XX熱電有限公司鍋爐低氮改造施工方案編制審核批準XX有限公司（XX有限公司）年月日1目錄1、作業(yè)任務12、編寫依據(jù)23、作業(yè)準備和條件24、作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施85、作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求146、技術(shù)記錄要求167、危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準178、附錄1921作業(yè)任務11工程概況東吳熱電原有無錫華光鍋爐股份有限公司制造的3130T/H高溫高壓循流化床鍋爐。為滿足最新環(huán)保標準要求，需對鍋爐進行低氮燃燒本體改造，蒸汽參數(shù)不變，改造鍋爐的二次風系統(tǒng)，提高爐膛下部還原反應區(qū)高度，爐膛內(nèi)增加受熱面，降低NOX原始排放量。該鍋爐為燃煤循環(huán)流化床鍋爐，其主要設(shè)備的技術(shù)規(guī)范為額定蒸發(fā)量130T/H額定蒸汽溫度540額定蒸汽壓力（表壓）98MPA給水溫度215鍋爐排煙溫度141排污率2空氣預熱器進風溫度20鍋爐設(shè)計熱效率906燃料消耗量22221T/H石灰石消耗量093T/H一次熱風溫度185二次熱風溫度190一、二次風量比6040循環(huán)倍率2530鍋爐飛灰份額70脫硫效率（鈣硫摩爾比為25時）8512312作業(yè)范圍121爐膛為了降低床溫，降低氧量，在爐膛中布置二片“水冷屏”，寬度17801360MM，高度約179M。新增水冷屏從17875MM標高處穿進爐膛,從原集中下降管上引出15912管子接到水冷屏下集箱。取消水冷壁后墻上集箱2根連接管，用以水冷屏出口集箱引出管15912引入鍋筒。具體施工項目水冷屏進口、出口集箱，下降管，頂部連接管，頂板吊桿，爐內(nèi)屏及密封罩等。122前墻水冷壁穿水冷屏處重新開孔讓管，每個穿管處采用讓6根管子，原開孔處使用直管和扁鋼補上。讓管向火側(cè)重新澆筑外部加密封罩。123水冷屏屏從兩層剛性梁中間穿入爐膛，剛性梁可以不改動。124改造二次風管系統(tǒng)。改變一、二次風比例，由原來的6040改為5050，既加大二次風量，減少一次風量，以強化循環(huán)床鍋爐分級燃燒的強度。增加一層二次風噴口，在標高11000MM處，其中前墻4根，后墻5根。風管為管徑為325，以減少風管阻力。由二次熱風箱接出。前、后墻水冷壁穿風管處重新開孔讓管，每個穿管處采用讓6根管子，寬度680480MM，開孔處讓管向火側(cè)重新澆筑外部加密封罩。原上、下層二次風保留，其中前、后墻各有2個接一次熱風，其余5個接二次熱風。13主要工程量序號項目名稱重量（T）備注1水冷壁02742水冷屏安裝41693下降管安裝054620G4頂部連接管022520G45本體管路00486二次風管安裝32420GB3087本項施工涉及Q235A、Q235B、20、20G等鋼材的焊接；受檢焊口具體數(shù)量見焊接工程一覽表。14工期要求3鍋爐技術(shù)改造工程施工，暫定計劃開工日期為2013年6月9日，竣工日期為XXXX年XX月XX日。工期為XX天。2編寫依據(jù)21電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）22DL/T8692004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程23電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程鍋爐機組（2009版）24電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（焊接）（DL/T5210,72010）25DL/T8682004焊接工藝評定規(guī)程26DL4382000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程27DL/T8212002鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程28DL/T6791999焊工技術(shù)考核規(guī)程29鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則210DL500912002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）211圖紙及有關(guān)安裝說明書3作業(yè)準備和條件31作業(yè)人員崗位/職務姓名或人員備注施工負責人1人技術(shù)員1人質(zhì)檢員1人5安全員1人安裝工4人起重工1人普焊工3人滿足施工要求高壓焊工2人后勤1人合計15人32技術(shù)準備321圖紙、說明書到達現(xiàn)場并經(jīng)會審。施工前根據(jù)圖紙、廠家安裝說明書及現(xiàn)場條件對水冷壁施工方案、安裝步驟進行策劃，編寫作業(yè)指導書。322進行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別；制定防范措施。323組織施工班組進行技術(shù)交底會，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范，掌握施工工藝。324特殊工種人員需經(jīng)培訓合格，取證后方可上崗，證件必須在有效期內(nèi)。合格證到期的須及時分批進行培訓和復試。325焊工不得擔任超越其合格項目的焊接工作。326焊工在施焊前應認真熟悉作業(yè)指導書，凡遇與作業(yè)指導書要求不符時，焊工應拒絕施焊。當出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)人員，不得自行處理。327擔任鍋爐受熱面管子焊接的焊工，在施焊前須進行同材質(zhì)、同規(guī)格管子的模擬練習，并經(jīng)外觀檢查及無損檢驗合格并及經(jīng)質(zhì)檢員認可后方可上崗焊接。33材料準備331鍋爐廠提供的相關(guān)設(shè)備材料已運至施工現(xiàn)場，并經(jīng)過四方共同移交驗收，數(shù)量、規(guī)格型號及材質(zhì)與圖紙相符。6332施工用輔材已備足，且質(zhì)量符合規(guī)范要求。333氧氣、乙炔、氬氣供應充足，均采用外購瓶裝直供施工現(xiàn)場。334入庫的焊接材料質(zhì)量應符合國家標準。焊條、焊絲應有制造廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，存放一年以上的焊接材料用于重要部位的焊接時，如對其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，應重新做鑒定，符合質(zhì)量要求方可使用。335焊條、焊絲應存放于干燥、通風良好、溫度大于5、且相對空氣濕度小于60的二級庫房內(nèi)；二級庫房應備有焊條烘干箱、溫度計和濕度計，并確定使用性能良好。336焊條在使用前應按說明書要求進行烘焙,重復烘焙不得超過兩次。焊接時，焊條在使用中均應裝入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。對工作中剩余的焊條應及時的退回焊條庫，以減少浪費。337焊絲在使用前應清除表面的油、污和銹跡，直到露出金屬光澤。338氬氣純度不低于9999，氧氣純度在985以上,乙炔氣純度應符合GB6819溶解乙炔的規(guī)定。34主要機具序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1汽車吊50T1臺吊裝2卷揚機10T吊裝3汽車吊25T1臺設(shè)備的裝卸4平板拖車1臺運輸5坡口機1只切削內(nèi)外口6角向磨光機1004把焊疤、割痕、毛刺等打磨、7電磨頭2把打磨內(nèi)口8葫蘆5T2T10T4只6只2只構(gòu)件吊裝、消缺及找正9撬棒2把吊裝就位組合10榔頭4磅2磅2把2把吊裝用711工具袋大袋小袋2只6只放置小型機工具12電焊機5臺焊接及返修13割刀及皮帶2副拆除、修改14千斤頂10T2臺找正15銃子2只劃線后打眼17移動拖線盤3只電源線18對講機2對吊裝19鋼絲繩11MM28MM若干起吊用20卸扣14T21T若干吊裝用22軟梯內(nèi)帶鋼絲L20M4副人員上、下用23安全網(wǎng)滑線式、綁扎式若干爐膛及孔洞用24差速器8只掛安全帶用25卡頭15MM15只安全行走扶繩卡26卷尺（經(jīng)鑒定合格）5M30M10把1把找正及測量27水平尺L300MML500MM2把1把找正及測量28直尺L1M1把找正及測量29角尺315MM100MM1把1把找正及測量30彈簧稱1520KG2把控制拉力31經(jīng)緯儀（經(jīng)檢定）/1臺測量垂直度33水平儀（經(jīng)檢定）/1臺測量標高34水平管40M1根測量標高35花籃螺絲/4只341施工現(xiàn)場的電焊機根據(jù)施工需要靈活調(diào)配。施工現(xiàn)場的電焊機應裝設(shè)在電焊機集裝箱內(nèi)，統(tǒng)一調(diào)配。在施工過程中為確保焊口質(zhì)量，提高一次合格率，所使用的電焊機性能要良好。焊機應裝置電流表、電壓表，所用的焊機及電動工器具都必須經(jīng)認可后方能投入現(xiàn)場使用；焊工專用的工具如焊條保溫筒、鏨子、面罩、焊鉗、氬弧焊槍以及其它工具，由焊工自行保管，以備使用。焊接電流和氬氣流量調(diào)節(jié)器引入至現(xiàn)場，其它工器具還有烘把、焊縫檢驗尺、8半園銼、氬氣流量計、焊接電纜、角向磨光機等。342焊接設(shè)備（含熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備）及儀表應定期檢查，需要計量的部分應定期校驗；所有焊接和焊接修復所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應確認與承擔的焊接工作相適應。343測溫器具應在規(guī)定的計量檢定有效期內(nèi)測溫和校驗，加熱設(shè)備應具有可靠的控溫系統(tǒng)。343焊縫檢驗尺、溫度計、干濕度儀等計量器具定期效驗，確定在鑒定合格有效期內(nèi)使用。35作業(yè)條件351力能供應要求施工現(xiàn)場有充足的照明，現(xiàn)場設(shè)置施工電源二級盤一只。氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝供應，能滿足現(xiàn)場的安裝需要。352施工場地要求通往鍋爐房的運輸?shù)缆窌惩?。施工區(qū)域用紅白帶隔離起來，掛警告標牌，禁止其他無關(guān)人員進入。353設(shè)備已到達現(xiàn)場，根據(jù)圖紙和裝箱清單，認真清點設(shè)備，對設(shè)備的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量及外觀進行全面檢查，并用記號筆進行編號，應無缺件、損壞件和與圖紙不符件；合金材質(zhì)應進行光譜分析，分析結(jié)果應與圖紙要求相符。354工作環(huán)境3541考慮現(xiàn)場場地有限，設(shè)備材料堆放應有序；運行機組和新建機組不同，拆除的舊設(shè)備材料應當天拆除當天運出廠房；當天運進廠房的設(shè)備材料應當天盡量施工完，盡量不要多運；施工的邊角料不可隨手亂扔，應集中堆放，統(tǒng)一運出；確保施工區(qū)域的整潔。93542焊接和切割現(xiàn)場應有滅火設(shè)施，如消防栓、滅火器等；在露天場所焊接和切割時，焊接電弧1M范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90，手工電弧焊焊接時的風速不應超過8M/S，氬弧焊焊接時風速不得大于2M/S，否則應有擋風設(shè)施；3543焊接現(xiàn)場應該具有防潮、防雨、防雪措施。高空作業(yè)的下方應有可靠的隔離措施，以防止火星飛濺引起火災；3544焊接、切割場所應具有良好的照明（50LM/M2100LM/M2），應采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，在人員密集的場所進行焊接作業(yè)時，宜設(shè)擋光屏；3545在焊接、切割地點5M范圍內(nèi)，應清除易燃、易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。3546允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為A）碳素鋼為10；B）低合金鋼、普通低合金鋼為0；C）中高合金鋼為5；D）不銹鋼不作規(guī)定。E）異種鋼焊接的施焊現(xiàn)場最低環(huán)境溫度為5，并具有遮風、避雨、防雪和防寒設(shè)施355臨時工作設(shè)施本作業(yè)項目臨時工作設(shè)施在鍋爐房0米層合適的位置（約10米4米）搭設(shè)臨時小型組裝平臺，平臺高度12米，用工字鋼和槽鋼焊接組成，待水冷壁等大件吊裝完畢后拆除。組合支架設(shè)置如下立柱槽鋼1M組件寬度10立柱采用16雙拼槽鋼制作，橫梁槽鋼選用16，鋼板厚度為812MM，該組合架按水冷壁組件長度每34M設(shè)置一件，并以避開組對焊縫、剛性梁、人孔門等適當調(diào)整，距焊縫每邊115M為宜。356電焊機集中布置，統(tǒng)一使用。電焊機應滿足電源穩(wěn)定、電流調(diào)節(jié)靈活、安全可靠的要求。在作業(yè)前，應對擬配備該項目施工的電焊機進行機械認可，合格后方可使用357管口（道）對口要求3571坡口由廠家提供，若要安裝時制備，應采用機械方法加工，坡口形式應按設(shè)計圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定，按表1加工；表1接頭結(jié)構(gòu)尺寸序號坡口形式圖形焊件厚度MMBMMPMMRMM1V形163035/1312/2U形16601015/2325注此工程無壁厚大于16的管口。113572焊件下料與坡口制備宜采用機械加工的方法；如采用熱加工方法下料，切口部分應留有加工余量，以便于除去淬硬層。淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法下料后，對切口部分應先進行退火處理再進行機械加工，經(jīng)表面探傷檢驗合格；3573坡口內(nèi)及邊緣20MM內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；3574鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70MM，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150MM；3575容器筒體的對接焊口，其中心線距封頭彎曲起點應不小于容器壁厚加15MM，且不小于25MM。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應大于容器壁厚的3倍，且不小于100MM；3576管接頭和儀表插座不可設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)內(nèi)，不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；3577焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁每側(cè)1015MM范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；3578組合場支架應預先找平；管道焊口組裝時，應墊置牢固，以免在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應力；3579除設(shè)計規(guī)定外的冷拉口外，其余焊口禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口；35710焊口局部間隙過大時，應設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物；35711管件或管件對接焊縫組合時應做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值不宜超過管壁厚度的10，且不應大于1MM；1235712對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1，且滿足下表2表2管子外徑MM6060159159219219偏斜面度0510152035713在聯(lián)箱、承壓管道和設(shè)備上開孔時應采取機械加工，不得使用火焊切割。358安全防護設(shè)施和用品主要安全防護設(shè)施和用品配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1安全帽/只252安全帶/根153安全網(wǎng)/米21004安全警示繩/米200隔離區(qū)域5安全防護繩/米150掛在鋼架梁上4作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施41作業(yè)方法與步驟411安裝前的準備4111圖紙已會審，作業(yè)指導書已編制并審批。4112施工人員經(jīng)過技術(shù)培訓已熟悉圖紙，了解圖紙的設(shè)計意圖及其安裝工藝要求、質(zhì)量標準，學習有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。4113做好安全、質(zhì)量、技術(shù)、交底工作。4114各種機具已準備并性能良好。4115上道工序施工完畢并且驗收合格。134116設(shè)備清點，編號工作結(jié)束，合金鋼部件光譜分析合格。4117安全設(shè)施已完善。412組件組合本工程因是運行機組，水冷壁屛不可以在地面進行大件組合，否則難以吊裝就位。在不影響吊裝的前提下，盡可能增加地面組合焊口，組合件上的門孔及有關(guān)密封金屬件的焊接裝配等工作應在經(jīng)過找正的有足夠剛性的固定組合架上進行，并確保組裝過程中組合架不變形，不下沉。檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱尺寸的正確性，不符合者應予以糾正。各管組的對焊拼縫工藝，要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求。焊接時應采取措施防止變形。組裝時可將管端處鰭片從中間割開5001000MM調(diào)整對口，對接焊后再補焊鰭片割口。膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應為邊角焊縫，當連續(xù)焊縫熔深達到鰭片（扁鋼）厚度60時，則應在背火面加焊均勻的斷續(xù)焊，每段焊縫長度不小于100MM，每段焊縫間距不大于焊縫長度的2倍。焊縫處的補焊鰭片與原鰭片應平整，不能用搭接法密封。組合件在地面與集箱等組合完畢，經(jīng)驗收后吊裝。吊裝工作要求做到放置合理，起吊時吊點正確，速度緩慢，就位平穩(wěn)。413安裝程序施工人員熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和作業(yè)指導書參加施工前的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作組合架搭設(shè)設(shè)備清理、編號、分類、保管、外檢、內(nèi)檢通球設(shè)備上組合架找正組合驗收對口焊接附件安裝吊裝、找正附件安裝安裝驗收。141設(shè)備清點要求1設(shè)備在組合、安裝前應經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進行復查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達不到規(guī)范的規(guī)定時，應由業(yè)主和制造單位代表簽證。2清點的設(shè)備應按種類、安裝順序分區(qū)存放，場地應平整堅實、無積水，設(shè)備底層墊枕應有足夠的支承面，防止支點下沉，管排疊放時，應防止失穩(wěn)、傾倒以及被壓壞、變形。3清點的箱體易丟件和防潮件應入庫，尤其是銷軸、螺栓、螺母、吊掛裝置等連接件。設(shè)備開箱應會同有關(guān)部門進行清點，并作出記錄，清點的零件應妥善保管，防止損壞、丟失，開箱的技術(shù)文件歸口管理，設(shè)備開箱不得私自進行。4對清點發(fā)現(xiàn)的問題，如規(guī)格不符、數(shù)量不足、外觀缺陷等應及時上報有關(guān)部門處理。5合金鋼部件的材質(zhì)應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進行材質(zhì)復查，并在明顯部位作出標記；安裝結(jié)束后應核對標記，標記不清者再進行一次材質(zhì)復查。組合前首先要對集箱和水冷壁管組進行檢查與清理。檢查管子外表面有無裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過05MM壁厚的要按有關(guān)規(guī)范要求進行處理。清理集箱內(nèi)部，不得存有異物，尤其要注意管座處有無“眼鏡片”。6通球試驗組件在組合安裝前必須進行通球試驗，通球球徑在“質(zhì)量標準”中予以規(guī)定，試驗用球采用鋼球。通球前應先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，通球的壓縮空15氣壓力不小06MPA，通球球徑如下表所示通球試驗的球徑管子外徑彎曲半徑D16032D160D132R35D1085D0080D0070D025D1R35D1085D0080D0070D018D1R25D1075D0075D0070D014D1R18D1070D0070D0070D0R14D1065D0065D0065D0D0管子內(nèi)徑（進口管子D0應為實測內(nèi)徑）；D1管子外徑；R彎曲半徑水冷壁系統(tǒng)通球球徑表設(shè)備名稱彎曲半徑（）管子規(guī)格（）理論通球球徑（）管排選取085D0605442通球時，所用球應專人保管好，用完及時歸還。若標準球通不過，必須作好記錄，經(jīng)有關(guān)部門作出處理，不得私自降低標準。注意試驗用球必須采用鋼球，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應做好可靠的封閉措施，并做好記錄；等單片水冷壁通完球后再進行組合焊接。2水冷壁安裝1）水冷壁安裝，應確保上集箱標高38120MM，下集箱標高17875MM（水冷壁屛最低一個管口中心標高）。2）水冷壁在地面組合時，按吊裝需要，在水冷壁鰭片上割洞連接吊耳，吊耳采用25MM鋼板和30圓鋼制作而成，規(guī)格350180，分布圖如下16板起吊耳水冷壁組件對口調(diào)整吊耳3）汽車吊將水冷壁吊起緩慢送入爐膛內(nèi)，再利用布置在爐膛內(nèi)的10T卷揚機及20T開口葫蘆進行二次接鉤，將水冷壁組件緩慢移至安裝標高位置。然后用事先穿好的吊掛裝置與水冷壁上集箱的吊耳連接固定。4）根據(jù)鋼架提供的橫向和縱向基準線及標高為基準對水冷壁組件進行找正，標高調(diào)準后應及時進行緊固螺母固定，前后左右的位置找正后用型鋼將水冷壁與周圍就近的固定結(jié)構(gòu)或平臺連起來，以防水冷壁走動，并經(jīng)驗收合格。5）對水冷壁進行拼縫，使水冷壁形成一個整體。6）拼接完畢割除所有臨時支撐，并打磨光滑，以保證水冷壁熱態(tài)下的正常自由膨脹。414焊接鍋爐受熱面管道焊接時用WS或WS/DS方法焊接。鎢極氬弧焊宜選用鈰鎢棒作電極，要求鎢極易引弧、不夾鎢。焊接材料應根據(jù)鋼材的化學成分、力學性能、使用工況條件和焊接工藝評定的結(jié)果選用。嚴格要求由技術(shù)員發(fā)放焊接材料，不得亂用和誤用，焊接材料的選擇見表3，焊接工藝參數(shù)的選擇參見表4。17表3焊材選用一覽表管道氬弧焊封底時，采用直流正接，熱輸入要適中，宜選用小規(guī)范，見下表表4管道封底焊焊接工藝參數(shù)表管徑/MM鎢棒直徑/MM焊絲直徑/MM電流/A電壓/V氬氣流量/LMIN1322027590111368602027510011137910825259011014169111332525901151416101215925259512014161113管道電弧焊蓋面焊接，與封底焊相鄰的填充焊道應采用直徑為25MM的焊條，工藝參數(shù)見下表5表5焊條直徑/MM電源極性焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/CMMIN12565805632801106740直流反接1001402224784141定位焊定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱度等應與正式施焊時間相同外，還應滿足下列要求A）在對口根部定位焊時，定位焊后應檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新進行定位焊；B）厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材料，當除母材焊絲焊條20TIGJ50J50720GTIGJ50J50718去臨時填加物時，不應損傷母材，并將其焊疤清除干凈、打磨修整；C）定位焊的數(shù)量、長度、厚度等的確定，一般以除去對口卡具以及施焊中，定位焊縫不會因載荷或熱膨脹等作用而撕裂為原則。4142焊接工藝41421合金含量較高的耐熱鋼（鉻含量3或合金總含量5）管子和管道對接時內(nèi)壁必須充氬氣保護或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施，并確認保護有效；41422嚴禁焊工在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口卡具。41423焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風。41424采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應及時進行次層焊縫的焊接。多層多道焊縫焊接時，應進行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。41425厚壁大徑管應采用多層多道焊，當管件壁厚大于35MM時，應滿足A）氬弧焊打底的焊層不小于3MM；B）對于鉻含量5或合金總含量不小于10的耐熱鋼焊縫，其單層焊道厚度不能超過焊條直徑，焊道寬度不能超過焊條直徑的4倍；C）其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2MM；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍41426外徑大于194MM的管子和鍋爐密集排管（管子間距不大于30MM）的對接接頭宜采取二人對稱焊；41427焊接過程中盡可能采用小的熱輸入量，多層多道焊，嚴格控制19層間溫度，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿。多層多道焊的接頭應錯開。41428施焊過程除工藝要求分段完成外，應連續(xù)完成，若被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。41429焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標識。414210焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。414211安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。414212不得對焊接接頭進行加熱校正。414213所有根部氬弧焊封底的焊口，打底焊縫均采用填充焊絲的方法，嚴禁無間隙對口和不加焊絲封底的現(xiàn)象。414214不銹鋼焊口焊接任務必須由通過特殊工種安全技術(shù)操作考核，并經(jīng)國家電力公司考核，取得焊工合格證，并在合格有效期內(nèi)的焊工擔任。焊接過程中需要做到以下幾點A焊件組裝前必須將焊口表面及附近清理干凈。B采用WS或WS/DS方法焊接；C在用根層WS方法施焊過程中，管內(nèi)同時進行充氬保護；D施焊時，應采用較小線能量（即小電流、低電壓短弧焊和窄焊道快速焊）焊接；20E不銹鋼焊接前一般不需預熱，在多層多道焊接過程中應控制層間溫度100；F在焊接過程中，為防止接頭過熱等不利影響，可加快焊縫冷卻速度，推薦采用起淬硬冷作用的銅墊塊；G為了減少熔池熱量，平焊時，弧長一般控制在23MM；H多層多道焊時，每層焊縫的交接處要錯開，在可能條件下，每層施焊的方向應與前一層相反，并等待前層焊縫冷至60以下再清理焊渣和飛濺物，再焊下一層。I為避免層間溫度過高，必要時可用噴水或壓縮空氣吹的辦法進行強制冷卻。J不在非焊部位引弧，焊縫收弧時一定要將弧坑填滿42工藝質(zhì)量控制措施421為確保本工程的施工質(zhì)量，將嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系標準要求開展工程質(zhì)量管理，將“以顧客為關(guān)注焦點”和“持續(xù)改進”加以特別關(guān)注，以達到顧客的最終滿意。422本工程項目將以公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊及其相應的質(zhì)量管理程序為依據(jù)，根據(jù)公司對本工程的質(zhì)量目標的承諾，基于對增強顧客滿意、建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程、減少環(huán)境污染、降耗節(jié)能、持續(xù)改進和提高管理水平的追求，建立本項目工程的質(zhì)量管理體系；結(jié)合本工程施工的特點和具體運作需要，編制工程項目質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制措施、環(huán)境保護措施及配套的管理性技術(shù)性文件，作為本工程項目所有活動必須遵循的準則，并保證有效地實施。21423本工程與質(zhì)量有關(guān)的活動，都必須按質(zhì)量計劃的規(guī)定，制定工作計劃、作業(yè)指導書、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量檢驗和試驗計劃等，明確各級人員的職責，確保質(zhì)量管理體系有效運行，向業(yè)主交付滿意工程。424在本項目中進行目標細化，把細化的目標落實到責任部門和責任人；425制定工程項目質(zhì)量控制措施和創(chuàng)優(yōu)措施。426嚴格控制施工工藝，開展樣板工程活動，保證工藝質(zhì)量目標的實現(xiàn)。427識別施工過程環(huán)境因素，分析對環(huán)境產(chǎn)生影響的程度，判定重大環(huán)境因素，評價其控制現(xiàn)狀及可控能力，進行技術(shù)、經(jīng)濟、環(huán)境可行性分析，制定相應的目標、指標和環(huán)境管理方案及環(huán)境保護措施，并通過不斷審核的機制，產(chǎn)生環(huán)境績效，實現(xiàn)持續(xù)改進，不斷減少負面環(huán)境影響，以提高企業(yè)形象，節(jié)約能源資源、降低能耗，促進安全文明施工。428公司質(zhì)量保證部和項目經(jīng)理部質(zhì)保部定期組織對體系文件的審查，對不適用的地方及時進行修改，保證管理體系文件的適宜性和有效性。429公司還堅持質(zhì)量與經(jīng)濟掛勾原則，設(shè)立專項質(zhì)量獎勵基金，簽定質(zhì)量保證合同，制定質(zhì)量獎罰細則，對施工中造成的各種質(zhì)量事故、質(zhì)量缺陷按“四不放過”的原則，堅決追查到底并嚴肅處理。4210對于管理體系運行中可能發(fā)生的不合格和潛在的不合格制定糾正措施和預防措施。225作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求51作業(yè)質(zhì)量標準511主要質(zhì)量控制標準按電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機組）（DL/T5210,22009）和電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（焊接）（DL/T5210,72010）執(zhí)行。512工藝質(zhì)量要求5121本鍋爐水冷壁安裝時應注意先后次序和方式，不得任意在構(gòu)件上割缺；5122設(shè)備的清點檢查依據(jù)圖紙及到貨或裝箱清單對水冷壁清點數(shù)量并對水冷壁對外觀檢查，無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷等缺陷；5123廠家焊縫符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（焊接）（DL/T5210,72010）；5124水冷壁長度、彎曲度、扭轉(zhuǎn)度、腳底板平整度、托架標高等符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機組）（DL/T5210,22009）要求；5125集箱及管接頭內(nèi)部清潔無雜物，管件內(nèi)部清潔，無塵土、銹皮、積水、金屬屑等雜物；5126焊工本人應對所焊接頭進行外觀檢查。焊接質(zhì)量檢查人員按規(guī)定比例進行檢驗，必要時應用焊縫檢驗尺或5倍放大鏡檢驗。5127對重要部位應該在焊接過程中監(jiān)視焊接變形，并在焊接完成之后進行最終尺寸檢查。23焊縫角變形允許值如下直徑100A1/100MM直徑100A3/200MM管口外壁錯口值不得超過以下規(guī)定鍋爐受熱面管子10且1MM其余管道10且4MM焊縫外形允許尺寸見下表6（單位MM）表6焊縫類別接頭位置平焊0203焊縫余高其他位置34平焊22焊縫余高差其他位置23焊縫寬度比坡口增寬44焊縫表露缺陷允許范圍見表7表7質(zhì)量要求焊接接頭類別缺陷名稱裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許深度10焊縫厚度，且15MM，總長度焊縫全長的10，氬弧焊打底焊縫不允許氣孔、夾渣不允許24不要求修磨的焊縫深度05MM；焊縫兩側(cè)總長度管件焊縫全長的10，且40MM深度05MM，焊縫兩側(cè)總長度管件焊縫全長的20咬邊要求修磨的焊縫不允許根部凸出2MM直徑108MM的管件3MM管件直徑108MM時以通球為準，要求是管外徑32MM時，為管內(nèi)徑的85，管外徑32MM時，為管內(nèi)徑的75內(nèi)凹15MM2MM5128焊縫返修51281焊接接頭內(nèi)部有超標缺陷時，可采用挖補方式進行返修，但焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過三次，耐熱合金鋼不得超過二次。51282焊縫返修應由相應合格項目的持證合格焊工擔任。51283返修前應分析缺陷性質(zhì)、缺陷長度和寬度，確認缺陷的部位。51284返修前應徹底清除缺陷，當采用火焰吹割法時，需將吹割后的坡口表面磨去淬硬層或過熱組織，坡口應盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。51285返修的焊接工藝應與正式焊接工藝相同，返修時預熱應取預熱溫度的上限，加熱范圍也應適當擴大。51286需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理，熱處理結(jié)束后，焊補區(qū)表面經(jīng)修整打磨，使其外形與原焊縫基本一致。51287返修完畢，按不低于原焊縫質(zhì)量標準對補焊區(qū)進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應重挖補返修。51288過程監(jiān)督與檢驗按照鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則TSGG3002252004的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。52檢驗要求521試驗項目目錄5211每一施工項目施工結(jié)束均須經(jīng)過交接驗收，上道工序未驗收合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。5212交接驗收各專業(yè)班組長或技術(shù)員參加，每項作業(yè)任務完成后，在自檢合格的情況下應及時提交監(jiān)理及業(yè)主驗收，并辦理驗收簽證。5213焊接接頭無損檢驗52131外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查；52132鍋爐受熱面本體設(shè)備及汽水管道一次門內(nèi)焊口25無損探傷檢驗；52133對修復后的焊接接頭，應100進行無損檢驗。522本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄工序檢驗項目見證點設(shè)置1水冷壁地面組合W2水冷壁整體復查找正H6技術(shù)記錄要求61施工的技術(shù)記錄主要內(nèi)容611水冷壁地面安裝記錄；612水冷壁整體復查找正記錄；613焊口施焊記錄表編號HJJS002；614分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表編號WA001；615分項工程工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表編號WA002；616自檢記錄表編號WC001；焊口返修記錄表編號HJJS003；2662技術(shù)記錄表格如附錄7職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工71危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設(shè)不合格腳手架搭設(shè)經(jīng)驗收合格后方可使用1意外墜落作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴密設(shè)置蓋板并需驗收合格標識高處作業(yè)未正確使用工器具小型工器具存放在隨身攜帶的工具袋中或系安全繩垂直交叉作業(yè)無隔離設(shè)施或防護設(shè)施隨意拆除垂直交叉作業(yè)盡量錯開；無法錯開時層間必須搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施，驗收合格后使用，嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收交叉施工時，工具、材料等上下投擲嚴禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具2物體打擊安裝設(shè)備上堆放物品嚴禁在安裝設(shè)備上面堆放任何物品使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經(jīng)檢驗合格3觸電電動工具未經(jīng)過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”，裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流30MA，動作時間01S。4火災電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點周圍5M的范圍內(nèi)，應清除易燃、易爆物品；無法清除時，采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查確認無起火危險方可離開。起重工器具不合格起重工器具在使用前應進行正確檢查，并根據(jù)物件重量選取匹配的起重工具，嚴禁使用不合格的工具。鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護棱角處墊以半園管、木板等5起重傷害起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直；落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤72主要環(huán)境因素清單及控制措施27序號環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱防范措施廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)施工產(chǎn)生的垃圾應歸類放在垃圾箱金屬切割產(chǎn)生邊角料設(shè)置專門地點堆放邊角料1固廢設(shè)備開箱產(chǎn)生的廢棄物開箱后及時清理2液廢/3廢氣/4噪音/73危險作業(yè)項目清單危險作業(yè)項目清單水冷壁吊裝時起重傷害；焊接時觸電傷害；挖補焊口時機械傷害；焊接時有害氣體中毒等。74安全文明施工741加強安全宣傳教育，按時召開安全例會和站班會。進入施工現(xiàn)場必須遵守各項管理制度，遵章守紀，確保做到“安全施工、文明施工”。進入施工現(xiàn)場人員必須按規(guī)定正確使用勞動保護用品，著裝要整齊、不得敞領(lǐng)卷袖，施工中嚴禁赤膊、穿短褲、穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，嚴禁酒后進入現(xiàn)場。742高處作業(yè)必須系好安全帶，并應掛在上方的牢固可靠處。743高處作業(yè)或交叉作業(yè)應使用工具袋，工具、焊條頭、邊角料應妥善放置，嚴禁上、下拋擲。744交叉作業(yè)場所的通道應保持暢通，有危險的出入口處應設(shè)圍欄或懸掛警告牌；隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施嚴禁任意拆除。必須拆除時，應征得原搭設(shè)單位的同意，在工作完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收。嚴禁亂動非本人使用的設(shè)備、機具。28745嚴禁非專業(yè)人員安裝、操作、維修電焊機及帶電設(shè)施。746電焊機一次側(cè)電源進線應由合格電工安裝，并裝設(shè)過電流保護器，電焊機輸出電纜連接或變更時必須切斷電源。747逆變電焊機維修和故障排除均需切斷電源，60秒鐘后測量輸入電容器電壓，待電壓降到零后才能觸及機內(nèi)部分。748嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作電焊導線