買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 學士學位畢業(yè)設計 動機曲軸的加工工藝及夾具設計 學生姓名： 學 號 : 指導教師： 所在學院： 專 業(yè)： 中國大慶 2014 年 6 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 曲軸是汽車發(fā)動機的關鍵零件之一 ,其性能好壞直接影響到汽車發(fā)動機的質(zhì)量和壽命 承受著強大的方向不斷變化的彎矩及扭矩，同時經(jīng)受著長時間高速運轉(zhuǎn)的磨損，因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性、疲勞強度和良好的耐磨性能。 發(fā)動機 曲軸 的作用 是將活塞的 往復 直線 運動通過連桿 轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)發(fā)動機由化學能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的輸出。 本課題 是 柴油機 曲軸 的加工工藝的分析與設計進行探討。工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制訂中的關鍵階段，是工藝規(guī)程制訂的總體設計。所撰寫的工藝路線合理與否，不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，而且影響到工人、設備、工藝裝備及生產(chǎn)場地 等 的合理利用，從而影響生產(chǎn)成本。 所以，本次設計是在仔細分析 曲軸 零件加工技術要求及加工精度后，合理確定毛坯類型，經(jīng)過查閱相關參考書、手冊、圖表、標準等技術資料，確定各工序的定位基準、機械加工余量、工序尺寸及公差， 最終制定出 曲軸 零件的加工工序卡片。 關鍵詞 ： 發(fā)動機 曲軸 工藝分析 工藝 設 計買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he is of on of of in of so of is by is is of is or of is in of to a 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I . 言 . V . 1 軸 的功能和用途 . 1 軸的結構和技術要求 . 1 . 2 定生產(chǎn)類型 . 2 查零件圖樣工藝性 . 3 擇毛坯 . 3 藝過程設計 . 3 確定加工余量及毛坯尺寸、設計毛坯圖 . 8 要工序設計 . 9 定切削用量及基本時間 . 11 . 16 床夾具的分類、基本組成和功用 . 17 110 發(fā)動機曲軸夾具的設計思路 . 17 110 曲軸連桿軸頸粗磨夾具設計 . 19 總 結 . 27 參考文獻 . 28 致 謝 . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 前 言 曲軸是發(fā)動機 上的一個重要的旋轉(zhuǎn)機件，裝上連桿后，可承接活塞的上下 (往復 )運動變成循環(huán)運動。曲軸主要有兩個重要加工部位：主軸頸和連桿頸。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機構。發(fā)動機工作過程就是：活塞經(jīng)過混合壓縮氣的燃爆 ，推動活塞做直線運動，并通過連桿將力傳給曲軸，由曲軸將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。而曲軸加工的好壞將直接影響著發(fā)動機整體性能的表現(xiàn) 。 曲軸的 材料是由碳素結構鋼或 球墨鑄鐵 制成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸，（還有其他）。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸 活塞 連接，是一個典型的曲柄滑塊機構。曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點的潤滑 這個一般都是壓力潤滑的，曲軸中間會有油道和各個軸瓦相通，發(fā)動機運轉(zhuǎn)以后靠 機油泵 提供壓力供油進行潤滑、降溫。發(fā)動機工作過程就是，活塞經(jīng)過混合壓縮氣的燃爆，推動活塞做直線運動，并通過連桿將力傳給曲軸，由曲軸將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。曲軸的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動機的動力源 。 曲軸的結構包括 軸頸、曲軸臂、曲軸銷、側(cè)蓋以及連桿大端軸承。軸頸具有一第一油路。曲軸臂連接于軸頸。曲軸銷設置于曲軸臂之中，并且抵接于軸頸。曲軸銷具有第一機油緩沖室、第二機油緩沖室以及第二油路。第一機油緩沖室系連接于第二機油緩沖室，第二油路連接于 第二機油緩沖室。側(cè)蓋設置于曲軸臂中，側(cè)蓋與曲軸銷之間成形有一空間，該空間連接于第一油路與第一機油緩沖室之間。連桿大端軸承設置于曲軸臂之中，曲軸銷套設于連桿大端軸承之中，第二油路連接于第二機油緩沖室與連桿大端軸承之間。本實用新型可將機油內(nèi)微小異物過濾掉，減少了連桿大端軸承遭受微小異物侵入的機會，并避免連桿大端軸承損壞，進而可延長曲軸結構的使用壽命。 在曲軸的機械加工中，采用新技術和提高自動化程度都不斷取得進展。 目前，國內(nèi)較陳舊的曲軸生產(chǎn)線多數(shù)由普通機床和專用機床組成，生產(chǎn)效率和自動化程度相對較低。粗加工設 備一般采用多刀車床車削曲軸主軸頸及連桿軸頸，工序質(zhì)量穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生較大的加工應力，難以達到合理的加工余量。精加工普遍采用普通曲軸磨床進行粗磨、半精磨、精磨、拋光，通?？咳斯げ僮鳎庸べI文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 量不穩(wěn)，尺寸一致性差。 現(xiàn)在加工 曲軸粗加工比較流行的工藝是：主軸頸采用車拉工藝和高速外銑，連桿頸采用高速外銑，而且傾向于高速隨動外銑，全部采用干式切削。在對連桿頸進行隨動磨削時，曲軸以主軸頸為軸線進行旋轉(zhuǎn)，并在一次裝夾下磨削所有連桿頸。在磨削過程中，磨頭實現(xiàn)往復擺動進給，跟蹤著偏心回轉(zhuǎn)的連桿頸進行磨削加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 1 - 1 6110 發(fā)動機曲軸零件圖的分析 軸的功能和用途 曲軸是發(fā)動機上極為重要的零件，他是將連桿傳來的徑向力轉(zhuǎn)變成饒其本身軸線旋轉(zhuǎn)的扭矩，并將此扭矩輸出給汽車或其他裝置。同時，曲軸還驅(qū)動配氣機構以及其它各輔助 裝置。 曲軸 在工作 時 ，受氣體壓力，慣性力及慣性力矩的作用，受力大而且受力復雜 ， 曲軸又是高速旋轉(zhuǎn)件，因此，要求曲軸具有足夠的剛度和強度，具有良好的承受沖擊載荷的能力，耐磨損且潤滑良好。 軸的結構和技術要求 曲軸 絕大部分是整體式，只有極少數(shù)柴油機采用組合式。大致結構如圖所示，曲柄 臂和連桿軸頸、主軸頸由圓角連接。通常在前端設有驅(qū)動附件、凸輪軸的軸頸，在后端設有輸出法蘭。曲軸內(nèi)設有主軸頸通向連桿軸頸的供油孔。 圖 軸結構圖 曲軸在低轉(zhuǎn)速時主要受到燃燒壓力的作用，在高轉(zhuǎn)速時主要受到慣性力和彎曲振買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - 動、扭轉(zhuǎn)振動合成的附加力的作用。振動引起的附加力的精確計算非常復雜，所以常和實測并用。 曲軸的主要要求 桿軸頸本身的精度，即尺寸公關等級 桿軸頸本身的精度，即尺寸公關等級 面粗糙度 為 m。軸頸長度公差等級為頸的形狀 公差，如圓度、圓柱度控制在尺寸公差之半。 括主軸頸與連桿軸頸的平行度：一般為 100軸各主軸頸的同軸度：小型高速曲軸為 20。 算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 解放 動機的曲軸，該產(chǎn)品年產(chǎn)量 Q=100000（臺 /年）， n=1（件 /臺），設其備品率 a%為 10%，機械加工廢品率 %為 1%，現(xiàn)制定該曲軸零件的機械加工工藝規(guī)程。 年生產(chǎn)綱領： n (1 % % )1 0 0 0 0 0 1 (1 1 0 % % )111000N Q a （ 2 曲軸的年產(chǎn)量為 111000 件，現(xiàn)在已知該產(chǎn)品為中型機械，根據(jù)機械制造工藝設計手冊表 產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關系，可確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 查零件圖樣工藝性 曲軸零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術基本要求齊全。但油封軸頸端軸承孔的內(nèi)表面粗糙度未給出，一般 7 級孔的表面粗糙度為 m 即可。第四主軸頸，齒輪軸頸和皮帶輪軸頸的表面粗糙度 也未給，一般 7 級基準要求買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - m 即可。本零件的各表面加工并不困難。斜油孔傾斜較深，但由于只做儲油孔用，位置精度不需要太高的要求，只要鉆到軸頸的中間靠外就可以了，所以斜油孔的加工也不成問題。 擇毛坯 曲軸是發(fā)動機上必須的傳動件，要求具有較高的剛度、強度、耐磨性和平衡。該零件的材料為整體軟氮化，輪廓尺寸不大且形狀比較復雜，又屬于大批量生產(chǎn)，因此采用模鍛成型。 曲軸零件的形狀比較復雜，因此毛坯形狀要與零件的形狀盡量接近，即外形鍛成六拐形式，兩端空寂臺階不用鍛出 。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。 藝過程設計 位基準的選擇 （一）粗基準的選擇 曲軸的毛坯一般都呈彎曲狀態(tài)，為保證兩端中心孔都能在兩端面的幾何中心上，粗基準應選靠近曲軸兩端的軸頸。為保證其他軸頸外圓余量均勻，在鉆中心孔后，應對曲軸進行校直。 由于大批量生產(chǎn)的曲柄毛坯的精度高，曲柄不加工，所以軸向的定位基準一般選取中間主軸頸兩邊的曲柄。因為中間主軸頸兩邊的曲柄處于曲軸的中間部位，用作粗基準可以減少其它曲柄的位置誤差。 （二）精基準的選擇 曲軸和一般的軸類零件相同，最重要的精基準三中心孔 。 曲軸軸向上的精基準，一般選取曲軸一端的端面或軸頸的止推面。但在曲軸加工的過程中，定位基準要經(jīng)過多次轉(zhuǎn)換。曲軸圓周方向上的精基準一般選取曲軸上的定位平臺或法蘭上的定位孔。 工階段的劃分與工序順序的安排 曲軸的主要加工部位是主軸頸和連桿軸頸，次要加工部位是法蘭盤、曲柄、斜買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 油孔、螺孔和鍵槽等。除機械加工外還有軸頸淬火、磁探傷、動平衡等。在加工過程中還要安排校直、檢驗、清洗等工序。 （一）加工階段的劃分 曲軸的機械加工工藝過程大致可分為：加工基準面 粗加工主軸頸和連桿軸頸 加工斜油孔等次要表面 主軸頸和連桿軸頸的熱處理 精加工主軸頸和連桿軸頸 加工鍵槽和兩端孔等 動平衡 光整加工主軸頸和連桿軸頸。 曲軸的主軸頸和連桿軸頸的技術要求都很嚴格，所以各軸頸表面加工一般安排為：粗車 精車 粗磨 精磨 超精加工。 對于本 6110 發(fā)動機曲軸進行粗加工時，以中間主軸頸為輔助定位基準，所以先粗加工和半精加工中間主軸頸，然后再加工其他主軸頸。而連桿軸頸的粗、精加工，一般都要以曲軸兩端主軸頸定位，所以連桿的粗精加工都安排在主軸頸加工之后進行的。 （二）工序安排 斜油孔的進出口都安排在曲軸的軸頸上，所 以在軸頸淬火之前加工。鉆 斜油孔時，用加工過的軸頸定位，可以保證其位置精度。 主軸頸是連桿軸頸的設計基準，所以，主軸頸與連桿軸頸的車削（銑削）和磨削，一般都是先加工主軸頸再加工連桿軸頸。 在精磨主軸頸的過程中，先精磨第四主軸頸，這樣在精磨其他主軸頸、油封軸頸時就可以以第四主軸頸為輔助支撐面，因而可以大大降低曲軸精磨后的彎曲變形。 在最后檢查后，以曲軸兩端的主軸頸為測量基準，測量其他軸頸的徑向跳動。鋼曲軸在加工的過程中，軸頸產(chǎn)生跳動的原因之一是，曲軸經(jīng)加工后應力重新分布，從而造成變形，所以在曲軸的第一主軸頸精 磨之后，應緊接著安排齒輪軸、皮帶輪軸頸的精磨工序，在第七主軸頸精磨工序之后，應緊接著安排油封軸頸的精磨工序，以免內(nèi)應力重新分布，造成過大的影響。同時為了避免曲軸剛度降低造成這些軸頸磨削后徑向跳動增大，其他主軸頸的精磨應該放在這些軸頸的精磨之后。 校直對曲軸的疲勞強度有著不利的影響，在制定曲軸的加工工藝過程中，應盡量減少曲軸的校直的次數(shù)。為了保證余量均勻、減少變形的影響，在關鍵工序上，如第四主軸頸加工前、淬火后、動平衡去重后仍需安排校直。 曲軸各軸頸的表面粗糙度要求較高，所以把各軸頸的超精密加工放在最后。如買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 5 - 果 在超精密加工后再安排其他工序，則有可能破壞已加工好的軸頸表面。 定工藝路線 制定 6110 曲軸工藝路線的出發(fā)點，應當使曲軸的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理保證，在大批量的生產(chǎn)情況下，可以考慮采用專用機床和專用夾具等，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應當考慮經(jīng)濟因素，以降低生產(chǎn)成本。 由于曲軸在加工過程中塑性變形大，因此為了保證余量均勻、減少變形的影響，應該在關鍵工序上安排一些校直工序，而方案一中只有一次校直。斜油孔口在淬火時由于受熱不均勻很容易發(fā)裂，因此必須在熱處理前對 其進行壓堵處理，而方案一也忽略了這一點。方案二對方案一中的問題作了一些較大改進，但如果仔細分析其在工序安排上仍然存在問題，如連桿軸頸的粗、精銑最好安排在相鄰兩道工序中以減少工件的搬運，在一臺機器上進行加工完畢，提高生產(chǎn)效率。 因此，經(jīng)過綜合考慮，最終確定 6110 曲軸加工工過程如下表 2 表 2序號 工序名稱 定位基準 1 2 3 4 5 6 7 銑端面中心孔 粗車第四主軸頸 校直第四主軸頸 半精車第四主軸頸 粗磨第四主軸頸 粗車第四主軸頸以外的主軸頸、齒輪軸頸和皮帶輪軸頸 校直主軸頸擺差 第一、七主軸頸及第四主軸頸側(cè)面，并以三、四主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔、油封軸頸，并以第二、六主軸頸為輔助支撐面 第一、七主軸頸 頂尖孔、油封軸頸，并以第二、六主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔，并以第四主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔和第四主軸頸 第一、第七主軸頸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 6 - 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 粗磨第一主軸頸和齒輪軸頸 精車第二、三、五、六、七主軸頸、油封軸頸和法蘭 粗磨第七主軸頸 粗磨第二、三、五 、六、七主軸頸 在第一、十二曲柄上銑定位面 內(nèi)銑六個連桿軸頸及過度圓角 內(nèi)精銑六個連桿軸頸過度圓角 清洗 在連桿軸頸、主軸頸上锪球窩 鉆一、二和六、七軸頸上兩道斜油孔 鉆四、五和三、四軸頸上兩道斜油孔 鉆五、六和二、三軸頸上兩道斜油孔 各油孔口倒角 攻各油孔口螺紋 去除各油孔口銳邊毛刺 清洗各油孔及螺孔 各油孔口壓堵 校直曲軸 精磨第四主軸頸及其過度圓角 精磨第七主軸頸及其過度圓角 頂尖孔、第七主軸頸，并以第一、第四主 軸頸為輔助支撐面 頂尖孔、第一主軸頸，并以第六主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔、第一主軸頸，并以第三、五主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔、第七主軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面 第一、第七主軸頸及第一連桿軸頸 第一、第七主軸頸及曲柄定位面 第一、第七主軸頸及曲柄定位面 第一主軸頸和油封軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面 第一主軸頸和油封軸頸，并以第三主軸頸為輔助支撐面 第一主軸頸和油封軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面 齒輪軸頸和油封軸頸 第一、七主軸頸 頂尖孔、油封軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔、第 四主軸頸，并以第六買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 7 - 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 精磨第一主軸頸與齒輪軸頸及其圓角 精磨油封軸頸和法蘭 精磨二、三、五、六主軸頸及其過度圓角 粗磨六個連桿軸頸 精磨六 個連桿軸頸 在皮帶輪軸頸、齒輪軸頸上銑鍵槽 鉆擴鉸中心孔 52 鉆中心孔 鏜中心孔 52 及 55 內(nèi)環(huán)槽和中心孔 的 060 錐面 攻 27 L 螺紋 鉆油封軸頸 6孔 12 攻 6 14 螺紋 曲軸動平衡，去不平衡重 去毛刺 校直曲軸 氮化 拋光主軸頸和連桿軸頸 清洗 檢驗 主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔、第七主軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔、第一主軸頸，并以第四、七主軸頸為輔助支撐面 油封軸頸、第一主軸頸，并以第四、七主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔，第一、七主軸頸，并以其他主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔，第一、七主軸頸，并以其他主軸頸為輔助支撐面 齒輪軸頸，并以第二、七主軸頸為輔助支撐面 第七主軸頸、皮帶輪軸頸 第一、七主軸頸 第七主軸頸、皮帶輪軸頸 第二、六主軸頸 第二、六主軸頸 第二、六主軸頸 第一、七主軸頸 第一、七主軸頸 第一、七主軸頸，并以第四 主軸頸為輔助支撐面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 8 - 定加工余量及毛坯尺寸、設計毛坯圖 定機械加工余量 鋼質(zhì)模鍛件的機械加工余量按 據(jù)估算的鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復雜系數(shù)，由機械制造工藝設計簡明手冊表 得。表中余量值為單面余量。 （ 1）鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件成品質(zhì)量 （ 2）加工精度 零件除兩端孔外的各表面為磨削加工精度2F。 （ 3）鍛件的形狀復雜系數(shù)2 （ 2 設鍛件的最大直徑為 220965 22( ) 9 6 . 5 7 . 8 5 2 8 7 8 1 4 2 8 7 . 1 42m g g k g 1 機械制造工藝設計簡明手冊表 于一般級別。 （ 4） 機械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、2F、2械加工工藝手冊第一卷表 平方向為 上查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度 m， 設計毛胚圖 （一）確定毛胚尺寸公差 本零件的鍛件質(zhì)量 狀復雜系數(shù)2S，含 按機械制造工藝設計簡明手冊表 件的材質(zhì)系數(shù) 取平直分模線，鍛件為精密精度等級，則毛坯的公差可從機械制造工藝設計簡明手冊表 本零件毛坯的尺寸公差如表 2坯的同軸度誤差允許值為 留飛買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 9 - 邊為 表 2軸毛坯（鍛件）尺寸公差（ 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 偏差 114 3 120 + 105 3 110 + 54 60 + 90 + 71 3 76 + 52 4 50 + 1040 4 1100 二）確定毛坯熱處理 鋼質(zhì)曲軸毛坯頸鍛造后應安排正火，以消除殘留的鍛造應力，并使不均勻的金相組織通過重新結晶而得到細化均勻的組織，從而改善了加工性。 要工序設計 擇加工設備和工藝裝備 工序 1：選用 使用 據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表 10徑 =125 L=40金屬機械加工工藝人員手冊表 10用 d=8l=100具選用 1000 125 的游標卡尺。 工序 8：據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表 8用 圓磨床；使用頂尖定位、 100 300使用中心架，保證加工效率和精度；由金屬機械加工工藝人員手冊表 10用 16 40砂輪；量檢具選用測量范圍為 75 100度為 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 10 - 千分尺，分度值 0 125 的游標卡尺，同軸度、端面跳動檢具，手提式曲軸表面粗糙度檢驗儀。 工序 9：根據(jù)曲軸的車削直徑和長度，為保證加工精度和加工效率，據(jù)金屬機床加工工藝人員手冊表 8控機床，采用精車主軸頸專用夾具，采用 用可轉(zhuǎn)位車刀（ 切槽刀亦選用高速鋼。量檢具選用 24 工序 13：查 司曲軸內(nèi)銑機床號及技術參數(shù)表選用 型單刀盤內(nèi)銑床，使用內(nèi)銑自帶卡座和中心定位和夾緊；選用刀盤型號為 徑 300片號 16/8；量檢具選 24氣動量儀，曲軸自動檢驗機和圓規(guī)卡規(guī)，手提式曲軸表面粗糙度檢驗儀。 工序 29：據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表 8圓磨床，使用頂尖定位、 100 130心卡頭夾緊，并使用中心架， 由表 10用 16 40檢具選用分度值 125游標卡尺， 24氣動測量儀，圓柱度、端面跳動檢具和圓規(guī)卡規(guī)，手提式曲軸表面粗糙度檢驗儀。 工序 35：據(jù)連桿軸頸磨削直徑和曲軸長度，由金屬機械加工工藝人員手冊表 8用 圓磨床；使用精磨連桿軸頸專用夾具；由表 10用 16 40檢具選用分度值 125游標卡尺， 24氣動測量儀，曲軸自動檢驗機和圓規(guī)卡規(guī)，手提式曲軸表面粗糙度檢驗儀。 工序 36：據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表 式銑床；使用銑鍵槽專用夾具定位夾緊；據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表 10=50徑 d=16L=6數(shù)為 14 的直齒三面銑刀（ 選用分度值 125 定工序尺寸 確定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后 工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉(zhuǎn)換時，統(tǒng)一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關，當基準不重合時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 11 - 1. 確定主要圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關。前面根據(jù)有關資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應將總加工余量分為各工序加工余量，然后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟加工精度確定。 參照機械加工工藝手冊表 最后工序的尺寸可一次算得本零件各圓柱表面的 加工余量、工序尺寸及公差以及表面粗糙度。如表2附）。 2. 確定主要軸向工序尺寸 參照機械加工工藝手冊表 零件圖上的軸向尺寸及所設計的毛坯尺寸可以一次算得本零件的工序的軸向尺寸。本零件各主要端面的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度。如表 2附）。 3. 銑鍵槽 零件圖樣要求鍵槽精度為 寬 定切削用量及基本時間 切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項，確定方法是先確定切削深 度、進給量，再確定切削速度。 序 1（銑端面鉆中心孔）切削用量及時間的確定 本工序為粗加工工序。已知材料為 b=650鍛件，有外皮；機床型號為 鉆組合機床，工件裝夾在銑鉆專用夾具上。 銑端面 確定切削深度p： 由于單邊余量為 照金屬機械加工人員手冊表 14可在一次走刀內(nèi)切完，故 9 6 6 9 6 1 2 . 52p （ 2 (2) 確定進給量 參照金屬機械加工人員手冊表 14刀為高速鋼套式鑲?cè)忻驺姷?，機買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 12 - 床的功率為 510 列剛度為中等，可查得r。 （ 3）確定切削速度 v ： 切 削速度 可以由表中直接查出。參照金屬機械加工人員手冊表 14銑刀直徑 d=125刀 齒數(shù) z=6和r 查得 v=261m/ (4) 確定銑端面的基本時間1 1 4 4 0 3 1 0 . 2 8 m i 1 3 6 7 0 0l （ 2 （ 1）確定切削深度 鉆中心孔一次行程即可完成，2 （ 2）確定進給量 f ： 參照金屬機械加工人員手冊表 14用的中心空鉆，為帶護錐 60復合中心鉆，由 d=8查得 f=r。 （ 3）確定切削速度 v： 同進給量，可查得 v=1225mm/工序中取 v=20m/ （ 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 n 按 n=655r/ （ 5）確定鉆中心孔的基本時間 122 2 2 2 3 2 0 . 8 4 m i n. 0 . 0 8 6 5 5j l l lT （ 2 故工序 1的基本時間是 12j j T= （ 2 序 8（粗磨第一主軸頸）切削用量及時間的確定 1. 粗磨第一主軸頸 （ 1）確定磨削深度 由于雙邊余量僅為 照金 屬機械加工人員手冊表 14作臺買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 13 - 一次往復行程橫向進給量 0 . 0 2 5 2 0 . 0 4 8 4為 可在兩次行程內(nèi)完成 0 m m （ 2 （ 2）確定進給量 參照金屬機械加工人員手冊表 14算得縱向進給量 b=（ 16r,取0mm/r。 （ 3）確定切削速度 v ： 切削速度 可以直接由表中查出。參照金屬機械加工人員手冊表 14件磨削表面的直徑 d=75查得316工序去3m/機械加工工藝手冊表 5m/s。 （ 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 n： 1 0 0 0 6 0 d （ 2 按 圓磨床的轉(zhuǎn)速， n=3200r/ （ 5）確定粗磨第一主軸頸的基本時間： 參照金屬機械加工人員手冊表 15 1( 4 3 . 9 2 3 . 5 ) 0 . 1 1 . 1 2 0 . 3 2 m i 1 0 0 . 0 4 8 4j w B tL h f f （ 2 其中 K 外圓磨系數(shù)，據(jù)表 15 工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（ r/, 1000 1 0 0 0 1 3 5 5 / m i 1 4 7 5ww （ 2 粗磨齒輪軸頸 確定切削深度 由于雙邊余量為 照金屬機械加工人員手冊表 14作臺一次往復行程橫向進給量 0 . 0 2 3 6 0 . 0 4 7 4tf m m,取為 故可在 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 14 - 0 . 3 0 . 1 52ea m m （ 2）確定進給量 參 照 金 屬機 械 加工 人 員 手 冊 表 14 可 算 得縱向 進 給 量( 0 . 5 0 . 8 ) ( 0 . 5 0 . 8 ) 1 6 8 1 2 . 8 /b m m m m r ，取 1 2 /Bf mm r 。 （ 3）確定切削速度 v： 切削速度 可直接由表中查出。參照金屬機械加工人員手冊表 14件磨削表面的直徑 d=52得 1 2 1 4 / m i ，本工序v=12m/機械加工工藝手冊表 5 /sv m s。 （ 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 n 1000 1 0 0 0 2 5 6 0 / m i 1 4 1 5 0= （ 2 據(jù) 磨床的轉(zhuǎn)速，取 n=3200r/（ 5）確定粗磨齒輪軸項的基本時間 同上可知 2( 3 5 2 1 ) 0 . 1 5 1 . 1 2 . 5 0 . 3 2 m i . 5 1 2 0 . 0 4 7 4j w B tL h f f （ 2 工序的基本時間為 12T 0 . 3 2 0 . 3 2 0 . 6 4 m i nj j 序 9（精車第二、三、五、六、七主軸頸、油封軸頸和法蘭）切削用量即基本時間的確定 本工序為精加工工序，選用 用可轉(zhuǎn)位車刀（ ,刀具副偏角 10，刀尖圓弧半徑 。 精車軸項部分： 1 . 5 0 . 7 52pa m m 2 3 5 / m f mm r 1 0 0 0 / m 1 1切槽（采用 18 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 15 - 15 / f mm r 5 1 m 2 0 m 工序的基本時間： 12 1 0 . 4 3 1 . 4 3 m i nj j T （ 2 序 13（內(nèi)銑六個連桿軸頸）切削用量即基本時間的確定 本工序為粗加工工序。已知條件同工序 1，查 表選用 型單刀盤內(nèi)銑床，選用刀盤型號為 徑 300，刀片號 16/8。 各數(shù)據(jù)計算方法同 驟從略。 1 2 5 / m f mm r 600 / m 17.9 m 序 29（精磨第四主軸頸及其過渡圓角）切削 用量及基本時間的確定 本工序為精加工工序，選用 圓磨床，是用頂尖定位、1 0 0 1 3 0 3 3 9 2 8 3雞心頭夾緊，并使用中心架，所選砂輪的寬度為 32Mb 。 2 5 / m 35 /sv m s 2 0 /Bf m m r 4 5 0 0 / m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 16 - 0 m 序 35（精磨六個連桿軸頸）切削用量及基本時間的確定 本工序為精加工工序，連用 用精磨連桿曲軸專業(yè)夾具，所選砂輪的寬度 16Mb 數(shù)據(jù)計算方法同 驟從略。 0 5ea 30 /v m s 1 0 /bf mm r 3 8 5 0 / m 2 m 序 36（銑鍵槽）切削用量及基本時間的確定 各數(shù)據(jù)計算方法同 驟從略。 50 / m 0 /zf m m r 350 / m T 0 1 m 一個機床的機械制造工藝系統(tǒng)由機床、工件、刀具和夾具組成 。機床夾具的用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有一個正確的位置，并在加工過程中這個位置不變，可以看出夾具在機械加工中占有很重要的地位，尤其是在成批生產(chǎn)時更是大量采用機床夾具，它們是機床和工件之間的連接裝置，使工件相對機床或刀具獲得正確的位置。機床夾具的好壞直接影響工件加工表面的位置精度。所以，機床夾具設計是裝備設計中的一項重要工作。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 17 - 床夾具的分類、基本組成和功用 機床夾具按其使用范圍可分為以下五種基本類型：通用夾具，專用夾具，通用可調(diào)整夾具和成組夾具，組合夾具，隨行夾具。機床夾 具的基本組成，根據(jù)功用一般可分為： 1）定位原件或裝置，用以確定工件在夾具中的正確位置； 2）刀具導向原件或裝置，用以引導刀具或用以調(diào)整刀具相對于工件的位置； 3）夾緊元件或裝置，用以夾緊元件； 4）連接原件，用以確定工件在機床上的正確位置并與機床相連接； 5）夾具體，用以連接各夾具元件及裝置，使之成為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上； 6）其他元件及裝置，如分度裝置、防錯裝置等。 機床夾具的功用一般為： 1）保證加工質(zhì)量； 2）提高生產(chǎn)率，降低成本； 3）擴大機床工藝范圍，做到一機多能； 4）平衡各工序時間 ，以便組織流水 生產(chǎn)； 5）減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。 110 發(fā)動機曲軸夾具的設計思路 曲軸除了具有軸的一般加工規(guī)律外，也有它的工藝特點，主要包括形狀復雜，剛性差及技術要求高，針對這些特點應采取相應的措施，分析如下： 狀復雜 曲軸主軸頸與連桿軸頸不在同一軸上線，偏心距有一定的尺寸要求，并且兩軸有較高的位置度要求，同時主軸頸與連桿軸頸間有較大的平衡塊，因此在工藝設計中應解決以下幾點問題： 連桿軸頸與機床主軸重合，并使夾具能回轉(zhuǎn) 180度，加工另一連桿軸頸。 的不平衡力的產(chǎn)生，設計夾具時應精確設計平衡重。 性差 因本曲軸長徑比較大，同時具有曲拐，因此剛性較差。曲軸在切削力及自重的作用下會產(chǎn)生嚴重的扭曲及彎曲變形，特別在單邊傳動的機床上加工更為嚴重，在工藝設計中應解決以下問題： （ 1）：粗加工時由于切削余量大，切削力也較大，可用中間托架來增強剛性，減小變形和振動，同時機床刀具及夾具都應有較高的剛度。 （ 2）：在加工時盡量使切削力的作用相互抵消，可用前后刀架同時橫向進給。 買