買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 作 者： 學(xué) 號(hào)： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 法蘭盤 加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者： 評(píng)閱者： 年 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文摘要 本設(shè)計(jì)是 基于法蘭盤 零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。 法蘭盤 零件的主要加工表面是 外圓 及 孔 系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后 槽 的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證 孔系加工精度。 主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。 夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量 、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵詞 法蘭盤類 零件 ， 加工工藝，專用夾具，設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文摘要 is on of of of of In of of to of as a as a to In to of of of of of be so is 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 1 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 件的分析 5 件的作用 5 件的工藝分析 5 蘭盤加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng) 采取的相應(yīng)措施 6 蘭盤加工定位基準(zhǔn)的選擇 6 基準(zhǔn)的選擇 6 基準(zhǔn)的選擇 6 蘭盤加工主要工序安排 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 擇加工設(shè)備及刀、量具 9 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 9 2 鉆 4 19 計(jì)要求 19 具設(shè)計(jì) 20 定位基準(zhǔn)的選擇 20 切削力及夾緊力的計(jì)算 20 位誤差的分析 21 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 22 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 22 結(jié) 論 24 參考文獻(xiàn) 25 致 謝 27 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 法蘭盤 。 法蘭盤 的主要作用是傳動(dòng) 連接作用 ，保證各軸 各擋軸能正常運(yùn)行 ，并保證部件與 其他部分 正確安裝。因此 法蘭盤 零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精 度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。 圖 1 法蘭盤 件的工藝分析 由 法蘭盤 零件圖可知。 法蘭盤 是一個(gè) 軸類 零件，它的外表面上有 2 個(gè)平面需要進(jìn)行加工 。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1）以 外圓 面 為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 42外圓 面 的加工； ，其中 表面粗糙度要求為 （ 2）以 10 孔 為主要加工表面的 孔 。這一組加工表面包括： 40孔 為主要加工表面的 孔 ， 粗糙度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 蘭盤 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該 法蘭盤 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于 法蘭盤 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺 寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 法蘭盤 孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。 蘭盤 加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）保證各重要支承 的加工余量均勻； （ 2）保證裝入 法蘭盤 的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支 承孔作為主要基準(zhǔn)。即以 法蘭盤的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。 基準(zhǔn)的選擇 從保證 法蘭盤 孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證 法蘭盤 在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從法蘭盤 零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn) 使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是 法蘭盤 的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c 法蘭盤 的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 蘭盤 加工主要工序安排 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 法蘭盤 加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于 頂平面加工完成后一直到 法蘭盤 加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，結(jié)合面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。對(duì)于 法蘭盤 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安 排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 法蘭盤 加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 10 鑄造 鑄造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 30 車 車右端面 40 粗車、精車 粗車、精車外圓 87 及臺(tái)階，粗車各外圓 臺(tái)階及圓弧圓角余量 50 粗車、精車 粗車、精車右端內(nèi)孔 60 車 掉頭，車左端面 70 粗車、精車 粗車、精車內(nèi)孔 82 及臺(tái)階 80 鉆孔 鉆圓周鉆 40 孔 90 鉗 去毛刺，清洗 100 終檢 終檢入庫(kù) 工藝路線二： 10 鑄造 鑄造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 30 鉆孔 鉆圓周鉆 40 孔 40 車 車右端面 50 粗車、精車 粗車、精車外圓 87 及臺(tái)階，粗車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角余量 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 60 粗車、精車 粗車、精車右端內(nèi)孔 70 車 掉頭，車左端面 80 粗車、精車 粗車、精車內(nèi) 孔 82 及臺(tái)階 90 鉗 去毛刺，清洗 100 終檢 終檢入庫(kù) 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題， 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。 綜合選擇方案一： 10 鑄造 鑄造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 30 車 車右端面 40 粗車、精車 粗車、精車外圓 87 及臺(tái)階，粗車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角余量 50 粗車、精車 粗車、精車右端內(nèi)孔 60 車 掉頭，車左端面 70 粗車、精車 粗車、精車內(nèi)孔 82 及臺(tái)階 80 鉆孔 鉆圓周鉆 40 孔 90 鉗 去毛刺，清洗 100 終檢 終檢入庫(kù) 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇 零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動(dòng)量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)該零件的材料為 產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)形狀很復(fù)雜、尺寸大小中等大小、技術(shù)要求不高等因素，在此毛坯選擇 鑄造 成型。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的 鑄造 造型，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 “ 法蘭盤 ” 零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 70 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 鑄造 毛坯。 （ 2） 面的加工余量。 根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 余量值規(guī)定為 差等級(jí)選用 查表 得鑄件尺寸公差為 擇加工設(shè)備及刀、量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以所選設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)車。起生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床加工生產(chǎn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞，由于工件質(zhì)量較大，故需要輔助工具來完成。 平端面確定工件的總長(zhǎng)度?？蛇x用量具為多用游標(biāo)卡尺（ ,測(cè)量范圍 0 1000考文獻(xiàn) 2表 6 7）。采用車床加工，床選用臥 式車床考文獻(xiàn) 2表 4 3），專用夾具。鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲所選刀具見（參考文獻(xiàn) 2第五篇金屬切削刀具，第 2、 3節(jié)），采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 10 無切削加工，無需計(jì)算 工序 20. 車右端面 已知工件材料： 鑄造 ，有外皮，機(jī)床 通車床，工件用內(nèi)鉗式卡盤固定。 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)于 床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 按 床進(jìn)給量（表 9） 在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 1 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 6質(zhì)合金刀加工硬度200 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： =W （ 1 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 1機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 工序 30 粗車、精車外圓 87 及臺(tái)階，粗車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角余量 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)于 床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給 量 f =1.0 按 床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 15質(zhì)合金刀加工硬度200 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 削時(shí)的入切量及超切量y + = 則 L =126+1 = 工序 40 粗車、精車右端內(nèi)孔 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)于 床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 刀桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 15質(zhì)合金刀加工硬度200 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 削時(shí)的入切量及超切量y + = 則 L =126+1 = 工序 50 掉頭，車左端面 該工序與工序 20 的計(jì)算方法完全 一樣，在此不一一計(jì)算。 工序 40 粗車、精車內(nèi)孔 82 及臺(tái)階 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)于 床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 15質(zhì)合金刀加工硬度200 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 削時(shí)的入切量及超切量y + = 則 L =126+1 = 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 80 鉆圓周鉆 40孔 鉆孔選用機(jī)床為 臂機(jī)床，刀具選用 柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進(jìn)給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷表 削 速 度 計(jì) 算 公 式 為 m 3 查得參數(shù)為 , 刀具耐用度T=35則 v = =1.6 所以 n = =72 選取 所以實(shí)際切削速度為 1000 v =確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） t = 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 鉆 40 孔夾具設(shè)計(jì) 計(jì)要求 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。上面即為 40 孔 鉆 床夾具 (鉆孔 )的專用夾具，本夾具將用于 本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問題。 在對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工的要求，首先要使工件相對(duì)道具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。 機(jī)床夾具的 組成 1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時(shí)不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。 3、對(duì)刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對(duì)定位元件的正確位置。 4、連接原件 其作用是確定夾具在機(jī)床上的正確位置。 5、夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。 6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方 便、準(zhǔn)確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。 以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)組成部分。 機(jī)床的分類 機(jī)床夾具種類繁多，可以從不同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類。 按夾具的使用特點(diǎn)可分為：通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具 ， 拼裝夾具。 按使用機(jī)床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機(jī)床夾具，數(shù)控機(jī)床夾具，自動(dòng)機(jī)床夾具，自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 按夾緊的動(dòng)力源可分為：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。 工 件的裝夾方法 工件裝夾的方法有兩種： 將工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上 將工件裝夾在家具上 采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時(shí)，都采用夾具裝夾工件。 采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點(diǎn)： a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量 b、縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 c、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn) “ 一機(jī)多能 ” d、改善工人的勞動(dòng)條件，降低生產(chǎn)成本 本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng) 生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問題。 具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。 采用一面一 心軸 定位，以 82下端面和 82孔和定位加工。達(dá)到六點(diǎn)全面定位。 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具： 鉆 10的鉆頭 D=10。 則軸向力：見工藝師手冊(cè)表 =CF z 中： 420， f=( 90200()190 F=420 1 . 0 0 . 83 0 0 . 3 5 1 . 0 7 2 1 2 3 ( )N 轉(zhuǎn)矩 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 T=CT Z 式中 : = . 0 0 . 83 0 0 . 3 5 1 . 0 7 1 7 . 3 4 ( ) 功率 7 2 在計(jì)算切削力時(shí) ,必須考慮安全系數(shù) ,安全系數(shù) K=2 4 式中 基本安全系數(shù)， 加工性質(zhì)系數(shù)， 刀具鈍化系數(shù) , 斷續(xù)切削系數(shù) , F/ =( 鉆削時(shí) T= M 切向方向所受力 : 671065 取 1.0f 4416 )( 所以 ,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng) ,故本夾具可安全工作。 位誤差的分析 制造誤差 1）中心線對(duì)定位件中心線位置精度 . 取 . （ 2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表 . 故，2222252423222 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 則 . 知此方案可行。 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 圖 換鉆套 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 定襯套 鉆模板選用固定式鉆模板，用 4個(gè)沉頭螺釘和 2個(gè)錐銷定位于夾具體上。 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊的大平面定位三個(gè)自由度，定位兩個(gè)自由度，用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。此時(shí)雖然買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 119