目錄第一章編制說明第二章工程概況第三章施工部署第四章主要工程項目的施工工藝及技術組織措施第五章勞動力計劃第六章確保工程質(zhì)量的技術組織措施第七章確保工程安全施工的技術組織措施第八章確保文明施工的技術組織措施第九章確保工期的技術組織措施第十章雨季、冬季和農(nóng)忙季節(jié)的施工安排第十一章施工現(xiàn)場防噪聲污染的各項措施第十二章環(huán)境保護、文物處理及其他第十三章地下管線、地上設施、周邊建筑物保護措施第十四章保證工程質(zhì)量的合理化建議附表一擬投入本標段的主要施工設備表附表二勞動力計劃表附表三計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附圖四施工總平面圖第一章、編制說明11編制范圍本施工組織設計書的編制范圍為黃陂區(qū)公交候車站新（改）建工程。12編制依據(jù)121依據(jù)對施工現(xiàn)場考察了解的施工條件、周圍環(huán)境及我單位的技術力量，施工經(jīng)驗、隊伍素質(zhì)、施工生產(chǎn)力和資源狀況。122中華人民共和國行業(yè)標準城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范CJJ4491123中華人民共和國行業(yè)標準公路路面基層施工技術規(guī)范JIJ0342000。124中華人民共和國國家標準瀝青路面施工及驗收規(guī)范GB5009296125中華人民共和國行業(yè)標準城市測量規(guī)范CJJ899126中華人民共和國行業(yè)標準市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ190127中華人民共和國建設部市政基礎設施工程施工技術文件管理規(guī)定建城（2002）221號13編制原則131以科學先進的施工管理、施工方法和工藝為手段，遵循設計圖紙、施工技術規(guī)范、規(guī)程及驗收標準的原則，以滿足施工安全和工程質(zhì)量要求為目標，嚴格按照設計圖紙的要求，認真執(zhí)行有關的施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，確保工程質(zhì)量。132堅持實事求是的原則，以保證施工總工期的要求為目標，充分研究、分析工程的特點和難點，科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保按期完成本合同工程。133堅持施工全過程的嚴格管理原則，以保證優(yōu)良工程為目標，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項指令，尊重業(yè)主和設計代表的意見，嚴格管理，確保創(chuàng)優(yōu)計劃的實現(xiàn)。134堅持推廣應用“四新”成果的原則，以優(yōu)質(zhì)、高效為理念，積極推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備，充分發(fā)揮科學技術在施工中的先導作用，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本合同工程。135堅持專業(yè)作業(yè)與綜合管理相結合的原則，施工組織上以專業(yè)隊伍為基本組織形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進優(yōu)良設備的優(yōu)勢，采用綜合管理手段，合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的。136本施工組織設計是根據(jù)現(xiàn)場考查資料所編制的施工組織方案，對工程的施工總體布置，勞動力、工程材料和施工機械設備資源的組織，工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境及文物保護等諸方面起指導作用。第二章、工程概況黃陂區(qū)公交候車站新（改）建工程位于黃陂區(qū)，工程分為港灣式、路邊式公交停車站。本工程包含有土石方開挖外運回填、路面中粒式改性瀝青砼及細粒式改性瀝青混凝土鋪設、人行道預制C30拉絲面磚拆除及恢復、水泥混凝土路面養(yǎng)生、防滑、人工填切縫及水泥路面鋼筋制作、安裝構造筋、道路路面標線、縱向標線、熱熔涂料標線制作、站牌照明工程、不銹鋼坐凳站臺雨篷、名牌、垃圾桶制安等工程。第三章、施工部署31施工組織機構管理體系成立以項目經(jīng)理責任制為核心，經(jīng)項目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以系統(tǒng)管理和先進技術為手段的項目管理體系，嚴格按照ISO9002質(zhì)量標準模式建立質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)、以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結合的科學化管理體制，出色地實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標。鑒于本合同工程的特點，結合我單位雄厚的技術力量和精良的施工設備情況，為優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程，確保業(yè)主規(guī)定的工期目標和我們確立的優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，我們將本著精干高效、統(tǒng)一負責的原則，派遣具有現(xiàn)代化管理知識和具有多年類似工程施工經(jīng)驗的行政及技術人員組成精干的、強有力的項目領導班子，使項目部成為充滿活力、多種專業(yè)配合、管理能力強的項目組織。項目經(jīng)理部下設施工技術組、財務組、質(zhì)量檢查組、材料組、計劃組、機械隊和綜合辦公室、中心試驗室。項目經(jīng)理部組織機構如下頁表312管理職責3121項目經(jīng)理部是實施本工程項目的組織指揮機構，負責與業(yè)主、監(jiān)理及各級政府的業(yè)務往來，協(xié)調(diào)下屬各單位之間的設備、人員、材料等資源的調(diào)配，解決施工過程中的疑難問題，負責施工方案的制定、工程的控制測量、試驗等技術工作，對本工程項目的施工、技術、安全、質(zhì)量、進度等全面負責，全權代表本單位履行合同義務和權利。3122項目經(jīng)理負責貫徹執(zhí)行國家有關建筑工程施工的法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行本企業(yè)的各項管理制度；嚴格財經(jīng)制度，加強財經(jīng)管理，正確處理國家、企業(yè)和個人的利益關系；執(zhí)行項目承包合同中由項目經(jīng)理負責履行的各項條款；對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關技術規(guī)范標準，積極推廣應用“四新”技術，確保工程質(zhì)量和工期，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟效益。3123技術負責人主管技術工作和質(zhì)量控制，負責與監(jiān)理單位、設計單位、質(zhì)檢站和業(yè)主的協(xié)調(diào)工作，分管施工技術科、質(zhì)量安全科和試驗檢驗室的工作。3124項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理主管安全、文明施工、生產(chǎn)進度、資源配置和隊伍管理，負責組織指揮施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核，分管計劃財務科、機械物資科、環(huán)保管理科和綜合辦公室的工作。3125工程技術組主要負責施工調(diào)度技術管理、測量定位、工程試驗、工程控制和推廣應用“四新”技術成果，竣工驗收以及配合業(yè)主和監(jiān)理工程師做好職權范圍內(nèi)的其它工作。3126質(zhì)量安全組主要負責工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作，并配合監(jiān)理工程師做好職權范圍內(nèi)的其它工作。全面負責施工質(zhì)量、安全管理工作。設安全監(jiān)察長。3127財務組內(nèi)設計劃室、財務室，主要負責編制施工計劃、工程預、決算，綜合平穩(wěn)施工任務，參加驗工計價以及工程統(tǒng)計等工作；負責工程資金的籌措和管理，合理使用資金，進行財務核算和定期經(jīng)濟活動分析等工作。3128材料組內(nèi)設物資小組、設備小組，主要負責項目所需工程材料的計劃編制，組織采購、進貨、保管保養(yǎng)、定額發(fā)放和管理，向項目工程提供及時配套質(zhì)量可靠的物資保障；負責施工機械設備、運輸車輛、機具模板、支架等的使用管理、維修保養(yǎng)工作，為工程項目施工提供配套完好的機械設備。3129環(huán)保管理組貫徹執(zhí)行國家及河南省有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)，制定施工環(huán)境管理制度，對施工造成的環(huán)境污染進行處理和綜合防治。設專人負責文明施工的管理工作。31210綜合辦公室主要負責項目經(jīng)濟部的日常工作管理，職工生活管理，精神文明建設，涉外工作聯(lián)系以及項目經(jīng)理部領導交辦的其它工作。31211中心試驗室負責工程原材料（成品、半成品）的試驗和檢驗，配合業(yè)主中心試驗室選定各種混凝土、砂漿、瀝青混凝土、路面底基層（基層）混合料的配合比，以及各種土工試驗工作。32施工安排根據(jù)本工程的實際情況及特點，結合我單位的施工能力，本著統(tǒng)籌兼顧、合理調(diào)配、科學組織、精心安排的原則，人員及施工機械設備根據(jù)甲方要求及時進場。項目經(jīng)理部租用臨時房屋辦公。33施工準備為確保優(yōu)質(zhì)高效地完成本合同工程，自進場的第一天起，項目經(jīng)理部將統(tǒng)籌安排，科學組織，在搞好場地布置的同時，全面展開開工前的各項準備工作。除應作好思想、組織和技術工作準備以外，重點是按照施工進度要求，抓緊時間完成外購產(chǎn)品廠家、機械維修及零部件的定點、油料及工地建材的定點商家的選擇、審查及合同簽訂，各項工作力求做到完善、經(jīng)濟、合理，確保整體工程的順利進行。331行政準備為了能使各項工程的施工順利進行，進場后，我單位將積極配合業(yè)主同沿路的相關部門取得聯(lián)系，主動征求各部門及當?shù)鼐用竦囊庖姾徒ㄗh，在業(yè)主的協(xié)助下，取得社會各方面的更多支持，使得本工程的施工能夠在一個和諧、友好的氛圍內(nèi)順利展開。332技術準備3321建立測量控制系統(tǒng)配齊經(jīng)緯儀、水準儀等測量設備，根據(jù)技術文件及所要求的精度，對設計成果進行接樁復測，布設導線。按施工要求加密坐標點、水準點控制網(wǎng)。對全線作出測量技術方案，對重要的控制樁進行嚴格加固保護。3322現(xiàn)場補充調(diào)查收集資料，對現(xiàn)場的水文地質(zhì)、氣象氣候、地形地貌、材料供應、民俗民風、道路交通、水電供應、可利用房屋等方面進行充分的調(diào)查。3323設計技術交底參加業(yè)主代表主持的設計單位進行的設計技術交底，進一步了解和理解設計意圖，并提出圖紙審核中發(fā)現(xiàn)的問題，請求答復和解決。3324建立試驗檢驗室配齊各種試驗檢測設備，在試驗設備安裝，經(jīng)國家技術監(jiān)督、計量部門標定后，在監(jiān)理工程師認可及監(jiān)督下進行原材料試驗、配合比設計及其它試驗工作，為施工做好準備。3325編制實施性施工組織設計項目部組織各施工隊技術主管、主要管理人員在對施工現(xiàn)場進行調(diào)查研究的基礎上，認真閱讀技術資料、圖紙和相關的施工技術規(guī)范和驗收標準等，編制詳細的實施性施工組織設計和工程項目質(zhì)量計劃及分項目作業(yè)指導書，并對工程技術人員及工程管理人員進行技術交底。3326編制施工圖預算根據(jù)施工圖、施工組織設計和施工定額等資料編制施工圖預算。333物資、機械配備物資部門在項目部統(tǒng)一安排下，根據(jù)工程的輕重緩急，在廣泛聯(lián)系，反復比較，認真選擇后，按規(guī)范采樣，送監(jiān)理工程師試驗室或中心試驗室進行檢驗。在復試合格并征得監(jiān)理工程師同意后，分期分批進貨，滿足工程需要。為保證按期保質(zhì)保量地完成本合同工程，根據(jù)本工程的特點和任務情況，我單位將配備足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的成套施工機械設備進場施工。34工程質(zhì)量、安全目標分項工程一次質(zhì)量檢查驗收合格。安全生產(chǎn)是企業(yè)取得良好經(jīng)濟效益的重要手段之一。我單位將嚴格執(zhí)行國家及交通部等部門頒發(fā)的有關施工技術安全規(guī)則，堅持文明施工，做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護和勞動保護工作。設專職交通疏通人員，積極與有關部門取得聯(lián)系，配合交通管理部門嚴格按交通管理的有關條例、條令搞好交通安全工作，確?，F(xiàn)有道路上的車輛的安全運行和施工安全。施工中的用電、高空作業(yè)、機械作業(yè)等遵守相應的規(guī)章制度，并責任到人，分級簽定安全責任狀。杜絕因工死亡和行車安全事故的發(fā)生，因工重傷率控制在06以下。35施工進度計劃本工程要求總工期為60日歷天。第四章、主要工程項目的施工工藝及技術組織措施41測量放線411測量控制針對本工程的特點，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)，以便在整個施工期間針對所有工程項目的施工進行測量控制。4111平面控制系統(tǒng)擬采用導線測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用J6經(jīng)緯儀及50M鋼尺。對設計院提供的中線樁進行控制，設置直線控制樁，控制樁位置應在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保存及使用方便。直線控制樁最好設在橫斷面上快車道邊及紅線處。4112高程控制系統(tǒng)測量儀器采用DS3型水準儀，根據(jù)設計院提供的水準點，將標高引至各臨時水準點上，臨時水準點必須堅固穩(wěn)定，距離不得大于200M且前后通視，臨時水準點與設計水準點復測閉合，允許閉合差為20LMM（L為水準線長度公里數(shù)）。412放線控制4121本標段的放線控制主要包括以下幾個方面道路中心線平面控制及高程控制側石和人行道的平面控制及高程控制4122放線操作具體如下根據(jù)中心線控制樁恢復中線樁，然后以中線樁為原點，按設計圖放出各分項工程的平面控制點，以臨時水準點控制施工中的高程。413保證測量準確度及精度的措施。根據(jù)本工程的特點，測量內(nèi)容主要為水平角測量、距離測量及高程測量，擬采用以下措施保證測量準確及精度。4131需嚴格遵守中華人民共和國行業(yè)標準城市測量規(guī)范CJJ899中的相關規(guī)定，作業(yè)前各種測量儀器應做好規(guī)范要求的檢驗項目。4132水平測量水平角觀測采用方向觀測法，儀器為J2級經(jīng)緯儀，以兩個半測回測右角取平均值為水平角測量值。兩半測回之間，應變動度盤位置，其觀測角值誤差不大于20秒。4133距離測量采用鋼尺測距直尺丈量測距兩次誤差允許偏差為1/5000。4134高程測量采用DS3水準儀，測量時往返各一次，取閉合差20L為往返測量水準線路長度KM42道路工程1工藝流程路床成型水泥石灰土穩(wěn)定土水泥石灰碎石土側石瀝青砼路面、人行道施工。2施工方法21路床進場后，首先恢復道路中心樁，放出快慢車道邊線。為了保證路床結構整體性，路床寬度應包括側石的靠背寬度。并在不受施工影響的位置引測輔助基線，設平面控制樁，以備施工過程中及時補樁。路床開挖采用人工開挖機械配合的方法。棄土應及時清運，不得亂堆亂放。開挖至路床頂面時應注意預留碾壓沉降高度。其數(shù)值可通過試驗確定。一般碾壓沉降高度控制在3CM左右。路床碾壓采用壓路機碾壓，應遵循先輕后重。先穩(wěn)后振。先慢后快以及輪跡重疊等原則。道路邊緣檢查井、雨水口周圍以及其它壓路機碾壓不到的地方，應采用機夯或人力夯夯實，必須防止漏夯，并要求夯擊面積重疊1/41/3。碾壓完成以后，立即測定其含水量和濕密度，計算干密度和壓實度，判斷是否達到壓實度。標準壓實度不合格處應處理至合格，并按設計要求檢測路床寬度、標高和平整度，并進行整修。4422石灰土底基層（1）、施工程序準備下承層施工放樣運送集料攤鋪灑水悶料運送攤鋪石灰、水泥拌和、整形碾壓接縫及調(diào)頭處的處理養(yǎng)生（2）、施工工藝框圖準備下承層備料施工放樣（3）、材料A、石灰選用13級的生石灰，其活性氧化物含量不得低于60，對儲存較久的粉狀灰應先經(jīng)過試驗，根據(jù)活性氧化物含量再決定是否使用，若氧化鈣加氧化鎂儲量小于30的不宜使用。B、土石灰土所用土以就地取材為原則，塑性指數(shù)為1517為最好，土中不得含有樹根雜草等雜物。4、灰土拌和A、用塊灰時應在用灰前23D進行消解，使消解石灰粉化充分，并須過1CM直徑篩孔的篩子。B、按先前試驗確定的土的松鋪系數(shù)攤鋪土，應將土均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面應力求平整，并有規(guī)定的路拱，攤鋪過程中應將土塊、超尺寸顆粒揀出。平整、整形碾壓拌和養(yǎng)生灑水悶料攤鋪接縫及調(diào)頭處的處理C、對人工攤鋪的土層整平后，用推土機進行穩(wěn)壓，使其表面平整，并有一定的壓實度。D、按計算所得的每車石灰的縱橫間距，用石灰土層上做標記，同時劃出攤鋪石灰的邊線，用刮板將石灰均勻攤開，并量測石灰的松鋪厚度以保證石灰含量。E、采用灰土拌和機進行拌和并設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調(diào)整拌和。5、壓實A攤鋪好的灰土應爭取當日碾壓完畢，碾壓時執(zhí)行“先輕后重、先兩邊后中間”的原則，在68T履帶式推土機碾壓12遍后即進行找平工作，細致檢查平整度和高程，找補時應將原表面翻松810CM，然后再填補新灰土，整平后壓實，直到在全寬，全深范圍內(nèi)都均勻地壓實到規(guī)定的壓實度以上為止。B完成壓實的表面不得出現(xiàn)高低不平的壓實面、隆起、裂縫或松散材料。如果壓實期間含水量不夠，應及時灑水并繼續(xù)壓實工作。6、養(yǎng)護A完工后的底基層或基層一般應養(yǎng)生一周，視天氣、氣溫情況確定灑水養(yǎng)護遍數(shù)，以不起皮、不干裂為宜。B在養(yǎng)生期間，只允許施工運輸車輛的路上行駛，其行車速度不和超過15KM/H，同時不得急剎車并應使車輛在該層全寬上均勻分布4423水泥穩(wěn)定碎石基層的施工廠拌法A、施工程序準備下承層、測量定位、放樣、攤鋪設備就位、混合料拌制、運輸、攤鋪機攤鋪整形碾壓養(yǎng)生（交通管制）B、施工方法（1）底基層施工完畢后，即能進行基層施工。完成的下承層必須按照規(guī)范規(guī)定進行驗收，逐個斷面檢查下承層標高是否符合設計要求。凡驗收不合格的路段，必須采取返工或整理措施使其達到標準后，方可鋪筑上層。（2）試驗路段修筑試驗路段目的是檢驗材料的性能、運輸、攤鋪、碾壓及養(yǎng)生等計劃投入設備的可靠性，檢驗混合料的組成設計是否符合質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量控制標準和措施，收集標準化作業(yè)的相關數(shù)據(jù)。提出用于施工的材料配合比及松鋪系數(shù)、運輸、攤鋪、碾壓設備的配置數(shù)量等，確定每一項作業(yè)的適合長度。（3）施工放樣在下承層上恢復中線，直線段每1520M設一樁，平曲線段每1015M設一樁，并在鋪筑寬度兩側邊緣外設計指示樁，進行水平測量，在兩側指示樁上明顯標記出鋪筑層邊緣的松鋪設計標高。（4）材料準備根據(jù)調(diào)查及試驗結果，選擇滿足規(guī)范要求的料源及合格分供商，準備所需的各種材料。其材料儲備量能滿足施工要求。（5）混合料的拌和混合料配合比由試驗選定并報監(jiān)理工程師批準。按規(guī)定級配準備石料，先將規(guī)定的土量、石灰量混合后進行拌和，最后用拌和機將碎石、灰土混合均勻。（6）混合料的運輸拌制成的混合料應盡快地運送至工作面，采用自卸汽車運輸。（7）攤鋪采用攤鋪機進行攤鋪整平。攤鋪厚度根據(jù)壓實厚度及壓系數(shù)確定。攤鋪機后設專人監(jiān)控，出現(xiàn)離析或坑凹不平進及時消除或鏟平，并用新拌混合料填補。攤鋪時采用兩臺攤鋪機一前一后相隔58M同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓。（8）碾壓攤鋪整平后，混合料處于最佳含水量1時，即可進行碾壓。如表面水份不足，則適當灑水。用振動壓路機在路基全幅內(nèi)進行碾壓。碾壓進先輕后重，直線段由兩側向路中心碾壓；平曲線段由曲線內(nèi)側路肩向后側進行碾壓。碾壓時后輪重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全幅時即可一遍。碾壓遍數(shù)由試驗確定，并一直進行到要求的密度為止，同時表面無明顯的輪跡。路面的兩側多壓兩遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍宜采用低速，以1517KM/H為宜，以后用2025KM/H的速度。碾壓過程中，混合料表面始終保持濕潤，如果面水份蒸發(fā)較快，要補灑少量的水。（9）接縫處理施工時避免縱向接縫。攤鋪機攤鋪混合料時中間不宜中斷，如因故中斷時間不超過2小時或兩施工段之間，設置橫向接縫。接縫的處理如下人工將末端混合料平整整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，方木的另一側用砂礫或碎石回填約3M長，其高度應高出方木35CM，然后將混合料碾壓密實。（10）養(yǎng)生每一段碾壓完畢并經(jīng)壓實度檢測合格后及時養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天，始終保持表面濕潤，采用草袋或塑料布覆蓋保濕。天氣炎熱，水份蒸發(fā)較快時及時補充水份。養(yǎng)生結束后，將覆蓋物清除干凈。養(yǎng)生結束后，立即噴灑透層瀝青，并在510天內(nèi)鋪筑瀝青面層。（11）封層油施工基層施工養(yǎng)生結束，表層稍干后立即噴灑透層瀝青。封層瀝青的性能要符合規(guī)范要求。封層瀝青采用灑布車噴灑。在施工前應將路面基層清掃干凈，對路緣石及構造物適當防護，以防污染。降雨或氣溫低于10時，不能噴灑封層瀝青。噴灑時按設計數(shù)量一次噴灑均勻，有遺漏時應用人工補灑。噴灑封層瀝青后嚴禁車輛及行人通過，并立即撒布用量為23M3/1000M2的石屑或粗砂，盡早鋪筑路面面層。（12）交通管制路面底層、基層施工養(yǎng)生期間，除灑水車以外，封閉交通，禁止其它車輛通行，直至路面面層施工完畢。C、施工注意事項（1）路面底基層、基層宜安排在氣溫較高季節(jié)組織施工，施工期的最低氣溫應在5以上。（2）施工應在非雨天進行。雨季進行施工時，要特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時應停止施工，并將已攤鋪未經(jīng)碾壓遭受雨淋的混合料清除。（3）所需各種材料應符合規(guī)范要求。材料進場必須經(jīng)試驗室檢驗合格，否則不能使用。土塊應盡可能粉碎，顆粒最大尺寸不大于15MM。（4）攤鋪及整形時，應嚴格控制厚度和高程，路拱橫坡應符合設計要求。（5）碾壓進嚴禁壓路面在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車，以保證路面不受破壞，同時其表面應始終保持濕潤，如表面水份蒸發(fā)過快，應及時翻開，增加適量水泥重新攪和，使其達到質(zhì)量要求。（6）施工中加強勞動保護，采取措施，最大限度地減少灰粉對操作人員眼睛和皮膚的損害，操作人員應配備防護服和防護眼鏡等。4424瀝青砼路面施工A、施工程序測量放樣清掃基層面攤鋪機就位混合料拌和混合料運輸攤鋪碾壓交通管制B、材料A粗集料1集料應為按要求尺寸軋碎的堅固、強韌、耐久的石料。全部材料必須干凈，不得含有泥土、有機物和其它有害雜質(zhì)，且具有良好的顆粒形狀。扁平細長顆粒長與厚或和短邊之比超過31的扁平料含量不大于15。2當按照JTJ05494進行磨耗試驗時，瀝青路面聯(lián)接層石料的磨耗率不得超過40，瀝青路面面層石料磨耗率不得超過30。3當按JTJ05794標準方法試驗時，其聯(lián)結層石料飽水抗壓強度不應低于80MPA，壓碎值不得大于28；瀝青面層石料飽水抗壓強度不應低于100MPA，壓碎值不應大于25。4當按HT05494標準進行方法試驗時，集料的裹附率應在95以上；按JTJ05293最佳方法試驗時，對瀝青的粘結力不得低于IV級。否則，應自費摻加外摻劑，其外摻劑應取得監(jiān)理工程師批準。5當按適當比例同其他必須的細集料和填充料混合而成混合料時，所合成的混合料應符合規(guī)定的級配要求。C細集料1細集料應為干凈、堅韌、表面粗糙而棱角的顆料，其石料質(zhì)量應滿足粗集料中1一5的要求。如果使用天然砂時，其顆粒應堅固、干燥和耐久，并不得含有有機物和其它雜質(zhì)。2當技JTJ05494標準試驗時，細集料應滿足視比重大于25、硫酸鹽穩(wěn)定性試驗損失最大為12、塑性指數(shù)為0的要求。3通過2MM篩孔的混合集料部分應是天然砂或用適宜作粗集料的石料軋碎而成的細料，或者是兩者的混合料。當按適當比例與其他必須的集料、填充料混合時，合成的混合料應符合規(guī)定的級配要求。D改性瀝青1瀝青采用道路中粒式AC16C改性瀝青砼及細粒式AC13C改性瀝青混凝土。2每批托運到現(xiàn)場的瀝青都應附有制造廠的證明和出廠實驗報告，說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量、規(guī)定的試驗結果。3瀝青使用前要按規(guī)定進行復檢試驗，提出合格的試驗報告。D、試驗路面在路面工程開工前在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場，配備齊并投入該項工程的全部機械設備及各種瀝青混合料，以符合本規(guī)范規(guī)定的方法各鋪筑一段長50M的試驗路面，細粒式瀝青砼AC13I、中粒式瀝青砼AC20I、用以證實混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪和壓實設備的效率和施工方法、施工組織的適應性，并寫出書面報告，報請監(jiān)理程師審查批準后實施。A混合料的拌和1粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放。應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。2瀝青的加熱溫度應在150一170范圍內(nèi)，石料加熱溫度應在140一170范圍內(nèi)，混合料的出廠溫度應在145一165范圍內(nèi)，并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于130。3所有過度加熱的混合料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料都應廢棄。拌和以后的混合料必須是均勻的，集料的所有顆粒都應涂上結合料，不帶有花白班點、離析和結塊現(xiàn)象，否則不得用于本工程。4在材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，都應根據(jù)室內(nèi)試驗資料進行試拌，試拌時必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關力學性能，并報請監(jiān)理工程師批準。B混合料的運送1應采用干凈的自卸槽斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)不得沾有有機物質(zhì)。為防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛應務有覆蓋設備，在槽四角應密封堅固。2已經(jīng)離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或在運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。3除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設施，當天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。否則，多余的混合料不得再用于本工程。C混合料的攤鋪1在鋪筑混合料之前，必須對路面的下層進行檢查并取得監(jiān)理工程師批準。2面層和聯(lián)結層應連續(xù)施工。否則，對聯(lián)結層表面的所有松散材料都應清掃，直到表面無污物為止。鋪筑面層前，應灑粘層瀝青并取得監(jiān)理工程師批準。對清掃過及灑過粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。3立緣石、平緣石及其它結構物應在鋪筑前完成，攤鋪前應在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結合料或用適當溶劑溶解的粘稠瀝青或稀釋瀝青。涂刷時不得污染周圍的非涂刷區(qū)。4運料應盡快地不間斷地卸進攤鋪機，并立刻進行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機輸送材料的速率應與攤鋪機連續(xù)不斷工作的吞吐能力相致，并應盡一切可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時性斷料，則攤鋪機尚應繼續(xù)保持運轉(zhuǎn)。5攤鋪應沿著鋼絲向前推進，鋼絲應順線形和高程牢固地加以支撐，并要有足夠的強度，以承受住壓路機在熱料上產(chǎn)生的側壓力。6攤鋪機的行駛速度和操作方法應及時調(diào)整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。7應盡量采用全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。如單機攤鋪寬度不夠而采用兩臺以上攤鋪機時，應以梯形交錯排列方式連續(xù)進行攤鋪，前后兩臺攤鋪機的軌道應重疊35CM。8在相鄰車道鋪筑中，兩個單車道的進度不得相差太遠，以使兩車道間形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道應在寬為15CM的預留連接帶混合料溫度不低于100時進行攤鋪，并應從連接帶開始碾壓，不得留有縫跡。9對外形不規(guī)則路面厚度不同、空間受到限制以及橋梁伸縮縫等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。10在雨天或表面存有積水及平均氣溫低于5時，都不得攤鋪混合料。D壓實1在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處應及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分、均勻地壓實。2壓實工作應按試驗路面確定的壓實設備的組合及程序進行，并應備有經(jīng)監(jiān)理工程師所認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于窄狹地點壓實或修補工程。3壓實應分成初壓、復壓和終壓。壓路機應以均勻速度行駛。4初壓應采用鋼輪或振動壓路機或不振，并使驅(qū)動輪盡量靠近攤鋪機，初壓后應檢查平整度和路拱，必要時應予以修整。復壓應采用串聯(lián)式雙輪振動壓路機或輪胎壓路機。終壓應采用光面鋼輪壓路機或振動壓路機但不得振動。5碾壓作業(yè)應在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進行，一般初壓不得低于120，復壓不得低于90，終壓完成時的溫度不得低于70。6碾壓應縱向進行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻地進行。相鄰碾壓至少重疊寬度為雙輪30CM，三輪為后輪寬度的二分之一。7在碾壓期間，壓路機不得中造停留、轉(zhuǎn)向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距10M以上，并應駛出壓實起始線3M以外。8壓路機不得停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過的混合料上。同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間掉落在路面上。9在壓實時，如接縫處包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫的混合溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。10在沿著立緣石、平緣石或壓路機壓不到的其他地方，應采用熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。E接縫1鋪筑工作的安排應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設備，應取得監(jiān)理工程師批準。在接縫處的密度和表面修飾應與其它部分相同。2縱向接縫應該采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結合?？v向接縫應該是熱接縫，并應是連續(xù)和平行的，縫邊應垂直并形成直線。3在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續(xù)進行直至接縫平順而密實。4縱向接縫應設置在通行車輛輪轍之外，與橫坡變坡線重合應在15CM以內(nèi)，與下臥層接縫的錯位至少應為2030CM。5當由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天方恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方向大致成直角。橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1M。橫縫應有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊棱。6當新鋪瀝青混凝土與原有路面、橋面或其它道路裝置連接并配合標高時，應將原有路面或橋面切下足夠的數(shù)量，以保證達到圖紙規(guī)定的新鋪路面厚度4425人行道拉絲磚施工人行道鋪砌前應放出中線或邊線，或以路側石為邊線，并約隔5M左右測放一水平控制樁，控制方向及高程。測量放線以后，可按水平及中線或邊線縱橫掛線，然后每隔35M先鋪一塊作控制點，以后跟線在小間鋪砌。鋪砌時應輕輕平放，用木錘或橡膠錘輕敲壓平。鋪后若發(fā)現(xiàn)方磚松動或高低不平時，不許向方磚底塞墊碎磚石，正確的做法是取起方磚，將墊層砂或石屑重新夯實整平，然后再鋪回方磚。方磚砌好后，應用水泥砂漿填灌磚縫，并用灰匙搗插磚縫砂漿至飽滿為止。但不許在方磚面上涂抹砂漿鋪砌后宜養(yǎng)護三天方許通行。人行道鋪砌后不許車輛駛上。43基礎施工方案（一）施工測量1、定位放線（1）項目經(jīng)理部要對各紅線坐標樁重新進行測定復核，復測閉合，檢查無誤后，方可使用。（2）在基坑開挖前，根據(jù)施工總平面圖提供的坐標點及相應位置，在現(xiàn)場內(nèi)通視條件較好，易于保存的位置引測四個坐標點，并用砼固定，必要時設防護欄桿。（3）施工測量平面控制網(wǎng)的測投根據(jù)復測完的紅線坐標樁，建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。定位、放線施測完成后要經(jīng)過自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗線。（4）提高測量精度，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，為工程施工提供可靠依據(jù)。2、建筑物定位和基礎工程測量放線（1）在建筑物定位放線施測前，應熟悉總平面圖、首層建筑平面圖、地下基礎平面圖和有關大樣圖及定位測量有關的技術資料。根據(jù)控制點測定建筑物各主要軸線，做好軸線控制樁。施工測量中必須嚴格保證精度，滿足規(guī)范要求。（2）軸線的定位由于該工程現(xiàn)場狹窄，立體交叉作業(yè)，為了保證軸線投測的精度，平面控制采用內(nèi)控法。目的是校核控制軸線標志樁投測縱軸及橫軸幾條主軸線，對邊角值進行校測，邊角的各項精度必須符合規(guī)范的規(guī)定。（3）驗線用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量軸線的相對位置，以防控制線出現(xiàn)偏差，驗線時檢查墊層頂面的標高，經(jīng)檢查無誤后，方可繼續(xù)施工。3、地上主體結構施工測量放線（1）基礎施工完畢后，用現(xiàn)場內(nèi)設置的樁點，對基礎使用的定位控制樁進行復測，復測無誤后，將基層軸線引致建筑物外，作為依據(jù)。（2）在各主要軸線放置四個控制點，作為上部結構軸線傳遞的基準點。設置基點采用預埋鋼板（100100MM），并在鋼板上刻劃“十字”作為標記。（3）上部結構的軸線傳遞采用經(jīng)緯儀進行引測，在每層結構的相應部位留置樓層軸線控制點，為確保軸線傳遞的準確性，每層的軸線均從基點向上傳遞，并進行復測。4、水準點引測根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設置的水準點引測現(xiàn)場施工永久水準點，采用S3水準儀進行往返閉合導測，布設現(xiàn)場施工用水準點，現(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于三個，以便相互校核?，F(xiàn)場水準點的測量方法及精度要求，根據(jù)工程測量規(guī)范（GB5002693）要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準測量方法測定。5、施工高程投測將高程網(wǎng)點標高引到周圍相對穩(wěn)定的建筑物上，布置數(shù)量不少于3個，每件隔一定的時間聯(lián)測一次，以作相互檢核。檢測后的數(shù)據(jù)必須作分析，以保證水準點使用的準確性，現(xiàn)場高程根據(jù)這幾個點進行投測。在基層平面易于向上傳遞標高的位置作為布設3個高程點的標準點，通過往返檢測合格后（誤差在3MM內(nèi)為合格），標注“”紅色油漆標記和建筑標高。利用基層紅“”為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用紅“”做好標記，然后使用S3水準儀，往返檢測合格后（誤差在3MM內(nèi)為合格），將該層標記作為向上層引測的標記。每層的墻、柱、模板拆除后，采用水準儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層的50線。建筑物垂直度控制采用經(jīng)緯儀作軸線投測，同時丈量已完成的大角誤差，彈出大角軸線，每層柱安裝完成后用經(jīng)緯測試垂直度。6、沉降觀測（1）沉降觀測點的布置原則應每間隔810M和轉(zhuǎn)角處，結構高度變化處均設置觀測點。鋼結構式建筑物的沉降觀測點應設置在柱上。觀測點應設置在首層外檐柱面50MM線處。（2）沉降觀測的周期及觀測時間基礎完工后，進行第一次觀測，主體結構施工階段，每一結構層沉降觀測不少于1次，若遇特殊情況可增加觀測頻率。工程主體封頂后應進行百日觀測，其后繼觀測周期應根據(jù)百日平均沉降值確定，直至建筑物沉降趨于穩(wěn)定為止。沉降觀測結束后，應及時整理觀測資料，妥善保存，作為該工程技術資料的一部分。（二）土方工程本工程建筑物基礎采用天然地基，按照HB1067放坡挖槽施工。槽底標高為2000。根據(jù)該工程設計文件下挖2M，采用1臺反鏟挖土機，一臺推土機，2臺自卸汽車倒運施工，當機械挖到18000標高時，余下200MM待釬探后采用人工平槽。機械挖槽施工方案為（1）施工流程確定開挖順序和坡度分段開挖修邊和清底釬探地基驗槽回填石硝（2）開挖前基槽降水到槽底500MM以下部位方可進行開挖。夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險地段應設置標志桿。（3）開挖順序自東向西，分段進行。（4）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，做好基槽支撐準備，以防坍陷。如遇有雜填土、素填土、淤泥等立即徹底清槽，清干槽底，局部超挖部分做好12褪蹬放坡處理，晾槽，釬探槽底。（5）槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查，請建設、監(jiān)理、設計和勘察單位技術人員及時到現(xiàn)場驗收后方可進行下一道工序施工。（6）經(jīng)驗槽合格后，基礎超挖部分采用土石硝分層（每層200MM）夯實回填至基底設計標高。（三）基礎施工方案本工程為現(xiàn)澆砼獨立柱結構，采用C20商品砼。1、鋼筋工程（1）鋼筋的加工鋼筋配筋工作由負責土建施工的專職人員嚴格按照結構施工圖平面表示法制圖規(guī)則、構造圖集（03G101）、砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）中和設計要求執(zhí)行。為保證質(zhì)量和進度，鋼筋按如下程序施工技術員按施工圖提出加工單項目技術負責人審核鋼筋場外加工半成品檢驗隨施工運至施工現(xiàn)場。（2）鋼筋綁扎鋼筋施工順序熟悉圖紙后，確定好鋼筋搭接位置，在排放底板鋼筋將鋼筋的接頭位置相互錯開，保證焊接接頭在同一截面有不大于25的搭接率，首先在墊層上放線確定各軸線的位置，柱子及鋼筋位置。施工順序綁扎底板鋼筋綁扎固定柱筋綁扎固定地腳螺栓檢查鋼筋施工質(zhì)量加固柱筋（3）基礎模板基礎采用鋼模板施工，支撐采用48鋼管加固,并與邊坡土體接觸牢固將模板加固牢固后,經(jīng)監(jiān)理驗收合格后,將綁扎好的地腳螺栓,與模板焊接牢固,保證地腳螺栓位置。2、基礎混凝土工程（1）施工工藝流程人員、機械、材料等資源配備施工交底分承包方驗證上一級部門驗證鋼筋模板施工混凝土施工養(yǎng)護、測溫、記錄。（2）施工前準備除按一般混凝土施工前必須進行的物質(zhì)準備，機具準備、技術準備和現(xiàn)場準備應根據(jù)其施工的特殊性做好附屬材料和輔助設備的準備工作。攪拌后混凝土應及時運至澆筑地點入模澆筑。（3）混凝土的澆筑澆筑應根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結合結構尺寸的大小，鋼筋疏密，混凝土供應條件等具體情況?；炷翍捎脵C械振搗，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以2030秒為宜，但還應視混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5CM左右，消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋，預埋件等，每振搗完一段，應隨即用鐵鍬推平壓實。44基礎質(zhì)量保證措施（一）土方開挖質(zhì)量保證措施（1）開挖基坑或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。（2）基槽開挖后避免對基土的擾動。機械開挖到（1700M）附近，留出300厚土層人工開挖進行平槽。（3）基槽邊坡加強檢查，隨挖隨修，并要求認真做好驗收。施工時，經(jīng)常測量和校核平面位置，水平標高和邊坡坡度，平面定位樁點和水準控制點采取可靠的保護措施，以利于復測和檢查。（4）在地基及基礎施工階段，做好地下排水和雨水的排放，保證地基土不受擾動。（二）模板工程質(zhì)量保證措施（1）本工程基礎為鋼筋砼獨立基礎，施工使用定型組合鋼模板施工，施工前根據(jù)該工程特點和現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，數(shù)量、排列尺寸，模板組裝采用就位組裝，連接節(jié)點大樣。（2）根據(jù)模板設計圖制定出基礎組裝鋼模板的方案，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，局部加木模板。（3）安裝鋼模板組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成，其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動，不遺漏。模板安裝后，應對截面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐進行預檢，都符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范要求后方可進行下一道工序施工。（三）鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）在鋼筋經(jīng)進場檢驗、試驗合格后，進行場外加工，鋼筋綁扎前按設計圖紙核對加工的半成品，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢查后，然后掛牌堆放好。（2）鋼筋按順序綁扎，先短軸后長軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、綁扎，最后成型，綁絲頭一律朝向構件內(nèi)部。（3）受力鋼筋搭接接頭位置應正確留置，其接頭相互錯開，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不超過長度范圍內(nèi)鋼筋總面積1/4，所有受力鋼筋交接處全部綁扎。（4）上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，且彎鉤要朝下，不要歪倒。（5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距35個網(wǎng)格。墊塊的厚度等于保護層厚度，滿足設計要求。（四）混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）在澆筑前要做好充分的準備工作，對工人進行詳細的技術交底，同時，檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，對模板、鋼筋等的預檢和隱蔽項目進行檢查。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。（2）混凝土振搗應沿澆筑的順序方向進行，振搗棒插棒間距045M，防止漏振，振搗時間以砼表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒出氣泡時，方可停止振搗。混凝土表面應隨振隨按標高線用木抹子搓平。（3）砼澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。45雨水、污水管道施工1、鋼筋砼管施工管道溝槽（井基坑）開挖管道基坑應該在路基填挖完成后進行，根據(jù)管徑大小情況，管道基坑可采用機械或人工開挖。基坑開挖后應盡快整平夯實。管基（井基）混凝土澆筑管道基礎施工采用平基法，管道混凝土帶形基礎施工時，首先埋設坡度板，確定管道中心位置，對溝槽進行清底找平，在基底釘設高程樁后，立模澆筑混凝土。下管下管前,管道應進行缺陷檢查，當發(fā)現(xiàn)裂紋、接口掉角、保護層脫落時，應認真用環(huán)氧樹脂砂漿修補后并經(jīng)監(jiān)理檢查同意后方可下管。平基混凝土強度達到5MPA時，可以下管。下管采用吊車起吊下管，吊車起吊時，速度應均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，槽下平基應做防沖擊處理。按照設計的平面位置和高程將管節(jié)擺順，管節(jié)之間留出最佳接口間隙，管節(jié)兩側用石塊打眼固定。澆管座混凝土下管后，支管座模板，澆管座混凝土。澆筑時，必須在管道兩側同時進行，并要分層搗固。注意管身下要填塞飽滿，避免窩氣形成空洞，在管座混凝土進行搗固時，注意不能碰壞管口。管道接口采用砂漿抹帶完成管道接口，首先將管口鑿毛，除去灰粉，露出粗骨料，用水洇濕；用砂漿填入管縫并壓實，表面略低于管外皮，接著刷素水泥漿一道，寬815厘米；用抹子抹第一層管箍，只壓實不壓光；用弧形抹子抹第二層管箍，形成弧形接口，然后壓實壓光。質(zhì)量檢查、試驗管道安裝后，經(jīng)一周以上養(yǎng)護后，應進行外觀檢查和相應的滲漏試驗，試驗合格后，可進行管道回填。管道回填管道回填材料使用土夾石，人工配合小型夯實機械夯壓，當管頂填土小于50厘米時，禁止使用重型機械進行填土碾壓。檢查井施工井基開挖及井基混凝土澆筑與管道基本相似，井基混凝土施工后砌筑井墻，當井墻砌至雨/污水管處，應滿臥砂漿，使砌磚與管道密閉，井墻應配合路面施工同時升高，且應隨砌隨回填墻背，完成井墻后可現(xiàn)澆井圈和井脖（亦可預制安裝）。雨水井施工中，應注意與雨水口配合施工。管道雨季施工雨季施工時，溝槽的一次開挖長度應適當縮短，盡量做到開挖一段、完成一段。溝槽晾曬時間不宜過長，避免泡槽、坍槽事故，做好槽邊雨水徑流疏導線路設計，進入溝槽的地面水應及時排除，避免泥土進入管內(nèi)或漂管現(xiàn)象發(fā)生。雨天時不宜進行接口操作，遇雨水時砂漿抹帶應采取防雨措施。排水管線安裝完成后，應及時砌筑檢查井，暫時中斷的管道及與河道相連通的管口應臨時封堵，已安裝的管道驗收合格后及時回填。井室砌筑按設計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用12水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于30MM。井內(nèi)外壁抹12水泥砂漿分層壓實抹光。檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。閉水（水壓）試驗首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026897）中的要求。當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。溝槽回填排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95，填土上方不計劃修路者其壓實度為90。溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上07M范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上04M范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40MM的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規(guī)定的密實度要求。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。（五）檢查井施工工藝1、施工排水11在檢查井施工過程中，必須做到不間斷排水，嚴禁帶水操作。12溝槽開挖采用明溝排水施工時，應在開挖的溝槽范圍以外布置排水井，排水井規(guī)格600H（H有效深度40CM），其間距不宜大于150M。13檢查井施工時，應在檢查井基礎10CM以外布置排水井。2、基礎施工21井地基應符合下列規(guī)定211采用天然地基時，地基不得受擾動。212井底地基土質(zhì)必須滿足設計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質(zhì)變化時，應與設計單位商定處理措施。22井的砼基礎之強度和厚度的規(guī)定井基礎的砼強度和厚度等尺寸，必須符合設計要求。最低砼強度等級不得低于C15，素砼井基礎的最小厚度不得小于15CM。23檢查井基礎施工231不落底的檢查井井基礎應與管道基礎同時澆筑。232有落底的檢查井應先施工井基礎，然后砌井壁達管道基礎底標高，再澆筑管道基礎。233應按施工規(guī)范進行砼澆筑。澆筑完后，要給砼一定時間的養(yǎng)護期。只有當砼基礎強度達12MPA時，方能進行下道工序（安裝管道或砌井壁的施工）。234嚴禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯誤作業(yè)法。24凡出現(xiàn)下列情況之一的,必須采用預制砼底板（設計單位提供圖紙）。241因趕工期,不能按上列規(guī)程進行現(xiàn)澆砼底板施工及養(yǎng)護的。242因基底土質(zhì)及排水條件不良，從而造成砼的澆灌和養(yǎng)護不能確保工程質(zhì)量的。25凡施工作業(yè)面能允許吊裝機具進場操作的施工段，要推廣和采用預制砼底板。3、井體砌筑31施工前，應將磚或原砌體澆水濕潤。32每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標號不得低于M75號。33井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標高為宜，井壁的二次接高要根據(jù)施工組織設計中編制的程序進行。34檢查井內(nèi)的流槽應與井壁同時進行砌筑。35檢查井接入圓管的管口與井壁間空隙應封堵嚴密，當接入管徑大于300MM時，應砌磚圈加固。36井內(nèi)外壁粉