買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模四腔，側(cè)澆口進(jìn)料，注射機(jī)采用 80置冷卻系統(tǒng)， 擇模具合理的加工方法。附上說明書，系統(tǒng)地運(yùn)用簡要的文字，簡明的示意圖和和計(jì)算等分析塑件，從而作出合理的模具設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞： 機(jī)械設(shè)計(jì)；模具設(shè)計(jì)； 制二維圖； 制 3D 圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 o of in of of of of of a a G a a of in to a UG D 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 目 錄 . 1 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 1 前言 . 6 題背景 . 6 題分析 . 7 2 塑件分析 . 8 品分析及其技術(shù)條件 . 8 件材料的確定 . 9 件材料的性能分析 . 9 本特性 . 9 型性能 . 10 要用途 . 10 3 成型布局及注塑機(jī)選擇 . 11 膠方式選擇 . 11 腔的布局及成型尺寸 . 11 算塑件體積質(zhì)量 . 12 塑機(jī)的選擇和校核 . 12 射膠量的計(jì)算 . 13 模力的計(jì)算 . 13 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 塑機(jī)選擇確定 . 14 表 . 14 4 注塑模具設(shè)計(jì) . 15 架的選用 . 15 架基本類型 . 15 架的選擇 . 15 向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 16 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 17 流道設(shè)計(jì) . 17 流道的設(shè)計(jì) . 18 口的設(shè)計(jì) . 18 料穴的設(shè)計(jì) . 19 型面的設(shè)計(jì) . 19 型零部件的設(shè)計(jì) . 20 型零部件結(jié)構(gòu) . 21 型零部件工作尺寸的計(jì)算 . 22 模寬度尺寸的計(jì)算 . 23 模長度尺寸的計(jì)算 . 23 模高度尺寸的計(jì)算 . 23 模寬度尺寸的計(jì)算 . 23 模長度的計(jì)算 . 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 模高度尺寸的計(jì)算 . 24 具強(qiáng)度與 剛度校核 . 24 模及推出機(jī)構(gòu) . 25 模力 . 25 出機(jī)構(gòu) . 25 卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 . 26 卻水道設(shè)計(jì)的要點(diǎn) . 27 卻水道在定模和動(dòng)模中的位置 . 27 卻水道的計(jì)算 . 28 氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 29 具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 . 29 5 結(jié)語 . 31 致謝 . 32 附圖 (2D/3D)裝配圖 . 33 參考文獻(xiàn) . 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 第一章 前言 題背景 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。在汽車、電機(jī)、儀表、電器、電子、通信、家電和輕工業(yè)等行業(yè)中， 60% 80%的零件都依靠模具成形，并且隨著近年來這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對模具的要求越來越高，結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能 比擬的。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷地?cái)U(kuò)大，越來越普遍地采用塑料成型。 注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料品種、塑件的復(fù)雜程度和注射機(jī)的種類等很多因素有關(guān)，其基本結(jié)構(gòu)都是由動(dòng)模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在注射機(jī)的固定板上，動(dòng)模部分安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上，在注射成型過程中它隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。注射成型時(shí)動(dòng)模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。一般注射模由成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng) 、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成。 由于模具的使用特點(diǎn)，決定了模具設(shè)計(jì)也區(qū)別與其他行業(yè)。模具設(shè)計(jì)要考慮的要點(diǎn)如下 : a塑件的物理力學(xué)性能，如強(qiáng)度、剛度、韌性、彈性、吸水性以及對應(yīng)力的敏感性，不同塑料品種其性能各有所長，在設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)充分發(fā)揮其性能上的優(yōu)點(diǎn)，避免或補(bǔ)償其缺點(diǎn)。 b塑料的成型工藝性，如流動(dòng)性、成型收縮率的各向差異等。塑件形狀應(yīng)有利于成型時(shí)充模、排氣、補(bǔ)縮，同時(shí)能使熱塑性塑料制品達(dá)到高效、均勻冷卻或使熱固性塑料制品均勻地固化。 c塑件結(jié)構(gòu)能使模具總體結(jié)構(gòu)盡可能簡化，特別是避免側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)和簡化 脫模結(jié)構(gòu)。使模具零件符合制造工藝的要求。 對于特殊用途的制品，還要考慮其光學(xué)性能、熱學(xué)性能、電性能、耐腐蝕性能買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 等。 目前，我國的模具制造技術(shù)已從過去只能制造簡單模具發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。在塑料模具方面，能設(shè)計(jì)制造汽車保險(xiǎn)杠及整體儀表盤大型注射模。一些塑料模主要生產(chǎn)企業(yè)利用計(jì)算機(jī)輔助分析 (術(shù)對塑料注塑過程進(jìn)行流動(dòng)分析、冷 卻分析、應(yīng)力分析等，合理選擇澆口位置、尺寸、注塑工藝參數(shù)及冷卻系統(tǒng)的布置等，使模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)一步優(yōu)化，也縮短了模具設(shè)計(jì)和制造周期采用模具先進(jìn)加工技術(shù)及設(shè)備，使 模具制造能力大為提高。采用 術(shù)，可以完全代替試模， 術(shù)提供了從制品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的完整解決方案，在模具制造加工之前，在計(jì)算機(jī)上對整個(gè)注射成型過程進(jìn)行模擬分析。某些國外電加工機(jī)床具有內(nèi)容豐富、實(shí)用可靠的工藝數(shù)據(jù)和專家系統(tǒng)，使模具的深槽窄縫加工、微細(xì)加工、鏡面加工等效率和質(zhì)量大大提高。新的模糊控制系統(tǒng)具有加工反力的監(jiān)測和控制，提高了大面積加工的深度控制精度。電火花混粉加工技術(shù)的應(yīng)用有效地提高了模具表面質(zhì)量。模具逆向工程技術(shù)、快速經(jīng)濟(jì)模具制造技術(shù)、三維掃描測量技術(shù)及數(shù)控模具雕刻機(jī)的發(fā)展與應(yīng)用，對模具制造能 力的提高也起到了很大作用。 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正朝著數(shù)字化方向發(fā)展。特別是模具成型零件方面的軟件等，這些技術(shù)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，進(jìn)而將數(shù)據(jù)交換到加工制造設(shè)備，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造，或?qū)⒃O(shè)計(jì)與制造連成一體實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一體化。 題分析 本課題內(nèi)容是對沖水手柄進(jìn)行測繪?；谏a(chǎn)實(shí)踐之上的對產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，模具 設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有 型腔布局、澆口形式與位置、模胚選擇、分型面的確定、冷卻系統(tǒng)設(shè)置、推出機(jī)構(gòu)設(shè)置、注塑機(jī)臺(tái)選擇及注塑工藝分析等。 根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的 工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，本模具采用一模四腔布局，側(cè)入式澆口進(jìn)料，注射機(jī)采用 80置冷卻系統(tǒng)， 制二維總裝圖和零件圖，系統(tǒng)地運(yùn)用簡要的文字，簡明的示意圖和和計(jì)算分析，從而作出合理的模具設(shè)計(jì)。選擇合理的加工方法。模具方案確定后進(jìn)行工藝分析。根據(jù)此方案可以達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)期效果大大提高了注塑模的質(zhì)量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 第二章 塑件分析 品分析及其技術(shù)條件 在模具設(shè)計(jì)之前需要對塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精 度。 課題目標(biāo)產(chǎn)品是一個(gè)生活中常見的沖水手柄，其零件外形如圖所示。具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。 產(chǎn)品 2D/3D 視圖 塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制造精度。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計(jì)得低一些。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公差等級(jí)確定精度等級(jí)。根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用 精度，未注采用 精度。 塑料制品的表面 粗糙度一般為 m 之間，模腔的表面粗糙度為塑件的 1/2，即 m 。模具在使用中。由于型腔磨損，使表面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。 該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高，為 m ，內(nèi)部為 m 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 件材料的確定 塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和 壓力下具有流動(dòng)性?？梢员荒Ｋ艹尚蜑橐欢ǖ膸缀涡螤詈统叽纾⒃诔尚凸袒蟊３制浼鹊眯螤疃话l(fā)生變化。塑料有很多優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活，它具有密度小，質(zhì)量輕，比強(qiáng)度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學(xué)穩(wěn)定性高，減摩耐磨性能好，減振隔音性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射及耐瞬時(shí)燒蝕等特殊性能。 此產(chǎn)品壁厚均勻， 本低廉，符合需求生產(chǎn)量大的要求，容易成型，對于本課題零件相當(dāng)適用，所以在這選擇其為產(chǎn)品的材料。 件材料的性能分析 三種組分的各自特性，使 烯腈使 熱性及表面硬度，丁二烯使 乙烯使 目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用范圍最廣的工程塑料之一。是一種良好的熱塑性塑料。 氣味，呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤，、不透明，有較好的抗沖擊強(qiáng)度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性。水、無機(jī)鹽、堿、酸類對 與烴長期接觸會(huì)軟化溶脹，在酮，醛，酯，氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液。物油等化學(xué)藥品的侵蝕時(shí)會(huì)引起應(yīng)力開裂， 的熱變形溫度比聚聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸穩(wěn)定性較好，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70C 左右，熱變形溫度約為 93C 耐氣候性差，在紫外線作用下 度 3，收縮率 點(diǎn) C160130 ，彎曲強(qiáng)度 80伸強(qiáng)度 35 49伸彈性模量 曲彈性模量 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 壓縮強(qiáng)度 18 39口沖擊強(qiáng)度 11 20 2硬度 62 86積電阻系數(shù)310 。 3 118，制品經(jīng)退火處理后還可提高 10左右。40時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 100的溫度范圍內(nèi)使用。 吸水，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。因此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理； 升溫時(shí)黏度增高，黏度對剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用側(cè)澆口形式，成型壓力較高，塑件上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意盡量 減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響及小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50 60，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在 60 80。熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 業(yè)輪、軸承、把手、管道、管連接件、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里 等，汽車工業(yè)上用 手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管等，還可用 層板制小轎車車身。 織器材，電器零件、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器，農(nóng)藥噴霧器及家具等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 第三章 成型布局及注塑機(jī)選擇 膠方式選擇 注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。其作用是將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個(gè)部分。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞對塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。它由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。其中澆口的選擇與設(shè)計(jì)恰當(dāng)與否直接關(guān)系到制 品能否完好的成型。常向的澆口形式有直接澆口，側(cè)澆口，點(diǎn)式澆口，扇形澆口，圓盤式澆口，環(huán)形澆口等。 澆口的位置選擇原則： 澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響。在確定澆口位置時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 1. 熔體在型腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)，其動(dòng)能損失最小。要做到這一點(diǎn)必須使 1)流程 (包括分支流程 )為最短； 2)每一股分流都能大致同時(shí)到達(dá)其最遠(yuǎn)端； 3)應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料； 4)考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好。 2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體 由于本設(shè)計(jì)中塑件外表面質(zhì)量要求較高，所以選用側(cè)澆口。側(cè)澆口在產(chǎn)品端面處，成形后切除澆口 , 零件組裝時(shí)澆口被遮擋起來。 腔的布局及成型尺寸 因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中采用側(cè)澆口，且塑件的尺寸較大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟(jì)型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一模四腔，進(jìn)行加工生產(chǎn)。 型腔的布局與澆注系統(tǒng)的布置密切相關(guān) ,型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的壓力 ,以保證塑料熔體均勻地充滿每個(gè)型腔 ,使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能短，同時(shí)采用平衡流道。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 成型型腔尺寸依據(jù)塑件布局計(jì)算確定，需考量成形封閉結(jié)合面大小，太大造成模具尺寸過大 ，成本浪費(fèi)，太小易導(dǎo)致成型時(shí)溢料飛邊，甚至型腔變形。因模具是一模四腔，考量排布可得型腔長為 190為 130件的高度為 件的大部分部膠位都留在型腔部分，型芯、型腔的厚度是塑件所伸入高度加 20此得出成型型腔總體厚度為 30腔布局如圖。 型腔布局 算塑件體積質(zhì)量 本次設(shè)計(jì)中，塑件的質(zhì)量和體積采用 3 用塑模部件驗(yàn)證功能，可以測得塑件的體積為 ，即可以得出該塑件制品的質(zhì)量約為 取整數(shù) 3g） 塑機(jī)的選擇和校核 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使得在一個(gè)注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的 80%以內(nèi)。校核公式為： 8021 式中： n 1m g） 2m 統(tǒng)所需塑料的重量（ g） 本設(shè)計(jì)中： n=4 1m 3g 2m = m （ 4 而預(yù)選注塑機(jī)額定注塑量最少為 選用注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開模力，不然模具分型面要分開而產(chǎn)生溢料。塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。 成型投影面積 2A = 21 式中 n 1A 2A n=4 1A =795 2 2A =628 2 本設(shè)計(jì)中 21 =428=3808 2鎖模力和成型面積的關(guān)系根據(jù)依照以下計(jì)算公式確定： 1000 腔鎖式中 鎖模力， 型腔壓力， 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 A 成型投影面積， 一般熔料經(jīng)噴嘴時(shí)其注射壓力達(dá) 60 80澆注系統(tǒng)入型腔時(shí)型腔壓力通常為 20里取 30 計(jì)算： A/1000=30 3808/1000=取整 115 得出預(yù)選注塑機(jī)額定注塑壓力為 115 塑機(jī)選擇確定 綜合考慮以上因素，選定注射機(jī)為 80相關(guān)性能符合成型方案要求，以下相關(guān)參數(shù)： 型號(hào) 單位 80 A 80 B 80 C 參數(shù) 螺桿直徑 4 36 40 理論注射容量 11 124 153 注射重量 PS g 101 113 139 注射壓力 06 183 149 注射行程 22 螺桿轉(zhuǎn)速 r/220 料筒加熱功率 模力 00 拉桿內(nèi)間距 (水平垂直 ) 65 365 允許最大模具厚度 60 允許最小模具厚度 50 移模行程 10 移模開距 (最大 ) 70 液壓頂出行程 00 液壓頂出力 3 液壓頂出桿數(shù) 量 油泵電動(dòng)機(jī)功率 1 油箱容積 l 200 機(jī)器尺寸 (長寬高 ) m 器重量 t 小模具尺寸 (長寬 ) 40 240 表 塑機(jī)參數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 第四章 注塑模具設(shè)計(jì) 架的選用 注射模具的分類方式很多，此處是介紹的按注射模具的整體結(jié)構(gòu)分類所分的典型結(jié)構(gòu)如下： 單分型面注射模、雙分型面注射模、帶有活動(dòng)成型零件的模、側(cè)向分型抽芯注射模、定 模帶有推出機(jī)構(gòu)的注射模、自動(dòng)卸螺紋的注射模、熱流道注射模。 根 據(jù) 對 塑 件 的 綜 合 分 析 ， 確 定 該 模 具 是 單 分 型 面 的 模 具 ， 由料注射模中小型模架可選擇 基本結(jié)構(gòu)如圖所示： 模架結(jié)構(gòu)圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 模具定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，又叫兩板模，大水口模架，適合側(cè)澆口的注射成形模具。 由分型面的選擇而選擇模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝方式，經(jīng)過考慮分析，導(dǎo)柱導(dǎo)套選擇選正裝。根據(jù)所選擇的模架的基本型可以選出對應(yīng)的模板的厚度以及模具的外輪廓尺寸， 以此分析計(jì)算： 模架的長 L=型腔長度（ 190） +復(fù)位桿的直徑 +螺釘?shù)闹睆?+模板壁厚 300架的寬 W=型腔寬度（ 130） +導(dǎo)向桿的直徑 +模板壁厚 + 230據(jù)成型型腔的尺寸，在計(jì)算完模架的長寬以后，還需要考慮其他螺絲導(dǎo)柱等零件對模架尺寸的影響，在設(shè)計(jì)中避免干涉。參考成型型腔厚度，考慮模板強(qiáng)度要求，定模板厚度取 60模板厚度取 60慮頂出行程要求，支撐板取 80 綜上所述所選擇的模架的型號(hào)為： 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：保證模具在進(jìn)行開合模時(shí)，保證公母模之間一定的方向和位置。導(dǎo)向零件承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用 ,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套等。 1. 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) （ 1） 導(dǎo)向零件應(yīng)合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。 （ 2） 根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般需要 2果，模具的凸模與凹模合模有方位要求時(shí)，則用兩個(gè)直徑不同的導(dǎo)柱，或用兩個(gè)直徑相同，但錯(cuò)開位置的導(dǎo)柱。 （ 3） 由于塑件通常留于公模，所以為了便于脫模導(dǎo)柱通常安裝在母模。 （ 4） 導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)有承屑槽 （ 5） 導(dǎo)柱 導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行 （ 6） 合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免公模先進(jìn)入模腔，損壞成型零件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 2. 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) （ 1） 有單節(jié)與臺(tái)階式之分 （ 2） 導(dǎo)柱的長度必須高出公模端面 6 8 3） 導(dǎo)柱頭部應(yīng)有圓錐或球形的引導(dǎo)部分 （ 4） 固定方式有鉚接固定和螺釘固定 （ 5） 其表面應(yīng)熱處理，以保證耐磨。 3. 導(dǎo)套和導(dǎo)向孔 （ 1） 無 導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，直接開在模板上，模板較厚時(shí)，導(dǎo)向孔必須做成盲孔，側(cè)壁增加排氣孔。 （ 2） 導(dǎo)套有套筒式 臺(tái)階式 凸臺(tái)式 （ 3） 為了導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套孔，在導(dǎo)套前端應(yīng)倒有圓角 r。 一般情況下 ,導(dǎo)柱與導(dǎo)套共同使用 ,用于保證動(dòng)模與定模兩大部分內(nèi)零件的準(zhǔn)確對合和塑料部品的形狀 ,尺寸精度 ,并避免模內(nèi)零件互相碰撞與干涉 ,起到合模導(dǎo)向的作用 . 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設(shè)計(jì)中采用普通側(cè)澆口澆注系統(tǒng)。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的 塑料制品極為重要。 澆注系統(tǒng)組成： 普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以下幾個(gè)部分。 1主澆道 2第一分澆道 3第二分澆道 4第三分澆道 5澆口 6型腔 7冷料穴 所選用 80 噴嘴前段孔徑 嘴圓弧半徑 2文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 為了使凝料能夠順利拔出，主流道的小段直徑 d= ） =流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角 通常為 24 ，過大的錐角會(huì)才產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，過小的 錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使沖模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過大，此處的錐角選用 1 ，主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 12里取主流道球面半徑測量主流道長度 5 分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。其作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔，分流道的長度應(yīng)該盡可能短，折彎少，盡量減少流動(dòng)過程中的熱量損失與壓力損失，節(jié)約塑料的原材料和降低能耗。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻， 只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度值不要太低，一般取 m，本設(shè)計(jì)選擇矩形截面的分流道， d=6用流道布局如圖所示： 流道布局 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 側(cè)澆口普遍用于中小型塑件的多型腔模具，一般開設(shè)在分型面上，一般塑料熔體從外側(cè)充填模具型腔，其截面形狀多為矩形。側(cè)澆口的寬度和深度尺寸作如下取值： 寬度 b=2.5 m 深度 t=1 冷料穴的設(shè)計(jì) 主流道的末端需要設(shè)置冷料穴以往上制品中出現(xiàn)固化的冷料。因?yàn)樽钕攘魅氲乃芰弦蚪佑| 溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會(huì)影響制品的質(zhì)量，為防止這一問題必須在沒塑料流動(dòng)方向在主流道末端設(shè)置冷料穴以便將這部分冷料存留起來。 冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，這里取為 4終要保證冷料體積小于冷料穴體積。冷料穴的倒扣形式有多種，這里采用 Z 倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它與推桿配用，開模時(shí)倒錐形的冷料穴通過內(nèi)部的冷料先將主流道凝料拉出定模，最后在推桿的作用下將冷料和和主流道凝料隨制品一起被頂出動(dòng)模。如圖： 拉料針 型面的設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，它們的接觸表面分開時(shí)能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時(shí)又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為分型面，它是決定模具結(jié)構(gòu)的重要因素，每個(gè)塑件的分型面可能只有一種選擇，也可能有幾種選擇。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件。 選擇分型面時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮： 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； 2）使塑件在開模后留在動(dòng)模上； 3）分型面的痕跡不影響塑件的外觀； 4）澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排； 5）使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上 ； 6）使塑件易于脫模。 綜合考慮各種因素，并根據(jù)本模具制件的外觀特點(diǎn)，采用平面分型面，并選擇在塑件的最大平面處，開模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)，如圖所示。 分型面的選擇 型零部件的設(shè)計(jì) 模具閉合時(shí)用來填充塑料成型制品的空間稱為型腔。構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件。一般包括型腔、型芯、型環(huán)和鑲塊等。成型零部件直接與塑料接觸，成型塑件的某些部分，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度，因此成型零部件的設(shè)計(jì)是注射模具的重要部分。 成型零部件在注射成型過程中需要經(jīng)常承受溫度壓力及塑料熔體對它們的沖擊和摩 擦作用，長期工作后晚發(fā)生磨損、變形和破裂，因此必須合理設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)形式，準(zhǔn)確計(jì)算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的表面質(zhì)量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。 型腔是用來成型制品外形輪廓的模具零件，了解其結(jié)構(gòu)與制品的形狀、尺寸、使用要求。本設(shè)計(jì)中采用嵌入式型腔及型芯，如圖所示。型腔的結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。不過模具加工起來比較困難，要用到數(shù)控加工或電火花加工。 型腔 3買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 型芯 3件工作尺寸的計(jì)算 成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸，以及中心距尺寸等。 在模具設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)塑件的尺寸及精度等級(jí)確定成型零部件的工作尺寸及精度等級(jí)。影響塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收縮率，模具成型零部件的制造誤差，模具成型零部件的磨損及模具安裝配合方面的誤差。這些影響因素也是作為確定成型零部件工作尺寸的依據(jù)。 由于按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量計(jì)算型芯型腔的尺寸有一定的誤差（因?yàn)槟＞咧?造公差和模具成型零部件在使用中的最大磨損量大多憑經(jīng)驗(yàn)決定），這里就只考慮塑料的收縮率計(jì)算模具盛開零部件的工作尺寸。 塑件經(jīng)成型后所獲得的制品從熱模具中取出后，因冷卻及其它原因會(huì)引起尺寸買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 減小或體積縮小，收縮性是每種塑料都具有的固有特性之一，選定 料的平均收縮率為 剛計(jì)算模具成型零部件工作尺寸的公式為： A=B+中 A 模具成型零部件在常溫下的尺寸 B 塑件在常溫下實(shí)際尺寸 模寬度尺寸的計(jì)算 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換： 0 應(yīng)的塑件制造公差 ， (1 1z +2z (1 1z +20+ 2z 中，收縮率 為 1%2%, 1x 、 2x 是系數(shù)， x 一般在 間， 21 、 分別是塑件上相應(yīng)尺寸的公差（下同）； 21、 是塑件上相應(yīng)尺寸制造公差對于中小型零件取 61z（下同）。 模長 度尺寸的計(jì)算 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換： 1 應(yīng)的塑件制造公差 3=(1+1z +2z (1+1z +50+ 2z 中， 21 是系數(shù)，一般在 間，此處取 1 模高度尺寸的計(jì)算 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換： 的塑件制造公差 (1+1z +2z (1+1z +2z 中， 21 是系數(shù)，一般在 間，此處取 1 模寬度尺寸的計(jì)算 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換： 8 應(yīng)的塑件制造公差 M=(1+1z +2z = (1+1z +18+ 2z M 式中， x 是系數(shù)，一般在 間，此處取 6.0x 。 模長度的計(jì)算 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換 9 相應(yīng)的塑件制造公差 M=(1+1z +2z = (1+1z +49+ 2z M 式中， x 是系數(shù)，知一般在 間，此處取 65.0x 。 模高度尺寸的計(jì)算 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換 應(yīng)的塑件制造公差 M=(1+1z +H S+ 2z X P= (1+1z +2z M 式中， x 是系數(shù)，可知一般在 間，此處取 6.0x 。 普通意義上的模具強(qiáng)度包括模具的強(qiáng)度、剛度。模具的各種成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件均有強(qiáng)度、剛度的要求，足夠的強(qiáng)度 才可以保證模具能正常工作。 由于模具形式較多，計(jì)算也不盡相同且較復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)中，采用經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度 校核相結(jié)合的方法，通過強(qiáng)度校核來調(diào)整設(shè)計(jì)，保證模具能正常工作。 模具強(qiáng) 度 計(jì)算較為復(fù)雜，一般采用簡化的計(jì)算方法 ,計(jì)算時(shí)采取保守的做法，原則是：選取最不利的受力結(jié)構(gòu)形式，選用較大的安全系數(shù)，然后再優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，充分提高模具強(qiáng) 度 。為保證模具能正常工作，不僅要校核模具的整體性強(qiáng)度，也要校核模具局部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。 整體性強(qiáng)度主要針對型腔側(cè)壁厚度，型腔底板厚度，合模面所能承受的壓力等幾個(gè)方面，實(shí)際選用尺寸應(yīng)大于計(jì)算尺寸并取 整。校核時(shí)應(yīng)從強(qiáng)度與彎曲兩個(gè)方面分別計(jì)算，選取較大的尺寸。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 模及推出機(jī)構(gòu) 脫模力的產(chǎn)生范圍： （脫模）塑件在模具中冷卻定型時(shí)，由于體積收縮，產(chǎn)生包緊力。 不帶通孔殼體類塑件，脫模時(shí)要克服大氣壓力 。 機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力。 塑件與模具之間的粘附力。 初始脫模力，開始脫模進(jìn)的瞬間防要克服的阻力。 相繼脫模力，后面防需的脫模力，比初始脫模力小，防止計(jì)算脫模力時(shí)，一般計(jì)算初始脫模力。 脫模力的影響因素： a 脫模力與塑件壁厚，型芯長度，垂直于脫模方向塑件的投影面積有關(guān) ，各項(xiàng)值越大，則脫模力越大。 b 塑件收縮率，彈性模量 模力越大。 c 塑件與芯子磨擦力俞大，則脫模阻力俞大。 d 排除大氣壓力和塑件對型芯的粘附等因素，則型芯斜角大到，塑件則自動(dòng)脫落 。 塑件從模具上取下以前有一個(gè)從模具的成型零部件上脫出的過程，使塑件從成型零部件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成。 脫模機(jī)構(gòu)按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來源分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。根據(jù)推出零件的類別還可分為推 桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、利用成型零部件推出和斜滑桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等。 考慮到塑件的特征等要求不高，決定選用簡單推出機(jī)構(gòu)中最簡單、使用最廣泛的推桿推出機(jī)構(gòu)。推桿將塑件從動(dòng)模的型芯推出脫模，由于設(shè)置推桿的自由度較大，而且設(shè)計(jì)推桿截面為圓形，這樣制造、修配方便，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 桿孔的配合精度，推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便更換，因此選擇推桿機(jī)構(gòu)推出是最合理的。 該塑件采用了推桿，其分布情況如圖所示，這些推桿的作用，使制品受推出力從而脫模。推桿與推桿孔配 合一般為 9/98/8 ，其配合間隙不大于所用溢料間隙，以免產(chǎn)生飛邊， 推桿布局 卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 注射模的溫度對于塑料熔體的充模流動(dòng)、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響，對于任一個(gè)塑料制品，模具溫度波動(dòng)過大都是不利的。過高的模溫會(huì)使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延長冷卻時(shí)間又會(huì)使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會(huì)降低塑料的流動(dòng)性，使其難于充模，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。由于 各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不相同。一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為 C200 左右，熔體固化成為塑件后，從 C60 左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。對于要求較低模溫（一般小于 C80 ）的塑料，僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可，因?yàn)榭梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)水的流量買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 27 就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。 a冷卻水孔的數(shù)量越多，對塑件冷卻也就越均勻。 b冷卻水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即將孔的排列與型腔的形狀一致。 c塑件局部壁厚處，應(yīng)加設(shè)冷卻裝置。當(dāng)設(shè)計(jì)冷卻孔直徑為 的孔距最好為 5D，孔與型腔的距離為 3D。 d當(dāng)大型塑件或薄壁零件成型時(shí)，料流較長，而料溫越流越低，可以適當(dāng)?shù)馗淖兝鋮s水道的排列密度。 e冷卻水道要避免接近塑料的熔接痕部分，以免熔接不牢，降低強(qiáng)度。 f冷卻水道不應(yīng)穿過接縫部分，以