買文檔就送您 紙全套， Q 號 交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 摘要 本次設計的題目為打印機壓輪設計。由于制件的形狀復雜，考慮到脫模過程比較困難，所以采用兩次分型。第二次為側向分型，直接制件從型腔中取出的脫模思路。 本次設計的塑件的材料為聚乙烯，生產批量為小批量。 根據塑件材料、結構、模具設計采用點澆口、一模兩腔、二次分型、斜導柱滑塊側向抽芯、零件間隙排氣、熱電偶調節(jié)模具溫度以及循環(huán)冷卻，加工簡便，便于安裝，制冷效果好。注射機選用 注射機。另外，所有模具設計都經過仔細校核，達到預期設計要求。 關鍵詞 ： 澆口 側向分型與抽芯結構 分型面 脫模機構 冷卻系 統(tǒng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 he of is of s to is is so is is is is of is is to of of a to to to by to to of of a 紙全套， Q 號 交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 目 錄 1、設計選題背景 . 1 . 1 . 1 2、設計依據及有關結論 . 3 . 3 . 4 . 4 . 5 . 6 . 6 . 7 3模具設計 . 10 的總體設計 . 10 . 11 零件的結構設計 . 11 . 13 . 14 . 19 . 20 . 22 . 22 . 23 . 31 4設計總結 . 32 參考資料 . 33 買文檔就送您 紙全套， Q 號 交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 1、設計選題背景 計 目的 夠大致掌握設計步驟和解決設計模具過程中出現(xiàn)的問題。 設計更加趨于完善，如何在有限時間完成任務的能力。 3理解模具設計與加工工藝之間的關系了解模具加工過程。 4了解加工中定位處理及尺寸標注之間的關系，大致了解各種加工機床的性能。 5掌握制圖和識圖能力。 料成型的加工發(fā)展趨勢 成型塑料制品的模具稱 為塑料模具。對塑料模具的全面要求是：能夠生產出在尺寸精度、外觀、物理性能等方面均能滿足使用要求的優(yōu)質產品，以便用模具角度，要求高效率、自動化，操作方便，從模具制造角度要求結構合理，制造容易，成本低廉，批量大。 現(xiàn)代塑料制品生產中，合理的加工工藝，高效設備，選擇先進的模具是必不可少的三項因素。尤其塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求，塑料制件使用要求和制造設計起重要作用。高效的全自動設備，也只能裝上自動化生產模具才能發(fā)揮其效能。由于工業(yè)塑件和日用塑料制品的品種和產品需求量很大，對塑料模具也提出了越來越高的要求。因此 ，促使塑料成型模具生產不斷有長足的發(fā)展。 塑料成型模具的發(fā)展趨勢是： (1) 加深理解研究。 (2) 高效率、自動化。 (3) 超大型與超小型及高精度。 (4) 革新模具制造工藝。 (5) 使模具導柱，模板標準化。 不同的塑性成型方法使用著模具的原理和結構特點各不相同。以注射機型模具為例，塑料先加在注射機的加熱筒內，塑料受熱熔融，在注射機的螺桿或活塞的推動下，經噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料在模具型腔內硬化定型，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 這就是注射成型的簡單過程。注射成型使用的模具稱為注射模具。注射模具主要用于熱塑 料制品定型。但近年來也用于熱固性塑料成型。注射成型在塑料制品中占有很大的比重。 買文檔就送您 紙全套， Q 號 交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 2、 設計依據及有關結論 料件有關資料 對塑料件性能進行分析： 本塑料件為 用于精確調節(jié)水的流量的閥桿。閥桿的較大部位有 O 形密封卷的環(huán)行槽。手柄端為空心。較小端為推頂端，對于這種塑件，表面質量要求不高。因此我選用了聚乙烯 的溢料間隙為 乙烯的工藝參數(shù)。 注射成型機類型：柱塞式 密度 )/( 3： 算收縮率 S： 熱和干燥 溫度 ( )： 7080 時間 T（ h） 聊筒溫度 ( )后段： 140160 中段： 段： 170200 噴嘴溫度 ( )： 具溫度 ( )： 6070 注射壓力 P（ 60100 成型時間 t(s) 注射時間： 150 保壓時間： 03 冷卻時間： 1560 總周期： 40130 說明：高壓聚乙 烯模溫為 35，其余均相同。 (以上由書 33 頁表 2用熱塑性塑料注射成型的工藝參數(shù) ) 熱塑性塑料性能及注意幾點： 1無定形料，其品種牌號很多，各種料的機電性能及成形特性也各有差異，應按品種確定成形方法及成形條件。 2吸濕性強，含水量應小于 0 3，必須充分干燥，須長時間預熱干燥。 3流動性中等，溢邊料。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 4宜取高料溫，模溫 (對耐熱，高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫宜取更 高 )料溫對物理性能影響較大。料溫過高易分解 (分解溫度為 250左右 )， 對要求精度較高的塑件模溫宜取 50 60，要求光澤及耐熱型料宜取 6080。 5脫模斜度宜取 2以上。 料注射模具應注意的問題 設計注射模具應考慮：塑料熔體流動行為等塑料加工工藝要求方面的問題。模具制造裝配等模具結構方面的問題 1)了解塑料熔體的流動阻力，考慮塑料在流道和型腔各處流動阻力、流動速度、校核最大流動長度。根據塑料模具內流動方向考慮塑料在模具內重新熔化和模腔內空氣導出問題 2)考慮冷卻過程中塑料收縮補縮問題。 3)通過模具設計老控制塑料在模具內結晶取向和改善制品的內應力。 4)澆口和分型面選擇問題。 5)制件的 橫向分型抽芯及頂出問題。 6)模具的有關尺寸與所用注射機的關系，力、裝模尺寸等的關系。包括與注射機最大注射量、鎖模 7)模具總體結構和零件形狀要簡單合理；模具應具有適當?shù)木群凸鉂嵍?、強度和剛度?8)易于制造和裝配。 以上問題，相互影響，應綜合考慮。 射模具的簡單結構 注射模具的結構由注射機的形式和制件的復雜程度等因素決定。凡是注射模具均可以分為動模和定模兩部分，注射時動模和定模閉合構成型腔和澆注系統(tǒng)。開模時，動模與定模分開，取出制件。定模安裝在注射機定模固定板上，根據模具零件的作用可分為以下幾個 部分。 型零部件 型腔是直接成型塑料制件的部分，形狀 )，凹模 (成型零件外部形狀 )， 注系統(tǒng)。 將塑料由注射機噴嘴引向型腔流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道，澆口，冷料穴組成。 買文檔就送您 紙全套， Q 號 交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 向部分 為確保動模與定模準確對中而設計了導向零件。通常由導柱，導套，導向孔及設在動?；蚨Ｉ匣ハ辔呛系膬瓤族F面組成。有的注射模具的頂出裝置為避免在頂出過程中頂出歪斜還沒有導向零件，使頂出板水平運動。 型抽芯機構 外側凹和側孔的塑件在被頂出之前，必須進行側向分型：抽出側芯，然后方能順利脫模 。 出機構 在開模過程中將塑件從模具中頂出的裝置。 卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具有冷卻和加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般是在模具內開設冷卻水道；而加熱系統(tǒng)則在模具內部與周圍安裝加熱元鏟如電加熱元件等。 氣系統(tǒng) 為了在注射過程中將型腔內原有空氣排出，常在分型面設有排氣槽，但小型制件排氣量不大，可以直接利用分型面排氣。許多模具頂桿，型芯及模具之間有配合間隙，具有排氣作用，故不必設置排氣槽。 具的分類 按注射模具的總體結構分為以下幾種： 分 型面注射模具。 亦稱雙板式注射模具。它是最簡單的一種，構成型腔的一部分在案動模上，另一部分在定模。臥式，立式，注射機單型面注射模具，主流道高在定模一側，動模上沒有頂出裝置，以便頂出制件和流道凝料 向分型抽芯機構注射模具 當塑件有側空或側凹時，在自動操作的模具里沒有斜導柱或斜滑塊等側向分型抽芯機構。在開模的時候，利用開模力帶動側型芯作橫向移動，使其與制造脫離，也有在模具上沒有液壓缸或氣壓缸等，帶動側向型芯作橫向移動。 另外，還有幾種形式的模具：雙分型注射模具，帶有活動鑲件的注射模具，自動卸螺紋注射 模具，定模設有頂出裝置的注射模具，無流道注射模具 本塑件采用三次分型，自動脫澆口式注射模具，專用抽芯機構，機械脫螺紋。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 塑件的質量 的計算 通過計算得出塑件的質量為 45g。由于用戶設有提出型腔數(shù)目的要求，故根據生產批量并考慮成型時模具受力均衡等因素，決定采用一模兩腔，初步設計澆注系統(tǒng)并估算冷凝質量約為 15g。 2V+0815 =2 45+0815 = 91g 所需注射機的最大注射量為 91g 因塑料制件形狀復雜，需要分型次數(shù)多，因此模板行程需要量大，綜合各方面因素我選用 技術參數(shù)： 鏍桿（柱塞）直徑 50 注射容量 g： 250 注射壓力 1051300 鎖模力 10180 最大注射面積 500 模具厚度 大： 350 最小： 250 模板行程 350 噴嘴 球半徑： 18 孔半徑： 2 推 板兩側 徑： 40 孔距： 280 根據模具設計與制造簡明手冊 285 頁，表 2塑性塑料注射機型號和主要技術參數(shù)規(guī)格選擇。 料制件的參數(shù) 塑料制件參數(shù)與塑料成型方法和塑料品種性能不同而有所差異。 75,0075,002,5040,0014,003? 16,0054,00100,00205,00245,00買文檔就送您 紙全套， Q 號 交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 寸和精度 對塑料制件的精度影響因素十分復雜，首先是模具制造精度，其次是塑件收縮率的精度波動。同時由于磨損大呢感原因，造成模具尺寸不斷變化。會使制件尺寸不穩(wěn)定。塑料制件未要求的自由尺寸采用 8 級精度。 模斜度 為了使塑件制品易于從模具中脫出， 設計時必須保證制品的內外壁具有足夠的拔模斜度，脫模斜度與塑料品種和制品形狀及模具結構有關。由于本制品是圓柱形件，所以不用再另加拔模斜度。 件厚度 塑件厚度取決于使用要求，但根據成型工藝要求，應盡量體現(xiàn)制件各部分 壁厚均勻。避免某處過薄或過厚。否則，成型后因收縮率不均勻而使制品變形 而產生縮孔、凹陷、燒傷，以及填充不均勻等缺陷。 強筋 加強筋的作用是在不增加制件厚度的情況下增加制品剛度和強度，在制品 中應設置加強筋。還可以防止翹曲變形。 加強筋的厚度 ，每端的死圈約為 l 1 75 圈。這種彈簧端部的結構有很多形式，最常見的有兩個端面圈均與鄰圈并緊且磨平的 ，并緊不磨平的 和加熱卷繞時彈簧絲兩端鍛扁切鄰圈并緊 (端面圈可磨平，也可不磨平 )的 。在重要場合，應采用，以保證兩支承端面與彈簧軸線重合垂直，從而使彈簧受壓時不致傾斜。彈簧絲直徑 d 0 5，彈簧的兩 支承面可不必磨平。 dO 5彈簧兩支承面則需要磨平。磨 應不小于圓周長的 3 4端頭厚度一般不小于 d 8，端面粗糙度應低于。 本模具所采用的彈簧鋼材為 65低錳彈簧鋼。這種彈簧鋼與碳素彈簧鋼相比，優(yōu)點是淬透性較好和強度較高；缺點是淬火后容易產生裂紋及熱脆性。但由于價格便宜，所以一般機械上常用的尺寸不大的彈簧可以用此種材料制造。 普通圓柱螺旋彈簧的主要幾何尺寸有：外徑 D、中徑 徑 距 P、螺旋升角 及彈簧絲直徑 d。它們的關系為： d=2D 式中彈簧的螺旋升角 ，對圓柱螺旋壓縮彈簧一般應在 5 9 范圍內選取。彈簧的旋向可以右旋或左旋，但無特殊要求時，一般都是右旋。 普通圓柱螺旋壓縮及拉伸彈簧的結構尺寸計算公式見下表。 表 1 參數(shù)名稱及代號 壓縮彈簧 備注 中徑 2=表 165 取標注值 內徑 徑 2外徑 D D=D2+d 旋繞比 C C=D2/d 壓縮彈簧長細比 b B=2 b 在 范 圍內選取 自由高度或長度 0 )d 買文檔就送您 紙全套， Q 號 交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 兩端并緊磨平 33.5)d 兩端并緊磨平 工作高度或長度 n=n 總圈數(shù) n1 n1=n=(2卷 n1=n=()熱圈 有效圈數(shù) 根據要求變形量按要求計算 N 2 n= 距 p P=(2 軸向間距 =展開長度 L 螺旋角 =p/ 對壓縮螺旋彈簧推薦 =59 質量 s= R 為材料的密度對各種鋼 R=7700kg/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 3 模具設計 射 模 的總體設計 定型腔的數(shù)目 根據最大注射量確定型腔數(shù)目，并參考實際生產是否合理、方便。設注射機最大注射量為 G(g)，單個制品重量為 W1(g)，澆注系統(tǒng)重量為 W2(g)。則有12 /) 綜合各方面因素，由 n=(250以本模具型腔數(shù)目為 2。 定分型面 分型面是分開模具取出制品的面。注射模分別有一個、兩個或多個分型面的模具。分型面的位置有垂直于開模方向的，有平行于開模方向的，有傾斜于開模方向的。分型面的形狀有平面有曲面。分型面是否合理對于塑件的質量、操作的難易程度以及模具的制造都有很大的影響。 腔的方位 一般只采用一個與注射機開模方向相垂直的分型面，只有在特殊情況下才采用較多的分型面。應設法避免與開模方向相垂直的側向分型和側向抽芯。因為這會增加模具結構的復雜性。因此在安排制件在型 腔內的位置時，要盡量避免與開模方向相垂直的方向有側孔或側凹。 面形狀 一般的分型面是與注射機開模方向相垂直的平面，但也有根據制品要求而設計的曲面、斜面等特殊形狀面。 型面位置 除了必須開設在制件輪廓最大的地方才能射制品順利的從型腔中脫出來。還應考慮下面幾個因素： a、因為分型面不可避免的要在制件上留下溢料痕跡或拼合縫痕跡，故制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉角處最好不開設分型面 b、從制件的頂出考慮，分型面要求盡可能的把制件留在動模一側。 c、從保證制件各部分同心度出發(fā)，同心度要 求高的制件，取分型面時最好把同心度要求高的部分放在同一側。 d、有側凹和冊孔的制件，應當采用自動側向抽芯。除了液壓抽芯能獲得較大的側向抽芯距離外，一般分型面抽芯機構距離都較小。取分型面時首先要考慮將抽芯和分型距離較長的以便放在定模以便。而將短的一邊放在動模的一側作側買文檔就送您 紙全套， Q 號 交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 抽芯機構。由于側向滑塊復合模時鎖緊力較小，對于投影面積較大的大型制件，可以將制件投影面積大的分型面放在動定模板主平面上，而將投影面積較小的分型面放在側向。 氣系統(tǒng)設計 當塑料熔體注射入型腔的時候，如果型腔內原有氣體、蒸汽不能順利排 出。將在制品上形成氣泡，使接縫、表面輪廓不清，不能完全充滿型腔。同時，因氣體壓縮而產生的高溫使制件產生焦痕。而氣體被壓縮而產生的反壓力會降低沖模速度，影響注射周期并會產生質量問題，使熔接線處強度降低，以及不能成形。其次是在開模時造成型腔及型芯貼字塑件而脫摸時成為真空。 對于成型一些料流速度較小的塑件時，在大多數(shù)場合，可以利用模具分型面及活動零件間隙排氣。 芯 零件的結構設計 構成型腔的零件稱為成型零件。它包括：凸模，凹模，型芯，鑲件，各種成型桿及成型環(huán)。由于型腔直接關系到塑件質量。它要求有足夠的硬件，強度 ，光潔度，耐腐蝕性以及承受塑件的擠壓力和料流摩擦力。足夠的精度及表面粗糙度。光潔度一般在 下，以保證塑件制品表面光潔美觀，容易脫摸。一般進行熱處理使其硬度 45 以上，如果成型產生腐蝕氣體應選擇耐腐蝕的模具鋼。 型零部件尺寸計算 聚乙烯的收縮率 p 的平均值為 40 = =1/3 =m=s z0 =40+40 16 = =1/3 s z0 =16+16*3 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 = 31 (1+ p )32 z0=(1+75 = 31 (1+ p )32 z0=(1+54 = 31 (1+ p )32 z0=(1+100 - = 31 (1+ p )32 z0=(1+205 - 31 (1+ p )32 z0=(1+245 - 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號 交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 (1+ p )32 z0=(1+14 - = 型芯設計如下： 模機構 導向機構對于塑件是必不可少的部分，因為在模具閉合時要求有一定的方向和位置。所以必須設導向機構。又知導柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，所 以本模具的導向機構放在動模的一邊。 向結構的這、作用有定位、導向和承受一定的側壓力。推板導柱還起支撐的作用。 定位作用。為避免裝配時方位發(fā)生錯誤而損壞模具并且在模具閉合后 使型腔保持正常的形狀，不致因為位置偏移而引起塑件壁厚不均。 導向作用。動、定模 合模時，必須使動、定模正確閉合。 承受一定側壓力。塑料模具導柱進入型腔會產生單向側壓力。 導柱的結構要求。 長度。導柱長度要求要比凸模端面高度高出 6 8免導柱未導正 方向就進入型腔而使型腔損壞。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 形狀。導柱的端面為圓柱形或錐形，以便順利進入導正方向孔。 材料。導柱應具有硬而耐磨的表面，因此采用 配合精度。導柱與導柱孔的配合為 光潔度。配合部分要求光潔度 3 2 以上 注系統(tǒng)設計 注系統(tǒng)是以注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動管道 它分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)設計的好壞對制 品性能和成型的難易成型程度影響很大，設計澆注系統(tǒng)應注意以下幾個方面： 塑料的成型特性。根據塑件大小、形狀設計澆注系統(tǒng)應適當滿足所有塑料的成型特性的要求，以保證塑件的質量。 塑件的大小及形狀，根據塑件大小、形狀、壁厚、技術要求等因素綜合選擇分型面。同時考慮澆注系統(tǒng)的形成，進料口數(shù)量及位置保證正常成型，還應該注意防止料流直接沖擊嵌件及細微型芯或使型芯受力不均勻。還應考慮到可能產生的質量弊病和錯位的問題。從而采用相應的措施或留有修整 的余地。 模具成型塑件的型腔數(shù)，設置澆注系統(tǒng)還應考慮到模具是一模一腔還是一模多腔。澆注系統(tǒng)需按型腔布局設計。 塑件外觀。澆注系統(tǒng)在設計時應考慮到去除、修整進料口是否方便。 注射機安裝模板的大小。當塑件投影面積較大時，設置澆注系統(tǒng)時應考慮到注射機模板大小是否允許，并應防止模具偏單邊開模設進料口、選擇注射機壓力不同。 成形效率。在大批量生產是設置澆注系統(tǒng)還應考慮到在保證成型質量的前提下盡量縮短流程，減小端面面積，縮短填充及冷卻時間。即縮短了成型周期又減少了澆注系統(tǒng)損耗的塑料。 冷料穴。在注射間隔時間， 噴嘴端部的冷料穴必須去除。防止折射型腔影響塑料件質量，故設計澆注系統(tǒng)時間應考慮儲存冷料的各種措施。 通澆注系統(tǒng)的組成 普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴幾部分組成的。 主流道系統(tǒng)是指緊接注射機噴嘴到分流道為止那一段流道。熔融塑料進入模具時首先經過它，它與注射機在同一軸線，物料在主流道中并不改變流動方向，主流道斷面一般為圓形，其斷面尺寸可能是變化的，也可能是不變的。 分流道 ： 單腔注射模通常不用分流道，但多腔注射?；蚬ぜ^大是必須開設分流道由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉換到模 腔，所以設計時不僅要求熔體通過分流道時的溫度下降和壓力下降都盡可能小，而且還要求分買文檔就送您 紙全套， Q 號 交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個模腔。從這些要求出發(fā)分流道應設計的短而粗，但過短過粗又會增加塑料消耗量，并使冷卻時間過長，另外還會使模腔布置發(fā)生困難。因此，恰當合理的分流道形狀和尺寸應根據制品的體積、壁厚、形狀復雜程度、模腔數(shù)量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮。設計分流道時應注意以下事項。 分流道排布應盡量平衡。 分流道的截面形狀 分流道的尺寸需根據制品壁厚、體積、形狀復雜程度及所用塑料的性能等因素而定。 分流道 表壁的表面粗糙度不宜太小。 當分流道設計的比較長時，末端應設置冷料穴。 應將熱量損失和流動阻力作為主要矛盾進行考慮。 料穴 ： 冷料穴是為了去除料流的前鋒冷料而設置的，在注射過程的循環(huán)中，由于噴嘴與低溫模具接觸，使噴嘴端有一段低溫料，常稱冷料，在注射入模時，冷卻在料流最前端，冷料進入型腔將造成冷接縫，甚至在未進入型腔前料頭澆口堵塞而不能進料。 拉料桿設計如下： 6 0 0 01 4 2 . 0 0 01 4 圖 2 口系統(tǒng)。澆口系統(tǒng)將從主流到末端將塑料引入型腔的狹窄部分，除了主流道 澆口以外各種澆口其斷面尺寸一般都比分流道斷面尺寸短。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 直接澆口 限制澆口。限制澆口是指澆道與型腔采用一段距離很短，截面很小的澆口相連。當熔融塑料通過狹窄的澆口時，流速增高，并因摩擦使料溫也增高，有利于填充型腔。當充滿型腔后，由于模具散發(fā)熱量，熔融逐漸變冷卻，塑料由于接觸模具部分開始漸漸向中心層固化，而進料口比型腔部分要薄，因此，首先固化封閉注射壓力就不能繼續(xù)傳遞到型腔里面去，型腔內的熔料即可在無應力狀態(tài)下自由收縮固化成形。因此塑件內殘余應力小，可減少弊病。 模具采用點澆口，其特點是 a、澆口位置能較自由地選定，不受限制。 b、剪切速率高；能使流程比增大。但剪切速率過高時，澆口附近易引起熔體破裂、白化。 c、多點進料或多腔時，容易平衡。 d、澆口必須用三板模切斷。 e、可用于人澆道。 f、澆口附近變形小。 g、加工比較困難。 塑料制品澆口上開設部分選擇。澆口的開設位置歲質量影響很大，采用 什么樣的澆口應注意以下幾點。 a、免熔體破裂現(xiàn)象在制品上產生。 b、考慮定向方位時對塑件性能的影響。 c、有利于流動、排氣、補料。當制件壁厚相差較大時，應在避免噴射下把澆口開設在接近截面最厚處 ，當制件壁厚相差較大時，應在避免噴射的前提下，把澆口開在接近截面最厚處，當制件設有加強筋時，可以利用加強筋作為改善塑件的通道。 d、校核流動距離比。在設計澆口和確定大型制品澆口數(shù)量時，必須考慮流動比。因為型腔厚度不大，流動流動距離過長，內應力增大等原因，會導致制件出現(xiàn)缺陷。 澆道 ： 是指熔料由澆口注入型腔前的過度部分。作用是通過澆道截面及方向變化使熔料平穩(wěn)的按流向注入型腔，澆道的形狀及尺寸應滿足愛相等截面積時其周長為最小的要求從而可減少熔料散熱面積和摩擦阻力。 計 時 應注意： a、澆道不必精修的很光 華 (一般在 7 左右 )。因為料流層流動要小一些好，但必須避免有凸起和凹入，以免分型和脫模不良。 買文檔就送您 紙全套， Q 號 交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 b、流道和進料口采用斜面及圓角連接。以便于避免分型和脫模不良。塑料流動及填充否則會使塑料流動時產生反壓力，消耗動能。 c、澆道的長度在模具結構允許的情況下應盡量取短，以免模具尺寸加大，塑料流動及填充。否則會使塑料流動時產生融料冷卻快但澆道過短，也會去除澆道不便。 d、澆道分布有時只設只在定模和動模一方，有時則定動模都開設澆道，合模后成各種形狀截面，這取決于模具結構、塑料性能及加工水平。動定模都分設 澆道則對料的流動有 利，但加工困難，要求兩模一定對準。 e、在保證熔料充滿型腔的情況下，澆道斷面尺寸及長度應盡量取小。特別對小型塑件顯得更加重要，澆道轉折處應有圓弧過渡。 f、澆道較長時，末端設有冷料穴。 g、一模多腔時流道截面積應為各進料口截面積之和。 料口位置的選擇 塑料流動能量損失小 a、進料口位置應使填充型腔各部分流程最短，并保證充滿型腔。 b、進料口的位置應使料流變向越少越好。 c、進料口的位置應使最終壓力有效傳遞到塑件較厚部分以減少縮孔，但應注意保證薄壁部分也能充滿。應按塑件壁厚分布情況而定，一般進料口 的位置應設在塑件的壁厚部分上，如果有幾個壁厚部分、則應布置在這個壁厚之間一般壁厚上，使壓力能均勻傳遞到各部分，如當增強筋能夠縮孔，進料口設置在加強筋上。 d、進料口的位置要避免造成收縮變形。 e、進料口的位置應減少或者避免塑件的熔接痕。 f、對有鑲件的模具，進料口的位置不能使流動塑料沖擊鑲件，但也不能離進料口太遠，否則塑料流動鑲件附近變冷，熔接不好。 g、進料口的位置及大小要考慮對型芯的影響，要盡量避免進入的塑料正面沖擊型芯，尤其對于較小的直徑芯。否則使注射壓力損耗或使型芯彎曲變形。 h、外觀要求高的塑件， 進料口不允許設在表面上，同時要考慮清理簡便，不損壞塑件為好。 以上各原則應用時會產生某種程度的矛盾，必須以保證塑件優(yōu)良為主?；谝陨显瓌t，設計澆注系統(tǒng)如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 S C A L E B 5 : 1S C A L E A 8 : 14 . 0 01 . 0 4. 003020 . 5 0圖 3 熔料在碰到有 60圓錐頭的型芯之前，注入型腔的自由噴射材料有點變冷，變冷的熔料流束會側壁偏流，并迫使它達到外壁，然后在那里保持不動，形成一個極不規(guī)則的粗糙表面。采用右圖所示的進料口避免這種現(xiàn)象出現(xiàn)。如圖所示，進料口朝注塑件方向必須擴大，進料口不是用尖角而是圓角與塑件相連也十分重要。只 有采用這種結構，通過噴流才能完全充滿閥桿的實心錐頂，并且有光滑表面。 這種結構的唯一缺點是在注塑件上留有進料痕跡，但是并不影響閥桿的正常工作。 澆注系統(tǒng)的橫腔排列方式： 圖 4 確定脫模方式 買文檔就送您 紙全套， Q 號 交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 該模具采用澆口，必須去除分流道、點澆口后脫模，故該模具采用 3 次分型脫模結構。本材料的脫模斜度是型腔為 25 一 45 模機構設計 在注射成型每一個循環(huán)中，塑料必須由模具型腔中脫出，脫出塑件的機構 稱為脫模機構或頂出機構。 脫模機構的結構主要由以下幾部分組成，即頂出零件。他直接與塑件接觸。將塑件頂出型腔，頂出桿需 要固定。為了使頂出過程平衡，頂出零件不致于彎曲或卡死，常設有頂出系統(tǒng)的導柱和導套，對脫模機構的要求有以下幾點： 料制件留在動模。模具結構應該保證塑料制件在開模過程中留在具有脫模裝置的動模上，若因塑件幾何形狀的關系，不便留在動模上，應考慮對塑料的外形進行修改或在模具的結構上采取強制脫模措施。 件不變形損壞，要保證塑件中不變形，這是脫模機構應達到的最基本要求。要做到這一點，必須對塑料對型腔附著力的大小和所在部位進行分析，以便模具的脫模力能得到均勻合理的分布。 由于制件收縮時包緊型芯，因此 ，頂出部分應盡量靠近型芯，同時頂出力應施于制件剛度、強度最大部位，在加強筋、凸緣殼體側壁處，作用面積也盡可能大些。塑件與型腔的附著力大多由塑件冷卻時收縮引起，它與塑件的幾何形狀、模溫、冷卻時間、脫模斜度以及型腔的表面光潔度有關。由于影響因素很多，計算脫模力比較困難。常用類似產品比較法，即收縮率大，壁愈厚，型芯形狀復雜，脫模斜度小以及型腔光潔度低時，脫模力就大，反之則小。 該模具采用三次分型脫模機構。第一次分型使制件與分流道及澆口由澆口處分開。第二次分型將分流道及澆口用推板及彈簧推桿頂出去除。第三次分型由頂桿 將停留在動模型腔的制件頂出脫模。 模力的計算 塑料制件在模具中冷卻定型時，由于體積收縮，其尺寸逐漸縮小。而將型芯或凸模包緊，在塑件脫模時必須克服這一包緊力。此處還有需克服機構本身運動摩擦阻力及塑件和鋼材之間的粘附力。開始脫模時，瞬間所要克服的阻力很大。稱為初始脫模力。 塑件包緊型芯、凸模，在抽拔力的作用下脫模。 模機構的選用原則 使塑件脫模時不發(fā)生變形。 推力分布依脫模阻力的大小要合理安排。 推桿分布不可太大，以免造成塑件的被頂出部分產生局部隙裂。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 推桿強度及剛性足夠，在推出 動作時不產生彈性變形。 推桿位置痕跡須不影響塑件外觀 脫模機構的運動應保持靈活、可靠，不發(fā)生錯誤動作。 關公式及尺寸 塑料模具設計手冊 234 頁 公式 5壁圓形件： 2 t N） N/ mm/ r 圓柱形半徑（ 由手冊查得： t= r= E=9 104N/ S= L=4 f=m= t r 2222 Q=)0 . 21)( = 推桿的導向機構 在其頂出過程中防止其歪斜和扭曲是很重要的，否則會造成頂桿變形、折斷或者使推板與型腔磨損研傷。因此在脫模機構中必須設計導直裝置，導柱還有支撐作用以減少中間桿彎曲。 構在完成塑料脫模以后，為了