1、編制依據(jù)311國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程312其他依據(jù)42、工程概況421工程情況422現(xiàn)場施工條件423工程特點和難點43、施工部署631目標(biāo)管理632施工總體安排833工程策劃要點834施工平面布置1135施工準(zhǔn)備124主要分項工程的施工方法1641測量放線1642土方開挖2043鋼筋工程2244模板工程2745砼工程3846腳手架工程4047砌筑工程4248裝飾工程4849防水工程60410預(yù)埋件安裝與制作施工715施工總進度計劃及保障措施8551施工工期及施工進度計劃8552保證工期的措施856質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施8961質(zhì)量目標(biāo)8962項目部質(zhì)量管理體系及責(zé)任劃分8963施工質(zhì)量保證措施9164材料質(zhì)量保證措施987安全防護及文明施工措施9871安全組織措施9872安全技術(shù)措施10173現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施10974施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施10975文明施工11128季節(jié)性施工11481雨期施工措施11482夏季施工措施1159項目組織管理機構(gòu)11791項目組織機構(gòu)的確定11792施工組織機構(gòu)中職責(zé)11810主要工器具具裝備、勞動力安排計劃及工程工程量計劃119101主要機具裝備的進場計劃119102主要勞動力計劃122103主要工程量125104主要監(jiān)測裝置配備計劃表12611成品保護127111測量工程127112基礎(chǔ)工程128113防水工程128124鋼筋工程129114模板工程129115混凝土工程130116鋼結(jié)構(gòu)工程131117機電工程131118回填土工程132119進場機械設(shè)備13212項目管理體系133121質(zhì)量管理體系133122安全保障體系134123施工進度計劃見后頁附圖13431、編制依據(jù)11國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程序號標(biāo)準(zhǔn)號名稱1GB502032011砌體工程施工及驗收規(guī)范2JGJ182012鋼筋焊接及驗收規(guī)程3JGJ1692009清水混凝土應(yīng)用技術(shù)4JGJ1072010鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程5GB501132005滑動模板工程技術(shù)規(guī)范6GB5002693工程測量規(guī)范7CECS7194工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范8GB502042002混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9GB5015292混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)10GBJ10787混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)11GB5016492混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)12GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)13GB502022002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范14GB502092010建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范15GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)17GB/T5012399土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)18GB502072012屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范12其他依據(jù)鯨石水泥有限公司年產(chǎn)150噸水泥生產(chǎn)線施工圖紙、工程詢價文件、我公司多年成功施工經(jīng)驗總結(jié)及各類工法。2、工程概況21工程情況4本項目實際設(shè)計為3200TPD熟料生產(chǎn)線及年產(chǎn)2X30萬噸水泥粉磨站，根據(jù)生產(chǎn)線詢價文件，粉磨站部分為先投建，熟料生產(chǎn)線在粉磨站土建主體完工之前開工。主要建筑工程包括石灰石破碎、石灰石預(yù)均化堆場及輸送、輔料堆棚及輸送、原料調(diào)配站及輸送、空壓機房、電力室、燒成窯尾、燒成窯中、燒成窯頭、污水處理、原料粉磨、煤粉制備、生料庫、中央控制室、總降壓配電室、熟料庫循環(huán)水泵站、熟料卸車坑、混合材料棚、水泥儲存庫、水泥包裝、水泥散裝庫、水泥袋裝發(fā)運、水泥碼垛系統(tǒng)等。本工程單體項目繁多土方挖、填、運量大，應(yīng)合理安排機械開挖、外運及回填作業(yè)22現(xiàn)場施工條件施工現(xiàn)場已基本達到“三通一平”，建設(shè)場地具備開工條件，施工用水、施工用電已入現(xiàn)場。23工程特點和難點231工程特點本工程的工期短，粉磨站A標(biāo)區(qū)工程要求自2017年2月15日開工，2017年6月15日竣工，工期為4個月；本項目先建粉磨站部分，熟料線部分（B、C標(biāo)區(qū)）在粉磨站土建主體完工之前開工，根據(jù)土建詢價文件熟料線工期為5個月。本工程單體工程較多，為了保證工期如期完成，必須采取滿面開花施工流水施工,必要時應(yīng)增加人員進行局部的平行施工。同時根據(jù)工程量的大小、現(xiàn)場調(diào)配應(yīng)做好施工先后的順序。232工程難點51本工程挖填土方、混凝土澆筑工程量較大，這給前期施工的作業(yè)造成很大的阻力，必須組織好人員、材料、機械等資源配置規(guī)劃。2滑模施工是一個不能停頓的連續(xù)過程，任何意外的機械故障、人為失誤，均可能導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量事故和安全事故，因此，必須有更高的機械完好率和施工人員的高素質(zhì)。對于滑模施工，對施工機械組合模式的選擇以及合理進行施工組織是確保工程順利進行的一項重要內(nèi)容。3本標(biāo)段單體工程較多且混凝土澆筑量很大。模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計以及大體積混凝土澆筑溫度裂縫控制是一項重點和難點。4本標(biāo)段早日建成投產(chǎn)對業(yè)主產(chǎn)生的效益是巨大的，因此，必須采取有效的措施，保障施工進度進度順利進行。7由于工程屬于工業(yè)項目，對結(jié)構(gòu)要求、安裝配合要求較高，予埋件、予留孔多，精度要求嚴(yán)，土建部分施工質(zhì)量將直接影響到設(shè)備的安裝和生產(chǎn)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)。233管理理念工期緊張、單體工程繁多、工作場地要形成滿面開花施工流水或平行、安裝工程和土建施工的配合施工形成本工程的特點、難點。粉磨站A標(biāo)區(qū)的主體結(jié)構(gòu)施工完成前，要求根據(jù)總體部署和現(xiàn)場的實際情況進行熟料線（B、C標(biāo)區(qū)）工程的提前插入，如何把控提前插入時間是保證工期的重要管理重點。6我公司將嚴(yán)格按國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙及業(yè)主要求，精心組織施工。為了保證基礎(chǔ)，主體、裝修、安裝均盡可能有充裕的時間施工，保證按期完成施工任務(wù)，應(yīng)該綜合考慮各方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)、資源、時間、空間的總體布局。3、施工部署31目標(biāo)管理311質(zhì)量方針以ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)作指導(dǎo)，在廠區(qū)道路建設(shè)中，實施全過程質(zhì)量控制，確?？⒐すこ虧M足業(yè)主規(guī)定的要求。以企業(yè)質(zhì)量為宗旨，不負(fù)業(yè)主重托，嚴(yán)格質(zhì)量管理，確保每道工序，受業(yè)主滿意的工程。企業(yè)質(zhì)量方針提供優(yōu)良工程達到業(yè)主滿意312質(zhì)量目標(biāo)確保優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)精品工程。確保工程質(zhì)量全部達到現(xiàn)行的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，確保本工程為優(yōu)良工程。企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)分項工程竣工一次驗收合格率100單位工程優(yōu)良品率100工程履約率100313安全目標(biāo)杜絕重大安全、質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類事故的發(fā)生。314工期目標(biāo)7粉磨站（A標(biāo)區(qū)）土建工程要求開工日期為2017年2月15,竣工日期為2017年內(nèi)6月15日，歷經(jīng)4個月；熟料線（B、C標(biāo)區(qū)）土建工程的要求工期為5個月（在粉磨站的主體結(jié)構(gòu)完成前進行施工插入）。315文明施工目標(biāo)確保文明施工，達到工地的現(xiàn)場整潔化、工人行為文明化、安全設(shè)施規(guī)范化、工作生活秩序化。316環(huán)保目標(biāo)采取積極有效的措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，確保施工期間不擾民、不影響環(huán)境衛(wèi)生。工地做到活完料清、工地不揚塵、運輸不遺撒；減少對水、光、土、大氣、施工噪音的污染控制。對現(xiàn)場采用硬化、綠化和覆蓋措施。317科技進步目標(biāo)為實現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在施工中積極采取施工新技術(shù)和現(xiàn)代化管理技術(shù)，主要內(nèi)容如下砼外加劑應(yīng)用技術(shù)；先進滑模設(shè)備使用技術(shù)；先進測量儀器使用；計算機在項目管理等工作中的應(yīng)用。318服務(wù)目標(biāo)信守合同，認(rèn)真協(xié)調(diào)各有關(guān)方面的關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)8量監(jiān)管部門對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的監(jiān)督。積極與安裝單位做好配合。319成本目標(biāo)本工程專項資金專項利用，均衡調(diào)配。施工過程中加強經(jīng)濟核算，控制成本，降低造價，提高經(jīng)濟效益，確保本工程保質(zhì)保量完工32施工總體安排我公司總結(jié)了多年的施工經(jīng)驗，以縮短施工周期為目的，確立土建施工為設(shè)備安裝服務(wù)的宗旨，土建施工雖然工作量大，投入的勞力多，針對本施工項目工期緊，施工任務(wù)重的特點，合理組織施工顯得尤為重要，以施工圖紙為依據(jù)安排土建施工程序，重點是土方挖運、混凝土澆筑，零星工程多的項目，圍繞重點項目安排區(qū)域小流水施工，組織高密度穿插施工作業(yè)及平行施工作業(yè)。本工程，遵循先地下后地上，先深基礎(chǔ)后淺基礎(chǔ)。裝修工程先內(nèi)后外，外裝修先上后下，根據(jù)各單體工程的具體工期進行流水施工的劃分，保證資源合理利用和工期進度的有效控制。各項目精心施工，周密部署，使主導(dǎo)工序縮到最短，使各流水區(qū)段清晰明確，為安裝創(chuàng)造條件，縮短施工工期。33工程策劃要點331人員配備首先組建工程項目部，建立健全質(zhì)量保證體系，認(rèn)真履行公司項技術(shù)管理制度和質(zhì)量管理制度；成立專業(yè)測量組，配備相應(yīng)精度儀器，以控制準(zhǔn)三維坐標(biāo)，搞好抄平放線工作；設(shè)立獨立行使權(quán)力9的質(zhì)量監(jiān)督組，進行施工中的跟蹤、監(jiān)督、檢查；同時，配備足夠的勞力，并保證完全使用自有長期合作的隊伍。332施工機械、材料按工藝要求選用較為先進的施工機具，保持良好的狀態(tài)。施工過程中所采用機具具有持續(xù)過程能力。施工中保證材料供應(yīng)按ISO9002的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。根據(jù)產(chǎn)品的加工需要，提前做好必需機械和工具的調(diào)撥或添置；大型施工設(shè)備在進場前進行調(diào)試，保證各施工設(shè)備在施工中能夠及時有效的投入運行。333物資采購做好進場材料、成品、半成品的進場檢驗，施工中所有材料制定采購計劃，明確規(guī)格、型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、貯存方式、驗收方法、檢測手段及需用時間，對構(gòu)成工程實體的材料均應(yīng)保存其具有可追溯性質(zhì)量記錄。土建施工材料消耗量很大，要早著手尋找貨源及落實運輸問題，必須早著手尋找貨源，確保工期的順利實現(xiàn)。334施工方法針對重要的分部分項工程制定詳盡的專題方案或作業(yè)指導(dǎo)書,采取先進的施工方法和有效的控制手段,保證工程實體質(zhì)量和觀感效果,消除質(zhì)量通病,提高施工效率。335施工管理（1）現(xiàn)場管理規(guī)劃施工生產(chǎn)設(shè)備、用水、用電、現(xiàn)場道路、現(xiàn)場排水、消防及臨建等臨時設(shè)施布置。10（2）質(zhì)量管理建立健全質(zhì)量管理體系，根據(jù)公司管理手冊和程序文件的要求，從材料采購、施工隊伍的選擇、施工方法的選用、施工機具的配備等環(huán)節(jié)執(zhí)行相應(yīng)的程序進行控制，保證質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)。（3）安全、環(huán)境管理建立健全安全管理體系，根據(jù)公司管理手冊和程序文件的要求，進行環(huán)境因素和危險源的識別、分析和評價，制定安全、環(huán)境和職業(yè)健康管理方案，并進行實施，保證安全管理目標(biāo)的順利實現(xiàn)。（4）工程進度管理根據(jù)施工合同及工程特點合理安排施工順序，采用先進施工工藝，確保工期目標(biāo)的順利實現(xiàn)。（5）技術(shù)管理（含技術(shù)資料的管理）執(zhí)行公司三級技術(shù)管理和三項技術(shù)管理制度，提前搞好技術(shù)方案的選擇和計算，為工程順利開展提供技術(shù)支持；工程技術(shù)資料是工程技術(shù)管理的一部分，它真實、準(zhǔn)確描述了工程的內(nèi)在施工質(zhì)量，在施工過程中要保證與工程進展同步收集、整理和保管。336管理方法1）項目經(jīng)理部依據(jù)中華人民共和國項目法施工管理條例運作。項目部職能人員通過業(yè)務(wù)考核，優(yōu)化組合上崗。項目部運行期間對履行合同和目標(biāo)管理負(fù)責(zé)，并接受公司考核和審查。2）采用ISO90002000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證模式，建立完善的質(zhì)量保證體系，按管理要素實施系統(tǒng)控制，嚴(yán)格按質(zhì)量文件組織施工。3）依據(jù)公司內(nèi)部資源要素市場，人、物、機、料的配備與使用執(zhí)行內(nèi)部合同管理。依據(jù)管理手冊、程序文件和項目質(zhì)量計劃11組織，保證施工各環(huán)節(jié)的受控和有效運行。34施工平面布置341臨時給排水1臨時用水由建設(shè)單位指定水源引入，現(xiàn)場入口設(shè)總水表。施工用水、消防用水、生活用水、機械用水應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場進行規(guī)劃。每隔60米設(shè)室外消火栓。2現(xiàn)場排水生產(chǎn)污水及砼養(yǎng)護用水、雨水等排入現(xiàn)場排水溝內(nèi)。攪拌站設(shè)沉淀池。砼及砂漿攪拌站排出的污水，先流入沉淀池，沉淀后，再排至廠區(qū)規(guī)劃排水系統(tǒng)，排至建設(shè)單位指定的地方。342施工用電施工現(xiàn)場設(shè)配電室，采用TNS系統(tǒng)三級配電、兩級保護、三相五線制。其配電線路為總配電室總配電箱分配電箱開關(guān)箱設(shè)備?，F(xiàn)場需用時施工照明采用高壓鏑燈新光源。現(xiàn)場臨電配電箱統(tǒng)一采用制式配電箱。根據(jù)現(xiàn)場施工機具需用量計算配電導(dǎo)線，現(xiàn)場設(shè)總配電箱，供電線路采用電纜暗設(shè)，接至各分電箱及各用電設(shè)備。343施工道路進場后要把施工道路路基修好，作為臨時道路，使之形成環(huán)形回路，采用施工道路與永久道路相結(jié)合的方式減少占地，路側(cè)邊設(shè)排水溝或以道路排水以利雨期施工。同時在工地大門口入口處設(shè)置12洗車池一個。344生產(chǎn)設(shè)施施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工區(qū)和木工加工區(qū)、安裝生產(chǎn)設(shè)施區(qū)，三大工具在場內(nèi)分區(qū)堆放。垂直運輸機械的設(shè)置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工的情況生產(chǎn)運轉(zhuǎn)情況由總承包施工單位進行布置?，F(xiàn)場的地泵（泵車）、材料碼放、設(shè)施的布置應(yīng)符合平面布置圖的要求。345辦公生活設(shè)施施工現(xiàn)場僅設(shè)辦公區(qū)，生活區(qū)現(xiàn)場臨時設(shè)施道路。見總包施工單位的現(xiàn)場平面布置圖35施工準(zhǔn)備351技術(shù)準(zhǔn)備3511了解設(shè)計意圖認(rèn)真做好初步設(shè)計方案的審查工作，提前與設(shè)計單位了解掌握初步設(shè)計方案的編制情況，使方案的設(shè)計在質(zhì)量、功能和技術(shù)工藝方面，均能適應(yīng)建材的發(fā)展水平，為施工掃除障礙。3512熟悉掌握圖紙熟悉和審查施工圖紙是否完整齊全，施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其組成部分之間有無矛盾和錯誤，建筑圖與相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖在尺寸、坐標(biāo)和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。133513掌握擬建工程特點掌握擬建工程的建筑、結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采取那些新技術(shù)，對于施工難度大、技術(shù)要求高的分部、分項工程，要審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期的要求，作出詳盡的技術(shù)措施。3514圖紙會審的形成熟悉圖紙和審查施工圖，圖紙會審由施工單位負(fù)責(zé)，圖紙會審由甲方負(fù)責(zé)組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加，形成“圖紙會審紀(jì)要”，由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工四方共同會簽，作為指導(dǎo)施工和工程結(jié)算的依據(jù)。3515專項施工方案編制計劃序號方案名稱完成時間編制部門審批部門1測量施工方案開工前項目技術(shù)部公司技術(shù)2土方施工方案開工前項目技術(shù)部公司技術(shù)3施工臨電方案開工前項目技術(shù)部公司技術(shù)4施工臨水方案開工前項目技術(shù)部公司技術(shù)5鋼筋施工方案結(jié)構(gòu)施工前項目技術(shù)部公司技術(shù)6防水施工方案結(jié)構(gòu)完成前項目技術(shù)部公司技術(shù)7混凝土施工方案結(jié)構(gòu)施工前項目技術(shù)部公司技術(shù)8模板施工方案結(jié)構(gòu)施工前項目技術(shù)部公司技術(shù)9實驗方案結(jié)構(gòu)施工前項目技術(shù)部公司技術(shù)10雨季施工方案開工前項目技術(shù)部公司技術(shù)12滑模施工方案結(jié)構(gòu)施工前項目技術(shù)部公司技術(shù)13砌筑工程施工方案結(jié)構(gòu)完成前項目技術(shù)部公司技術(shù)14屋面工程施工方案結(jié)構(gòu)完成前項目技術(shù)部公司技術(shù)1415裝飾工程施工方案結(jié)構(gòu)施工前項目技術(shù)部公司技術(shù)16腳手架施工方案結(jié)構(gòu)施工中項目技術(shù)部公司技術(shù)3516試驗工作計劃序號試驗內(nèi)容取樣批量試驗數(shù)量備注1鋼筋原材60T1組同一廠家、同一規(guī)格、同一爐號2直螺紋接頭500個3拉進行工藝檢驗3水泥500T1組水泥4砂子、石子600T1組5混凝土試塊100M33塊另加兩組同條件試塊同一配比6混凝土抗?jié)B試塊500M36塊同一配比7防水卷材500卷1組8外加劑100T1組原材試驗工作計劃原材進場后，根據(jù)進場時間和進場數(shù)量按規(guī)范規(guī)定及時取樣試驗，以下材料必須全部實行100見證取樣試驗（1）用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊。（2）用于承重墻體的砌筑砂漿。（3）用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋及連接接頭試件。（4）用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊。（5）用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥。（6）防水材料。（7）建筑節(jié)能工程用保溫材料、絕熱材料、粘結(jié)材料、增強15網(wǎng)、風(fēng)機盤管機組、低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線。水泥從進場到使用的時間不能超過3個月，否則必須重新試驗。施工試驗工作計劃本工程的施工試驗工作主要包括砼抗?jié)B抗壓試驗、鋼筋直螺紋接頭的拉伸試驗、回填土密實度試驗、砂漿強度試驗，其中砼抗壓試驗、鋼筋直螺紋接頭的拉伸試驗必須進行有見證取樣和送檢，有見證取樣次數(shù)不少于100。對于砼試塊，除按有關(guān)規(guī)范留置外，還要增加拆模試塊，結(jié)構(gòu)實體試塊，并備用一組。3517樣板計劃對結(jié)構(gòu)工程的鋼筋、模板工程實行工序樣板制度和分項樣板制度，裝修階段實行樣板制度。工程施工中逐步明確結(jié)構(gòu)施工工序樣板部位和裝修樣板部位。3518新技術(shù)應(yīng)用序號新技術(shù)項目應(yīng)用項目液壓自動爬膜應(yīng)用1新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)碗扣式腳手架支撐體系外掛提升架應(yīng)用2清水混凝土技術(shù)墻體、柱、梁3新型防水材料防水卷材4鋼筋連接技術(shù)鋼筋直螺紋連接技術(shù)3519坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點引入根據(jù)甲方提供給定的工程定位基準(zhǔn)點和高程控制樁，引入本工程的軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，對軸線控制樁和高程控治裝進進行16保護，防止破壞。352施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3521主要設(shè)備計劃主要施工機械設(shè)備見表1011、12、133522主要勞動力計劃主要監(jiān)測裝置及工具配備見表1021、22、233523主要施工工程量表主要勞動力計劃見表1031、32、333524項目測量裝配配備表項目部管理人員配備見表1044主要分項工程的施工方法41測量放線本工程的施工測量主要包括首先進行場平測量、工程定位測量、控制網(wǎng)測量、然后進行建筑物定位測量、工藝控制測量、主體控制測量、沉降觀測，最后進行竣工測量。編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書，明確設(shè)備、人員、工法、計量控制，建立相關(guān)質(zhì)量記錄。每個單位施工房號控制網(wǎng)和測量定位測量實行三級測量制度。施工前各建構(gòu)筑物的軸線、中心線，各主機、輔機的軸線、中心線必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理部門等共同檢查，確認(rèn)無誤后，根據(jù)各方共同簽署的許可證方準(zhǔn)許進行施工。411測量要求（1）現(xiàn)場使用的所有測量儀器、工具必須在周檢檢定合格范圍內(nèi)方可使用。17（2）每次放線前，需進行儀器出測前的檢校。（3）測量人員必須經(jīng)考試合格后方可持證上崗。（4）每個單位施工房號控制網(wǎng)和測量定位實行初測、復(fù)測、檢測驗收三級測量制度，其他測量實行初測、復(fù)測二級測量制度，使用DJ2經(jīng)緯儀、DS3水準(zhǔn)儀、NTS352全站儀。412測量方法（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的控制樁及建筑方格網(wǎng)，與建設(shè)單位一起校核無誤后，然后在圖上選點，確定測放路線，建立施工測量方格網(wǎng),并編制出切實可行的測量方案，采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法測設(shè)擬建建筑的確切位置，定出建筑物十字控制線。（2）根據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)場水準(zhǔn)基點，校核無誤后，使用DS3水準(zhǔn)儀在現(xiàn)場適當(dāng)位置增設(shè)半永久性水準(zhǔn)控制點，基礎(chǔ)標(biāo)高傳遞利用DS3水準(zhǔn)儀和5M塔尺逐步引測，將標(biāo)高引測至基坑內(nèi)。主體標(biāo)高傳遞時在庫壁外表面彈出100CM標(biāo)高線，用鋼尺沿三個不同方向垂直向上拉尺，并利用水準(zhǔn)儀在施工層校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，校核無誤后，方可進行本施工層抄平放線。（4）根據(jù)構(gòu)筑物十字軸線，采用經(jīng)緯儀對庫壁進行豎向垂直控制，并采用線錘進行校核。（5）根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，使用精密水準(zhǔn)儀和鋼卷尺，采用“定人、定機、定時、定方法”的四固定原則，及時觀測,做好原始記錄,并動態(tài)分析觀測結(jié)果。（6）施測前技術(shù)負(fù)責(zé)人要向測量員進行測量總體技術(shù)交底，測量18員要做好每層觀測記錄，并整理出測量結(jié)果，做好控制樁的保護監(jiān)控，使之處于有效受控狀態(tài)。413驗線每項測量放線工作完成后，必須進行自檢，互檢，合格后經(jīng)監(jiān)理公司驗收后方可進行下道工序。驗線精度不應(yīng)低于放線時的精度。建筑物定位，土方開挖定位，基礎(chǔ)底板定位必須有技術(shù)人員主持驗線，基礎(chǔ)底板所有墻體線，門、窗洞口線必須由技術(shù)人員主持全面檢查，以免發(fā)生插筋偏差或遺漏鋼筋等問題。基礎(chǔ)底板以后的驗線工作由有測量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)驗線。414測量注意事項1、距離丈量時使用大鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤。距離丈量結(jié)果中應(yīng)加入尺長、溫度、拉力、傾斜等項修正數(shù)。2、結(jié)構(gòu)施工中測設(shè)的平面與標(biāo)高線，均應(yīng)以墨線標(biāo)定，線跡清晰準(zhǔn)確，墨線寬小于1MM。3、墻柱鋼筋綁扎完畢以后，在豎向柱主筋上測設(shè)標(biāo)高點用油漆標(biāo)識，要求每個5M標(biāo)識。415測量允許誤差測量允許偏差列表序號部位允許偏差1基礎(chǔ)標(biāo)高定位線10MM2基礎(chǔ)外輪廓線B10MM，L20MM3模板上口軸線位移3MM194基礎(chǔ)定位線5MM5軸線豎向投測每層3MM，總高度10MM6細(xì)部軸線2MM7標(biāo)高豎向傳遞每層3MM，總高度10MM8施工層水平線標(biāo)高3MM416邊坡觀測為防止施工時基坑四周土石方下沉，故基坑在四周的坡頂設(shè)置變形觀測點，且觀測點布設(shè)間距不大于30M。架儀器位置和后視點均應(yīng)選擇在不易產(chǎn)生位移和變形的位置上，并應(yīng)做好每次觀測記錄，邊坡觀測在開挖階段每天測量一次，主體施工階段每三天測量一次，雨天及特殊情況時隨時觀察。基坑回填結(jié)束停止觀測。417沉降觀測1、在結(jié)構(gòu)外墻澆混凝土前將直徑20MM的鋼筋彎成90A角，長度為120MM，高度為40MM的形狀埋在柱外側(cè)上，觀測點標(biāo)高1200M。作為該樓沉降觀測的依據(jù)，做好各次觀測記錄。418施工測量工作的組織與管理1、項測量施工完成后，測量人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求落實“三檢”制度，即自檢、專檢、交接檢的原則，確認(rèn)合格后，提請項目主管工程師及監(jiān)理工程師進行驗線。合格后，方能進行下道各工序的施工。2、各項資料應(yīng)從工程施工開始，要有次序，一次不漏地積累做好各項資料，并由主管人員和相關(guān)人員簽字認(rèn)可，使之符合技術(shù)資20料整理要求。3、嚴(yán)格審核圖紙尺寸，按圖放線，明確樹立為工程施工負(fù)責(zé)的態(tài)度，確保工程施工進度。4、在測量放線過程中，遵守先整體后局部，高精度控制低精度，先控制后細(xì)部的工作程序。5、施工測量中，嚴(yán)格審核依據(jù)點的正確性，測量記錄應(yīng)原始、正確、完整、工整，計算依據(jù)正確，步步校核。6、嚴(yán)格執(zhí)行互檢制度，互檢合格后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)測驗線，確保線位正確無誤。7、積極配合施工，盡量利用施工間隙放線，為施工創(chuàng)造條件。8、主管負(fù)責(zé)指揮、監(jiān)督組員放線，放線完畢后主管進行驗線；報監(jiān)理驗線，向監(jiān)理報資料。9、組員負(fù)責(zé)放線工作并協(xié)助主管驗線、報監(jiān)理驗線；整理資料42土方開挖421編制原則本施工組織設(shè)計方案的編制原則是重點土方開挖施工、邊坡防護施工。對工期、質(zhì)量和安全、文明施工也有所側(cè)重。對于各分部工程、關(guān)鍵工序之間的相互協(xié)調(diào)和銜接等方面的問題，從組織措施和技術(shù)措施方面進行了分析研究，并嚴(yán)格按總承包單位的要求和設(shè)計圖紙、有關(guān)規(guī)范進行作業(yè)，科學(xué)合理地組織施工，確保安全、高效地完成本工程施工任務(wù)。422土方開挖21土方開挖有總包單位開挖，根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)情況放坡，挖至樁頂設(shè)計標(biāo)高，承包單位進行人工清底。基礎(chǔ)開挖后及時作驗槽和隱驗。對超挖部分采用毛石混凝土或由設(shè)計認(rèn)可的方案進行填補。挖槽后發(fā)現(xiàn)有墳?zāi)够蚨囱?，要?yán)格按照設(shè)計要求進行處理，未經(jīng)驗槽不準(zhǔn)進行下道工序。對妨礙施工的地上和地下設(shè)施可與建設(shè)單位商定，進行防護處理和配合工作。422土方回填4221工藝流程基層清理檢驗土質(zhì)，回填土過篩分層鋪土、耙平夯打密實找平驗收4222施工要點1）填土前應(yīng)在砼墻、柱上彈好200MM、250MM的分層線，將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈；房心回填前，應(yīng)將房心的積水、渣土、雜物清理干凈。2）檢驗回填土的質(zhì)量。有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬和均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3）回填土分段進行，首先組織肥槽的回填，進而回填房心。回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為冬季施工200MM，常溫施工，22250MM；每層鋪攤后，隨之耙平。4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆濕土下沉的所謂“水夯”法。5）靠近卷材及陰陽角處，應(yīng)改為木夯，人工夯實。6）回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。7）肥槽素土同時回填，先釘木樁拉通線，保證灰土500MM寬度。先鋪灰土層，夯實后再鋪攤夯實素土層。8）修正找平填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。43鋼筋工程431進場材料的驗收所有的鋼筋原材料都必須有材質(zhì)證明書和試驗報告單，用于工程的鋼筋必須是合格品。鋼筋的原材料進場后應(yīng)按批和規(guī)格予以標(biāo)識，加工成形的半成品，按使用工程部位、鋼筋型號和規(guī)格掛牌標(biāo)識，以便于核對和使用。鋼筋進場時必須帶有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的合格證和出廠檢驗報告。進場鋼筋首先應(yīng)按鋼筋直徑、爐批號等分別進行外觀檢查，目測合格后，按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，復(fù)試合格方可使用。23432鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置加工車間，各種半成品均由車間加工，以保證鋼筋下料成形的準(zhǔn)確性和鋼筋加工質(zhì)量。433鋼筋連接鋼筋連接優(yōu)先考慮直螺紋連接，梁、板、墻等水平主筋的連接采用直螺紋連接和綁扎連接方式。鋼筋的對焊由具有操作證的人員操作，并按要求分批、分規(guī)格送檢，合格后方可用于工程。對于大于等于16的鋼筋采用直螺紋機械連接，并按要求分批、分規(guī)格送檢，合格后方可用于工程。小于16采用綁扎搭接。434鋼筋加工與安裝4341鋼筋制作鋼筋在現(xiàn)場制作加工，在鋼筋工編制配料單前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，按設(shè)計要求的搭接長度、錨固長度、接頭位置、加密區(qū)范圍、附加箍筋、吊筋及鋼筋保護層等進行拔料，鋼筋配料單由技術(shù)人員審定，鋼筋加工人員要按料單配料，做好標(biāo)識牌，注明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位，以防混用并使其具有可追溯性。4342鋼筋下料鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A直鋼筋下料長度構(gòu)件長度保護層厚度彎鉤增加長度B彎起鋼筋下料長度直段長度斜彎長度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度24C箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度4343鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、接頭是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時，上層鋼筋網(wǎng)采用具有足夠強度的用鋼筋焊制的人字型馬凳支設(shè)，間距1米，凳腿中部和距底部5CM處加焊止水鋼板，規(guī)格1001004MM。大型底板施工，板厚超過1米時，以計算為準(zhǔn)，采用架管支撐和馬凳支撐。墻體、暗柱插筋與底板交接處增設(shè)定位鋼筋，并與底板鋼筋焊接牢固，防止插筋位移。（2）框架柱、梁、板鋼筋綁扎縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15MM的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25MM時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格?？蚣芰汗拷畹慕宇^應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。框架梁主筋外角處與箍筋應(yīng)全部綁扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。并注意板上部的負(fù)筋，防止踩壓移位；特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。25板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留30MM，以利澆筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭符合下列規(guī)定1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)兩個或兩個以上接頭。2）綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25MM。3）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。4）為了保證鋼筋位置的正確，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。4344鋼筋綁扎環(huán)筋長度取7M以內(nèi)，而豎筋取6M以內(nèi)，采用搭接接長，彎鉤應(yīng)背向模板面（以防卡住模板），要切實保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。墻壁內(nèi)外雙排鋼筋之間用梯形定位骨架筋定位，同時相對于建筑物中心的定位，這兩根鋼筋將隨著提升架的提升而上升，從而使豎筋和環(huán)筋的位置確保與墻體同時升降；內(nèi)外層配筋墻壁鋼筋綁扎后應(yīng)用拉結(jié)筋定位。A鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點，應(yīng)每點扎牢，中間部分則每隔一根相互成梅花式扎牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，其全部鋼筋26交叉點均須扎牢。B鋼筋網(wǎng)綁扎時，各相鄰綁扎點的鐵絲扣應(yīng)成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋彎鉤應(yīng)朝上綁扎，只有雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。獨立柱基礎(chǔ)，為雙向彎曲受力，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。C基礎(chǔ)插筋搭接位置在基礎(chǔ)頂面處，基礎(chǔ)內(nèi)需按構(gòu)造要求放置兩個箍筋，分別設(shè)在基礎(chǔ)頂面下100MM處和插筋下端處?？蚣苤褰钣捎趹?yīng)采取支撐方案，支撐用鋼管設(shè)斜撐及橫桿與鋼筋綁扎固定，下部與鋼筋電焊固定，確保柱筋位置正確。D控制砼保護層厚度采用砼墊塊，墊塊的厚度應(yīng)等于保護層厚度，間距1米梅花狀布置。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30MM，以利灌筑砼。435鋼筋工程采用的詳細(xì)技術(shù)措施（1）板鋼筋加馬凳如下圖（2）板雙層筋位置保證（3）柱角筋施工結(jié)點27436鋼筋現(xiàn)場碼放鋼筋半成品堆放要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位，鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。437鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋綁扎質(zhì)量要求見下表項目允許偏差（MM）檢驗方法長、寬10鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值長10鋼尺檢查綁軋鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查間距10排距5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查受力鋼筋保護層厚度板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查28水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查44模板工程441模板工程的總體設(shè)計根據(jù)本工程的設(shè)計特點和我公司多年施工經(jīng)驗，模板工程具體設(shè)計如下1）石灰石預(yù)均化堆場及輸送、輔料堆棚及輸送、原料配料站及輸送、原料磨及廢氣處理、含原料粉磨電氣室、燒成窯尾、燒成窯中、燒成窯頭、窯頭電氣室、柴油發(fā)電機房、煤粉制備及計量輸送、窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐、原料處理電氣室、熟料庫電氣室、給水處理、清水池及二級泵房、空氣壓縮站、電氣總體基礎(chǔ)采用鋼管及、碗口件及方木為支撐加固體系，混凝土接觸面采用15厚的多層板的清水模板。442模板施工1）因本工程砼面為清水模板，故對模板質(zhì)量和安裝的牢固程度要求較高，現(xiàn)采用15厚多層板制作梁、柱定型大模板，梁底板用50厚杉板，柱采用槽鋼、鋼管作抱箍，設(shè)水平及剪刀鋼管與承重架形成整體。2）樓板支模按翻樣圖置出梁底及板底標(biāo)高，軋鋼管橫楞鋪15厚多層板，橫楞間距不大于300MM，保證模板剛度，梁模采用豎向桿上設(shè)雙軋頭，保證梁模位置（可僅用于大梁），防止下滑。3）為使框柱、獨立柱架保持垂直，柱模支完后，用兩臺經(jīng)維儀29對每個柱模相鄰二個垂直面進行檢測，發(fā)現(xiàn)垂直偏差及時糾正。4）為防止鋼筋混凝土柱“爛根”，柱子支模的接茬模板要超出下部柱、梁或板30CM，當(dāng)再支上層柱模，超過部分不拆，并使上層柱模坐落在該模板上，并向內(nèi)收緊，同時將柱位處的板、梁頂混凝土教導(dǎo)密實。5）為了保證結(jié)構(gòu)斷面尺寸及外觀效果，墻體、柱、梁一律采用D16的對拉螺栓。對于有防水要求的墻、基坑要采取止水板對拉螺栓。443柱模板安裝1）、模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)不大于15MM。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。2）、木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無裂縫。3）、所有柱模板，應(yīng)在根部開200MM200MM的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。4）、為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段，定編號的崗位負(fù)責(zé)制。444梁模板安裝A在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。B梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計規(guī)定。30C按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。D支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于18M。E支頂若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。F梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。G當(dāng)梁高超過500MM時，側(cè)模需對拉螺栓。H梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點進行設(shè)計和加工。445現(xiàn)澆樓板模板安裝A支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，一般情況下支頂間距為6001200MM，大龍骨間距為6001200MM，小龍骨間距為250300MM，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。B通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。C樓板模板鋪模板時可從一側(cè)開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接,收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼縫要嚴(yán)密。D現(xiàn)澆板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。E要求測量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并31遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作做到準(zhǔn)確無誤。446木模板拆模按現(xiàn)行規(guī)范要求進行的同時，還應(yīng)注意成品的保護。并注意以下幾點A先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。B拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。C拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。D拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。447滑模系統(tǒng)設(shè)計4471滑模體系的構(gòu)成本工藝滑模系統(tǒng)由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升架系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和水電配套系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)等部分組成。見下圖。A模板系統(tǒng)由模板、圍圈、提升架、提升架圍圈、中心拉桿組成。B操作平臺系統(tǒng)包括內(nèi)外操作平臺、吊腳手架、卸料斗。32提升系統(tǒng)C液壓提升系統(tǒng)包括支承桿、液壓千斤頂、液壓控制臺和油路、調(diào)平器等，見右上圖。D施工精度控制系統(tǒng)主要包括提升設(shè)備本身的限位調(diào)平系統(tǒng)裝置、滑模裝置的水平度和垂直度觀測和調(diào)整設(shè)施、建筑軸線、標(biāo)高垂直度的觀測和控制設(shè)施。E水、電配套系統(tǒng)包括動力、照明、信號以及水泵、管路設(shè)施等。F防雷系統(tǒng)對于建筑物的安全性、穩(wěn)定性，以及設(shè)備和人員的安全都具有重要的保證作用。一般有避雷針（網(wǎng)）、避雷線和防雷接地體組成。4472滑模裝置組裝工藝流程確定安裝高度、彈出標(biāo)高控制線模板和提升架安裝底面找平綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下鋼筋安裝提升架安裝圍檁安裝模板安裝操作平臺安裝液壓提升系統(tǒng)安裝支承桿安裝筒倉中心圓盤及拉筋安裝吊腳手架垂直運輸系統(tǒng)及水、電供應(yīng)系統(tǒng)、避雷系統(tǒng)4473組裝工藝條件滑模設(shè)備組裝前，對基礎(chǔ)工程進行驗收。鋼筋工程模板內(nèi)至提升架橫梁處鋼筋綁扎完畢，鋼筋保護層墊塊安放牢固，預(yù)留洞、預(yù)埋件固定準(zhǔn)確。測量工作設(shè)置標(biāo)高控制點、垂直控制點。33找平工作模板安裝面和提升架位置進行抄平找平，保證筒倉圓度平滑，模板放置面平整。4474組裝方法滑模組裝前應(yīng)做好各組部件編號、操作平臺標(biāo)記，彈出組裝線及各種控制線。其中鋼模板厚度不小于25MM，模板高度宜采用12001500MM，寬度宜采用200300MM；圍檁采用10制作，上圍檁距模板上口距離不宜大于250MM；提升架根據(jù)筒倉墻壁厚度設(shè)計，選用14以上槽鋼制作，門字型，與圍檁焊接固定滑模裝置和提升模板。安裝提升架，提升架的橫梁與立柱必須剛性連接，兩者的軸線應(yīng)在同一平面內(nèi)，在使用荷載作用下立柱的側(cè)向變形應(yīng)不大于2MM,提升架橫梁至模板頂部的凈高不宜小于600MM。安裝內(nèi)外圍檁,調(diào)整其位置，使其滿足模板截面尺寸要求，在每側(cè)模板的背后，上下各設(shè)置一道閉合式圍檁，其間距一般為450750MM，圍檁采用焊接方式連接。安裝模板。模板上口小，下口大，單面傾斜度宜為模板高度的0103，模板上口以下2/3模板高度處的凈間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計面等寬。按先內(nèi)模、后外模的順序進行安裝，模板與模板之間形U形卡子連接，每側(cè)不少2個M12緊固螺栓，模板與圍圈用傘形卡固定。內(nèi)操作平臺通常由承重桁架與平臺鋪板、欄桿組成，承重桁架與提升架的立柱螺栓連接。外操作平臺通常由支撐于提升架外立34柱的三角挑架與平臺鋪板，平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置防護欄桿，并在操作平臺底部滿掛安全網(wǎng)。安裝液壓千斤頂，使之與提升架橫梁固定。安裝液壓操作臺、油路，安裝完畢后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，首先進行充油排氣，然后加壓試驗油壓,每次持壓5MIN，重復(fù)三次，各密封處無滲漏，進行全面檢查，待各部分工作正常后，插入支承桿。第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U其長度不得少于4種，相鄰接頭高低差大于1M。支撐桿采取螺紋內(nèi)連接，也可采用焊接。焊接連接時，在液壓千斤頂上升到接近支承桿頂部時進行，用手提式砂輪機將接口處凸疤處理平整。支承桿軸線偏斜度控制在桿件長度的21000。安裝筒倉中心圓盤及拉桿，檢查、調(diào)整筒倉模板的圓度、整體性。安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)，掛腳手架高度2M、寬度1M，掛腳手架之間用鋼管連接，形成整體。當(dāng)在地面組裝滑模裝置時，應(yīng)待滑模升至適當(dāng)高度后，再安裝內(nèi)外吊腳手架，掛安全網(wǎng)。安裝垂直運輸系統(tǒng)及水、電供應(yīng)系統(tǒng)、避雷系統(tǒng)。在滑模平臺外側(cè)隨滑模提升搭設(shè)上人坡道支架和泵送混凝土管道支架，操作平臺上布置混凝土受料斗，熟料儲存施工垂直運輸一般由塔式起重機完成。448滑模系統(tǒng)提升施工4481初升35在模板內(nèi)灑水潤濕，鋪設(shè)12水泥砂漿35CM，在分層（每層厚20CM）交圈澆注混凝土至500700MM高后，第一層混凝土強度達到0204MPA時（出?；炷潦謮河兄负鄣徽呈郑瑧?yīng)緩慢均勻提升，升起12個千斤頂行程后，全面觀察滑模系統(tǒng)和混凝土凝結(jié)情況，確定確定正常后，可轉(zhuǎn)入正常滑升。4482正常滑升A初滑以后，即可按計劃的正常班次和流水分段、分層澆筑，分層滑升。正?；龝r，兩次滑升之間的時間間隔，以混凝土強度達到0204MPA或貫入阻力03105KN/CM2的時間來確定，一般控制在15小時左右，應(yīng)根據(jù)混凝土出模強度或混凝土貫入阻力值測定結(jié)合施工經(jīng)驗作出判斷和調(diào)整。每個澆筑層的澆筑高度為200MM，氣溫較高時中途提升12個行程。B混凝土澆筑遵循分層、交圈、變換方向的原則分層交圈即按每20CM分層閉合澆筑，防止出模混凝土強度差異大，摩阻力差異大，導(dǎo)致平臺不能水平上升。變換方向即各分層混凝土應(yīng)按順時針、逆時針變換循環(huán)澆筑，以免模板長期受同一方向的力發(fā)生扭轉(zhuǎn)?；┕み^程中，平臺上堆載應(yīng)均勻、分散。操作平臺應(yīng)保持水平，全部千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?0MM，相鄰兩個千斤頂?shù)纳畈坏么笥?0MM。C滑升在砼振搗后進行，模板提升時可進行鋼筋焊接、綁扎及砼入模，但禁止振搗。提升完畢繼續(xù)進行鋼筋焊接、砼入模、砼振搗，再進入下一次提升。364483垂直度、扭轉(zhuǎn)度控制保持平臺水平上升一般就能保證結(jié)構(gòu)豎直。在模板開始滑升前用水準(zhǔn)儀對整個平臺及千斤頂?shù)母叱踢M行測量校平，在支承桿上按每20CM劃線、抄平，用限位器按支承桿上的水平線控制整個平臺水平上升。應(yīng)勤抄平、勤調(diào)平，如局部經(jīng)常與其它部位不同步，應(yīng)盡早查明原因，排除故障。滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭轉(zhuǎn)校正，每提升10M重新進行一次抄平和垂直度校正。發(fā)現(xiàn)控制偏移、扭轉(zhuǎn)的線錘偏差較大時即進行糾偏、糾扭。糾偏、糾扭遵循勤糾正、小幅度糾正的原則。平臺糾編采用平臺傾斜法糾，適當(dāng)提高偏移一側(cè)千斤頂?shù)幕蛊脚_傾斜得以糾正，糾正偏差后正?；Ｆ脚_糾扭平臺扭轉(zhuǎn)采用牽拉法，沿周邊均布（提升架位置）用手拉葫蘆與扭轉(zhuǎn)方向反向牽拉，平臺提升時達到反向糾扭。4484停滑當(dāng)施工需要或特殊情況必須?；瑫r，每隔0510小時提升12個行程，至模板與混凝土不再粘結(jié)（大約4小時），第二天再提升一個行程。停工時必須設(shè)置施工縫，以便繼續(xù)澆筑時，新舊混凝土有良好的粘結(jié)，施工縫的設(shè)置位置按規(guī)定要求。因?；斐傻氖┕たp，應(yīng)清理干凈，鑿除松動石子和浮碴，并用水沖洗干凈，再次澆筑時，應(yīng)按配合比減半石子的混凝土澆筑37一層（20CM）后，再繼續(xù)按原配合比澆筑。4485末滑升當(dāng)模板滑升到距倉頂30M左右時，即應(yīng)放慢滑升速度，并進行準(zhǔn)確的抄平和找正。整個模板的抄平、找正，應(yīng)在滑升到距頂標(biāo)高最后一個行程以前作好，以便頂部間均勻地交圈，保證頂部標(biāo)高及位置的正確?；炷寥繚仓Y(jié)束后，應(yīng)及時卸去平臺上所能卸去的荷載，并按正?；龝r間繼續(xù)提升模板,避免混凝土和模板粘連。4486墻壁處理墻體內(nèi)、外壁隨滑隨壓抹密實、平整，同時澆水養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護液。外墻應(yīng)以抹子清除升模痕跡及其他不均勻處。內(nèi)墻應(yīng)全部平整美觀，孔隙須補好，坑洼應(yīng)刷平，不得有凹陷或突起。449、頂板施工4491工藝流程滑?；漳０宀鸪轰摻罱壴耗０逯гO(shè)支座預(yù)埋螺栓固定梁混凝土澆筑4492滑空模板滑升到倉頂環(huán)梁底標(biāo)高時，開始進行空滑。開始空滑時由于混凝土強度低，提升高度不宜過大，且使模板與墻體保持一定的間隙，不致粘結(jié)即可。待最后一步混凝土達到脫模強度后可提高滑升速度，宜在2H左右提升到位，以防頂部混凝土拉裂或帶起來?；盏母叨葢?yīng)以滑模模板頂面標(biāo)高與環(huán)梁頂標(biāo)高平齊并方便施工為宜，38同時要密切關(guān)注倉頂鋼結(jié)構(gòu)和支撐桿工作狀態(tài)。4493模板拆除拆除模板和圍圈，先用氣割將圍圈斷開，拆模時宜分段進行，內(nèi)外模板對稱拆除，防止整體提升架變形。4494梁鋼筋施工梁鋼筋安裝順序內(nèi)側(cè)水平筋綁扎安放箍筋外側(cè)水平筋綁扎綁S鉤，成型。綁扎時相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，其不宜大于25。綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25MM。出現(xiàn)雙層多排鋼筋時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以與縱向鋼筋相同規(guī)格短鋼筋。箍筋的端頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋與縱向受力鋼筋應(yīng)全點綁扎。4495梁模板梁模板采用滑升鋼模板進行組裝，利用原滑模圍檁緊固，模板與圍檁用傘形卡固定，利用原提升架作為支撐。其變截面處斜面八字角部位采用木模板和50100木肋，利用鋼管扣件加固，鋼管另一端與提升架焊接見下圖。3945砼工程451混凝土的供應(yīng)砼供應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)、生產(chǎn)和運輸能力的攪拌站提供，坍落度控制在16CM18CM。澆筑以泵送為主，塔吊配合。進行砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，泵管接好后進行空運轉(zhuǎn)，然后送水檢查，接著泵送水泥砂漿潤滑管道，澆筑砼后要對泵管進行清理以待后用。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留預(yù)埋件等有無位移。因本工程砼量較大，砼施工采用泵送工藝，配備二臺HBT60型砼拖式泵。452框架柱砼的澆筑施工前在其底部先填5CM10CM厚與砼同混合比的水泥砂漿，采用插入式振搗器振搗，做到“快插慢拔”上下振動均勻，并應(yīng)插入下層砼的5CM左右，以消除兩層間的接縫，柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢1H至15H后，使其初步沉實后，再繼續(xù)澆筑。453框架梁及樓板砼澆筑梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑時由一端開始采用“趕漿法”，即先澆筑梁，支撐桿千斤頂操作臺上鋪木板操作平臺圍檁支撐滑升模板槽鋼圍檁下口用鋼筋緊固圍檁門字提升架提升架圍檁1485環(huán)梁空滑到位圖40根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑。采用平板振搗器振搗，在砼終凝前二次抹壓，以減少裂縫。454防水砼施工A首先對所有原材料檢驗，妥善保管，根據(jù)設(shè)計要求進行試配工作，按設(shè)計標(biāo)號及抗?jié)B等級，提前進行試配，選定施工配合比。B砼攪拌嚴(yán)格按配合比計量，摻加砼高效防水劑，外加劑應(yīng)遵循該種外加劑的使用要求，防水砼的機械攪拌時間一般不少于120S180S。C基礎(chǔ)防水砼分兩次澆筑，第一次在底板以上30CM處，施工縫按設(shè)計要求加設(shè)止水帶，澆筑時應(yīng)剔除浮動的石子，沖洗干凈后用5CM厚細(xì)石砼先鋪一層再澆筑砼，砼在兩施工縫或伸縮