷員11UT探傷無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司3、生產(chǎn)用主要設(shè)備箱型柱制作流程主要設(shè)備表表二序號工序內(nèi)容設(shè)備名稱1主材下料直條切割機2主材坡口半自動坡口切割機3隔板組裝U型箱型組立兩用機4U型組立U型箱型組立兩用機5BOX型組立U型箱型組立兩用機6BOX焊接（打底焊）門式CO2氣體保護焊接輔機7BOX焊接（埋弧焊）BOX雙絲埋弧焊接機8鉆電渣焊孔導(dǎo)軌鉆床9電渣焊ZH1250熔嘴電渣焊機10端面銑端面銑無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司4、生產(chǎn)流程圖如下柱身板隔板氣割下料氣割下料坡口加工修雙邊、坡口加工校正組裝、焊接擋板內(nèi)隔板加工箱柱腹板焊工藝墊板U型組立（裝焊隔、箱柱腹板）內(nèi)隔板焊接蓋面板成型焊主縫鉆孔、電渣焊箱型校正箱型柱端面銑裝配外部各部件焊接外部各部件零件制備剪切、氣割下料零件加工拋丸涂裝成品尺寸、焊縫檢查無損檢測尺寸、外觀檢查尺寸、外觀檢查尺寸、外觀檢查無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司第四章材料1、發(fā)工程所用主要材料鋼板為Q235B。鋼板要求屈強比不應(yīng)大于085，要求有明顯的屈服臺階，且伸長率大于20。2、焊材Q235和Q235之間焊接，手工焊采用E4315或E4316焊條，CO2保護焊采用H08A焊絲；埋弧焊采用H08A焊絲，焊劑采用SJ431。3、涂裝底漆為醇酸底漆，厚度為4050M；4、高強度螺栓大六角頭，109級，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于045。第五章質(zhì)量管理體系框架一、質(zhì)量控制1、原材料檢查鋼材進廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)保部檢驗員對原材料進行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學成分、機械性能是否達到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標準，同時，需對該批鋼材的機械性能進行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。鋼材的檢驗內(nèi)容如下1）鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2）鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3）核對鋼材的規(guī)格尺寸。4）鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度負公差的1/2。5）鋼材的堆放鋼材堆放在倉庫內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹蝕。2、焊工資格審查進行焊接操作的焊工必須是經(jīng)培訓、考核后合格的焊工。3、產(chǎn)品檢驗按工序流轉(zhuǎn)單內(nèi)容，每道工序后都應(yīng)進行檢驗，制作過程應(yīng)認真進行自檢、互檢和無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司專檢。制作過程中，必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負責進行返修。4、產(chǎn)品標識根據(jù)涂裝要求劃好一米處標高線，在距離端頭500MM處噴涂構(gòu)件號，并且打好中心線和標高線的樣沖點。5、產(chǎn)品構(gòu)件成品保護通過合理安排構(gòu)件的運輸及構(gòu)件的吊裝來對構(gòu)件的質(zhì)量進行維護。但是，構(gòu)件在運輸過程中及吊裝過程中涂層若有碰損、脫落等現(xiàn)象，要按涂裝要求進行補涂，構(gòu)件在倉庫中要加強保護，庫房要場地平整，道路暢通，照明清晰，標記明顯，堆放應(yīng)成行、成垛。6、成品堆放產(chǎn)品堆放盡可能堆放在平直不積水的場地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，對接面應(yīng)得到確實保護。7、工藝記律檢查由生產(chǎn)部、質(zhì)檢部對每道工序?qū)嵤┻^程中的工藝執(zhí)行情況進行檢查，并對檢查結(jié)果及時處理，確保生產(chǎn)嚴格按工藝文件執(zhí)行。第六章鋼結(jié)構(gòu)制作工藝一、板材下料1操作人員應(yīng)當將鋼板表面距切割線邊緣50MM范圍內(nèi)的銹斑、油污，灰塵等清除干凈。2操作人員在使用火焰切割下料前，必須復(fù)查所用鋼板的材質(zhì)，規(guī)格，及切割尺寸完全準確無誤后方可切割下料3鋼板的切割應(yīng)在專用的操作平臺上進行。4材料采用火焰切割下料，下料前應(yīng)對鋼板的不平度進行檢查，要求一般性鋼板的要求厚度15MM在1米長度內(nèi)的不平度不大于1MM。如發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用。5下料時要采用經(jīng)過檢定、校對的鋼尺，盡量使尺寸準確，避免出現(xiàn)加工、組裝時的超差過大，尺寸準確程度由設(shè)計或工藝規(guī)定，一般和理論尺寸之差應(yīng)小于05MM。鋼尺要無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司攤平拉緊、拉直，尺寸的劃法應(yīng)采用先量全長后分尺寸，不得分段測量相加，避免工件尺寸偏差過大。6氣割線要劃雙線控制或注明留線切割。7各件下料尺寸精度要求見下料工序卡片（見附錄一）。8下料完成后，施工人員必須將下料后的零件標注工程名稱、鋼板材質(zhì)、鋼板規(guī)格、零件號等標記，并歸類存放。9板材接料具體拼接要求詳見接料工藝守則。焊接完成后對變形超差的應(yīng)進行修整。10檢驗檢驗鋼板的尺寸，標記是否符合要求，按要求填寫自檢工序卡片。11板材余料應(yīng)用油漆筆標明材質(zhì)、規(guī)格和扎制方向。按要求擺放在規(guī)定位置。二、坡口加工1、部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面應(yīng)符合下表的規(guī)定表三項目允許偏差值（MM）零件寬度、長度10切割面平面度005T且不大于20割紋深度03局部缺口深度10坡口角度偏差252、翼板、腹板和隔堵板的兩側(cè)焊縫應(yīng)該對稱同時切割，以減小切割變形3、翼板、腹板坡口示意圖如下所示圖一坡口形式圖732腹板翼板無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司三、箱型構(gòu)件組裝1基本要求1）認真檢驗組裝零部件的零件號，核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，是否合格。2）檢查零件的外觀尺寸及坡口面，對零件的焊接坡口不符合表一要求處用磨光機或風砂輪進行打磨。3）利用裝配樣板鋼帶以頂端端面銑銷位置作為基準，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)外側(cè)劃出隔板、頂板等裝配用線，具體劃線位置精度要求見劃線工序卡片，電渣焊孔位置按要求打樣沖眼，劃出各板中心線；4）組對定位焊時應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150。工具平直尺、墨線斗、帶狀鋼樣板、直角尺、劃針、樣沖、小錘、石筆2裝配工藝21在腹板上裝配焊接襯板，定位焊并焊接（采取斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長度50MM，間距200MM）；焊接采用氣保焊進行。22在組立平臺上組對隔板，組對精度應(yīng)滿足組立工序卡片的要求。23在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于隔板組立平臺上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的裝配間隙不得大于05，定位好后，檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1；定位焊采用CO2氣體保護焊（ER506，12焊絲）。24在組立機上裝配兩側(cè)腹板，使隔板對準腹板上所劃的位置，然后對腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進行定位焊，定位焊時電流比正式焊接時大2025，定位焊縫長度為3050MM，焊道間距為200MM。定位焊點必須焊透，不得有未焊透、裂紋等缺陷，定位焊采用CO2氣體保護焊（ER506，12焊絲）。預(yù)熱溫度為100150。25當兩隔板間距大于1M的，在兩腹板之間加一支撐部件，支撐部件與兩腹板間距相等，公差為05；定位焊腹板與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比焊接時大2025，定位焊縫長度為3050MM，焊道間距為200MM，定位焊點不得有未焊透、裂紋等缺陷；定位焊采用CO2氣體保護焊（ER506，12焊絲）。腹板與翼板之間的垂直度不得大于1；無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司26裝配、焊接箱型柱的頂板，裝配頂板時，將頂板深入箱型柱內(nèi)部3MM，然后，用磨光機或風砂輪打磨焊接處的焊接余高及飛濺物；焊接采用CO2氣體保護焊（ER506，12焊絲）。27試裝配上翼板，測量箱體的精度，滿足工序卡要求后，將箱體翻轉(zhuǎn)90度，焊接腹板側(cè)隔板焊縫，熔透焊縫，背面焊接時應(yīng)氣刨清根。焊接電渣焊墊板與下翼板間角焊縫，連續(xù)焊滿焊。工藝隔板與兩側(cè)腹板和下翼板間焊縫，連續(xù)焊滿焊。28組裝上翼板，定位焊腹板與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比焊接時大2025，定位焊縫長度為4060MM，焊道間距為250MM，定位焊點不得有未焊透、裂紋等缺陷；定位焊采用CO2氣體保護焊（ER506，12焊絲）。腹板與翼板之間的垂直度不得大于1；29檢查箱體的外型尺寸，合格后焊接箱型柱端頭板和端頭工藝隔板的焊縫，連續(xù)焊滿焊，采用CO2氣體保護焊（ER506，12焊絲）。隔板工藝尺寸要求和隔板外形尺寸精度要求相同，無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司圖二箱型柱組對外形尺寸210檢查、清理、矯正。合格后轉(zhuǎn)入打底焊工序。注意所有的定位焊腳高度不得大于設(shè)計焊縫焊腳高度的2/3；裝配箱型柱各面板時，為確保各板的頂面在同一平面上（誤差不得大于05MM），裝配時在箱型柱端面以一定位擋塊頂緊。211焊道清理合格后，箱型柱進行埋弧焊的打底焊（打底厚度1015MM），焊接設(shè)備采用門式CO2焊機，打底焊前需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150；預(yù)熱前必須先檢查定位焊縫有無裂縫，如有應(yīng)該氣刨去除點焊位置，檢查外形尺寸合格后再重新定位焊。焊絲為ER506，直徑為12MM的進行焊接，焊前清除焊接區(qū)的油污、鐵銹、油漆、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的污物。212定位焊技術(shù)要求1）焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊；2）焊所用的焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當（有工藝要求按工藝要求執(zhí)行）；3）焊腳高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度應(yīng)大于40MM，間距為200250MM，強度不能滿足時，可以減小間距，并應(yīng)填滿弧坑。4）如有預(yù)熱要求應(yīng)高于正式焊接時預(yù)熱溫度50。5）點焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來焊接位置清除干凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點焊；嚴禁在非焊接部位引弧。無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司213檢驗1）全面檢驗，特別是長度方向的平直度，2）檢驗合格后，在工件上打印記。3、箱型柱埋弧焊工序31產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主焊縫接頭形式箱型柱材料為Q235B，為碳素結(jié)構(gòu)鋼，埋弧焊焊接部位為四條外縱縫，坡口示意圖如下圖所示圖三坡口示意圖32焊前準備1）檢驗合格印記；檢查箱型柱長度方向彎曲程度，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一面。2）焊接材料選用H08A，焊劑采用SJ431。焊劑應(yīng)在200溫度下烘干1H。3）修補缺陷時，補焊所用的E4303低氫焊條，在使用前用烘干爐100200烘干051小時，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4）焊接前清除焊縫附近至少30MM范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。5）焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同，坡口形式和主材相同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于150MM，寬度應(yīng)大于或等于80MM，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80MM，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。33埋弧焊焊接焊接設(shè)備箱型柱門型埋弧焊機，焊接材料為焊絲40MM，H08A，焊劑采用SJ431。1）打底焊完成并清渣后，進行埋弧焊接，層間溫度控制在150200，用紅外線遙控測溫儀測量溫度。2）埋弧焊時，四條縱焊縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時、同方向、相同規(guī)范施焊的原則。732無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司具體焊接參數(shù)見埋弧焊焊接工藝卡。參考焊接參數(shù)如下表所示表四填充材料焊接電流焊道/焊層焊接方法牌號直徑極性電流電弧電壓（V）焊接速度（CM/MIN）1埋弧焊H08A前40MM后40MM反6507007508503941363720254）清理，冷卻后割去引出板及引弧板，并打磨勻順。禁止用錘擊去除。5）若發(fā)現(xiàn)箱型柱存在變形應(yīng)進行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750900之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。34焊接檢驗1）檢查箱型柱的外形尺寸、形狀。2）埋弧焊縱縫進行全熔透焊縫100比例超聲波探傷（按二級）。3）劃出未焊透、夾渣等缺陷部位。4）寫檢驗記錄。4、箱型柱鉆電渣焊孔工序1）檢驗部件的合格印記。2）用磨光機打磨要鉆孔部位，將鉆孔部位磨光約50范圍，并磨平將要劃線位置。3）劃線在電渣焊孔中心位置劃中心線并打樣沖。4）鉆孔鉆20的孔時，用20的鉆頭鉆電渣焊孔，完成后，去毛刺。5）檢驗并打印記。6）翻轉(zhuǎn)180，重復(fù)工序255、箱型柱電渣焊工序51焊縫形式在該工程中，箱型柱是規(guī)則的，箱型柱的內(nèi)隔板與腹板之間是垂直夾角，電渣焊孔是圓形，電渣焊孔截面示意圖如下圖所示25無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司圖四電渣焊坡口示意圖52焊前準備1）檢驗合格印記。2）電渣焊所用的焊劑選用HJ431,焊前經(jīng)1201H烘培。焊絲選用H08A,32MM。3）電渣焊鉆孔工序時，孔加工好后，焊孔內(nèi)會殘留污物或油污,因此，焊接前應(yīng)先用帶砂皮紙的木棒清除焊孔內(nèi)的污物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法去除，可用烤槍來加熱烘烤。4）焊接為使箱型變形程度得到一致，必須是對稱焊接，采用兩臺電渣焊機對內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道，同時同規(guī)范進行焊接。焊前焊道根部及400MM長度范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱2003005）焊接工藝參數(shù)的選定工藝參數(shù)詳見電渣焊焊接工藝卡。根據(jù)焊接工藝試驗,確定焊接參數(shù)。參考焊接規(guī)范如下表五面板厚度（MM）焊孔尺寸（MM）焊絲直徑（MM）渣池深度（MM）焊接電流A焊接電壓V送絲速度M/MIN25/252032355542046478553全面檢驗1）檢驗焊縫質(zhì)量焊縫質(zhì)量檢驗先是外觀檢驗，無任何超標缺陷，特別是引弧、引出部位，然后進行超聲波無損探傷檢驗，探傷比例為100。對于電渣焊的焊接中斷問題，要用鉆頭將不合格的焊縫重新鉆通，重新焊接，直到合格為止，但返修不能超過兩次。2）檢驗箱型柱的尺寸及外形要求。54矯正箱型柱焊接完畢，在完全冷卻后，若發(fā)生彎曲變形，應(yīng)進行矯正，矯正的措施可采用火無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司焰矯正的方法。55電渣焊接施工注意事項1）坡口條件焊接應(yīng)檢查坡口的組裝是否符合要求，焊前應(yīng)將坡口內(nèi)的水分、油污、雜質(zhì)清除干凈；2）弧板和引出板引弧板和引出板的孔徑必須符合坡口間隙形狀，3）焊接前應(yīng)對焊劑工藝規(guī)定要求預(yù)熱，焊絲不得有腐蝕、油污等雜質(zhì)；4引弧焊接啟動后必須使電弧充分引燃，啟動時焊接電壓應(yīng)比正常電壓稍高24V；焊前應(yīng)按要求預(yù)熱。起弧時應(yīng)加適量引弧劑。5焊接過程中隨著焊接渣池的形成，應(yīng)繼續(xù)加入少量焊劑，待電壓略有下降，并使其達到正常的焊接電壓；6、箱型柱銑端面工序1）檢驗箱型柱主體部件有無合格印記。2）將箱型柱主體置于端面銑床工件支撐平臺上，使柱體母線垂直于端面銑切削平面后，先劃線確定箱型柱的中心線位置，翼銑床胎架一側(cè)為基準劃出中心線定位點，用水準儀進行找正測量出中心線和基準面的平行度（應(yīng)不大于1MM）。將箱型柱主體夾緊定位。3）按箱型柱上端面劃線，銑上端面。4）按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙度要求125，垂直度要求05。柱連接處的傾斜度允許偏差不大于15H/1000，H為截面寬度。5）檢驗合格轉(zhuǎn)大組立工序。7、箱型柱外部各件裝配焊接工序71H型鋼牛腿的制作將相同規(guī)格尺寸的H型鋼匯總在一起在H型鋼生產(chǎn)線制作，然后再AMADA生產(chǎn)線進行鋸斷、鉆孔、鎖口加工72檢驗箱型柱主體各部件、零件有無合格印記。無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司73劃線1）以箱型柱頂端面為基準面，根據(jù)圖紙尺寸，劃出耳板位置線并打樣沖眼；工具鋼卷尺、直角尺、鋼板尺、劃針、樣沖、小錘、石筆。2）檢驗劃線尺寸并打印記。74焊接施工1）根據(jù)圖紙尺寸安裝箱型柱耳板、牛腿等附件2）定位焊接采用CO2氣體保護焊（ER506，12焊絲）。3）檢驗各部件空間尺寸。4）對校核后各件施焊，焊縫要求符合圖紙標注；焊接采用CO2氣體保護焊（ER506，12焊絲）；具體焊接規(guī)范詳見焊接工藝卡片75矯正對焊后變形各耳板逐一矯正合格，采用機械方法或火焰矯正。76箱型柱的外圍構(gòu)件的拼裝允許偏差見組裝工序卡片。77檢驗按圖紙和工藝要求進行檢驗，合格后轉(zhuǎn)表面處理工序。無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司8、拋丸工序?qū)υ诠S內(nèi)制作焊接的構(gòu)件和需現(xiàn)場焊接構(gòu)件的零部件在出廠前必須根據(jù)需要對需拋丸的必須進行拋丸；拋丸除銹必須達到ST25級，其質(zhì)量等級符合現(xiàn)行國家標準，涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。工序主要內(nèi)容為1）檢查結(jié)構(gòu)的標簽，是否檢驗合格。2）鋼材表面拋丸時，使用的壓縮空氣，必須分離出去油污和水份；所使用的磨料必須符合標準和工藝要求。3）工作環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85；4）除銹后的鋼材表面，應(yīng)將銹塵和殘余磨料清除干凈。5）鋼材除銹經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)在表面返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后，如存放在廠房內(nèi)，可在24H內(nèi)（視環(huán)境濕度而定）涂完底漆，存放在廠房內(nèi)，則應(yīng)在當班涂完底漆。6）除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已經(jīng)返銹，須重新除銹。如果不嚴重，可以只進行輕度處理既可，然后涂底漆。9、涂裝91涂裝工序基本要求1）檢查鋼材表面除銹是否達到了設(shè)計規(guī)定的除銹等級，并是否在規(guī)定的時間內(nèi)涂完底漆。2）涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境下進行，環(huán)境溫度和濕度應(yīng)符合標準和工藝的要求。并應(yīng)做好施工紀錄。3）漆過程中，應(yīng)用儀器測定濕膜厚度，以控制干膜和漆膜質(zhì)量。4）道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。5）檢驗按標準和相關(guān)工藝要求檢驗，漆膜厚度、顏色、涂料型號等紀錄是否符合要求。92具體涂裝要求箱型柱整體涂裝醇酸底漆，干膜厚度為4050M?，F(xiàn)場焊接位置不刷漆?？珊钙釃娡课恢脼殇撝隙怂闹?5板厚一圈，鋼柱下端坡口及坡口以上30MM范圍；牛腿上下翼板距坡口端30MM范圍。牛腿組焊前端頭坡口焊接部位30MM范圍內(nèi)部噴漆。箱柱其它整體及牛腿皆為醇酸底漆，特別是牛腿腹板噴漆范圍為距螺栓孔內(nèi)側(cè)（近柱側(cè)）無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司50MM，注意保護摩擦面。10產(chǎn)品的包裝、堆放、發(fā)運產(chǎn)品制造完成入庫后，應(yīng)該按規(guī)定要求進行包裝，臨時堆放應(yīng)盡可能堆放在平直不積水的場地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，對接面應(yīng)得到確實保護。做好發(fā)運的準備。無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司2P箱型柱埋弧焊焊接工藝卡工程名稱包裝及包材庫文件編號焊接方法埋弧焊接頭形式簡圖焊機型號接頭形式對接適用板厚25MM焊接位置平焊焊接母材碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q235B）牌號H08A牌號SJ431烘干溫度100200焊接材料焊絲規(guī)格4MM焊劑規(guī)格840目保溫時間1H預(yù)熱溫度100150層間溫度150200熱處理后熱溫度200300注焊接完畢后，采用加熱器進行后熱之后，采用石棉進行保溫。清根方法碳弧氣刨磨光機單絲或多絲單絲雙絲特殊工藝要求錘擊有無不規(guī)定焊前檢驗組對檢驗無損檢驗焊中檢驗封底檢驗清根檢驗檢驗焊后檢驗表面檢驗無損檢驗硬度檢驗焊接規(guī)