買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 0 湖南 大學衡陽分校 課程（畢業(yè)）設(shè)計 題目 臂鉆床預(yù)選閥體 機械加工工藝規(guī)程及鏜孔 工裝夾具設(shè)計 專業(yè) 班級 學生姓名 指導教師 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目錄 1. 前言部分 2. 機械制造 工藝設(shè)計 任務(wù)書 3. 參考文獻 4. 零件分析 5. 確定毛坯 6. 擬定工藝路線 7. 銑平面工藝計算 8. 鏜孔的計算 9. 鉆孔的計算 10. 磨削加工計算 11. 鏜孔專用夾具設(shè)計 12. 畢業(yè)設(shè)計的總結(jié) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 前言部分 機械制造工藝畢業(yè)設(shè)計是完成大學全部課程，并進 行了畢業(yè)實習的基礎(chǔ)上進行的一個重要的教學環(huán)節(jié)。這次設(shè)計要求我們能綜合運用所學的基本理論并結(jié)合生產(chǎn)實際中學到的實踐知識，獨立地 分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復雜程度零件（預(yù)選閥體）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件的一次實踐機會，為今后從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 機械制造的工藝設(shè)計任務(wù)書 1. 設(shè)計的題目： 設(shè)計預(yù)選閥體的機械加工工藝規(guī)程及 鏜孔工裝夾具設(shè)計 2. 原始資料： 1) 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 10 萬件 年 2) 生產(chǎn)類型：中批量產(chǎn)量 3) 車間工作制：兩班制 3. 設(shè)計內(nèi)容 1) 零件毛坯合圖 1 張 2) 機械加工工藝過程卡 1 套 3) 機械加工工序卡 1 套 4) 專用夾具體 1 副 5) 設(shè)計說明書 1 份 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 參考文獻 文獻（ 1）：機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 哈爾濱工業(yè)大學 李益民主編 文獻（ 2）：切削用量 簡明手冊 （第三版） 艾興、肖詩綱主編 文獻（ 3）：機械加工技術(shù)手冊 北京出版社出版 文獻（ 4）：金屬切削機床夾具設(shè)計手冊（第二版） 機械工程出版社 浦林祥主編 文獻（ 5）：機床夾具設(shè)計手冊 上海科技出版社 王興斗 王春福主編 文獻（ 6）：機械機械類專業(yè)畢業(yè)設(shè)計指導書 華中理工大學出版社 周甬明主編 文獻（ 7）：機床夾具設(shè)計 華中理工大學出版社 宋 殷主 一 零件的分析 1. 預(yù)選閥體是一種液壓元件，它五個表面均需要銑削加工，孔 40加工精度，及各油路孔系的位置精度要求高，此外還需要加工一系列的螺紋孔。 2. 參考文獻 (3)中有關(guān)面 和孔加工的經(jīng)濟精度及機床能達到的位置精度，各個孔位置精度，尺寸精度均可達到 。 二確定毛坯、畫毛坯零件合圖 根據(jù)零件 材料確定毛坯為鑄件，由任務(wù)書知生產(chǎn)批量為中批，所以毛坯的鑄件方法采用砂型機器造型。又由內(nèi)孔 20均需要鑄出 33孔，故還應(yīng)安放型芯。此外，為了消除殘余應(yīng)力，鑄件應(yīng)安排人工時效。 參考文獻（ 1）表 種鑄件的尺寸公差等經(jīng) (T 為 8 10 級 )加工余量等級 。故取 9級， 級加工。 參考文獻 (1)表 查表法確定各表面的總余量如下表： 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量 說明 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 低平面 91 164 G 3 單側(cè)面加工 左側(cè)面 91 84 G 4 雙側(cè)加工 右側(cè)面 91 84 G 4 雙側(cè)加工 前平面 84 164 G 側(cè)加工 后平面 84 164 G 側(cè)加工 20 孔 40 H 側(cè)加工 主要毛坯尺寸： 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 G 底平面 84 4 88 3 左右側(cè)平面 164 4 4 172 4 前后平面 91 6 2 4 20孔 40 33 3 三擬定 工藝規(guī)程 根據(jù)各表面的加工要求和各種加工原則和：“先面后孔，基準統(tǒng)一” 以及各種加工方法所能能達到的經(jīng)濟精度確定各表面加工的方法和順序。 要加工的 表面均采用銑平面的方法，大于 30 的孔選用鏜孔，而直徑小于 30的孔選用鉆孔，擴孔等加工。 初步擬定加工工藝路線如下： 工序號 工序內(nèi)容 鑄件 時效 涂底漆 鉗工劃線 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 10 銑 13 14 端以 164（ 91 33） 164 78 底面為基準 20 銑 84 91 左右側(cè)面 30 銑 164 84 前后兩側(cè)面 40 銑 164（ 91 13） 164 78 50 車 20孔 60 車 24 孔 70 車 20 鉆孔 40 鉆 2 兩孔，擴成 11，鉆 8孔 100 鉆 4 8 110 鉆 68， 4， 5徑為 120 鉆 2 6孔 130 鉆 11， 8， 2 12 38 攻絲 15 攻絲 11 40 攻螺紋各孔 150 磨 20孔 160 檢驗 170 入庫 以上工序過程看出基準變化，由于多次更換基準，增大了誤差 ，而車 20 時兩孔的位置要求難以保證。平面加工時沒排在 銑槽前，也不妥。 修改后的工藝路線如下： 序號 工序內(nèi)容 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 鑄造 時效 涂底漆 鉗工劃線 10 粗銑 91 下平面 20 以 91 下平面為基準 30 銑 164 左右保證 164 至要求 40 銑底平面 164 91 50 以 164 78 底面為基準銑 13 14 端 60 精鏜，半精鏜 20 22 70 粗鏜，半精鏜槽 ，保證 0 鉆俯視圖上 450 （見 鉆 2兩孔，擴 11成（ 8 鉆 4 8，回轉(zhuǎn) 90 90 鉆 650 孔 （左視圖）鉆 4 5孔 6 深 96，回轉(zhuǎn) 90 100 鉆 2 6孔（俯視圖），回轉(zhuǎn) 90 110 鉆 650 ， 深 6，回轉(zhuǎn) 90 120 鉆主視圖上各孔 130 攻各孔螺紋 140 平面 J,K 各螺紋空按 圖示位置打上 7 號字頭，深 50 內(nèi)磨：磨 40證 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 160 檢驗 170 入庫 由于生產(chǎn)類型加工中批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備以通 用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式為以通用及機床加工夾具為主。 四機加工計算 銑平面 :考慮到工件的定位夾緊方案以及參考文獻 (1)表 夾具 結(jié)構(gòu)設(shè)計問題 ,采用立銑 52K 立式銑床 ,選擇直徑為 1602)表 選擇 1. 粗銑 91下平面 ,91 上平面 由于刀具與銑床已確定 ,故選擇切削用量 確定 可一次走刀完成 得 ap=h=4 確定每齒 進給量 2)表 得 z 取 z 確定 銑刀具壽命 ,根據(jù)文獻 (2)表 T=180 由于 60 z=14 查文獻 (2)表 3 7m/ n=154r/ 37mm/于各個修正系數(shù)查參考文獻 (2)表 mu=su= uc=7 7m/=154 54r/f=37 37mm/查文獻 (1)表 : 50r/ 75mm/可得 檢驗 :故 文獻 (2)表 由 60z=14 75mm/ 查文獻 (1)表 5 機床功率 足夠 . 工時計算 +y+ 由于 l=96根據(jù)文獻 (2)表 y+s=23m= 22=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 2. 粗銑 半精銑左右兩側(cè)面 : 由于銑床 ,銑刀可不變 ,銑削深度 ap= z 可取 z 確定 粗銑時的 及 查文獻 (2)表 知 8m/29mm/ n=195r/參考文獻 2 表 由文獻 (1) 故 實際值 3 . 1 4 1 6 0 1 9 0 9 5 . 5 m i 0 0 1 0 0 0Dc dn 475 0 . 1 81 9 0 1 4zc cV f c 由于 本工序加工功率小于前道工序功率所以機床的功率足夠 . 故采用 n=190r/75mm/c=z 進行加工 計算基本工時 式中 L=l+y+ 由于 l=96根據(jù)文獻 (2)表 y+s=23m= t 總 =22= 確定 半精銑的銑削深度 由文獻 (1)表 得 據(jù)所選銑床以及刀具可取 z 確定銑刀壽命 T=180文獻 (2)表 得 切削速度 uc,文獻 (2)表 知 8m/ n=195r/29mm/系數(shù)不變均為 8m/ n=195r/ 29mm/查文獻 (1) 表 得 35r/ 75mm/上可得其實際值為 3 1 4 1 6 0 2 3 5 1181 0 0 0 1 0 0 0 m i dn 475 0 . 1 52 3 5 1 4cV 由于機床功率明顯足夠 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 故可采用 : 1pd 35 m 475 m i 計算基本時間 m 由于 L+Y+ 由文獻 (1)得 Y+ =23 1 6 4 2 3 0 . 3 9 m i = 2 0 . 3 9 2 0 . 7 8 m i 3. 粗銑底平面 : 所選刀具和銑床不變 ,確定其銑削深度 由于加工余量小 ,所以可以一次走刀完成 . 初步選定每齒進給量 z 由文獻 (2)表 得銑刀壽命 T=180 由文獻 (2)表 得 削速度 6m/ 每分鐘進給量 78mm/=175r/修正系數(shù)不變均為 文獻 (1) 90r/ 75mm/ 1 4 1 6 0 1 9 0 9 5 . 51 0 0 0 1 0 0 0 m i dn 由于所需功率比最大所需功率小所以銑床的功率是足夠的 計算 基本工時 m 其中 L=L+Y+ 查文獻 (2) Y+ =23 187 0 . 3 9 m i 4. 銑槽 13 14 選用銑床為 刀為 質(zhì)合金刀片 銑刀的直徑為 0 z=10 由于切削用量為 13 較大 ,則分為 4 次走刀加工 z 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 根據(jù)文獻 (2)表 刀具壽命 T=180文獻 (2)表 : u v o v vm x y u v z ec d a f a zm= 45 0 . 3 5 0 . 1 5 0 . 3 2 0 . 22 4 5 0 . 0 8 0 . 2 81 m i 0 0 0 1 8 0 . 0 0 0 4 1 8 0 0 . 0 1 4v v v y u Fm p z ec d q a f a z 又由 1000Dc 可得 375 m 又 0 查文獻 (1)42 750 m i 由上可得實際值 750 0 . 23 7 5 1 0cV 經(jīng)校核機床功率足夠 計算基本工時 m 其中 L=l+y+ =4 1 6 4 4 0 . 2 2 4 m i 4 0 . 2 2 4 4 0 . 8 9 6 m i 鏜孔 : 精鏜，半精鏜 20 22 及 慮到工件定位 方案 采用臥式鏜床 功率選為 擇專用夾具 ,游標卡尺 . 1. 粗鏜 20孔由文獻 (1)表 2精鏜后為 . 粗鏜余量 為 : 3 8 3 3 2 查 文獻 (1)v=s=24m/進給量 f=r 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 9 7 / m i 1 4 3 9 查文獻 (3)表 : 9 . 8 1 6 0 n f z y f z n f zz f z p f zf c a f u k 查文獻 (3)表 得 取 80 則 4 1 0 . 7 59 . 8 1 6 0 1 8 0 2 . 5 0 . 2 0 . 4 1 1 3 2 0 又 320 10考文獻 (3)取機床效率為 P=于 考慮工件的定位夾緊方案 ,孔位置以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題 ,選用搖臂鉆床用硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆 ,錐柄擴孔復合鉆 ,專用夾具 游標卡尺及塞規(guī) 經(jīng)查文獻 (1)表 d= L=138 h=57 由于 能一次加工完成 ,則鉆削余量為 : = 硬質(zhì)合金 f=機床實際取 f=r 經(jīng)查文獻 (3)表 10修正系數(shù) 故 0 . 2 5 0 . 7 5 0 . 2 1 /k f m m F 160 m (文獻 (3)表 10 其中 2400T 0 . 4 50 . 8 0 . 2 0 . 33 4 . 2 5 . 8 0 . 8 5 0 . 5 2 4 . 2 5 / m i 2 4 0 0 0 . 2 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 則 1 0 0 0 /1 0 0 0 2 4 . 2 5 / 3 . 1 4 5 . 8 1 3 3 1 . 5 / m i r 查文獻 1表 n=1000r/實際切削速度 3 . 1 4 5 . 8 1 0 0 0 1 8 . 2 / m i 機動時間 12 1118 1 . 5 3 . 2 422dL t g 6 1 3 . 2 4 0 . 3 0 6 m i 2 1 * 1 0 0 0 2、鉆 2 兩孔、擴 11、鉆 8 1、按已選的機床和刀具查文獻（ 1）表 D=7=150N=69=8=156N=75深 3 仍用硬質(zhì)合金 文獻 3得 取 f=r 查文獻 3表 10160m y 0 . 2 50 . 8 7 5 0 . 1 2 5 0 . 5 51 4 . 7 7 0 . 8 5 0 . 5 1 2 . 8 / m i 2 4 0 0 0 . 2 8 m 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 8 5 8 2 . 3 / m i 1 4 7 經(jīng)校驗 0 . 89 . 8 1 4 2 . 7 7 0 . 2 8 1 0 5 9 . 0 6 7 8 4 8F N N 機床功率夠大 查文獻 1表 按機床實際取 n=630r/實際切削速度 3 . 1 4 7 6 3 0 2 1 . 9 8 / m i 擴孔 11 查表 10f=r 查表 10 刀具壽命 t=1800表 10 修正系數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 1/ 6 0v v vz x v pv k c d T a f 0 . 20 . 8 7 5 0 . 1 2 5 0 . 1 0 . 41 8 . 8 1 1 0 . 8 5 0 . 7 5 1 4 . 5 3 / m i 1 8 0 0 1 . 5 0 . 8 1 0 0 0 / 1 0 0 0 1 4 5 3 / 3 . 1 4 1 1 4 2 0 . 5 / m i nn v d r 參考文獻 1表 按機床實際取 n=500 則實際切削速度 / 1000v 11 500/1000 4 0 0 f 按機床實際取 0 /f m m r 0 . 4 50 . 8 0 . 2 0 . 32 3 4 . 2 8 0 . 8 5 0 . 5 2 8 . 0 3 m i 6 0 2 4 0 0 0 . 2 1 C d Z F 1 0 0 0 2 8 . 0 3 1 1 1 . 5 8 m i 1 4 8 查文獻 1 表 機床實際取 1000 m 則實際切削速度 81 0 0 0 3 . 1 4 2 5 . 11 0 0 0 m i 8 孔 查文獻 1 表 鉆頭直徑 3 . 2 1 . 622op da m m 0 . 8 2 8 0 . 7 5 0 . 2 1 r 查文獻 3 表 10 : 2400T 0 . 4 5- m 0 . 8 0 . 2 0 . 22 3 4 . 2 3 . 2= 0 . 8 5 0 . 5 1 8 . 6 m i 6 0 2 4 0 0 0 . 2 1Z p v a x y 1 0 0 0 1 8 . 6 / 3 . 1 4 3 . 2 1 8 . 5 1 m i 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 查文獻 1 表 機床實際取 1600 m 則實際切削速度 3 . 21 6 0 0 3 . 1 4 1 6 . 11 0 0 0 m i 12 Lt f 其中 1118( ) 1 . 522DL 2808 5 . 6 0 0 . 4 6 m i 2 1 1 6 0 0 孔 查文獻 3 表 f=r 3 m m 1 0 0 0 2 0 1676 m i 1 4 3 . 8 查文獻 1 表 機床實際取 1600 m 則實際切削速度 3 . 81 6 0 0 3 . 1 4 1 9 . 0 91 0 0 0 m i 機 動時間 12 3 . 86 0 0 . 6 1 . 52 0 . 2 1 m i 2 1 6 0 0j 鉆 4 孔 查文獻 3423 445r 鉆削量為 6 3故 3pa =60=1000 6=文獻 : 1表 取 n=1000r/ 實 =1000 6/1000 機動時間 : 1 118( ) 1 . 5 2 . 722DL 12 9 6 2 . 7 0 0 . 4 7 m i 2 1 1 0 0 0 Lt f 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 鉆 52孔 : 查文獻 1表 f=r 有鉆削余量 1 2 2 知 =60 =1 0 0 0 3 4 . 2 8 7 1 / m i 1 4 1 2 . 5 r 查文獻 1表 N=630r/實際切削速度 u=630/1000=動時間 : 1 1 2 . 5 1 1 8( ) 1 . 5 5 . 2 522L t g m m 鉆盲孔2 0L 故12 6 5 . 2 5 0 0 . 1 1 m i 1 6 6 3 0 Lt f 鉆 2 查文獻 2表 f=鉆削余量 知 =60= 1 0 0 0 2 0 . 9 1 5 8 4 . 7 / m i 1 4 4 . 2取文獻 1表 n=1000r/ . 1 4 4 . 2 1 0 0 0 1 3 . 2 / m i 機動時間 : 1 4 . 2 1 1 8( ) 1 . 5 2 . 7 622L t g m m 6 8 2 . 7 6 0 . 8 8 m i 0 0 0 . 0 8 鉆削余量可知 6 3pa U=60= 1 0 0 0 2 4 . 6 1 3 0 5 . 7 / m i 1 4 6查文獻 1表 204n=1000r/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 理則實際切削速度 N 實 =1000 6/1000 機動時間 : 12 2 2 3 . 3 0 0 . 1 2 m i 2 2 1 0 0 0 Lt f 鉆盲孔取 查文獻 3表 10 f=r 由鉆削余量 = 可知 =60= N 實 =1000 03r/文獻 1表 n=630r/實際切削速度 v=630/1000=動時間 : 12 4 5 0 9 0 . 4 m i 2 1 6 3 0 Lt f 攻各螺紋孔 文獻 1表 17知 p=30 m= y= x= 又 故0 . 91 . 20 . 6 0 . 56 . 2 4 7 . 9 330mV 則 601 0 0 0 1 0 0 0 7 . 9 3 6 3 3 . 23 . 1 4 4 m i nv rn d 查文獻 1表 機床實際取 n=630r/實際切 削速度 v= 7 . 9 1 21 0 0 0 m i m 磨削 : 磨內(nèi)孔 20考慮空 40的位置精度以及相對兩側(cè)平面的垂直度要求，故采用內(nèi)圓磨床 取砂輪寬度 20磨削余量 h= 查文獻（ 3）表 14工件回轉(zhuǎn)時的圓周速度 u 為 15 30 可取u=20 縱進給量 ( 0 . 5 0 . 8 ) 0 . 6 2 0 1 2b r 6 .7 行 程 10002 0 1 5 93 . 1 4 4 0 m i nv rn d 校核功率由表 14得 12文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 0 . 7 120 . 9 8 0 . 7 2 0 8w B f sp v f f k k k w k w 功率足夠 基本時間 : 0 . 2 5 2 5 0pa m m mf (需雙行程個數(shù) ) 1 2 1 5 9 1 1 . 92 2 8 0l 雙行程個數(shù) /分鐘 3 7 . 3 3 . 1 3 m i . 9T 五 本次設(shè)計的夾具誒第 60道工序 0 1. 確定設(shè)計方案 這道工序所加工的孔均在前后平面上 ,且與前后平面垂直 必須在前后表面和低平面加工后 ,以底平面定位而且底平面較大用其定位較可靠 ,容易實現(xiàn) , 工件以底平面在夾具上定位 ,限制了三個自由度 ,其余三個自由度也必須限制 此外在零件上表面加兩塊壓板和連桿間用螺母擰緊 ,這 樣就限制螺紋工件六個自由度 ,這種方案定位可靠 ,夾緊也比較方便 . 本道工序的夾具因不需要回轉(zhuǎn) ,采用氣動或液動夾緊 ,造價比較高 ,而產(chǎn)品為中批生產(chǎn) ,選用手動夾緊 ,使夾具簡單 ,操作方便 . 2. 完全精度分析 3. 20H 孔及 22 孔是在一次裝夾下完成加工的 ,它們之間的位置精度由鏜模精度保證 0 兩孔中心距為_56 與其有關(guān)夾具尺寸公差參考文獻 5表 1工件公差的 14, 參考文獻 6表 1 襯套與夾具體模板的配合為 H7/套與鏜套的配合為 H7/具與鏜套入孔的配合為 F8/. 鏜模零件的選擇 : 由前面求得鏜孔式鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動 ,而且線速度超過 20m/)鏜套必須選擇回轉(zhuǎn)式鏜套中的滑動式鏜套 . 鏜套在鏜模中的布置方式 : 由于加工孔 40 的長度 L=91,而孔徑 D=40,所以 91 2 . 3 1 . 540 的長孔 ,具孔間距公差為 要求比較高 ,查文獻 (7)表 5鏜套的布置方式為雙面前買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 后導向 ,導向方式如下圖 : 鏜模支架與模底座分成兩體 ,這樣分體有利于鑄造 ,時效處理 ,機械加工 ,裝配和維修 . 鏜模支架是保證鏜孔位置精度尺寸精度的關(guān)鍵 ,由于本工序鏜兩平行孔位置精度要求比較高 . 所以本夾具可設(shè)計用一個鏜模支架來支撐兩平行鏜套 ,從而保證鏜孔時兩孔的位置要求 . 鏜模支架與鏜模底座間采用螺栓緊固 ,由參考文獻 (7)5 5. 鏜模底座的結(jié)構(gòu)和設(shè)計 鏜模底座即鏜模的夾具體 ,它要求承受連同工件在內(nèi)的鏜模全部重量和加工過程的切削力 變形要小 . 1)