買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資 料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 目 錄 摘要 1 緒論 2 第一章 十字接頭 零件機械加工工藝規(guī)程的編制 4 第一節(jié) 計算生產(chǎn)綱領確定生產(chǎn)類型 4 第二節(jié) 零件的分析 5 一、 零件的分析 5 二、 選擇毛坯及毛坯制造方法 5 第三節(jié) 工藝規(guī)程設計 7 一、 定位基面的選擇 7 二、 十字接頭 零件表面加工方法的選擇 7 三、 制定工藝路線 8 四、 選擇加工設備及工藝裝備 9 五、 加工工序設計、工序尺寸及切削用量的計算 10 六、 時間定額計算 14 七、 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 15 第二章 十字接頭 零件專用夾具的設計（ 鉆 具的設計） 17 第一節(jié) 機床夾具設計的基本要求和一般步驟 17 一、機床夾具設計的基本要求 17 二、專用夾具的設計步驟 17 第二節(jié) 十字接頭 零件的夾具設計 19 一、 零件本工序加工要求的分析 19 二、 確定夾具類型 19 三、 擬訂定位方案和選擇定位元件 19 四、 確定夾緊方案 21 五、 繪制夾具總裝圖 21 六、 夾具精度分析與計算 21 附錄 22 附圖 1 鉆 床夾具總裝配圖 附表 十字接頭 零件機械加工工藝過程卡 十字接頭 零件機械加工工序卡 總結(jié) 33 致謝 34 參考文獻 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資 料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 十字接頭 零件加工工藝及 專用鉆床夾具的設計 摘要 十字接頭已經(jīng)廣泛被用到各個技術(shù)領域，隨著技術(shù)的不斷進步，生產(chǎn)都向著自動化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。這就要求企業(yè) 提高生產(chǎn)率，提高利用率。減少浪費降低成本。 在十字接頭越發(fā)體現(xiàn)出其廣闊的應用領域和市場前景。特別是近年來與微電子、計算機技術(shù)相結(jié)合后，使十字接頭進入了一個新的發(fā)展階段。 為適應機械設備的要求，十字接頭的設計要求和技術(shù)領域的拓展還需要不斷的更新。 關鍵詞：十字接頭 . 自動化 . 技術(shù)領域 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資 料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 in of as of a of to to in in a of . to of is to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資 料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 緒 論 畢業(yè)實踐工作對于每一位即將畢業(yè)的畢業(yè)生來說都是非常重要的，它對我們以后走上工作崗位很有幫助。對于我們機電專業(yè)來說，在以后的工作中經(jīng)常要做關于夾具的設計工作，在這里，我以連桿零件為例，對它的工藝過程和夾具進行設計。做畢業(yè)設計可以把以前所學的知識加 以綜合運用，起到鞏固學到的知識的作用，從而提高分析，解決問題的能力。因此，認真的完成畢業(yè)設計是很有必要的。 機械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機械加工余量，機械加工余量的大小，不僅影響機械零件的毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設備的調(diào)整，材料的消耗，切削用量的選擇，加工工時的多少。因此，正確的確定機械加工余量，對于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。 在這次設計過程中，廣泛的收集各種資料及標準，課程設計中另一個重要的設計為專用夾具的設計。專用夾具的設計是 為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。 夾具是機械制造廠使用的一種工藝裝備 ,分為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等。 各種金屬切削機床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱機床夾具，如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。 一、 機床夾具在機械加工中的作用 對工件進行加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。為此，在進行機械加工前，首先要將工件裝夾好。 工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上；另一種是工件裝夾在夾 具上。 采用第一種方法夾工件時，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用于小批生產(chǎn)。批量較大時，大都用夾具裝夾工件。 用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點： （ 1） 能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 （ 2） 能提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高 了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構(gòu)，進一步提高生產(chǎn)率。 （ 3） 能擴大機床的使用范圍 （ 4）能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分攤在一批工件上，每個工件增加的成本是極少的，遠遠小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟效益就愈顯著。 二、 機床夾具的分類 機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類 方法有以下幾種。 1. 按夾具的使用特點分類 （ 1） 通用夾具 已經(jīng)標準化的，可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，如三爪定心卡盤、機床用平口虎鉗、萬能分度頭、磁力工作臺等。這些夾具已作為機床附件的專門工廠制造供應，只需選購即可。 （ 2）專用夾具 專門為某一工件的某道工序設計制造的夾具，稱為專用夾具。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資 料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 （ 3）可調(diào)夾具 夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。 （ 4）組合夾具 采用標準的組合夾具元件、部件，專為某 一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。 （ 5）拼裝夾具 用專門的標準化、系列化的拼裝夾具而成的夾具，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數(shù)控機床上使用。 2. 按使用機床分類 夾具按使用機床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其它機床夾具等。 3. 按夾緊的動力源分類 夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電 磁夾具以及真空夾具等。 三、 機床夾具的組成 機床夾具的種類和結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們的組成均可概括為下面幾個部分。 1. 定位裝置 定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2. 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用是不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 3. 對刀或?qū)蜓b置 對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。 4. 連接元件 連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。 5. 夾具體 夾具體是機床夾具的基礎件。 6. 其它裝置或元件 它們是指夾具中因特殊需要而設置的裝置或元件 。如需加工按一定規(guī)律分 布的多個表面時，常設置分度裝置；為能方便、準確地定位，常設置預定位裝置；對于大型夾具，常設置吊裝元件等。 四、 本設計的任務 本設計的任務是：設計零件的工藝規(guī)程以及對典型夾具進行結(jié)構(gòu)分析與精度分析；通過本課程的設計使學生具有一定的設計專用夾具的能力和分析生產(chǎn)中與夾具有關的技術(shù)問題的能力。 第一章 十字頭 接頭 零件機械加工工藝規(guī)程的編制 第一節(jié) 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 一、計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化 和自動化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。 零件生產(chǎn)綱領可按下式計算。 N=1+a%）（ 1+b%） 根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復雜程度的關系，確定其生產(chǎn)類型。 如圖，為某產(chǎn)品上的一個連桿零件。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 5000 臺。設其備品率為 25%，機械買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資 料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 加工廢品率為 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為 1 件，現(xiàn)制定該連桿零件的機械加工工藝規(guī)程。 N=1+a%）（ 1+b%） =5000*1*（ 1+25%）（ 1+ = /年 十字頭 接頭 零件的年產(chǎn)量為 ，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關系查閱參考文獻 ，確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 十字頭 接頭 零件工件圖 第二節(jié) 零件的分析 一、零件的分析 . 十字接頭此零件用于兩軸 ,桿之間連接傳遞 ,扭力或運動的中間聯(lián)接器所以對韌性和強度耐磨度有一定的要求 這對一般的銑削加工都不 難 達 到 2與 40孔的表面粗糙度要求較高 ,要達到 因此在加工時必須要保其表在質(zhì)量 ,采用相應的加工方法 . 它是 2孔與 必須達到重直度 此我們在加工該孔時必須以該平面定位 ,保證其位置度要求 . 二、選擇毛坯及毛坯制造方法 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資 料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性能毛坯的鑄造方法選用 級 球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度，屈服強度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。工藝性能好，成本低等優(yōu)點因為零件要求無砂眼，所以在毛坯鑄造時要注意氣孔的產(chǎn)生 氣孔原因： 1空氣夾雜在熔湯中 2氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑 改善方法： 1適當?shù)穆?2檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減 3檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最 后充填的地方 4檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低 5使用真空 第三節(jié) 工藝規(guī)程設計 一、定位基面的選擇 定位基面的選擇是擬定零件的機械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作?；孢x擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。 在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題： (1) 以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準，才能保證加工精度，使整個機械加工工藝過程順利地進行 ? (2) 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應采用哪一個表面作為粗基面 ? (3) 是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準以外 的精基面 ? 精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時，首先應考慮基準重合的問題，即在可能的情況下，應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準。 在 十字接頭 機械加工工藝過程中，大部分工序選用 十字接頭 的一個指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭孔處指定一側(cè)的外圓面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。這樣就使各工序的定位基準統(tǒng)一起來，減少定位誤差。 再深入研究一下： （ 1） 根據(jù)零件圖， 十字接頭 零件的大小頭孔有一端面在一個平面上，因此可以同時加買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資 料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 工出來， 但另一端面不在一個平面上，這對作為定位基準面來說是不利的。因此，在加工時需主意其定位方案的合理性。 （ 2） 小頭孔 內(nèi)孔 作為基面，所以小頭孔 內(nèi)孔 表面的加工安排得比較早。 在小頭孔與大頭孔作為定位基面前的加工工序且鉆孔、擴孔、鉸孔，這些工序?qū)τ诩庸ず蟮目着c孔的平行度不易保證，有時會影響到后續(xù)工序的加工精度，因此，在加工時應注意，選用合理的定位方案。 （ 3） 在第一道工序中，工件的各個表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加工精度會有很大影響，因此第一道工序的定位和夾 緊方法的選擇，對于整個工藝過程的加工精度常有深遠的影響。 十字頭 接頭 加工就是如此。在粗銑中工件如何定位呢？一個方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銑一個端面后，翻身，以銑好的面定位，銑另一個毛坯面。但是由于毛坯表面 不平整， 剛性差，定位夾緊時工件可能變形，粗銑后端面似乎平整了，一放松，工件又恢復變形，影響后續(xù)工序的定位精度。 二、 十字接頭 零件表面加工方法的選擇 零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性方面的要求，在選擇時，應根據(jù)各種加工方法的 特點及其經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求，慎重決定。 其經(jīng)濟精度 表面粗糙度 鉆鉸 其經(jīng)濟精度 表面粗糙度 2+ 40+ 其經(jīng)濟精度 表面 粗糙 的內(nèi)壁粗糙度要求為 在 0的上偏差為 2的上偏差為 2空內(nèi)有一個高為 2a 普通螺 (粗壓螺紋 ) 螺距 中徑 小徑 距 1 中徑 小徑 件各表面加工順序的確定 機械加工順序安排 根據(jù)機械加工順序安排時應遵循的原則，考慮到該工件的具體特點，先安排大小頭孔買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資 料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 兩端面的加工，接著安排 加工 大小頭兩孔，再就是銑槽，再 加工 大 小 頭端 22 40 螺紋，銑 2，最后鉆 4孔。 熱處理工序的安排 由于毛坯為 鑄 件，在機械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應力，改善金屬組織，細化晶粒，改善切削性能。 輔助工序的安排。 檢驗工序：在熱處理工序后安排中間檢驗工序，最后安排終結(jié)檢驗。 三、制定工藝路線 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。 (1)選擇加工方法應以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個方面工藝因素的影響。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法選定以后，就需進一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 (3)排加工路線圖表。 當生產(chǎn)批量不同時零件的工藝路線也會有較大的差別，先在列出零件大量生產(chǎn)時的工藝路線。 見附表 . 四、選擇加工設備及工藝裝備 (1)根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定 機床種類及規(guī)格。 (2)根據(jù)質(zhì)量、效率和經(jīng)濟性選擇夾具種類和數(shù)量。 (3)根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應注意盡量選擇標準刀具。 (4)根據(jù)批量及加工精度選擇量具。 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床為主， 輔 以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 選擇機床 A，工序 10：是粗銑和半精銑。本零件外輪廓尺寸不大。精度要求不是很高，選用 B，工序 20， 30， 50， 70：可以在立式鉆床上加工。可選用 式鉆床。 C，工序 40：可以在立式銑床上加工，可選用 D，工序 60：可用臥式銑床加工出?？蛇x用 選擇夾具 本 十字接頭 零件除加工鉆 12，攻 紋需設計專用夾具外， 還有銑平面夾具也需要一套夾具， 其他各工序使用通用夾具即可。 選擇刀具 A，零件要求 槽 深度為 2拉 刀直徑應為 1016此，所選 拉刀： 槽寬 2，銑刀規(guī)格為 d=16D=50L=2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資 料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 B，銑大小頭兩端面時，銑刀選 A 類可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為 50 C，鉆 10 小頭端孔至尺寸 14H8 用錐柄 麻花鉆，錐柄擴孔復合鉆，擴孔時倒角。選用錐柄機用絞刀。 D， 鉆 擴 40 22的大頭端孔：選用錐柄擴孔復合鉆，擴孔時倒角。 E，鉆 4 大頭端孔，選用錐柄麻花鉆。 F，攻 螺紋：選用機用絲錐。 選擇量具 本零件屬大量生產(chǎn)，一般均采用量具，選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量具的測量方法極限誤差選擇。 A，選擇加工孔用量具，可選內(nèi)徑百分尺，選分度植為 B，選擇加工槽所用量具，選用分度植為 量范圍為 0150標尺進行測量。 五、加工工序設計、工序尺寸及切削用量的計算 （ 1）用查表法確定工序余量。 （ 2）當無基準轉(zhuǎn)換時，工序尺寸及其公差的確定應首先明確工序的加工精度。 （ 3）當有基準轉(zhuǎn)換時的工序尺寸及其公差應由解算工藝尺寸鏈獲得。 （ 4）確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關。有基準轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。 切削用量的選擇 單件小批生產(chǎn)時，一般可由操作工人自定， 大批生產(chǎn)條件下，工藝規(guī)程必須給定切削用量的詳細數(shù)值，選擇的原則是確保質(zhì)量的前提下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，具有選用可參考各類工藝人員手冊。 工序粗銑及半精銑大小頭孔兩端面 查有關手冊平面加工余量表，得半精加工余量 Z 為 1 知端面總余量 Z 總為 3 粗加工余量 Z 粗 =（ 3 如圖 a）所示，半精銑右端面以左端面定位，工序尺寸為： 1.4(a) X 小精 =112 X 大精 =82文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資 料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 則粗銑右端面工序尺寸 X 小精為 112 大精為 82 查教材表 3 16 平面加工方法，得粗銑加工公差等級為 3，取 公差 T 小精 =T 大精 =以 X 小精 =（ 112X 大精 =（ 82 加工端面的工步余量和工序尺寸及公差 /工表面 工序邊余量 /序尺寸及公差 /面粗糙度 / 半精 粗 半精 粗 半精 小頭孔右端面 2 1 114 113 頭孔右端面 2 1 84 85 頭孔左端面 2 1 111 110 頭孔左端面 2 1 81 80 核精銑余量 Z 精 Z 小精 =X 小精 X 小精 （ 111(110+0) 大精 =X 大精 X 大精 （ 8382余量足夠。 查閱有關資料手冊，取粗銑的每齒進給量 z;半精銑的每轉(zhuǎn)進給量 f=z,粗銑走刀 1次， 2精銑走刀 1次， 取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/前面已選定銑刀直徑 0 相應的切削速度分別為： 粗加工 1000=0*150/1000m/精 加工 1000=0*300/1000 m/7.1 m/工序鉆、擴、鉸 通 孔到 4 4孔 鉆、擴、鉸余量參考有關資料手冊 Z 擴 =Z 鉸 =0.1 此可推算出 Z 鉆 =（ 4/=1 鉆、擴、鉸 10 的孔到 14參考鉆孔 4進給量 f=0.3 r，參考有關資料得鉆孔 1 的v=s=此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/ d=1000*2 r /r /機床實際轉(zhuǎn)速取 n=630 r /實際切削速度為： d n/1000=2*630/1000 m/有關 資料 得： 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 深度 14 鉆孔 1 1 12 14孔 邊） 58m） 2 14孔 邊） 27m） 4+2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資 料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 N） M=N m） 鉆 1 孔 如下： 2* N= M=2* N m= m 擴孔 2.8 考有關資料，并參考機床實際進給量，取 f=0.3 r，（因擴的是盲孔，所以進給量取得較?。?參考有關資料，擴孔切削速度為鉆孔是的 1/2，故取擴孔時 =1/2*m/m/ 由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/ d=1000*3.8 r /r /機床實際轉(zhuǎn)速取 n=300 r / 參考有關資料，取鉸孔的切削速度為 .3 m/s=18 m/ 由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/ d=1000*18/4 r /r /機床實際轉(zhuǎn)速取為 n=400 r /實際切削速度為： d n/1000=4*400/1000 m/m/序鉆、擴大頭端 40孔 40孔，擴余量參考有關手冊取 Z 擴 =0.9 由此可算出 Z 鉆 =（ 40/=19.1 、擴、大頭端 40孔的加工余量表 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 40孔 40孔 邊） 40+考 床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔 40進給量取 f=0.4 r。 參考有關資料，得鉆孔 38.2 切削速度 s= 由此可算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/ d=1000*8.2 r /機床實際轉(zhuǎn)速取 n=300 r /實際切削速度為： d n/1000=00/1000=m/有關資料得： N） M=N M） 所以 30的 如下： *1 N= M= N M=M 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資 料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 擴 40孔，參考機床實際進給量取 f=0.4 r。 參考有關資料，擴孔切削速度為鉆孔時的 1/2 1/3，故取擴孔時 =1/2*m/ 由此可算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/ d=1000*0 r /r /機床實際轉(zhuǎn)速取 n=400 r / 確定 拉 槽時的工序尺寸。粗銑就可達到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬 2深 2工序余量既等于總余量 2 鉆 小 頭端 22 工序 與加工 40孔相同 要求。 本工序的切削用量及其余次要工序設計略。 六、時間定額計算 （一）計算工序的時間定額 機動時間。 參考有關資料，得鉆孔的計算公式為： l+l1+（ 12） 4，鉆盲孔時 。 對鉆 4 孔有： +（ 12） =12/2118 /2） +=12 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f及 20+） /30 考有關資料，得擴孔的計算公式為： l+l1+（ +（ 12） 擴盲孔和鉸盲控時 。 對擴孔 1.8 ： （ +（ 12） =（ +2 =12 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f及 40+2+0） /00 鉸孔 4 ： （ +（ 12） =（ +1.6 以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f及 4+） /00 總機動時間 基本時間 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資 料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 = （二）計算工序的時間定額 機動時間。 參考有關資料得鉆孔的計算公式為： l+l1+（ 12） 4，鉆盲孔時 。 對鉆 38.2 孔有： +（ 12） =118 /2） += 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f及 ） /00 考有關資料，得擴孔的計算公式為： l+l1+（ +（ 12） 擴盲孔時 。 對擴孔 40 ： （ +（ 12） =（ +2 = 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f及 +3） /40 總機動時間 基本時間 ： = 其余時間定額計算略。 七、填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 工藝過程綜合卡片 簡要寫明各道工序，作為生產(chǎn)管理使用。 工藝卡片 詳細說明整個工藝過程，作為指導工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種工藝文件，除 寫明工序內(nèi)容外，還應填寫工序所采用的切削用量和工裝設備名稱、代號等。 工序卡片 用于指導工人進行生產(chǎn)的更為詳細的工藝文件，在大批量生產(chǎn)的關鍵零件的關鍵工序才使用。 （ 1）簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達。簡圖也可以只畫出與加工部位有關的局部視圖，除加工 面、定位面夾緊面、主要輪廓面，其余線條可省略，以必需、明了為買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資 料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 度。 （ 2）被加工表面用粗實線（或紅線）表示，其余均用細實線。 應標明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。 （ 3）定位、夾緊表面應以規(guī)定的符號標明。 工藝文件詳見表 第二章 十字接頭 零件的夾具設計 （ 鉆 夾具的設計） 第一節(jié) 機床夾具設計的基本要求和一般步驟 一、對專用夾具的基本要求 專用夾具應有合理的定位方案，標注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要 求。 應根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設計不同復雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 專用夾具的結(jié)構(gòu)應簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應設置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設置適當?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。 專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑結(jié)構(gòu)。 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標準化程度高、成本低廉外。還應根據(jù)生產(chǎn)綱領對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析 ，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 二、專用夾具設計步驟 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資 料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 夾具設計的第一步是在已知生產(chǎn)綱領的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設計任務書，對工件進行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準和夾緊表面及所用的機床、刀具、量具等。 其次是根據(jù)設計任務收集有關資料，如機床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國家標準、部頒標準和廠訂標準，各類夾具圖冊、夾具設計手冊等，還可收集一些同類夾具的設計圖樣，并了解該廠的工裝制造水平 ，以供參考。 1） 確定工件的定位方案，設計定位裝置。 2） 確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置。 3） 確定對刀或?qū)蚍桨?，設計對刀或?qū)蜓b置。 4） 確定夾具與機床的連接方式，設計連接元件及安裝基面。 5） 確定和設計其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。如分度裝置、預定位裝置 及吊裝元件等。 6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機床上的安裝方式。 7） 繪制夾具草圖，并標注尺寸、公差及技術(shù)要求。 1. 進行必要的分析計算 工件的加工精度較高時，應進行工件加工精度分析。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。當有幾種夾具方案時，可進行 經(jīng)濟分析，選用經(jīng)濟效益較高的方案。 夾具草圖畫出后，應征求有關人員的意見，并送有關部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對夾具方案作進一步修改。 夾具的總裝配圖應按國家制圖標準繪制。繪圖比例盡量采用 1： 1。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制。總圖應把夾具的工作原理、個種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關系表達清楚。 夾具總圖繪制次序如下： 1） 用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。 2） 依次繪出 定位裝置、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。 3） 標注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。 4） 編制夾具明細表及標題欄。 完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊”中的圖。 夾具中的非標準零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資 料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 第二節(jié) 十字 接頭 零件的 鉆 床夾具設計 鉆 22 孔夾具設計 定位基準的選擇 在加工 22 孔工序時， 十字接頭下平面及 孔已經(jīng)加工到要求尺寸。因此選用 下 平面及與其垂直的孔 外圓 加作為定位基準。符合定位原理， 限制了工件的自由度，符 合定位法則。夾具上的定位元件是： V 型塊 ,其中一面為 十字接頭 的下表面 墊塊 定位元件的設計 本工序選用的定位基準為一面 與外圓定位，所以相應的夾具上的定位元件應 V 型塊 。因此進行定位元件的設計主要是對 V 型塊 進行設計根據(jù) 參考文獻 11，可查得短圓柱銷的結(jié)構(gòu)和尺寸。 定位誤差分析 機械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。在這些因素中，有一項因素于機床夾具有關。使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的對定及工件在夾具中的定位密切相關。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定 的工序公差。 本夾具選用的定位元件為 V 型塊一墊板 定位。其定位誤差主要為 零 鉆削力與夾緊力的計算 由于本道工序主要完成孔的鉆加工。由 參考文獻 9得： 鉆削力 鉆削力矩 式中： 22D 2321872553125531 m i nm a xm a x 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資 料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 0 . 8 0 . 62 6 8 0 . 1 5 2 3 2 1 2 0 1 . 7 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 8 0 . 1 5 2 3 2 3 0 0 3T N m m 本套夾具采用活動 壓 板夾緊，活動 壓 板主要靠上下旋動墊板上的螺母來實現(xiàn)夾緊。根據(jù)參考文獻 11可知該機構(gòu)屬于單個螺旋夾緊。 由式（ 據(jù)參考文獻 11表 1查得 0 3 5 1 0 4 30335 . 5 1 3 2 2 9 9 5 0 )（ 襯套、鉆模板及夾具體設計 鉆 22 孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如表 示。 表 3.9 d H D 1D 2D h 1h m 1m r 公稱尺寸 允差 22 20 30 +2 18 10 4 7 7 16 50 根據(jù) 參考文獻 11表 2得襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖 示。 圖 固定襯套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表 示。 表 d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 22 +0 30 + 夾緊裝置的設計 夾緊裝置采用活動的墊板來夾緊工件，采用的活動墊板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后向下退后一定距離把工件取出 。主要用的螺旋夾緊原理。 具設計及操作的簡要說明 本套夾具用于加工 22 孔。定位采用常見的一面兩銷定位方案。 泵蓋 上平面（一面）買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資 料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 及其內(nèi)孔來實現(xiàn)完全定位。主要考慮工件便于取出夾緊裝置采用活動墊板夾緊。工件加工完成后，移動壓板向后退一定距離，工件就可以很方便的取出。工件裝夾時，先將工件放到帶大端面的長圓柱銷和固定定位銷處，然后將移動墊板上移，壓緊工件，將螺栓擰緊就可以進行加工了。加工完成以后將移動壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。如夾具裝配圖上圖所示。 結(jié) 對專用夾具的設計，可以了解機床 夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能。本夾具設計可以反應夾具設計時應注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資 料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 總 結(jié) 時光飛逝，為期兩個多月的畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲。回首這兩個多月的設計過程，感慨萬千。使我從中學到了以前在課內(nèi)根本就學不到的東西。受益匪淺！ 在這次設計過