跨既有線特大橋（324832）M懸灌梁施工方案編制審核審批中鐵十三局集團(tuán)濱綏線牡丹江至綏芬河擴(kuò)能改造工程二標(biāo)項(xiàng)目部1一、工程簡(jiǎn)介DK50292975跨既有線特大橋工全長10451M，共31孔，為（532）M雙線預(yù)應(yīng)力混凝土T梁（324842）M雙線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁（2332）M雙線預(yù)應(yīng)力混凝土T梁。其中58墩為連續(xù)梁既有線橋墩，且橫跨既有牡綏鐵路線，是本次施工的難點(diǎn)、安全防護(hù)的重點(diǎn)；二、工期目標(biāo)2011年4月20日2011年9月30日，總工期5個(gè)月。三、施工設(shè)備和施工工藝4總體施工順序連續(xù)梁主墩施工支座及6、7墩臨時(shí)支座施工6、7墩身臨時(shí)固結(jié)0塊施工16懸澆節(jié)段施工邊跨合攏段施工解除臨時(shí)固結(jié)，體系轉(zhuǎn)換中跨合攏段施工連續(xù)梁完成。1、懸澆掛籃及模板本橋砼連續(xù)箱梁全長為324832M,為單室箱梁。并且在既有線上施工，采用懸澆掛籃施工，要求結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單、受力明確，橋面標(biāo)高及梁體線型易于控制；重量輕，加工制造、拼裝、折卸及使用方便；施工快速、作業(yè)面闊，無平衡重。掛籃重量與梁段砼的重量上值控制在0305之間。掛藍(lán)在砼懸澆及走行抗傾覆安全系數(shù)20。主桁吊架掛籃主要由主構(gòu)架、行走及錨固系統(tǒng)、吊桿系統(tǒng)、底托系統(tǒng)、內(nèi)模支架系、內(nèi)滑梁及提吊系、前橫梁、模板系統(tǒng)等部分組成。掛籃構(gòu)造示意圖2（詳見附圖）。菱形主構(gòu)架各桿件間采用直徑79MM材質(zhì)為40CR的鋼銷軸銷接。在主構(gòu)架上弦桿前端設(shè)有前橫梁，用于懸吊各前吊桿，前橫梁上設(shè)操作平臺(tái)及護(hù)欄以便于施工及安全。主構(gòu)架豎桿之間采用中門架連接，以加強(qiáng)兩片菱形架的穩(wěn)定性。豎桿兩側(cè)各設(shè)一側(cè)面吊架，用于懸吊掛籃底托系統(tǒng)及外側(cè)模，便于掛籃的行走及倒退。在靠近豎桿內(nèi)側(cè)設(shè)可拆裝式爬梯，方便施工人員上下操作。底模平臺(tái)通過前，中橫梁吊掛在主桁架上，前上橫梁由二根32槽鋼組成，通過四根長吊桿與底模前下橫梁相連，后側(cè)兩根長吊桿設(shè)置在箱梁懸臂外側(cè)與底模后下橫梁相連，兩根短吊桿直接通過箱梁底板預(yù)留孔直接將后下橫梁錨固在箱梁底板上；后錨梁由兩根I40工字鋼組成，通過兩吊桿將主桁架錨固在腹板內(nèi)側(cè)的箱梁橋面板上。吊桿每根吊桿均為32精扎螺紋鋼筋，吊桿頂設(shè)有2臺(tái)16T螺旋頂，通過槽鋼扁擔(dān)來調(diào)整高度，長短吊桿，按箱梁的底板的寬度需要要求設(shè)制。行走及錨固系統(tǒng)掛籃在懸澆完一段箱梁，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50MPA，預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后開始前移。掛籃前移時(shí)，通過后錨千斤頂轉(zhuǎn)換到滾筒上，由錨固在箱梁上的錨桿來平衡傾覆力矩，用手動(dòng)葫蘆配合液壓千斤頂前移。由后錨壓梁與箱梁翼板及頂板上留孔穿預(yù)應(yīng)力筋連接并錨固，穿錨桿與主桁后結(jié)點(diǎn)錨固。模板平臺(tái)3模板平臺(tái)即底模和側(cè)模（含內(nèi)模），外側(cè)模板采用鋼模板以提高梁體表面光滑度，利于保證灌注梁體砼質(zhì)量，底模為鋼模板。（2）預(yù)施應(yīng)力設(shè)備張拉千斤頂?shù)倪x用張拉千斤頂選用與預(yù)應(yīng)力過程的預(yù)應(yīng)力筋在錨下的控制應(yīng)力與錨具的形狀有關(guān)，為保證預(yù)應(yīng)力筋在張拉過程中的安全可靠性、準(zhǔn)確性及便于處理張拉過程中的滑絲現(xiàn)象，千斤頂宜按下列原則選用。張拉力宜為預(yù)應(yīng)力筋張拉力的1215倍；千斤頂最大行程，按預(yù)應(yīng)力筋的伸長量加初始張拉的預(yù)留行程計(jì)得，其計(jì)算方式為SLI（CM）式中S千斤頂最大行程（CM）L預(yù)應(yīng)力筋伸長量（CM）I預(yù)留行程，一般為35CM能滿足油壓，能橫臥，能自鎖等功能的需要。用于預(yù)施應(yīng)力的千斤頂種類、規(guī)格、生產(chǎn)較多，施工時(shí)可根據(jù)工程的具體情況選用。粗鋼筋采用拉桿式千斤頂或穿心頂配張拉桿。張拉油泵張拉油泵的選用應(yīng)與張拉千斤頂配套，兩者的選用與預(yù)應(yīng)力筋的張拉力和千斤頂油壓面積（活塞面積）有關(guān)，即PUP/FU4式中PU計(jì)算油壓表的讀數(shù)或油泵的最小使用油壓數(shù)（MPA）FU張拉千斤頂工作油壓面積（MM2）P預(yù)應(yīng)力筋張拉力（N）油泵額定油壓數(shù)一般應(yīng)為使用油壓數(shù)的14倍，油泵油箱容量應(yīng)為張拉千斤頂總輸油量的15倍。本工藝采用為2B4500型油泵。油壓表油壓表的選用與油泵及張拉千斤頂配套，實(shí)際選用油壓表最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的20倍，以保證油壓表能較長時(shí)間使用和工作的準(zhǔn)確度，還遵循以下幾點(diǎn)油壓表選用不低于10級(jí)精度表；油表盤直徑應(yīng)大于15CM，讀數(shù)格應(yīng)不大于1MPA；油表應(yīng)為防震油表。輸油管路聯(lián)接油泵和千斤頂?shù)挠凸苈返挠媚透邏鹤香~管或高壓耐油橡膠管，工作壓力與油泵額定油壓配套，如條件允許，可優(yōu)先選用鋼絲編線的高壓耐油橡膠管，如采用紫銅管，則其接頭焊接處應(yīng)保持嚴(yán)密、牢固。千斤頂校正千斤頂在張拉作業(yè)前必須經(jīng)過校正，確保其校正系數(shù)、其校正程序如下千斤頂與校正的油壓表配套編號(hào)。千斤頂、油壓表及油泵安裝好后，試壓3次，每次加壓至最大，使用壓力的110，加壓后保持5分鐘，其壓力下降不超過3時(shí)，即可進(jìn)行正式校正工作。計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)4臺(tái)400T液壓千斤頂、1臺(tái)60T液壓千斤頂、1臺(tái)24T液壓千斤頂、5臺(tái)油泵車。5四、0塊梁段及邊跨現(xiàn)澆段施工（一）0塊梁段施工當(dāng)主墩5、6完成后，墩頂0號(hào)梁段長6M，砼方量為191M3采用在承臺(tái)頂搭設(shè)支架施工。支立0梁段模板前，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，消除其非彈性變形，測(cè)出彈性變形值，以決定0梁段立模高程。工藝流程在0梁段搭設(shè)支架預(yù)壓后鋪設(shè)底模綁扎底板鋼筋吊裝外模綁扎腹板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆除內(nèi)模張拉三向預(yù)力壓漿拆除外模拆除底模和支架架。（3）支架布置6、7墩支架采用529MM壁厚9MM的鋼管支架底坐落在承臺(tái)上，每側(cè)3根。管高85M、90M（7墩）、并采用I28工字鋼與墩身進(jìn)行連接兩道，然后兩兩采用16槽鋼做剪刀撐，同時(shí)并與墩柱相連，以增強(qiáng)鋼管的剛度和穩(wěn)定性。立柱上端設(shè)雙排并置的2I36A型鋼做橫梁，縱向以17I28A型鋼做縱梁?？v梁上鋪設(shè)鋼板做0號(hào)塊施工平臺(tái)。詳見0號(hào)塊支架設(shè)計(jì)圖51。承臺(tái)中心線承臺(tái)中心線預(yù)埋鋼板中心線預(yù)埋鋼板中心線預(yù)埋鋼板中心線預(yù)埋鋼板中心線6、7號(hào)承臺(tái)預(yù)埋鋼板位置圖60塊支架設(shè)計(jì)圖底模0塊底模支承在鋼梁上，設(shè)有支座時(shí)其底板由圍繞支座的組合鋼模和木枋組成，模面與支座表面一致，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整模面縱坡。支架模底鋼梁用型鋼組拼，并用楔木或鋼板墊平。底模與支座的縫隙用木條或灰膏嵌縫并貼上包裝封口帶以防漏漿或接觸面凹凸。外側(cè)模外側(cè)模用型鋼和大塊組合鋼模板加工組拼，安裝在兩側(cè)的支架上。外側(cè)鋼支架上設(shè)有橫向預(yù)應(yīng)力張拉工作臺(tái)，標(biāo)高調(diào)整和拆模采用千斤頂。內(nèi)模和過人洞模采用兩個(gè)相同內(nèi)模構(gòu)成0塊兩個(gè)相同的內(nèi)室，選用鋼木結(jié)合的內(nèi)模較靈活。為便于模板的拆運(yùn)，構(gòu)件長度小于2M。模板面涂上脫模劑，以使梁面平整光潔。端板與堵頭板端板與堵頭板是保證0梁段端部和孔道形成要求的關(guān)鍵。端模架為鋼木結(jié)構(gòu)，骨架用木枋、100MM100MM10MM角鋼做7橫梁、豎梁，用長拉桿穿過兩內(nèi)模對(duì)拉。每端用多根角鋼或木枋作斜撐與支架聯(lián)結(jié)，以保證端板準(zhǔn)確定位。由于0塊頂部縱向預(yù)應(yīng)力管道密集，根據(jù)施工要求及制作條件，下部堵頭板用木料加工，上部用鋼板加工后組拼。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時(shí)模板變位和變形。（4）模板組裝0塊梁段在支架上進(jìn)行現(xiàn)澆施工，按照結(jié)構(gòu)尺寸要求控制頂面分配梁的標(biāo)高，在固定平臺(tái)上分段整體拼裝模板和模架，利用吊車吊裝，精確測(cè)量定位后，再進(jìn)行鎖定。成形后模板的整體、局部強(qiáng)度和剛度要滿足安全要求，其允許撓度及變形誤差符合規(guī)定，外形尺寸準(zhǔn)確，模面平整光潔，裝拆操作安全方便。模板的安裝順序安裝底板外側(cè)模內(nèi)模端頭板底板堵頭板頂板內(nèi)模頂板堵頭板外翼邊板。0梁段每次模板支立完畢后，仔細(xì)檢查各種鋼筋、波紋管、預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件和預(yù)留孔數(shù)量及位置，準(zhǔn)確無誤后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)其進(jìn)行檢查，合格后澆筑0梁段砼，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、錨固和注漿。（5）支架預(yù)壓鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行模擬加載試驗(yàn)，完全模擬施工狀態(tài)下的荷載情況，測(cè)定其彈性變形和非彈性變形，并將該值計(jì)入預(yù)拱度值之內(nèi)，以確保0段標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。0塊支架預(yù)壓采用砼自重，加上20的安全系數(shù)。在每道程序加載前8后均要對(duì)支架進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量、觀察支架的變形情況。加載程序加載50加載30加載20加載20（支架無變形后）卸載（6）鋼筋的綁扎、預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置0塊鋼筋較密，在綁扎鋼筋時(shí)，嚴(yán)格按程序綁扎。為確保預(yù)應(yīng)力筋布置、穿管、張拉、灌漿的施工質(zhì)量，必須確保預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置質(zhì)量，采用預(yù)埋鐵皮波紋管作預(yù)應(yīng)力孔道，縱向預(yù)應(yīng)力管道按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行固定。鋼筋的綁扎順序加工鋼筋吊裝骨架制作鋼筋堆放平臺(tái)墩頂測(cè)量放線吊裝鋼筋順序綁扎底板鋼筋綁橫隔板鋼筋綁扎腹板鋼筋立內(nèi)模板綁扎頂板鋼筋、縱向波紋管。（7）混凝土的拌合與灌注采用連續(xù)級(jí)配的碎石和含泥量低于1的中粗砂，通過摻加高效減水劑，制成坍落度1618CM的流態(tài)混凝土，并根據(jù)不同的灌注部位和氣溫情況及時(shí)進(jìn)行坍落度調(diào)整，初凝時(shí)間為6H，混凝土采用拌合站集中拌合，用混凝土泵車泵送灌注。砼自高處傾落的自由高度，不超過2M。梁段澆筑砼終凝68H，拆除端模板，并將接頭面鑿毛，并掛草簾加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在下一梁段澆筑之前，用高壓水沖洗表面，使端頭砼面充分吸水和消除雜物，澆筑新砼時(shí)加強(qiáng)接頭部位振搗，防止接頭上出現(xiàn)蜂窩麻面。0梁段砼澆筑分兩次澆筑，但必須連續(xù)分層澆筑完成，第一次澆筑底板倒角處，第二次澆筑至頂板。9（8）搗固作業(yè)在混凝土灌注前，為確?；炷另樌竭_(dá)灌注部位，可將頂板部分波紋管先抽出，待混凝土灌注到位后再穿入?？v向波紋管待混凝土灌注到位后進(jìn)行安裝，配備50型和30型兩種插入式振動(dòng)器振搗，確?；炷撩軐?shí)。（二）邊跨現(xiàn)澆直線段施工邊跨現(xiàn)澆直線段先對(duì)基礎(chǔ)深度范圍內(nèi)進(jìn)行片石換填并壓實(shí)。然后鋪設(shè)C20鋼筋砼，30CM厚。墊層內(nèi)鋪設(shè)12，形成2020CM間格網(wǎng)。利用0塊支架材料，搭設(shè)支架。采用雙排鋼管支架。其他工序與0塊相同。68425工字鋼28B雙拼工字鋼36AC30鋼筋砼硬化25C30鋼筋砼硬化換填碎石土并夯實(shí)10邊跨直澆段支架設(shè)計(jì)圖五、臨時(shí)支座設(shè)置與拆除（1）臨時(shí)支座設(shè)置臨時(shí)支座按箱梁懸澆施工中的不平彎矩，利用下端與預(yù)埋入主墩墩身鋼板連接，是通過伸入到0塊箱梁中的普通粗鋼筋實(shí)現(xiàn)的，箱梁0塊的錨固鋼筋是通過設(shè)在墩項(xiàng)的臨時(shí)支座來傳力的。臨時(shí)支座設(shè)在正式支座兩側(cè)，主墩墩頂邊約50CM條形范圍內(nèi)對(duì)稱分塊布置，高分為三層，上、下兩層為C50砼，中間1CM為C50硫磺砂漿，11采用現(xiàn)澆施工，將錨固鋼筋包裹。即先在墩頂上先涂抹隔離劑立模灌注臨時(shí)支座底層砼，待強(qiáng)度達(dá)到10MPA再在其上灌注硫磺砂漿中層，因其冷卻時(shí)體積收縮很大，灌注時(shí)要略高一些，硫磺砂漿表面凝固后，用草袋或其它物品蓋好保溫，待夾層凝固后再灌注上層砼，共同組成臨時(shí)支座，為保證接觸密貼，各層面要求平整，上層砼頂面按梁底標(biāo)高及梁底坡度抹平，箱梁底模安裝后鋪設(shè)薄膜隔離層。臨時(shí)支座和正式支座都在0梁段立模（底模）以前安設(shè)完畢，臨時(shí)支座與正式支座做成同高。硫磺砂漿的配方經(jīng)試驗(yàn)并調(diào)整配合比，待試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（C50）后再施工。A、材質(zhì)要求硫磺純度97，含水率1，不含雜質(zhì)，成粉狀或粒徑小于50MM的塊狀。砂子用過30目篩的粉砂，含泥量小，無雜物，含水量05的干砂，可采用炒干、烘干、曬干等辦法脫水。水泥合格的525（或425）號(hào)水泥。B、施工注意事項(xiàng)按重量配合比，稱取各項(xiàng)原料。35CM左右小鐵鍋一個(gè)，0200溫度計(jì)一支。將硫磺放入鍋，小火加熱，不斷的攪拌，加熱熔化至130。將水泥和干砂均勻的加入熔化了的硫磺內(nèi)，不停的攪拌，加熱至150155。12將780聚硫橡膠均勻的加入，加強(qiáng)攪拌（以使其均勻受熱，清除氣泡），嚴(yán)格控制溫度在170以內(nèi)，以免起火燃燒。加熱至完全脫水后（即表面無氣泡），降溫至140，澆入模內(nèi)。灌注中如靠近木模周圍仍有泡沫，可用木棍敲擊木模，便可清除。硫磺的熔點(diǎn)96，燃點(diǎn)為180，遇明火易燃，在熬制過程中嚴(yán)格控制在170以內(nèi)，以免燃燒，燃燒過的硫磺砂漿，強(qiáng)度以降低而脆，所以不得使用。按上述配比的硫磺砂漿性能比重216228；抗壓強(qiáng)度40MPA；抗拉強(qiáng)度5MPA；抗折強(qiáng)度10MPA。直接購置硫磺膠泥灌澆臨時(shí)支座，熬制時(shí)不必加任何材料，施工更為方便。（2）臨時(shí)支座拆除臨時(shí)支座的拆除，必須在正式支座能夠承受正壓力后進(jìn)行，通點(diǎn)加熱燒熔化硫磺砂漿夾層，再割斷錨固鋼筋。先在硫磺砂漿夾層中預(yù)埋電阻絲，拆除時(shí)再通電熔化硫磺砂漿層，然后割斷錨固筋。拆除臨時(shí)支座時(shí)，須在臨時(shí)支座與永久支座間采取隔熱措施，以防永久支座受熱變形及損傷。臨時(shí)支座鋼筋，以氣焊切割。六、正式支座安裝（1）支座布置13本工藝采用TPZX系列盆式橡膠支座按設(shè)計(jì)要求購買，并按布置列表說明。（2）正式支座施工正式支座安裝正式支座安裝采用地腳螺栓連接法，地腳螺栓連接法，在箱梁施工中，按支座位置正確預(yù)留地腳螺栓，通過砂漿如環(huán)氧樹脂砂漿，環(huán)氧樹脂（6010）丁二脂乙二胺砂100178250（重量比）錨固地腳螺栓及其通長螺栓、螺母連接，將支座與橋梁上、下部構(gòu)造連接在一起。在0塊梁段和邊跨現(xiàn)澆段底模鋪設(shè)前，正式支座須就位，其要點(diǎn)如下盆式支座安裝前應(yīng)拆箱作全面檢查，看零部件有無丟失、損壞、然后進(jìn)行清潔。除去油污。支座安裝標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，保證二個(gè)方向平面水平。支座的四角水平高差不得大于2MM。否則將影響支座的使用性能。支座中心線與箱梁中心線應(yīng)保持平行或重合。支座中心與主線中線最大偏差小于2MM。支座上下各部件縱、橫向必須對(duì)中，活動(dòng)支座縱向擺設(shè)偏量必須與設(shè)計(jì)計(jì)算值相符。應(yīng)考慮砼的收縮、徐變、溫度變化及預(yù)應(yīng)力張拉引起位移量。灌注時(shí)必須用薄膜將支座遮蓋嚴(yán)密，不得使砂漿及其它雜物進(jìn)入支座，影響支座性能。七、掛籃施工方法141、在已澆0塊上整體拼裝。按照主桁支承（軌道）、主桁、前后上橫桁及吊掛系統(tǒng)、底平臺(tái)、錨固的順序逐步安裝。拼裝安成后，通過葫蘆將掛籃前移，再將底模、側(cè)模系統(tǒng)起吊到位，通過吊帶銷接完成全部拼裝。A主桁結(jié)構(gòu)拼裝A在箱梁0段頂板面位置處進(jìn)行砂漿找平，測(cè)量放樣并用墨線彈出箱梁中線、主桁中線和端頭位置線。以經(jīng)緯儀和垂線相互校核主桁拼裝方位并控制掛籃行走時(shí)的軸線位置。B利用吊裝設(shè)備起吊主桁架，對(duì)中安放，連接錨固梁，將錨梁與豎向預(yù)應(yīng)力筋連接后，對(duì)每根錨筋施以300400KN的錨固力，后支點(diǎn)處臨時(shí)設(shè)置支承墊塊。C利用箱梁0頂面作工作平臺(tái)，組拼主桁橫向連接桿。采取臨時(shí)固定措施，保證兩主桁片穩(wěn)定。D安裝主桁后結(jié)點(diǎn)處的壓梁、千斤項(xiàng)、后錨桿等，安裝后錨裝置，并用千斤頂對(duì)后錨桿施加部分應(yīng)力（35T），以消除間隙和抵抗箱梁砼澆筑時(shí)的不平衡重力。E按先下后上的順序安裝上、下平聯(lián)桿件。F安裝吊帶、分配梁、吊桿以及提升裝置等前后模梁桁片與吊桿。B底平臺(tái)和模板結(jié)構(gòu)拼裝A底平臺(tái)的拼裝A）前、后橫梁吊桿與主桁連接，用葫蘆倒鏈將底籃前、后下橫梁與吊桿連接固定，再安裝底籃縱梁、模板等，其后安裝底平臺(tái)兩側(cè)及前、后15端工作平臺(tái)。B）在箱梁0段底板預(yù)留孔，安裝卸載千斤頂、分配梁、底模等，將底籃后下橫梁錨固于0梁段底板。B外側(cè)模拼裝A）利用外模前、后吊帶將外模滑梁吊起。B）在橋下將側(cè)模骨架連接成一個(gè)整體，用吊機(jī)將骨架整體吊裝，懸掛在外?；荷?。C）安裝側(cè)向工作平臺(tái)。C內(nèi)模拼裝D張拉工作平臺(tái)拼裝在橋下將工作平臺(tái)組裝成一個(gè)整體，用倒鏈懸掛于主桁系統(tǒng)上，以便隨施上需要進(jìn)行升降。E模板系統(tǒng)澆注梁段的尺寸參數(shù)變化。A）模板骨架的安裝，箱梁模板高度按最大梁高制作。B）梁段有30米、345米，模板加工長度為40米。2、掛籃的移動(dòng)在每一梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，掛籃將移至下一梁段位置進(jìn)行施工，直到懸臂澆注梁段施工完畢。掛籃前移時(shí)工作步驟如下A當(dāng)梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完成后，進(jìn)行脫模脫開底模側(cè)模和內(nèi)模。B拆除底模后錨桿，此時(shí)底籃后橫梁僅用吊帶吊住。C手動(dòng)葫蘆（液壓千斤頂）前移。拖動(dòng)至下一梁段位置就位，錨固主16桁，做好支點(diǎn)，落下千斤頂。D掛籃后結(jié)點(diǎn)進(jìn)行錨固。E安裝底模后錨桿。F安裝側(cè)模吊桿，調(diào)整后滑梁架。G調(diào)整模板位置及標(biāo)高。H待梁段底板及腹板鋼筋綁扎完畢后，組拼內(nèi)模到位，調(diào)整標(biāo)高后，即可安裝梁段頂板鋼筋。I梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，進(jìn)入下一個(gè)掛籃移動(dòng)循環(huán)。掛籃行走時(shí)，移動(dòng)勻速、平移、同步，采取劃線吊垂球的方法，隨時(shí)掌握行走過程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差，如有偏差，使用千斤頂逐漸糾正；為安全起見，掛籃尾部用鋼絲繩與豎向蹬筋臨時(shí)連接，隨掛籃前移緩慢放松。3、掛籃結(jié)構(gòu)拆除箱梁懸臂澆注梁段施工完畢后，進(jìn)行掛籃結(jié)構(gòu)拆除。拆除時(shí)，先在最后澆注梁段的位置按拼裝時(shí)的相反順序拆除掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，然后將掛籃主桁后退，按拼裝時(shí)的相反順序拆除掛籃主桁桿件。掛籃的拆除在T構(gòu)的兩懸臂端對(duì)稱地進(jìn)行，使T構(gòu)平衡受力，保證施工安全。4、掛籃的一個(gè)循環(huán)周期大約經(jīng)過如下步驟混凝土養(yǎng)護(hù)期間拆除內(nèi)模架支點(diǎn)，將外模架落于底模平臺(tái)上?；炷翉?qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值90時(shí)，張拉、壓漿。拆除底錨、后錨，用千斤頂安裝前支座平滾。前后吊帶系統(tǒng)下落1020CM。17用手動(dòng)葫蘆將掛籃整體行走到下一塊的位置，錨好后錨桿，墊實(shí)前支點(diǎn)。底模平臺(tái)調(diào)整，側(cè)模調(diào)整，吊帶系統(tǒng)調(diào)整固定。綁扎底板鋼筋、腹板鋼筋、波紋管道，組拼內(nèi)模，上對(duì)拉桿，綁扎頂板鋼筋。立端模準(zhǔn)備澆筑新的塊件。5、針對(duì)掛籃特點(diǎn)施工時(shí)應(yīng)做到（1）、掛籃制作中各種材料的力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）、現(xiàn)澆箱梁預(yù)留孔位要準(zhǔn)確，且直徑不小于6CM，不得有遺漏。（3）、在掛籃每次澆筑前，應(yīng)檢查模板各拉桿螺絲是否擰緊，主桁后錨是否錨固牢固；側(cè)模錨固牢固，確保萬無一失。（4）、首次澆筑前應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理共同核準(zhǔn)其預(yù)拱度。（5）、掛籃前移時(shí)，應(yīng)保證兩邊的不平衡力矩差符合設(shè)計(jì)要求。（6）、掛籃采用2只5T手拉葫蘆（60T千斤頂）牽引前移。（7）、模板、掛籃應(yīng)要有足夠的剛度。3、掛籃加載試驗(yàn)掛籃制作完畢后及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，檢查掛籃結(jié)構(gòu)各構(gòu)件是否按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行選材、加工、制作，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)糾正和整改。檢測(cè)合格后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試拼裝，進(jìn)行荷載試驗(yàn)以測(cè)定掛籃的實(shí)際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況。荷載試驗(yàn)時(shí)，加載時(shí)按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進(jìn)行等效加18載。試驗(yàn)過程中加載分級(jí)進(jìn)行，測(cè)定各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度。根據(jù)各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載撓度曲線，由曲線可以得出使用掛籃施工各梁段時(shí)將產(chǎn)生的撓度，為大橋懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)。根據(jù)最大荷載作用，可以確定掛籃的實(shí)際承載能力、可靠性，了解掛籃使用的實(shí)際安全系數(shù)，確保安全可靠。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果分析，掛籃實(shí)際承載能力和剛度。掛籃在0段上拼裝完畢后，對(duì)掛籃施加梁段荷載進(jìn)行預(yù)壓，充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形。懸臂澆注施工過程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計(jì)算中。八、懸臂段施工方法及工藝掛籃前移到位后，進(jìn)行底模，外側(cè)模型安裝，鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道布置。然后精準(zhǔn)確定提升主桁平臺(tái)及模型到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，并對(duì)所有錨固及懸吊系統(tǒng)進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查，確認(rèn)安全可靠后，組織砼施工。（一）、鋼筋、預(yù)應(yīng)力及預(yù)埋件施工（1）、鋼筋的下料、成型及綁扎除滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)的一般要求外，還注意以下幾點(diǎn)各層鋼筋之間應(yīng)連接牢固，形成整體。鋼筋施工時(shí)，需注意墊塊的放置，損壞的墊塊及時(shí)更換，確保有足夠的保護(hù)層。鋼筋焊接時(shí)，嚴(yán)禁燒破波紋管及燒傷預(yù)應(yīng)力筋，波紋管破損必須包裹好，預(yù)應(yīng)力筋受傷必須及時(shí)更換。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生碰撞時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。調(diào)整原則19構(gòu)造鋼筋讓位于主筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。若需調(diào)整征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理的同意。（2）、預(yù)應(yīng)力下料及安裝鋼絞線下料滿足工作長度波紋管接頭采用大一號(hào)波紋管套接，套管兩端裹緊，套管長度不少于25CM。箱梁懸澆段三個(gè)方向預(yù)應(yīng)力施工，除縱向、橫向預(yù)應(yīng)力采取先埋管后穿束施工外，豎向預(yù)應(yīng)力采用管道、鋼束（鋼筋）及錨具一并安裝后預(yù)埋。為確保預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)A按照設(shè)計(jì)圖紙位置定位波紋管，保證管道線形圓順，位置準(zhǔn)確B管道采用井字架固定，定位筋為8鋼筋，且焊接成型，C鋼束前方留足足夠的張拉空間，一切干擾的構(gòu)造及附屬設(shè)施均應(yīng)張拉后再設(shè)。D安裝錨具時(shí)，必須注意錨具與預(yù)應(yīng)力管道軸心一致。E由于縱向管道較長，為保證管道壓漿密實(shí)飽滿，應(yīng)根據(jù)不同長度設(shè)相應(yīng)數(shù)量的壓漿（排氣）管。且與波紋管連接處包裹好，謹(jǐn)防漏漿。F錨具與波紋管安裝后，應(yīng)進(jìn)行封閉處理，以防灰漿滲入堵管。預(yù)埋件埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。3張拉順序箱梁預(yù)應(yīng)力管道成孔，預(yù)應(yīng)力錨具及張拉設(shè)備，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范選定配套，并對(duì)千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)定，以保證張拉質(zhì)量。各梁段方向預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄瓤v向預(yù)應(yīng)力后橫向。張拉順序?yàn)橄软敯搴蟮装?，先長束后短束，20兩腹板中豎向預(yù)應(yīng)力對(duì)稱依次從靠近橋墩的一端張拉。預(yù)應(yīng)力的張拉初應(yīng)力為設(shè)計(jì)的10，以此作為伸長量的起算點(diǎn)?？v向預(yù)應(yīng)力在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90后進(jìn)行張拉，采取雙端雙向張拉，預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線，一律采用張拉應(yīng)力與伸長值雙控，以張拉應(yīng)力為主控。縱向預(yù)應(yīng)力施工A張拉機(jī)具張拉前均須精確標(biāo)定。B按先腹板后頂板索的順序?qū)ΨQ張拉作業(yè)，張拉實(shí)行雙控，以油壓表為主，以伸長量進(jìn)行校核。C對(duì)于長度較長的長索，一次張拉行程往往不夠，須采取倒頂、重復(fù)張拉的工藝。倒頂?shù)拇螖?shù)根據(jù)總伸量值和千斤頂?shù)男谐虥Q定。豎向預(yù)應(yīng)力施工豎向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)為25預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋，采用YCW60型千斤頂，配ZB4500S型電動(dòng)油泵張拉。橫向預(yù)應(yīng)力施工采用千斤頂?shù)囊?guī)格和型號(hào)為YQC240QX。公稱張拉力為24噸，滿足使用要求。（二）孔道壓漿鋼絞線張拉完后，應(yīng)盡快壓漿以防鋼絞線生銹。壓漿采用真空壓漿，用真空機(jī)吸取孔中空氣，水泥漿被吸進(jìn)。水泥漿凝固后，拆除錨環(huán)封頭螺帽和壓漿設(shè)備。灌漿過程中因孔道具有良好的密封性，使?jié){液充滿整個(gè)孔道的要求得到保證。1、配合比的試拌及各項(xiàng)指標(biāo)211）稠度14S18S。2）水灰比0304，為滿足可灌性要求，選用水泥漿的水灰比在03038之間。3）泌水性小于水泥漿初始體積的2；四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1；拌和后24H水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。4）初凝時(shí)間6H5）體積變化率026）強(qiáng)度7天齡期強(qiáng)度大于50MPA7）漿液溫度5T漿液25，否則漿體容易發(fā)生離析。2、施工工藝1）檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。2）每壓漿二至三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用水灰比045的稀漿壓入孔道少許潤滑孔道，以減小孔道對(duì)漿液的阻力。3）兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在0075MPA至008MPA，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進(jìn)漿管球閥并同時(shí)壓漿。4）補(bǔ)壓及穩(wěn)壓真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，此時(shí)灌漿及壓力表穩(wěn)定在0607MPA。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥，補(bǔ)壓穩(wěn)壓歷時(shí)2分鐘。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之22間進(jìn)行。5）、水泥漿從拌制到入孔間隔時(shí)間不能超過40分鐘，每批孔道壓漿均應(yīng)制作試件3組（707CM707CM707CM立方體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。6）、壓漿應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，張拉完的孔道應(yīng)抓緊安排壓漿，同一斷面原則上按先下后上的順序進(jìn)行；7）、壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水，壓漿采用一次壓漿方法即由A端壓向B端，B端管口冒出濃漿后，關(guān)閉閥門8）、拌漿機(jī)投料的順序?yàn)橄韧端笸稘{，充分拌合后再加摻合料，拌合時(shí)間不少于2分鐘，水泥要過篩，每次投料應(yīng)滿足1小時(shí)的使用量；9）、壓漿作業(yè)中要求每3小時(shí)應(yīng)用清水徹底清洗拌漿機(jī)和壓漿泵一次，每天使用結(jié)束后也必須清洗干凈，壓力表要經(jīng)常標(biāo)定，壓漿中發(fā)現(xiàn)漿流不動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即拆下壓漿閥，清洗再用；10）、氣溫超過35時(shí)，安排夜間壓漿；11）、對(duì)豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用二次壓漿，第一次壓34根豎向預(yù)應(yīng)力管道完畢后，第二次按順序重復(fù)壓漿，以保證豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的壓漿質(zhì)量。3、確保壓漿的安全及質(zhì)量，我們采取了以下措施1）真空泵端設(shè)在高端。壓漿端設(shè)在底端，因高差3米引起的漿液靜力壓強(qiáng)為006007MPA，而柱塞式灌漿機(jī)的設(shè)備能力為0810MPA，那末對(duì)因高差造成的影響基本可忽略，卻有利于壓漿質(zhì)量的保證。232）管道密封及封錨。封錨做法張拉完畢，將多余鋼絞線切割，錨具端部留有3公分左右長度，用濕潤水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對(duì)于其他可能漏氣的連接點(diǎn)，采用玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封，從而保證了管道的密封。封錨提前二天進(jìn)行，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對(duì)有漏氣的情況，再行用玻璃膠處理，以確保孔道密封。為進(jìn)一步驗(yàn)證孔道的密封和通暢情況，我們?cè)诔槿≌婵者_(dá)到要求后，將進(jìn)漿端球閥少許開啟，則可聽到氣流的尖銳嘯聲，同時(shí)真空表讀數(shù)下降。3）工作水的循環(huán)因真空泵工作用水不方便，我們準(zhǔn)備了一個(gè)2立方米的水箱，與真空泵形成循環(huán)，從而節(jié)約了用水。4）施工時(shí)間?？紤]漿體的穩(wěn)定及對(duì)壓漿的影響，我們將壓漿時(shí)間安排在溫度較低時(shí)進(jìn)行。（三）混凝土施工1、配合比及原材料（1）、水泥為保證全橋箱梁表面顏色一致，統(tǒng)一采用同一品牌水泥。水泥符合合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告單等合格證明文件，水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按其出廠編號(hào)分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)不合格及質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥不用于拌制箱梁混凝土。（2）、細(xì)骨料拌制混凝土的細(xì)骨料采用級(jí)配良好硬質(zhì)潔凈的中粗砂。（3）、粗骨料24粗骨料采用堅(jiān)硬的碎石，其顆料級(jí)配為連續(xù)級(jí)配。（4）、拌合用水使用飲用水拌制混凝土。2、混凝土澆注箱梁節(jié)段采取全段全高一次澆注，先澆底板，然后腹板，最后澆頂板砼。澆灌時(shí)由梁前端向已施工段方向水平分層進(jìn)行，分層厚度在03M，兩端對(duì)稱均衡澆灌，確保施工產(chǎn)生的平衡彎矩在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。A、混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至泵車附近，用泵送入模。B、在混凝土澆筑前必須檢查混凝土的坍落度、和易性等，不符合要求的混凝土堅(jiān)決不用，以保證混凝土質(zhì)量。C、澆筑順序按底板腹板頂板、翼緣板的順序分層、平衡對(duì)稱澆筑（兩塊件砼重量相差不得超過4M3），混凝土下料必須控制下料高度。砼凝土采用插入式振搗，插點(diǎn)以50CM為宜，嚴(yán)禁振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件等，特別注意對(duì)錨具及梁端處砼的振搗密實(shí)。振搗以砼停止下沉，呈水平狀、泛漿、無氣泡為度，并以人工壓實(shí)收光，在終凝再次進(jìn)行收光減少表面收縮裂紋，然后由人工拉毛。D、砼凝土澆筑過程中安排專人觀察模板鋼筋情況，一旦發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿，鋼筋松動(dòng)，墊塊脫落等情況及時(shí)處理。每批混凝土澆筑按規(guī)定制作試塊，并與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模、預(yù)應(yīng)力施加、承受荷載等階段自檢及驗(yàn)算的依據(jù)。E、混凝土澆筑完成后的裸露混凝土面最易脫水、干裂，使混凝土硬25化受到影響，因此必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)用濕麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持濕潤，以提高混凝土早期強(qiáng)度。3、根據(jù)箱梁懸澆施工特點(diǎn)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)、混凝土澆筑必須由掛籃前端向后推進(jìn)澆筑，以防混凝土重力引起掛籃變形造成接縫處混凝土開裂。、腹板澆筑必須保持兩側(cè)相對(duì)平衡。兩懸臂端箱梁必須同時(shí)對(duì)稱澆筑，并保持相對(duì)平衡。、頂、底板應(yīng)設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，以保證澆筑厚度和表面平整度。、在掛籃施工過程中應(yīng)實(shí)施跟蹤測(cè)量監(jiān)控，掌握掛籃與箱梁撓度變形，以便實(shí)時(shí)調(diào)整立模標(biāo)高，確保成橋后的線形達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、砼澆灌初凝后，用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。砼強(qiáng)度達(dá)到25MPA以上后，及時(shí)鑿除端頭砼表面的水泥砂漿并鑿毛，以利于下節(jié)段砼有良好的連結(jié)。5、混凝土夏季高溫施工措施砼澆筑選在傍晚或夜間開盤，并嚴(yán)格控制砼原材料的溫度，水泥要求水泥廠家出廠前放置一段時(shí)間；砂、石料、水要采取遮陽措施，防止太陽直曬，或直接采用灑水降溫（注意調(diào)整施工配合比的用水量）；拌和水白天溫度更高時(shí)采取加冰塊降溫措施，使水在池內(nèi)靜置1224小時(shí)，以降低水的入模溫度。（三）、懸臂施工控制保證施工精度，將合攏平面誤差和高程偏差分別控制在10MM、15MM以內(nèi)。對(duì)大橋懸臂梁施工控制規(guī)定如下26施工控制點(diǎn)布置如下1懸臂施工標(biāo)高控制箱梁懸臂施工過程中，受施工荷載作用，在各梁段產(chǎn)生一定的撓度，主要因素有梁塊自重、張拉預(yù)應(yīng)力及掛籃自重。施工時(shí)，施工立模標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高加上撓度值。H施H設(shè)F1F2F3F4其中H設(shè)箱梁設(shè)計(jì)標(biāo)高F1后續(xù)梁段施工時(shí)，箱梁塊件自重產(chǎn)生的撓度總和F2后續(xù)梁段施工時(shí)，張拉預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度總和F3掛籃自重產(chǎn)生的撓度值F4箱梁因混凝土徐變，收縮及長期使用荷載而產(chǎn)生的撓度。F4主要是參照其他橋梁的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)來確定，撓度值根據(jù)掛籃設(shè)計(jì)計(jì)算及荷載試驗(yàn)，施工實(shí)測(cè)資料確定，在施工測(cè)量中予以調(diào)整。設(shè)計(jì)提供的各荷載階段的撓度，僅是理論計(jì)算值。由于受各方面因素的影響，實(shí)際撓度與計(jì)算撓度有一定的偏差，由于混凝土是非理想彈性材料，其彈性模量的計(jì)算值含有一定的偏差，在施工階段，箱梁塊件自重偏差，箱梁斷面尺寸的偏差以及張拉預(yù)應(yīng)力的偏差更為明顯。施工標(biāo)高控制的基本措施如下由設(shè)計(jì)單位提供箱梁施工各階段計(jì)算撓度，提供箱梁施工標(biāo)高，作為箱梁施工控制的基本資料。建立箱梁施工撓度觀測(cè)組，制定切實(shí)可行的撓度觀測(cè)方案，進(jìn)行撓27度觀測(cè)，將每一梁段施工過程中由砼塊件澆筑，預(yù)應(yīng)力張拉以及掛籃前移產(chǎn)生的實(shí)測(cè)撓度匯總整理并進(jìn)行分析。建立項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工及撓度觀測(cè)組組長組成箱梁施工標(biāo)高控制組，及時(shí)了解和掌握箱梁施工標(biāo)高的變化情況，對(duì)箱梁施工各階段的實(shí)測(cè)撓度與計(jì)算撓度進(jìn)行比較分析，確定下一梁段的施工標(biāo)高，提拱測(cè)量放樣的依據(jù)，箱梁施工標(biāo)高控制是大跨度連續(xù)剛構(gòu)橋施工的重要工作內(nèi)容，其目的是成橋后箱梁標(biāo)高盡量接近設(shè)計(jì)標(biāo)高，提高箱梁合攏精度。建立完善的信息，收集處理系統(tǒng)，配備相應(yīng)儀器、設(shè)備。施工時(shí)，對(duì)于每一梁段在灌注前后、張拉前后的梁端標(biāo)高，均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，看是否與計(jì)算值相符合，并檢查預(yù)留拱度及抬高量是否合適。若灌注后發(fā)現(xiàn)梁端標(biāo)高值與設(shè)計(jì)有差異，則應(yīng)調(diào)整處理。調(diào)整方法為若混凝土未初凝，則調(diào)整掛籃高度，否則須在下幾個(gè)節(jié)段中逐步調(diào)整。同時(shí)保證每一梁段的結(jié)合處的平面順接，也是保證全部梁段外觀線型的一個(gè)重要因素。方法為采取底模預(yù)壓（用后錨的千斤頂）的方法來控制下緣的平面情況，側(cè)模除采取在內(nèi)外模之間設(shè)置密度較大的對(duì)拉桿外，還在外側(cè)模連接處加設(shè)螺旋千斤頂進(jìn)行預(yù)壓控制。2撓度觀測(cè)的方法及精度觀測(cè)方法懸臂箱梁的撓度觀測(cè)，采用水準(zhǔn)測(cè)量的方法，周期性地對(duì)預(yù)埋在懸臂中每一塊箱梁上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，在不同施工狀態(tài)下同一監(jiān)測(cè)標(biāo)高的變化就代表該塊箱梁在這一施工過程中的撓度變形。撓度觀測(cè)的相對(duì)基準(zhǔn)設(shè)在0塊上，絕對(duì)基準(zhǔn)設(shè)置在岸上，由于各墩所承受的懸臂荷載的不斷增28大，各墩存在沉降變形，同時(shí)由于墩較高，存在收縮徐變，應(yīng)以岸上水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，定期地對(duì)0塊上的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)，并在撓度觀測(cè)數(shù)據(jù)處理中加以考慮，予以修正。觀測(cè)周期連續(xù)掛籃懸臂法每一箱梁段的施工，可分為三階段即掛籃前移階段，澆筑砼階段和張拉預(yù)應(yīng)力階段，以三個(gè)階段作為撓度觀測(cè)的周期，即每施工一個(gè)梁段應(yīng)在掛籃前移后，澆注砼后和張拉預(yù)應(yīng)力后，對(duì)已施工箱梁上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)觀測(cè)，其標(biāo)高的變化就代表了該點(diǎn)所在的箱梁在不同施工階段的撓度變形全過程。觀測(cè)的水準(zhǔn)路線形式自0塊上的水準(zhǔn)點(diǎn)為起終點(diǎn)，采用閉合水準(zhǔn)路線的形式進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，具有容易檢測(cè)誤差，提高外業(yè)觀測(cè)數(shù)據(jù)的自檢能力和進(jìn)行單程觀測(cè)，減少外業(yè)工作量的優(yōu)點(diǎn)。觀測(cè)精度為了能監(jiān)測(cè)箱梁較小的變形，并使外業(yè)觀測(cè)的工作量適中，易于達(dá)到設(shè)計(jì)的觀測(cè)精度，擬在撓度變形觀測(cè)中采用國家二等水準(zhǔn)測(cè)量或工程測(cè)量變形三等水準(zhǔn)測(cè)量的精度等級(jí)要求和觀測(cè)方法進(jìn)行施測(cè)，能測(cè)量到大于1MM的撓度值。撓度觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)在每一塊箱梁腹板頂面左、右方向埋設(shè)直徑約16MM，長度約10CM12CM的銅棒或鋼棒作為測(cè)點(diǎn)，銅棒或鋼棒預(yù)先加工，頂部磨圓，在澆筑砼時(shí)預(yù)埋好，端頭露出砼表面約2CM。觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)注意保護(hù)，布置施29工場(chǎng)地時(shí)應(yīng)注意避開。撓度觀測(cè)時(shí)間撓度觀測(cè)，比較關(guān)鍵的是固定觀測(cè)時(shí)間，以減小溫度變化的影響和施工對(duì)觀測(cè)的干擾，撓度觀察安排在清晨600800時(shí)間段內(nèi)觀測(cè)，同時(shí)記錄空氣溫度和箱內(nèi)溫度。3溫度變化對(duì)箱梁撓度變形影響溫度變化對(duì)撓度影響總的規(guī)律是溫度降低，使箱梁上撓，上撓幅度隨長度增加而增大。箱梁頂?shù)酌娴臏夭钜矊?duì)撓度產(chǎn)生影響。如氣溫上升時(shí)箱梁頂面比底面溫度高，在箱梁懸臂狀態(tài)下，箱體出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，如氣溫下降，則箱梁上撓。因而對(duì)施工階段撓度觀測(cè)結(jié)果產(chǎn)生很大的干擾。為此施工撓度觀測(cè)應(yīng)在氣溫基本相同的情況下進(jìn)行，否則，需對(duì)撓度觀測(cè)進(jìn)行必要的溫度影響修正。4箱梁施工標(biāo)高調(diào)整箱梁施工階段，箱梁塊件自重及掛籃自重產(chǎn)生的撓度與計(jì)算撓度接近，其彈性撓度不用修正，而張拉預(yù)應(yīng)力的撓度與計(jì)算值相差較大，實(shí)測(cè)撓度偏小，應(yīng)對(duì)計(jì)算撓度進(jìn)行修正。箱梁施工標(biāo)高調(diào)整計(jì)算式為H施H設(shè)F2式中H設(shè)為設(shè)計(jì)提供的施工標(biāo)高F2后續(xù)梁段張拉預(yù)應(yīng)力在該梁段產(chǎn)生的撓度總和張拉預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度調(diào)整系數(shù)30F2箱梁施工標(biāo)高調(diào)整值（四）、安全注意事項(xiàng)1、在掛籃施工過程中。必須遵守鐵路橋梁施工規(guī)范有關(guān)章節(jié)及設(shè)計(jì)文件有關(guān)要求。2、施工前必須進(jìn)行安全交底，組織全體人員詳細(xì)討論，明確各施工階段掛籃施工特點(diǎn)，安裝方法與步驟和注意事項(xiàng)，以免因順序錯(cuò)誤發(fā)生事故。3、起吊掛籃部件及其他重物時(shí)，應(yīng)先提升1020CM，檢查確認(rèn)良好后方可繼續(xù)起吊，起吊桿件必須有固定的信號(hào)指揮，旗語準(zhǔn)確，傳聞迅速，吊件下嚴(yán)禁站人。4、掛籃須等0張拉壓漿后方可安裝。灌筑砼時(shí)兩端掛籃必須在對(duì)稱位置，灌注時(shí)宜由前向后進(jìn)行澆筑；5、待新筑梁段縱向張拉、壓漿等強(qiáng)后，方可移動(dòng)掛籃，移動(dòng)前應(yīng)檢查該拆換部分是否要妥善完成，是否增加臨時(shí)聯(lián)系。移動(dòng)時(shí)須均勻平衡，左右同步，方向順直；主梁前端要及時(shí)加墊、后端設(shè)錨壓緊，以免傾覆。外側(cè)模及底模的分離、調(diào)整，宜用倒鏈把下錨梁掛在外滑梁上。拉桿端頭施頂，設(shè)保險(xiǎn)墊。6、必須嚴(yán)格控制掛籃和箱梁施工荷載，及時(shí)清理物件。7、可按需要增設(shè)照明、梯子、步板、拉件、安全網(wǎng)、風(fēng)雨篷、操作臺(tái)，工作人員按規(guī)定戴安全帽、系安全帶。8、根據(jù)進(jìn)度需要，材料、施工機(jī)具及養(yǎng)護(hù)設(shè)施也應(yīng)盡可能與0段31中心對(duì)稱布置。9、施工前應(yīng)檢查清點(diǎn)新需工具、材料，對(duì)起重設(shè)施須試吊，或檢查其摩損狀態(tài)，不合格的須更換。使用倒鏈滑車時(shí)，應(yīng)慢慢地拉緊，待鏈條受力后再檢查各部分的變化，確認(rèn)狀態(tài)良好后方可繼續(xù)工作。10、對(duì)予留孔，予埋件的定位要精心施工，認(rèn)真檢查，所有普通鋼筋的施工、安裝均嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。除V構(gòu)最后一節(jié)懸灌梁施工時(shí)增設(shè)合攏段施工所需預(yù)埋件外，其余梁段埋置以下三種預(yù)埋件掛籃安裝預(yù)留孔、掛籃錨固預(yù)埋粗鋼筋、施上監(jiān)測(cè)用梁段高程控制點(diǎn)預(yù)埋鋼筋頭。11、每個(gè)墩首次安裝掛籃除班組自檢外，安質(zhì)、技術(shù)抽查，認(rèn)為合格后方可灌注砼。其余梁段掛籃移動(dòng)就位后，項(xiàng)目部也應(yīng)組織檢查驗(yàn)收，并在工程日志上做出記錄。12、為確保安全、質(zhì)量、工期各部門間應(yīng)由領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，任務(wù)明確，減少內(nèi)耗，安排工序流程科學(xué)合理，團(tuán)結(jié)一致，精心施工，確保各項(xiàng)指標(biāo)按期完成。九、主橋合攏段施工方案（一）、合攏段構(gòu)造主橋有1個(gè)中跨合攏段，2個(gè)邊跨合攏段，合攏段采用掛籃法施工。（二）、施工方法1、施工順序6塊箱梁及現(xiàn)澆段完成后，兩邊邊跨先合攏、拆除臨時(shí)支撐、中跨合攏。2、施工方法32（1）移動(dòng)掛籃至邊跨合攏段上方，下橫梁錨固與現(xiàn)澆段上并調(diào)整就位，安裝合攏段內(nèi)、外模，內(nèi)、外滑梁前端錨固在現(xiàn)澆段上。焊接安裝合攏段體內(nèi)固結(jié)勁性骨架，綁扎鋼筋，連接預(yù)應(yīng)力管道并定位，并使勁性骨架與周圍鋼筋焊接。砼澆筑前在梁體中跨懸臂端隨著砼的澆筑逐級(jí)進(jìn)行釋放配重，選擇日溫度最低的夜間澆筑合攏段砼。等邊跨合攏段砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉邊跨合攏束及邊跨底板束。然后進(jìn)行休系轉(zhuǎn)換，解除墩頂臨時(shí)固結(jié)，將墩梁固接轉(zhuǎn)換為墩梁鉸支，再及時(shí)合攏中跨，成為連續(xù)結(jié)構(gòu)。開始中跨施工。先退移中跨合攏段一側(cè)的掛籃，將另一側(cè)的掛籃前移至合攏段上方并調(diào)整就位，再安裝內(nèi)模，在梁體懸臂端壓配重，選擇氣溫合適的時(shí)段澆筑砼，并逐級(jí)解除配重。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)張拉順序，對(duì)稱張拉梁體預(yù)應(yīng)力束，先長束后短束，待預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，將管道壓漿封錨。拆除所有掛籃和托架。（2）箱梁砼集中拌合，由砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工點(diǎn)，泵送入模板內(nèi)，砼澆筑采用平面分層法澆筑，分層厚度30CM。砼的澆筑順序先澆筑完成底板和腹板根部，設(shè)置壓艙板，然后再澆筑腹板，然后澆筑頂板兩側(cè)翼緣板，頂板中部，最后澆筑腹板倒角區(qū)頂板。3、合攏段的施工流程拆除掛籃懸臂處配重（合攏段一半重）安裝體外臨時(shí)約束鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝調(diào)整底模安裝外模綁扎底板腹板鋼筋縱33向波紋管制孔、粗鋼筋及制孔管安裝安裝內(nèi)模、內(nèi)腹板側(cè)模板（含測(cè)量檢查）頂板底模及頂板側(cè)模板綁扎下層橋面鋼筋綁扎上層橋面鋼筋穿臨時(shí)縱向約束鋼絞線束并張拉檢查簽證灌注砼通孔檢查養(yǎng)護(hù)拆模拆除體外支撐穿縱向鋼絞線合攏束預(yù)應(yīng)力束張拉縱向、豎向、橫向張拉縱向、豎向、橫向孔道壓漿（三）、施工要點(diǎn)合攏段施工將嚴(yán)格按照“先邊跨后中跨對(duì)稱進(jìn)行”的設(shè)計(jì)要求合攏順序進(jìn)行施工。合攏段施工前調(diào)整箱梁兩端的荷載，施工掛籃全部拆除，并在T構(gòu)另一端壓適當(dāng)重量以平衡施工吊架重量。合攏段施工中按設(shè)計(jì)要求的順序邊跨合攏，拆除邊跨施工支架，完成第一次體系轉(zhuǎn)換；解除0塊與主墩的臨時(shí)固結(jié)并進(jìn)行中跨合攏，完成第二次結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。1、溫度選擇按設(shè)計(jì)要求，合攏時(shí)溫度為溫度起伏不大，當(dāng)天最低溫度，在此時(shí)鎖定勁性骨架。2、臨時(shí)鎖定在合攏段口的掛籃端部設(shè)沙袋，重量等同合攏段砼重量的一半，選擇夜間溫差變化最小的時(shí)間，在合攏處安裝鋼支撐，將合攏段予以臨時(shí)鎖定，鎖定時(shí)四根鋼支撐同時(shí)焊接，并在升溫之前完成，避免由于溫度不同而在構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加內(nèi)力。按設(shè)計(jì)要求張拉臨時(shí)合攏束，完成臨時(shí)鎖定。3、砼澆筑（1）合攏段混凝土摻入適量膨脹劑。摻量通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)來確定。34（2）在合攏段模板及鋼筋安裝并檢查簽證后，在設(shè)定的合攏溫度下或選擇一天中溫度最低時(shí)段（一般在午夜），采取換重法（根據(jù)已澆砼重量逐步對(duì)稱卸載兩側(cè)的沙袋）澆筑合攏段混凝土。（3）混凝土澆筑前將接茬處砼進(jìn)行鑿毛并充分潤濕。（4）澆筑后及時(shí)覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，并在合攏束張拉前對(duì)合攏段兩側(cè)各30米范圍內(nèi)整個(gè)梁體進(jìn)行灑水降溫。以防梁體溫度變化對(duì)合攏混凝土造成較大的影響。4、外部支撐的解除嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求順序解除。十、箱梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、箱梁局部出現(xiàn)裂縫（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定綁扎鋼筋，設(shè)立鋼筋保護(hù)層。防止間距不均勻、保護(hù)層過厚或過薄而引起混凝土表面局部開裂。必要時(shí)，在主筋外側(cè)設(shè)置防裂網(wǎng)片鋼筋。（2）梁體開設(shè)孔洞的位置周圍應(yīng)布加強(qiáng)筋，防止混凝土徐變過程中應(yīng)力集中造成孔洞周圍裂縫。（3）在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，初凝時(shí)間應(yīng)在6小時(shí)左右，以防初凝時(shí)間過短、在澆注頂板時(shí)底板混凝土已初凝，使底板開裂。（4）嚴(yán)格控制混凝土骨料質(zhì)量，控制好水泥用量及用水量，充分均勻拌制，控制好混凝土坍落度，供應(yīng)優(yōu)質(zhì)混凝土。（5）模板設(shè)計(jì)時(shí)要保證其有足夠的剛度，避免混凝土澆注過程中模板變形產(chǎn)生裂縫。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，對(duì)箱梁頂板、內(nèi)箱及外腹板采取不同措施，35減少箱內(nèi)外溫差，防止溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。（7）預(yù)應(yīng)力施工，必須在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能進(jìn)行，避免混凝土強(qiáng)度不夠造成梁體局部開裂。張拉時(shí)應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，防止加力過大或過小，引起梁體應(yīng)力變化造成裂縫。（8）必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序，施加預(yù)應(yīng)力，防止由于施張順序不當(dāng)，引起箱梁應(yīng)力變化，造成裂縫。（9）預(yù)應(yīng)力張拉后，管道要及時(shí)壓漿，以使預(yù)應(yīng)力盡早均勻分布，以防錨下預(yù)應(yīng)力長期集中，造成錨下混凝土開裂。（10）箱梁的側(cè)模板必須在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度25MPA后才能拆模，以防過早拆模引起箱梁開裂。（11）施工節(jié)段之間的施工縫，必須認(rèn)真鑿毛，并在澆注混凝土?xí)r充分濕潤，濕潤時(shí)間大于于24H，對(duì)混凝土充分振搗，以防施工縫結(jié)合不好，造成裂縫。2、箱梁頂、底板砼的厚度及平整度超標(biāo)（1）為了保證箱梁頂、底板砼的平整度以及頂板砼的橫坡，在頂板、底板的鋼筋上焊接支撐鋼筋，然后采用圓鋼筋焊接數(shù)條軌道，軌道頂標(biāo)高即為頂板、底板的實(shí)際標(biāo)高。在頂板或底板砼澆筑完畢時(shí)，采用刮尺、滾筒將砼表面整平，然后抹壓。（2）為了防止底板超厚，在底板砼澆筑完成后，在底板上設(shè)置反壓模板，使底板砼不會(huì)上翻。3、箱梁砼外觀質(zhì)量不好（1）、為確保箱梁外觀質(zhì)量，所有墊塊采用半圓形墊塊。36（2）、嚴(yán)格控制模板的拼裝質(zhì)量，接縫之間采用雙面膠貼后打磨或采用質(zhì)量較好的汽車膩?zhàn)友a(bǔ)縫，然后打磨。（3）、適當(dāng)延長砼的拌和時(shí)間，保證拌和質(zhì)量。（4）、對(duì)砼振搗進(jìn)行技能培訓(xùn)，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。（5）、砼養(yǎng)生采用潔凈的清水。4、預(yù)應(yīng)力張拉誤差（1）、預(yù)應(yīng)力管道安裝過程中嚴(yán)格控制，保證定位準(zhǔn)確、管道暢通，減少孔道摩阻力。（2）、加強(qiáng)張拉施工控制。千斤頂及油表嚴(yán)格配套標(biāo)定、配套使用，讀表準(zhǔn)確、量尺準(zhǔn)確。（3）、工中發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長量與設(shè)計(jì)值誤差超標(biāo)，立即停止作業(yè)，查明原因。5、波紋管內(nèi)進(jìn)漿（1）波紋管接頭用比被接長的波紋管直徑大一個(gè)號(hào)的波紋管旋入套接，兩端用膠帶纏包，防止漏漿。（2）縱、橫向波紋管與喇叭管連接方式是將波紋管套入喇叭管口直線段處。用棉紗塞實(shí)，并用膠布密封。（3）縱向預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)提前穿入芯管,在砼初凝前往復(fù)抽動(dòng)。（4）禁止用振搗棒觸及波紋管。6、波紋管上浮（1）、嚴(yán)格按圖紙要求安裝定位網(wǎng)及定位鋼筋；（2）、減慢波紋管密集處砼澆筑速度37十一、質(zhì)量和安全保證措施1、質(zhì)量保證措施1）、組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范并制定要求的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。2）、建立健全質(zhì)量管理制度堅(jiān)持三檢制即工班自檢項(xiàng)目自檢質(zhì)量檢察工程師工程監(jiān)理，明確各級(jí)部門責(zé)任，切實(shí)推行全面質(zhì)量管理（TQC），加強(qiáng)質(zhì)量管理的力度，落實(shí)質(zhì)量簽證付款制度。3）、堅(jiān)持“三檢”“三不”制度?！叭龣z”為隱蔽工程檢查制、不定期質(zhì)量抽檢制、單項(xiàng)工程竣工檢查制，“三不”為材料不合格不施工、上道工序未驗(yàn)收下道工序不施工、試驗(yàn)不合格不施工。4）、切實(shí)服從質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督與指導(dǎo)，積極配合監(jiān)理工程師的工作。5）、做好平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的交接復(fù)驗(yàn)、保護(hù)和定期復(fù)測(cè)工作。6）、做好逐級(jí)的技術(shù)交底工作，未經(jīng)技術(shù)交底的工序不施工。7）、做好各種工程材料及成品的計(jì)量試驗(yàn)驗(yàn)收工作，各種工程材料須具備質(zhì)保單并經(jīng)試驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可使用。8）、健全完善崗位責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理、總工程師是整個(gè)工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)人及責(zé)任人。各工點(diǎn)作業(yè)層行政領(lǐng)導(dǎo)和主管技術(shù)干部是各承包項(xiàng)目的責(zé)任人。生產(chǎn)工人是本職工作的責(zé)任人。9）、試驗(yàn)室與測(cè)量組應(yīng)及時(shí)將各項(xiàng)技術(shù)資料及業(yè)務(wù)執(zhí)行情況向技術(shù)部門和質(zhì)監(jiān)部門報(bào)告。2、安全保證措施381）、安全生產(chǎn)目標(biāo)四無、二控、三消滅“四無”即無因工死亡事故、無交通事故、無火災(zāi)、壓力容器及鍋爐爆炸事故，無行車險(xiǎn)情；“二控”即年職工因工重傷率控制在0以內(nèi)，年職工因工輕傷率控制在3以內(nèi)；“三消滅”即消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。2）、施工安全（1）、遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)格按安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工，采取必要的安全防護(hù)措施，消除事故隱患。（2）、發(fā)生重大大傷亡及其他安全事故，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定立即上報(bào)有關(guān)部門并呈報(bào)甲方，同時(shí)按政府有關(guān)部門要求處理。（3）、為了保護(hù)工程、保障施工人員和其他人員的人身安全，應(yīng)在必要的時(shí)間和地點(diǎn)設(shè)置照明、防護(hù)、警告信號(hào)和看守人員。（4）、在施工中做好防火、防爆、防盜及綜合治安管理工作。按照消防規(guī)定及要求儲(chǔ)放氧氣、乙炔氣瓶等易燃、易爆物品，按規(guī)定配備消防器材和設(shè)置警告信號(hào)。（5）、建立消防安全責(zé)任制，責(zé)任到人，分區(qū)包干，