買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計(jì) 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 題目： 設(shè)計(jì) “減速器傳動(dòng)軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 （年產(chǎn)量為 5000 件） 內(nèi)容： （ 1）零件圖 1 張（ （ 2）毛坯圖 1 張（ （ 3）工序簡(jiǎn)圖 1 張（ （ 4）工序卡片 2 張 （ 5）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份 班 級(jí)： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 學(xué) 號(hào)： 20*年 1 月 25 日 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 設(shè)計(jì)說(shuō)明 目所給的零件是傳動(dòng)軸 件的工藝分析 主要加工表面位置要求 件的材料 2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 件表 面加工方法的選擇 定工藝路線 3 機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定 定加工余量 定毛坯尺寸 4 確定切削用量及基本工時(shí) 兩端面 算切削用量 5: 選擇量具 擇刀具 擇量具 6：總結(jié) 7：參考文獻(xiàn) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 本次設(shè)計(jì)是在基本學(xué)完大學(xué)基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課后進(jìn)行的。是在畢業(yè)設(shè)計(jì)之前做的較全面較深入地對(duì)所學(xué)各課程進(jìn)行的綜合性復(fù)習(xí)及應(yīng)用。為我提供了一次理論聯(lián)合實(shí)際訓(xùn)練的 機(jī)會(huì)，在我的大學(xué)生涯中占有非常重要的地位。 我希望通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己的綜合性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的獨(dú)立思考問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，為今后的自己未來(lái)生活及工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 但由于能力有限，此設(shè)計(jì)難免有不宜之處。懇請(qǐng)各位老師及同學(xué)給予指教。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 一 零件的分析 1 目所給的零件是傳動(dòng)軸（ 5000 件年產(chǎn)） 此課程設(shè)計(jì)研究的是一傳動(dòng)軸。該軸在機(jī)械制造領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。其主要作用是傳遞扭矩 ,使機(jī)構(gòu)獲得動(dòng)力 . 1. 2 零件的工藝 分析 : 該傳動(dòng)軸需要加工的部分主要為回轉(zhuǎn)面。另外，軸兩端為螺紋加工部分。軸的各個(gè)軸肩相鄰處需要加工退槽或者是砂輪越程槽。軸肩兩端要進(jìn)行倒角加工。在軸徑為 40 50 右端螺紋部分要加工鍵槽。該傳動(dòng)軸的加工表面除了軸徑為 64 和 54 的兩部分表面的精度要求較小外，其他表面的粗糙度要求都為 此可以以 64 為分界分別對(duì)兩邊軸表面進(jìn)行加工。 主要加工表面位置要求： 40 圓相對(duì) 圓跳動(dòng)為 45 對(duì)于 圓跳動(dòng)為 54 端面相對(duì)于 圓跳動(dòng)為 64 外圓相對(duì) 圓跳動(dòng)為 50 圓相對(duì) 圓跳動(dòng)為 40 圓內(nèi)花鍵槽關(guān)于 稱度為 50 鍵槽關(guān)于 對(duì)稱度為 件的材料 材料 為 45 鋼考慮到軸在工作過(guò)程中經(jīng)常承受變化的不穩(wěn)定沖擊性載荷，且軸的階梯直徑相差很大。所以選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷以保證工作可以正常可靠的進(jìn)行。由與其年產(chǎn)量達(dá) 5000 件，是大規(guī)模生產(chǎn)水平，且零件尺寸不大。故可以模鍛成型。這對(duì)提 高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件表面加工方法的選擇： 本零件的加工面有外圓，端面，槽等。材料為 45 鋼。其加工方法如下： 準(zhǔn)的選擇： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于一般軸類(lèi)零件而言，一般以外圓做為粗基準(zhǔn)。對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)，根據(jù)粗準(zhǔn)的選擇原則，零件上有較多的加工面時(shí)，為使各加工表面都得到足夠的加工余量，應(yīng)該選擇毛坯上加工余量最少的表面做為粗基準(zhǔn)。對(duì)于本傳動(dòng)軸來(lái)說(shuō)，軸徑為 64慢的外圓表面精度較小，故其加工余量也會(huì)小，從而可做為粗基準(zhǔn)分別加工其兩邊的表面。而當(dāng)加工 傳動(dòng)軸的兩端面時(shí)，為保證兩端面的相互位置精度時(shí)，采用互為基準(zhǔn)原則進(jìn)行切削加工。 精基準(zhǔn)的選擇：由精基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，對(duì)加工軸類(lèi)零件時(shí)，采用兩個(gè)頂尖孔做為統(tǒng)一精基準(zhǔn)來(lái)加工軸上所有的外圓表面及端面。這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對(duì)軸心線的垂直度。其次，還可以減少夾具的種類(lèi)，降低夾具的設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用。 64 ， 54 兩個(gè)外圓面為未注明公差尺寸 。 根據(jù) 定其公差等級(jí)按 面粗糙度為 進(jìn)行粗車(chē)。 0 ， 45 ， 50 ， 45 有公差要求。公差等級(jí)為 面粗糙度為 采用粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)磨削。 的槽深公差 等級(jí)分別為 表面粗糙度分別為 用粗銑，半精銑。 由以上分析可得到如下方案： 工藝路線方案一 ： 工序 1：車(chē)兩端面，鉆中心孔 車(chē)床 工序 2：車(chē)外圓，切槽，倒角 車(chē)床 工序 3：車(chē)螺紋 車(chē)床 工序 4：銑鍵槽 磨床 工序 5：去毛刺 鉗工 工序 6：磨外圓 磨床 工序 7：終檢 工藝路線方案二 ： 工序 1：兩邊同時(shí)車(chē)銑端面，鉆中心孔。 工序：粗車(chē)軸上各外圓表面，半精車(chē) 64 54 6序 3：以 64 54m 和左 端面孔定位，半精車(chē)軸左部的所有外表面。 工序 4：以 64 54右端面孔定位，半精車(chē)軸右訓(xùn)的所有外表面。 工序 5：以兩端面孔定位切退刀槽和砂輪越程槽，倒角。 工序 6：工兩端面軸外表面上的螺紋。 工序 7：銑鍵槽。 工序 8：磨削各外圓。 工序 9：終檢。 定工藝路線： 由工藝方案一，二分析。 方案一 : 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序比較集中，這樣能減少工件安裝次數(shù)，有利于保證位置公差要求。還能減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。對(duì)于小批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)這樣加工能使生產(chǎn)成本降低。但對(duì)于大批加量加工來(lái)說(shuō)，這樣的加工方 案并不能降低生產(chǎn)成本，反而會(huì)讓生產(chǎn)成本增加。 方案二 : 工序比較相對(duì)來(lái)說(shuō)比較分散，同時(shí)考慮到該軸比較細(xì)長(zhǎng)，采用端面孔定位加工軸上的各表面時(shí)，由于刀具的切深抗力會(huì)使得軸產(chǎn)生一定程度上的撓度，從而使得各表面產(chǎn)生不同程度的加工誤差。為此，在車(chē)外表面時(shí)，可采用一個(gè)端面孔和 64分進(jìn)行定位分別進(jìn)行加工。這樣能減少加工時(shí)切削力引起太大的撓度誤差。 綜合以上兩個(gè)方案的優(yōu)點(diǎn)和不足從而制定一個(gè)最優(yōu)的方案如下： 1：車(chē)兩端面，鉆中心孔 組合車(chē)床 2：粗車(chē)外 圓 64 40 ， 45 ， 50 ， 45 （兩端中心孔定位） 車(chē)床 3：精車(chē)外圓 40 ， 35 ， 50 ， 45 ，切退刀槽，倒角 (兩端中 心孔定位） 車(chē)床 4：車(chē)螺紋 2 (兩端中心孔定位 ) 車(chē)床 5：銑鍵槽 (兩端中心孔定位 ) 銑床 6：去毛刺 鉗工 7：磨外圓面 H,M,G,P,N 磨床 8：終檢 三：確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸。設(shè)計(jì)毛坯圖 。 確定加工余量 ，按 定，確定時(shí)根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量，加 工精度和鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)。由表 查得外表面的加工余量。 件質(zhì)量 計(jì)算得 估算為 工精度 除 64， 54外一般表面的加工精度為 件形狀復(fù)雜系數(shù)、 S= 件外 廓 包 容 體S =度偏差為 據(jù)光軸類(lèi)和多臺(tái)階軸類(lèi)的機(jī)械加工余量及公差（ 5得加工余量為 6 2 。 定毛坯尺寸 由上面查得的加工余量。分析此零件，除 64 ， 54 外一般的表面皆為 此只需將零件的尺寸加上余量值即可（由于有的只需粗加工，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 這時(shí)可取所差數(shù)據(jù)中的較小值。當(dāng)表面需要粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)時(shí)，可取較大值）。其毛坯尺寸如下表：（毛坯圖附圖 2） 零件尺寸 單面加工尺寸 毛坯尺寸 45 3 51 64 2 68 45 3 51 圓 52 加工表面 考慮其毛坯加工表面長(zhǎng)度為 125 ，表面粗糙度為 毛坯尺寸為 64 ，所以只需粗車(chē)單邊余量 就能滿足要求。 圓表面 2 45 ， 40 ， 2 坯為實(shí)心，其精度為 藝手冊(cè)表可確定其工序尺寸及余量。 動(dòng)軸毛坯 (鍛件 )尺寸允許偏差 40 + 45 + 54 + 64 + 50 + 45 + 40 直線度公差 確定毛坯熱處理方式 傳動(dòng)軸經(jīng)鍛造后應(yīng)安排退火，正火，以消除殘留的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過(guò)重新結(jié)晶而得到細(xì)化，均勻的組織，從而改善加工性能。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工表面加工余量偏差的確定 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 64 3 64 54 13 54 40 45 50 確定切削用量及基本工時(shí) 兩端面， 打中心孔，粗車(chē) 64 ， 50 ， 54 ，表面粗糙度值為 加工條件： 材料 45 鋼 模鍛 正火 機(jī)床選擇： 式車(chē)床 刀具選擇： 刀片材料為 桿尺寸 16 25 ， 0 ,0 15r ,0a=12 ,。 計(jì)算切削用量 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 車(chē) 64 確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向的余量為 2（ 考慮 7的鍛模拔模斜度。則毛坯的最大加工余量為 8 。分兩次加工，切削深度為 2 ，公差為 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表 削速度的計(jì)算公式為（刀具壽命選T=60 V=Vm xv a fm/中42,m=正系數(shù) k（查切削手冊(cè)表 s=k=以 v=108.6 m/定機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速 n=000=1000 68） =500 r/照機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 與 500 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 500 r/ 計(jì)算切削工時(shí) 按照 工藝手冊(cè)表 l=130, =130/(500)= 粗車(chē) 50 切削深度： 單邊余量為 ，可一次切削。 進(jìn)給量：根據(jù) 工藝手冊(cè)表 擇 f= 算切削速度：見(jiàn) 工藝手冊(cè)表 =Vm xv a fm/116 m/定主軸轉(zhuǎn)速： n=000=1000 116/（ 64） =577 r/照機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 與 710 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為560 r/ 切削工時(shí)： 按照 工藝手冊(cè)表 l=80, 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 =80/(560)= 粗車(chē) 54 切削深度： 單邊余量為 4 ，可一次切削。 進(jìn)給量：根據(jù) 工藝手冊(cè)表 擇 f=算切削速度：見(jiàn) 工藝手冊(cè)表 =Vm xv a fm/129 m/定主軸轉(zhuǎn)速： n=000=1000 129/（ 64） =641 r/照機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 與 790 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為710 r/ 此時(shí)實(shí)際切削速度為 124 m/削工時(shí)： 按照 工藝手冊(cè)表 l=6 =6/(710)= 粗車(chē) 45 切削深度： 單邊余量為 ，可一次切削。 進(jìn)給量：根據(jù) 工藝手冊(cè)表 擇 f=算切削速度：見(jiàn) 工藝手冊(cè)表 =Vm xv a fm/122m/定主 軸轉(zhuǎn)速： n=000=1000 122/（ 51） =761 r/照機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 與 761 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為710r/ 此時(shí)實(shí)際切削速度為 114 m/削工時(shí)： 按照 工藝手冊(cè)表 l=52, lT =（ 125+105） /(710)= 粗車(chē) 40 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 切削深度： 單邊余量為 ，可一次切削。 進(jìn) 給量：根據(jù) 工藝手冊(cè)表 f=算切削速度：見(jiàn) 工藝手冊(cè)表 =Vm xv a fm/138m/定主軸轉(zhuǎn)速： n=000=1000 138/（ =923 r/照機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 與 923 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為900r/ 此時(shí)實(shí)際切削速度為 134 m/削工時(shí)： 按照 工藝手冊(cè)表 l=55, =55/(900)= 證機(jī)床功率：主切削力 F 按 工藝手冊(cè)表 示公式計(jì)算 F=p mc a f k 式中880,.0,以 F=2780N 6 1000 =切削手冊(cè)表 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知 式車(chē)床主電動(dòng)機(jī)的功率為 W。所以機(jī)床的功率足夠，能夠保證正常加工。 驗(yàn)證機(jī)床進(jìn)位系統(tǒng)強(qiáng)度 以知 主切削力為 F=2780N，徑向 切削力切削手冊(cè)表 示公式計(jì)算。 79 N 徑向 切削力 切削手冊(cè)表 示公式計(jì)算。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 292 N 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =切削力在縱向進(jìn)給方向上對(duì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力： F= （） =1292+78=于機(jī)床縱給方向可以承受的最大縱向力。（切削手冊(cè)表 以機(jī)床系統(tǒng)可正常工 作。 工序 2 的切削用量及基本時(shí)間 工步 切削深度 進(jìn)給量 切削速度 車(chē)床轉(zhuǎn)速 基本時(shí)間 粗車(chē)外圓 64 4 0.5 v=108.6 m/00 r/ 車(chē) 50 16 m/60 r/ 車(chē) 54 4 29 m/60 r/ 車(chē) 45 22m/10r/ 車(chē) 40 38m/00r/ 32 3 07 m/200 r/車(chē) 45 22m/10r/ 32 07 m/200 r/ 精加工 機(jī)床選擇： 式車(chē)床。 刀具選擇：刀片材料為 桿尺寸 16 25 ，0 , 0r=15 ,0a=12 ,。 工序 3 的切削用量及基本時(shí)間 工步 切削深度 進(jìn)給量 切削速度 車(chē)床轉(zhuǎn)速 基本時(shí)間 40 50 m/200r/ 45 50 m/200r/ 50 m/200r/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 45 50 m/200r/退刀槽 倒角 螺紋 2 計(jì)算切削速度由參考文獻(xiàn)（ 7）表中 21 查得。 車(chē)床選擇 ： 式車(chē)床 刀具壽命 T=60 選擇高速螺紋車(chē)刀。切削深度為 刀次數(shù)為 1。 由表 公式計(jì)算得粗車(chē)時(shí)切削速度為 m/ 確定主 軸轉(zhuǎn)速： n=1000v/(D ) =1000 32) =134 r/機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=320 r/際切削速度： V=（ 320 32） /1000 =削工時(shí)：取長(zhǎng)度 l=20 =20/（ 320 = 銑鍵槽 由表 1） 選擇銑床 式銑床 2） 刀具選擇 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 d=125=13mm z=20. 3） 刀具角度選擇 前角 =15，后角 =12（周齒）， =6（端齒） 4） 縱向進(jìn)給量 f=50mm/） 橫向進(jìn)給量 f=25mm/） 加工時(shí)間 5/25+12/50=2=63/25+14/50=文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0/25+8/50= 磨削 選擇砂輪 見(jiàn)工藝手冊(cè)第三章磨料選擇各表。結(jié)果為： 40 1） 切削用量：砂輪轉(zhuǎn)速為 n=1500 r/機(jī)床說(shuō)明書(shū)） 2） 砂輪的切削速度 V=27.5 m/ s 3） f=向方向的進(jìn)給量 B=20 4） 工件速度 V=10 m/） 徑向方向的進(jìn)給量 f=0 行程 6） 切削工 時(shí) T=（ 2 L b Z b k） /(1000 v L 加工長(zhǎng)度 120， 70， 60， 20， 80， b 加工寬度 40， 45， 50， 45 Z 單邊加工余量 0.1 k 系數(shù) v 工作臺(tái)移動(dòng)速度 作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 T= 2（ 20+80+60+70+120）（ 40+45+50+45） 1000 1020 = 選擇夾具 本零件除粗銑及半精銑槽等工序需用專用夾具外，其他各工序使用通用夾具 (三爪自定心卡盤(pán) )即可。 擇刀具 (1) 在車(chē)床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工鋼質(zhì)零件采用 硬質(zhì)合金，粗加工用 精加工用 加工用 槽刀宜選用高速鋼。 (2) 銑刀按表 錯(cuò)齒三面刃銑刀。零件要求銑切深度為 4 53 表 刀直徑應(yīng)為 60此所選銑刀：半 精銑工序銑刀直徑 d=70數(shù) z=20 擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有二種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 選擇。選擇時(shí)，采用其中的一種方法即可。 擇各外圓加工面的量具 工序 2 中粗車(chē) 外圓 52 達(dá)到圖紙要求，現(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度選擇該加工表面加工時(shí)所用量具：該尺寸公差 T=表 量器具不確定度允許值 據(jù)表 度值 標(biāo)卡尺，其不確定度數(shù)值 U=U以不能選用，必須 U應(yīng)選分度值 外徑百分尺 (U=從表 選擇測(cè)量范圍大于52度值為 外徑百分尺即可滿足要求。 外圓加工面所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 2 64 ， 54 ， 40 ， 45， 50 45 ,32 分度值 量范圍0標(biāo)卡尺 3 40 45， 50 45 分度值 量范圍 25徑百分尺 4 2 量范圍0徑百分尺 擇加工軸向尺寸所用量具 ，加工軸向尺寸所選量具如下表 ： 加工軸向尺寸所選量具 340 分度值 50 500徑百分尺 20， 50， 120， 6， 80， 160， 度值 150徑百分尺 擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑一次加工。槽寬的尺寸公差等級(jí)為 可選用分度值為買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 量范圍為 0游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量 定工序尺寸 定圓柱面的工序尺寸 圓柱面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料查出本零件各圓柱面的總加工余量，應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸，中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。 定軸向工序尺寸 定兩端面加工余量為 2一次走刀，車(chē)去 二次走刀車(chē)去 可。 定銑槽的工序尺寸 半精銑可達(dá)到零件圖樣的要求，則工序尺寸為： (1) 槽寬為 8，槽深為 4銑時(shí)為半精銑留有加工余量，槽寬雙邊余量為 2 深余量為 1 粗銑的工序尺寸：槽寬 6 深 3 (2) 槽寬為 12，槽深為 5 銑時(shí)為半精銑留有加工余量，槽寬雙邊余量為 2 深余量為 1 粗銑時(shí)工序尺寸：槽寬 8 深4 (3)槽寬為 6，槽深為 3 ，因?yàn)橐蟛桓?，只需粗銑即可滿足要求。 六 總結(jié) 其實(shí)平時(shí)我 們接觸的有關(guān)機(jī)械的東西應(yīng)該算是最多的了，大到礦山機(jī)械，小到家用的電器，到手表，多多少少都有一點(diǎn)關(guān)于機(jī)械的東西，當(dāng)然，盡管機(jī)械使我們的生活變的越來(lái)越方便，但是我們極少有人去探究我們所使用的東西是怎麼得來(lái)的，當(dāng)然這些人中也包括我，總之，如果不是這次課程設(shè)計(jì)，也許我一生中都很難接觸這些東西，這