買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目： 擺架 零件的工藝規(guī)程及鉆 15 孔的鉆床夾具設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 序言 1 一 . 零件分析 2 2 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 4 的選擇 傳 5 的分析 5 序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 6 三 夾具設(shè)計(jì) 15 專用 夾具的設(shè)計(jì) 15 具方案設(shè)計(jì) 15 位誤差分析 16 導(dǎo)裝置設(shè)計(jì) 17 緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及夾緊切削力分析計(jì)算 19 總 結(jié) 22 參考文獻(xiàn) 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 1 頁(yè) 共 25 頁(yè) 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 擺 架 的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 2 頁(yè) 共 25 頁(yè) 一、 零件的分析 零件的工藝分析 擺架 有 2 個(gè)加工面他們 相互之間沒(méi) 有 任何 位置度要求。 1： 以 端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是 左右端面 和 36的孔 ， 2： 以 36 孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是 寬 10槽和 15孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 3 頁(yè) 共 25 頁(yè) 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為 慮到 擺架 運(yùn)行時(shí)經(jīng)常需要 擺動(dòng) ，因此零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件 成批生產(chǎn) ，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2 級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 基面的選擇的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工 表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4 頁(yè) 共 25 頁(yè) 細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛 邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。 我們選取不加工的外圓表面作為粗基準(zhǔn) 。 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換 產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 5 頁(yè) 共 25 頁(yè) 表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 以 已經(jīng)加工好的 36孔 和一端面 為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算， 這在以后還要進(jìn)行專門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù) 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 工序 ： 鑄造 工序 ： 時(shí)效處理 工序 ： 銑 60， 15左 端面 工序 ： 銑 整個(gè)右端面 工序 ： 鉆，擴(kuò) 35 孔 工序 ： 鏜孔至 36 工序 ： 拉寬 10工序 ： 鉆 ，擴(kuò)，鉸 15 孔 工序 ： 檢驗(yàn) 工序 X： 入庫(kù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 6 頁(yè) 共 25 頁(yè) 方案二 工序 ：鑄造 工序 ： 時(shí)效處理 工序： 銑 60， 15左 端面 工序： 銑整個(gè)右端面 工序： 鉆，擴(kuò) 35 孔 工序 拉寬 10工序 鉆，擴(kuò)，鉸 15 孔 工序 檢驗(yàn) 工序 庫(kù) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 把 在 鉆 ，擴(kuò) 36 孔 后又增加一道鏜 36孔的工序 ， 因?yàn)槲覀兯庸さ目椎木纫蟊容^高，粗糙度為 寸公差為 然我們鉆擴(kuò)孔很難達(dá)到精度要求，擴(kuò)孔后的粗糙度才達(dá)到 此我們有必要在后面加一個(gè) 鏜孔，以確保加工的精度和粗糙度要求， 綜合考慮我們選擇方案一 具體的加工路線如下 工序 ：鑄造 工序 ： 時(shí)效處理 工序： 銑 60， 15左 端面 工序： 銑整個(gè)右端面 工序： 鉆，擴(kuò) 35 孔 工序： 鏜孔至 36 工序： 拉寬 10工序： 鉆，擴(kuò)，鉸 15 孔 工序： 檢驗(yàn) 工序 X：入庫(kù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 7 頁(yè) 共 25 頁(yè) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 擺架 零 件材料為 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 擺 架 的 底面 由于 擺架 底面要與其他接觸面 接觸， 同時(shí)又是 36孔的中心線的基準(zhǔn)。 粗糙度要求為 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)一書(shū)中 表 2量留 較合適 。 3、 擺架 的孔 36孔，因?yàn)槌叽缦鄬?duì)來(lái)說(shuō)較大可以鑄造出，因此 36孔 毛坯為空心， 鑄造出孔?？椎木纫蠼橛?照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸 單邊 余量為 15相對(duì)較小，差資料知不需要鑄造出孔。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 ：銑 60 左右端 面 工步一：銑 60 左端面 1. 選擇刀具 刀 具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 p 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 8 頁(yè) 共 25 頁(yè) 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 0 0 750601 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6003） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 0 395421 25左 端面與之相同， 工序 整個(gè)右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 50 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸?余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 9 頁(yè) 共 25 頁(yè) 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 346515010001000 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 0 0 750651 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6006） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： l=160 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 0 31 6 0921 鉆，擴(kuò) 36孔 工步一鉆孔至 34 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的00 ， 40 時(shí)， 。由于本零件在加工 31 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 10 頁(yè) 共 25 頁(yè) 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 5234 181 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 75341000 切削工時(shí)： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 4 擴(kuò)孔 利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 鉆 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 m i n/461231213121 鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 m 4 ，并按車床說(shuō)明書(shū)取 8 ，實(shí)際切削速度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 11 頁(yè) 共 25 頁(yè) m 8351000 切削工時(shí)： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m V：鏜 36，選用機(jī)床： 剛鏜床。 （ 1） 鏜孔至 36邊余量 Z=次鏜去全部余量， 進(jìn)給量 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛鏜床的切削速度為 0 m ，則 m 16361001 0 001 0 00 w 由于 剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。 切削工時(shí)： ,70 ,32 3 m 6 4370211 fn 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 12 頁(yè) 共 25 頁(yè) 工序 V： 拉 寬 10拉 寬 10鍵槽 臥式內(nèi)拉床 序切削用量及基本工時(shí)的確定：拉寬 6 的鍵槽 單面升齒，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)的花鍵拉刀的單面升齒為 削速度為 m 切削工時(shí) 式中： 3 的長(zhǎng)度系數(shù)取 機(jī)床反行程系數(shù) ，取 ( 所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=70/削工時(shí) I：鉆擴(kuò)，鉸 15切削用量及基本工時(shí) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 13 頁(yè) 共 25 頁(yè) 切削用量及基本工時(shí)的確定： 鉆 孔，擴(kuò) 選用機(jī)床： 鉆孔 14 選擇 14速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 6） 0 . 4 3 /f m m r機(jī)（切削表 工藝表 16） 1 5 / m i （切削表 硬度 200 217 m i n/5 0 0 0 0 r/n（工藝表 5） 實(shí)際切削速度： m in/ 0 0 5804 0 0 機(jī)1 機(jī)機(jī)工藝5） 擴(kuò)孔 選擇 速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（工藝表 8） 由切削表 擴(kuò)孔鉆擴(kuò) 時(shí)的進(jìn)給量0 . 7 0 . 8 /f m m r ，并由工藝表 16 取0 /f m m r機(jī) 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度 11()23c 鉆 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 14 頁(yè) 共 25 頁(yè) 由切削表 1 4 / m ，故： 1 1 1 1( ) ( ) 1 4 7 4 . 7 ( / m i n )2 3 2 3 m 鉆m i n )/ 0 0D 0 0n c （ ）（ 按機(jī)床選取 168機(jī) 0 0 0 0 機(jī)機(jī)基本工時(shí)： 機(jī)鉸 15 孔： 選擇 10速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表 7） 由切削表 1 . 0 1 . 5 /f m m r ， 0 . 1 5 0 . 2 5pa m m，4 8 / m i 由工藝表 16 得 1 /f m m r41000D ）（按機(jī)床選取 機(jī)m i n/6815 機(jī) 1 機(jī)機(jī)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 15 頁(yè) 共 25 頁(yè) 三 、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配 第 70 道 工序的鉆 ，擴(kuò)，鉸 15的鉆床夾具 。 （ 夾具方案設(shè)計(jì) （ 一 ）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用 同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工 15孔 時(shí)，采用 36的 孔和 端面作為定位基準(zhǔn)。 （ 二 ） 定位方式及定位元件的確定 因?yàn)槲覀円@的是 15孔， 36孔是工件的定位中心，在 加買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè) 工 15 孔前，我們已經(jīng)加工加工了 36 孔 。 且 15 孔和 36 孔有尺寸公差要求因此我們采用已加工好的 36 孔和端面作為定位基準(zhǔn) 加工表面為 15孔，在給定的零件中，對(duì)本步加工的位置公差并未提出具體的要求，但也要保證一定的同軸度誤差使壁厚均勻。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。未標(biāo)注公差認(rèn)為 25 外圓直徑公差 T=（ 1）定位方案的確定： 1 判斷應(yīng)該限制的自由度 根據(jù)工序簡(jiǎn)圖所示坐標(biāo)系及加工要求，應(yīng)限制工件的四個(gè)自由度，分別為 y 軸的旋轉(zhuǎn)、位移和 z 軸的旋轉(zhuǎn)、位移。 X 軸方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)及移動(dòng)及自由度不予限制。 2 選擇定位基準(zhǔn) 因?yàn)槲覀円@的是 15孔 ，在 加工 15孔前，我們 已經(jīng)加工了 36 孔 。 因此我們采用已加工好的 36孔及 端面和25外圓定位作為定位基準(zhǔn) 。 3 選擇或設(shè)計(jì)定位元件 采用端面 心軸 和 活動(dòng) 制旋轉(zhuǎn)方向的自由度。通過(guò)手柄帶動(dòng)壓頭壓緊工件。即采用 心軸定位 定位， 活動(dòng) 緊。 （ 位誤差的 分析與計(jì)算 本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z 軸方向，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 17 頁(yè) 共 25 頁(yè) 且向下，見(jiàn)下圖。 0 . 0 1 2 0 . 0 2 3 0 . 0 3 2 0 . 0 6 72 T d 式中 定位副間的最小配合間隙（ 工件圓孔直徑公差（ 定位銷外圓直徑公差（ 。圖 定位銷 水平放置時(shí)定位分析 圖 因?yàn)?15孔 和其他孔沒(méi)有位置度要求，只和 36孔有尺寸公差要求，尺寸公差為正負(fù) 們的定位誤差最大為 滿足要求 導(dǎo)裝置 設(shè)計(jì) 15 的孔粗糙度要求為 差要求為 圖可以看出，光潔度要求較高，因此我們需鉆，擴(kuò)，鉸才能滿足要求，因?yàn)殂@后還要擴(kuò)孔和鉸孔，為了我們鉆后能及時(shí)的擴(kuò)孔和鉸孔，我們 切削才 ，粗糙度和尺寸公差方 能滿足加工要求。故選用快換買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 18 頁(yè) 共 25 頁(yè) 鉆套 （其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 因?yàn)榭鞊Q鉆套用的時(shí)間配合較松，因此我們要加一個(gè)壓緊螺釘，同時(shí)因?yàn)榭鞊Q鉆套要不斷的裝卸，為了防止鉆模板在多次裝卸中磨損，造成無(wú)法使用，因此我們?cè)诳鞊Q鉆套外面加一快換襯套，根據(jù)工藝要求， 即先用 14 的麻花鉆鉆孔，根據(jù) 84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為 14用標(biāo)準(zhǔn) 后再用 15鉸刀以確保加工的質(zhì)量 快換鉆套的主要尺寸如下圖 快換鉆套 的相關(guān)參數(shù)及圖形如下 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 19 頁(yè) 共 25 頁(yè) 緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力分析計(jì)算 我們采用心軸定位，采 用活動(dòng) V 型塊壓緊，以限制旋轉(zhuǎn)方向的自由度，同時(shí)起防止震動(dòng)的目的，因?yàn)楣ぜ那邢髁κ窍蛳碌模裤@頭的切削力即可夾緊工件。 1、切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具： 14 的麻花鉆， 擴(kuò)孔鉆，鉸刀。 鉆孔切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 3鉆削力計(jì)算公式： P 式中 P鉆削力 t鉆削深度 , 80文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 20 頁(yè) 共 25 頁(yè) S每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , 麻花鉆直徑 , 14B布氏硬度， 140所以 P =800（ N） 鉆孔的扭矩： 20 1 式中 S每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , 麻花鉆直徑 , 23B布氏硬度， 14020 1 =23