買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 齒輥破碎機(jī)設(shè)計(jì)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 1 概述 . 3 碎理論 . 3 面理論 . 3 積理論 . 3 般破碎機(jī)械 . 4 型的齒輥破碎機(jī) . 8 2 齒輥破碎機(jī)詳細(xì)設(shè)計(jì) . 10 品的技術(shù)參數(shù) : . 10 機(jī)選型 . 10 機(jī)功率計(jì)算 . 10 機(jī)選擇 . 10 動機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 . 11 傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 11 輪傳動設(shè)計(jì)計(jì)算 . 13 輪護(hù)罩及齒輪外殼設(shè)計(jì) . 18 輥參數(shù)計(jì)算 . 18 統(tǒng)的顎式破碎機(jī)和輥式破碎機(jī) . 18 入軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核 . 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 心軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核 . 37 齒輥軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核 . 42 型齒輥破碎機(jī)的設(shè)計(jì) . 46 的選擇及其校核 . 47 機(jī)軸上鍵的選擇及校核 . 47 入軸 上鍵的選擇及校核 . 48 心軸鍵的選擇及校核 . 49 齒輥軸鍵的選擇及校核 . 51 承校核 . 51 入軸軸承選用及校核 . 51 心軸軸承選用及校核 . 53 齒輥軸軸承選用及校核 . 56 參考文獻(xiàn)： . 58 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 概述 碎理論 破碎是相 當(dāng) 復(fù) 雜的， 它與被破碎物本身的性 質(zhì) (物料的均 勻 性、硬度、密度、 鉆 度、料 塊 的形 狀 和含水率 )以及 所選擇 的機(jī)械 裝備等有關(guān) 。破碎物料 時 所加的外力除了使物料 塊發(fā) 生相 對 移 動 和 轉(zhuǎn)動 外 ，還 使物料破碎。確定破碎 時 所消耗的功與被破碎物料的破碎程度 之間的關(guān) 系是相 當(dāng) 重要的。 破碎的 現(xiàn) 有 理論 中以表面 理論 和體 積理論為 最普遍， 雖 不能得到十分精確的 結(jié)論 ，但可作 為選 型或 設(shè)計(jì)時 的 參考 。 面 理論 該理論認(rèn)為 破碎 時 所消耗的功與被破碎物料新形成的表面 積 成正比。 一般情 況 下， 當(dāng)將邊長為 長為 1/小立方體 時 ，可得到 3n 個 小立方體，分割平面 數(shù)為 3 (所消耗的 總 功 為 3P ( 假 設(shè)將 上述立方體物料分割成 邊長 分 別為 1/ 1m ( 1/ 2m (小立方體， 則 其所消耗的功之比 為 P ( (， 當(dāng) 當(dāng) 大 時 ，可以 寫 成 m1/此可 見 ，破碎所消耗的功與物料的破碎度成比例。 積理論 該理論 是指破碎物料所消耗的功等于使物料 變形 直到在物料 內(nèi) 部 產(chǎn) 生極限 應(yīng) 力 (抗 壓 極限 強(qiáng) 度 )所消耗的功。 根據(jù)虎克定律， 壓縮時 物料 內(nèi) 部 產(chǎn) 生的 應(yīng) 力與 應(yīng)變 成正比，即 =式中 物料 內(nèi) 部 應(yīng) 力， N/ 2m 物料的 應(yīng)變 ; E 物料 彈 性模量， N/ 2m 設(shè) N 為 使物料 變形 的外力， A 為 物料 橫 截面面 積 ， L 為 物料的 縮 短 變形 量， 料的原始 長 度，那么 =N/A; = L/L 從 而 N/A=, E, A 為 常量， 則 的關(guān)系為 直 線關(guān) 系， 則使 物料 變形 就 為 W= E 物料的體 積 ，所以 W= 2 V/2 E 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 當(dāng) 要 將 物料破碎 斷裂時 ， 應(yīng) 力 達(dá) 到了物料的抗 壓強(qiáng) 度極限 應(yīng) 力b， 從而可得到物料破碎 時 所消耗的功 為破碎W= 2bV/2E 由此可 見 ， 對 每種物料而言，b和 E 均 為定 值， 則功破碎 V 成正比。 因 為當(dāng)應(yīng) 力大于 強(qiáng) 度極限 時 物料方可破碎，而大多 數(shù) 巖石都不符合 變形的虎克定律， 實(shí)驗(yàn) 表明，體 積理論僅 可用于粗略 計(jì) 算靠 沖擊 力或 壓力進(jìn) 行破碎的機(jī)械所消耗的功。 般破碎機(jī)械 破碎機(jī)械是對固體物料施加機(jī)械力，克服物料的內(nèi)聚力，使之破裂成小塊物料的設(shè)備。 破碎機(jī)械所 施加的機(jī)械力，可以是擠壓力、辟裂力、彎曲力、剪切力、沖擊力等，在一般機(jī)械中大多是兩種或兩種以上機(jī)械力的混合。對于堅(jiān)硬的物料，適宜采用產(chǎn)生彎曲和辟裂作用的破碎機(jī)械；對于脆性和塑性的物料，適宜采用產(chǎn)生沖擊和辟裂作用的機(jī)械；對于粘性和韌性的物料適宜采用產(chǎn)生擠壓和碾磨作用的機(jī)械。 在礦山工程和建設(shè)工程上，破碎機(jī)械多用來破碎爆破開采所得的天然石料，使之成為規(guī)定尺寸的礦石或碎石。在硅酸鹽工業(yè)中，固體原料、燃料和半成品需要經(jīng)過各種破碎加工，使其粒度達(dá)到各道工序所要求的尺寸，以便進(jìn)一步加工操作。 通常的破碎過程，有粗碎、中 碎、細(xì)碎三種，其入料粒度和出料粒度，如表 1示。所采用的破碎機(jī)械相應(yīng)地有粗碎機(jī)、中碎機(jī)和細(xì)碎機(jī)三種。 表 1料粗碎、中碎、細(xì)碎的劃分（ 類 別 入料粒度 出料粒度 粗碎 300 900 100 350 中碎 100 350 20 100 細(xì)碎 50 100 5 15 工業(yè)上常用物料破碎前的平均粒度 值 i 稱為破碎比（即平均破碎比） i = D/d 為了簡易地表示物料 破碎程度和比較各種破碎機(jī)的主要性能，也可用破碎機(jī)的最大進(jìn)料口尺寸和最大出料口尺寸之比來作為破碎比，稱為標(biāo)稱破碎比。 在實(shí)際破碎加工時，裝入破碎機(jī)的最大物料尺寸，一般總是小于容許的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 最大進(jìn)料口尺寸，所以，平均破碎比只相當(dāng)于標(biāo)稱破碎比的 破碎機(jī)械常用的類型有：顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、旋回式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)和輥式破碎機(jī)等。 顎式破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。 根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同可分為復(fù)擺顎式破碎機(jī)（即單復(fù)擺顎式破碎機(jī)）和簡擺顎式破碎機(jī)。復(fù)擺顎式破碎機(jī)適用于粗，中碎抗壓 強(qiáng)度 250上的各種礦石巖石。簡擺顎式破碎機(jī)則可以破碎各種硬度的礦石和巖石，且特別適用于破碎各種硬度的磨蝕性強(qiáng)的石料。 復(fù)擺顎式破碎機(jī) 工作時，電動機(jī)通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動顎周期地靠近、離開定顎，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。 表 1擺顎式破碎機(jī)的技術(shù)規(guī)格 規(guī)格 進(jìn)料口尺寸 大 進(jìn)料粒度 料 口調(diào)節(jié)范圍 產(chǎn)率t/h 電動機(jī)功率 寬 1200 900井下 1200 900 650 150 180 140 200 200 900液壓 1200 900 750 150 200 140200 500 1200 1500 1200 850 130 180 170 100 1500 2100 1500 1250 250 300 400500 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 1擺顎式破碎機(jī)的技術(shù)規(guī)格 規(guī)格 進(jìn) 料 口 尺寸 大進(jìn)料粒度 料口調(diào)節(jié)范圍 產(chǎn) 率t/h 電動機(jī) 長 寬 型 號 功率50 150 250 150 125 10 40 1 4 50 200 350 200 160 10 50 2 5 80 240 380 240 17 21 00 250 400 250 210 20 80 5 20 00 250 分段式 400 250 400 250 移動式 400 250 220 20 80 5 20 2 400 250 汽油機(jī)驅(qū)動 400 250 220 20 80 10 12 油機(jī) 820（ 400 250 400 250 180 20 80 8 10 00 250 500 250 220 2080 5 40 2 600 400 600 400 350 40 160 17 115 50 500 750 500 450 50 170 70 00 600 900 600 480 75 200 52 192 5 1200 900 1200 900 750 100 200 150 300 式破碎機(jī)工作可靠、維修簡單、運(yùn)行成本低廉，排料粒度大小可調(diào)。按照輥?zhàn)訑?shù)量可分為 單輥破碎機(jī)、 雙輥破碎機(jī)和 多 輥破碎機(jī) （一般是四輥）等，按照輥面特征，可分為光面輥和帶齒輥兩種 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 單輥破碎機(jī)，用于破碎石灰石、煤等物料，物料塊在輥?zhàn)优c帶齒板間被軋碎。 表 1輥破碎機(jī)的技術(shù)規(guī)格 規(guī)格 子轉(zhuǎn)速r/料粒度料粒度動機(jī) 功率產(chǎn)率 t/h 外形尺寸 寬 高 整機(jī)質(zhì)量t 915 1830 56 700 0 225 350 850 5660 4330 3370 80 1500 2800 6 300 1000 2500 200 55 400 7267 3250 1735 500 2140 - 40 250300 7136 2600 1810 000 1300 - 1200 750 300 100300 13 60 4700 2250 1116 齒輥破碎機(jī)主 要適用于礦山，冶金、化工、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗，中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調(diào)，可對抗壓強(qiáng)度 160其 結(jié)構(gòu)緊湊，且破碎力由內(nèi)部機(jī)構(gòu)承受，基礎(chǔ)不受力，特別適用于移動式設(shè)備，也廣泛適用于各種場合的物料破碎。 破碎機(jī)充分利用脆性材料的抗彎、抗剪強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度低的特點(diǎn)，采用交叉布齒，使破碎齒受力均勻，降低能耗； 采用大齒、小輥、螺旋布齒，多破碎盤的結(jié)構(gòu)，有更強(qiáng)的挾制大塊能力，重復(fù)破碎少，生產(chǎn)能力強(qiáng)； 在兩個破碎輥下設(shè)有破碎棒，形成破碎齒和破碎棒三級破碎過程且可調(diào)整出料粒度，使碎后粒 度均勻； 齒輥轉(zhuǎn)速低、磨損小、燥音低、粉塵小 。 被破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥?zhàn)又g，進(jìn)行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，輥?zhàn)涌蓱{液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥?zhàn)娱g隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護(hù)機(jī)器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動的兩輥?zhàn)佑幸欢ǖ拈g隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品最大排料粒度。雙輥破碎機(jī)是利用一對相向轉(zhuǎn)動的圓輥，四輥破碎機(jī)則是利用兩對相向轉(zhuǎn)動的圓輥進(jìn)行破碎作業(yè)。 表 1買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 規(guī)格 子轉(zhuǎn)速r/料粒度 料粒度動機(jī)功率產(chǎn)率t/h 外形尺寸 寬 高 整機(jī)質(zhì)量 t 雙 光面輥 1200 1000 0 212 40 1590 7470 4780 2018 50 700 50 40 210 28 7 3889 2865 2018 10 400 75 85 030 30 0 2235 1722 810 00 400 120 36 29 20 415 2615 1760 1937 00 250 200 32 28 10 510 1295 940 820 齒面輥 900 900 00 0100 28 125 3217 1694 4198 125 150 0150 180 450 450 64 100200 0100 8 55 2260 2206 766 75 45 050 35 025 20 四輥破碎機(jī)是一種冶金礦山設(shè)備配套中、細(xì)碎產(chǎn)品，也可 通過調(diào)整上、下輥的間隙，破碎所需粒度的物料 。 表 1規(guī)格 子轉(zhuǎn)速r/料粒度料粒度動機(jī)功率 產(chǎn)率 t/h 外形尺寸 寬 高 整機(jī)質(zhì)量 t 12001000 0 38 55 3540 9610 56604325 67 0 410 75 5060 9000 700 108 100 210 28 18 4175 31503147 89 40 20 16 型的齒輥破碎機(jī) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本設(shè)計(jì)所涉及的新型的輥顎破碎機(jī)結(jié)合了顎式破碎機(jī)和齒輥破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，使生產(chǎn)能力得到了很大的提高，出料粒度的均一性得到了很好的保證，使物料得到了有效的破碎，這是有生產(chǎn)的實(shí)踐為證的。因該種機(jī)械的新的一面，所以尚未有成熟的計(jì)算方法對其進(jìn)行精確的計(jì)算，只能在傳統(tǒng)破碎機(jī)械計(jì)算的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，對其進(jìn)行粗略的估算。其結(jié)構(gòu)圖大致如下所示： 1 帶式輸送機(jī) 2 小齒輥 3 大齒輥 4 顎板 5 電機(jī) 6 電機(jī)調(diào)整部件 7 箱體 8 箱體底座 9 料度調(diào)整系統(tǒng) 10 拉桿部件 圖 1文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 齒輥破碎機(jī)詳細(xì)設(shè)計(jì) 品的技術(shù)參數(shù) : 破碎物料抗壓強(qiáng)度： 160料粒度： 800料粒度： 80理量： 2000t/大齒輥轉(zhuǎn)速： 120r/齒輥轉(zhuǎn)速： 160r/右 機(jī)選型 機(jī)功率計(jì)算 對于功率的計(jì)算采用如下的近似理論計(jì)算方法。本方法是基于電機(jī)的功率應(yīng)該與單位時間的破碎物料的功耗相同的原則，即認(rèn)為電機(jī)的功率應(yīng)如下求得： F= 其中 Q:破碎機(jī)的生產(chǎn)能力 t/h W:單位生產(chǎn)量的功耗 t ：破碎機(jī)的傳動效率 采用 確定單位生產(chǎn)量的功耗： 即： )11(11m:的 h/t E:占排料粒度 80以上的組成部分的粒度尺寸（ A:占給料粒度 80以上的組成部分的粒度尺寸 (i:常指數(shù)，取 機(jī)選擇 由于是所設(shè)計(jì)的破碎機(jī)的新穎性，暫時還沒有成熟的功率計(jì)算方法，故參考上述傳統(tǒng)破碎機(jī)械電機(jī)功率的計(jì)算方法，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，估取電機(jī)功率為 160選擇佳木斯電機(jī)股份有限公司的 其主要參數(shù)如下： 額定功率： 160 轉(zhuǎn)速： 980r/率： 功率因數(shù)： 出軸徑： 90文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 動機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 根據(jù)上述所得的電機(jī)及齒輥轉(zhuǎn)速，初步確定電機(jī)至大齒輥間的減速比為 i=980/120 =機(jī)至小齒輥間的減速比為： I=980/160 =據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選定電機(jī)至大齒輥間的減速傳動機(jī)構(gòu)為一對帶輪和一對齒輪。結(jié)合帶輪和齒輪的傳動特點(diǎn)，取帶輪間的減速比為 輪間的減速比為 機(jī)至小齒輥間的減速傳動機(jī)構(gòu)則在電機(jī)至大齒輥間減速傳動的基礎(chǔ)上再加上兩個介輪和一個齒輪，它們的具體設(shè)計(jì)如下述所示。 傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算 參考機(jī)械工業(yè)出版社出版的機(jī)械設(shè)計(jì)手冊第二版的第四卷。 已知輸入軸轉(zhuǎn)速 1n 980r/入功率 P=160）設(shè)計(jì)功率得共況系數(shù) 160=256）選定帶型 根據(jù)56 1n =980r/圖 定為 E 型帶。 3）小帶輪基準(zhǔn)直徑1直徑21560傳動比 i=性滑動系數(shù) 大帶輪基準(zhǔn)直徑 2- )=560 表 00 4）大帶輪軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 2n 2n 1- )1n /260 980/900=)帶速 v v=1n/(60 1000)= 560 980/(60 1000)=s 不超過 30m/s，符合要求。 5)初定軸間距 按要求取 0a=(560+900)=1022)所需基準(zhǔn)長度020a+ (12+ )4/()(0212 = 由表 4660 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7）實(shí)際軸間距 a a=0a+（ 1170裝時所需最小軸間距 緊或補(bǔ)償伸長所需最大軸間距a+263）小帶輪包角 0180 (12 0163 10）單根 根據(jù)1560 1n 980r/表 g 查得 E 型帶 1P 11）考慮傳動比影響，額定功率的增量 1P 由表 1P 12） z z=(1P + 1P ) 由表 =表 K = Z=256/( z 8根。 13）單根 00(m 2v 由表 m m,則 0F=500 ( 256 /(8 14）壓軸力 )2/s 2 0 r 15）帶輪結(jié)構(gòu)和尺寸 由 軸伸直徑0d 90長度 L=170故小帶輪軸孔直徑應(yīng)取0d 90長 L=170 由表 帶輪和小帶輪結(jié)構(gòu)都為六橢圓輻輪。 輪槽尺寸及輪寬按表 算，參考圖 出小帶輪工作圖（見圖）。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 2小帶輪 大帶輪的示意圖 如圖所示： 圖 2帶輪 輪傳動設(shè)計(jì)計(jì)算 參考中國礦業(yè)大學(xué)出版社出版的機(jī)械設(shè)計(jì)工程學(xué)。 傳遞功率 P=152動齒輪轉(zhuǎn)速 1n 1） 選擇齒輪材料 查表 8齒輪選用 20質(zhì)滲碳淬火，回火 ,硬度 56 62齒輪選用 20質(zhì)滲碳淬火，回火，硬度 56 62 2）按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算 設(shè)計(jì)計(jì)算 公式 齒輪模數(shù) m 3 211 /)/(2 定齒輪傳動精度等級 按 311 /算圓周速度s，參考表 8取公差組 8級。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 齒寬系數(shù)d查表 8齒輪相對軸承為懸臂布置，取d 小輪齒數(shù) 1Z ，在推薦值 20 40 中取 1Z 24。 取傳動比 i 2Z =125。齒數(shù)比 u 動比誤差 u/u u/u=( 5范圍內(nèi)。 小輪轉(zhuǎn)矩 1T 由式（ 8 1T 610 P/1n =610 N 荷系數(shù) K 由式（ 8 K= K 查表 8K =動載荷系數(shù)向載荷分布系數(shù)=間載荷分配系數(shù)8及 0 得 21 /1/1 )=表 8=載荷系數(shù) 齒形系數(shù)輪1輪2力修正系數(shù)輪1輪2合度系數(shù)8 Y =用彎曲應(yīng)力 F 由式（ 8 F 曲疲勞極限 查圖 8 1 850N/ 22=740 N/ 2彎曲壽命系數(shù)1 尺寸系數(shù)1 安全系數(shù) 查表 8S 1F 531 N/ 2 2F 463 N/ 2故齒輪模數(shù) 3 211 /)/(2 = 小輪分度圓直徑參數(shù)圓整值 11168文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圓周速度 v V=11 60000=s 與估取相近，對必修正 vK=輪模數(shù) m= 小輪分度圓直徑 1d 1d 1 168輪分度圓直徑 2d 2d m 2Z =875心距 a a=m( 21 )/2=寬 b b=83輪齒寬 2b 2b b=83輪齒寬 1b 1b 2b +（ 5 10） 88） 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算 由式（ 8 )/()(2 211彈性系數(shù) 查表 8 。 節(jié)點(diǎn)影響系數(shù) 查圖 80 ， 21 0）得 重合度系數(shù) 0） 得Z 許用接觸應(yīng)力 H 由式（ 8 H 觸疲勞極限應(yīng)力 1、 2 查圖 81 1650 2=1620觸強(qiáng)度壽命系數(shù)1。 硬化系數(shù)1。 接觸強(qiáng)度安全系數(shù) 查表 8一般可靠度取 1H =1500 2H =1473 1H =988 n = (160 42)B r/中， m. 3 動顎行程 破碎機(jī)的行程是指動顎下端的擺幅，它與偏心軸偏心距、顎板斜角等有關(guān)，一般是 s = 中 行程與最小出料口尺寸必須保持一定關(guān)系，通常最小出料口尺寸m i n ( 2 . 5 3 . 0 )進(jìn)料口寬度 a=（ 9 10）產(chǎn)能力 顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力就是指在一定給料和排料粒度條件下單位時間內(nèi)所能處理的物料量。它與許多因素有關(guān)，例如，待破物料性質(zhì)，破碎機(jī)型式和規(guī)格，動顎懸掛高度和運(yùn)動特性，破碎機(jī)結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，破碎機(jī)制造質(zhì)量 和操作條件、管理水平等等。關(guān)于顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 大體上可以分為兩類，即理論計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)計(jì)算。 顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力通常以動顎往復(fù)擺動一次，從破碎腔中排出一個松散棱柱體積的物料作為其計(jì)算依據(jù)。 一方面，因?yàn)轭€式破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)是采用一種由典型的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)派生而來的偏心機(jī)構(gòu)，其肘板具有急回運(yùn)動的特性。從這一特性出發(fā)，并考慮到物料從破碎腔中落下最大可能的高度一由設(shè)備的幾何學(xué)條件確定的高度，由圖 2式破碎機(jī)動顎往復(fù)擺動一次，從破碎腔中排出的質(zhì)量生產(chǎn)能力為： Q=(120150) )/()(0/900 L s t/h (1) 式中 B,L 給料口的寬度和長度， m； b 排料口寬度， m;s 動顎下端點(diǎn)水平擺動行程， m； 排出產(chǎn)物的平均粒度， m，其值為： 22 圖 2碎腔幾何尺寸 被破碎物料的固體密度， t/ 考慮被碎碎物料表面摩擦特性的系數(shù)，其值與物料類別有關(guān)，花崗巖、石英巖等的 =和焦炭等的 =0. 5； )( 與給入破碎機(jī)的物料粒度分布參數(shù) 有關(guān)的函數(shù)， )( 與 的關(guān)系曲線如圖 2參數(shù) 按如下定義給出： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 2)( 與 的關(guān)系曲線 =( 給入物料中的最大粒度， m； 給入物料中的最小粒度， m； 給入物料的平均粒度， m； )( 與通過破碎腔的物料流有關(guān)的參數(shù) 有關(guān)的函數(shù)，參數(shù) 是破碎機(jī)排料口寬度 b 與給入物料的平均粒度 b/，故 )( 可選取為 1；0n 考慮顎式破碎機(jī)機(jī)構(gòu)具有急回運(yùn)動特征，且能獲得最大生產(chǎn)能力時動顎的擺動次數(shù)，其值可由下式得出： 2/12/12/10 )/1(1)3027( n r/ (2) 式中 K 顎式破碎機(jī)機(jī)構(gòu)的行程速比系數(shù)，通常 K=1. 15 g 重力加速度， 2/ n 顎式破碎機(jī)動顎的實(shí)際擺動次數(shù)， r/)/(0 與顎式破碎機(jī)動顎擺動次數(shù)有關(guān)的函數(shù)，其值由下面的關(guān)系給出： 對于 )/(00n/n。 另一方面，假定動顎作平移運(yùn)動，忽略動顎在擺動過程中嚙角變化的影響，那么動顎往復(fù)擺動一次，從破碎腔中排出的質(zhì)量生產(chǎn)能力 (圖 2按考下式予以計(jì)算： 圖 2式破碎機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算 2160p(3) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中 1 ， 2 定顎破碎板和動顎破碎板傾斜安裝的角度， 1 + 2 稱為顎式破碎機(jī)的嚙角； 被破碎物料的松散系數(shù)，一般情況下，取 0. 3 0. 7，破碎堅(jiān)硬物料時取小值，破碎不太硬的物料時可取大值；其它符號的意義和單位同 前。 若 1 2 /2，則有 )2/(30p t/h (4) 若 1 0， 2 ，則 t/h (5) 以上從不同的角度出發(fā)，給出了顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力的理論計(jì)算公式(1), (3), (4),(5)等，但它們都各自有其局限性，只可作為定性計(jì)算時使用。為了獲得一種較為滿意的顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力，還必須根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際予以校正。故下面再推薦幾個經(jīng)驗(yàn)公式供選用。 F 公式 Q=t/h （ 6) 或 Q=0. 084 A/i t/h (6a) 式中 L., b 破碎機(jī)排料口長度和寬度， A 給料口面積， 2 A B 給料口寬度， i 破碎比， i=D/b； D 給料粒度， 公式 Q= 1K 2t/h (7) 式中 1K 給料特性 (或破碎難易程度 )系數(shù)，詳見表 22K 物料密度校正系數(shù)， 2K = /1. 6； 破碎物料的松散密度， t/ 3m ；3K 物料粒度校正系數(shù)，見表 2q 排料口單位寬度的生產(chǎn)能力， t/h 表 2 b 排料口寬度， 表 2K 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 2Q=150t/h (8) 式中各長度單位以“ m”計(jì)入，其余各符號的意義及單位同前。 上述計(jì)算公式原則上只適用于簡擺顎式破碎機(jī)，即它們沒有能夠反映出不同型式的顎式破碎機(jī)與生產(chǎn)能力之間的關(guān)系。但實(shí)踐證明，由于破碎機(jī)動顎擺動行程 及運(yùn)動軌跡的差別，各種型式的顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力是不同的。據(jù)國外對相同規(guī)格的三種不同型式的顎式破碎機(jī)在排料口寬度 b、動顎擺動次數(shù) n 和嚙角 等相同條件下的試驗(yàn)證實(shí)，復(fù)擺顎式破碎機(jī)較簡擺顎式破碎機(jī)提高生產(chǎn)能力 20 30%，綜合擺動顎式破碎機(jī)較簡擺提高 90 95%。因此，在計(jì)算簡擺以外的顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力時，必須乘以一個大于 1的型式修正系數(shù)0K。 5 生產(chǎn)能力的影響因素分析 以上介紹的幾個顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算公式揭示了顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力與其結(jié)構(gòu)參數(shù) (動顎下端點(diǎn)的水平擺動行程 S、給料口尺寸 B L、排料口寬度 b)、工藝參數(shù) (動顎擺動次數(shù) n、嚙角 )和物料性質(zhì) (密度 、松散系數(shù) )等之間的函數(shù)關(guān)系，為提高顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力提供了科學(xué)依據(jù)。 1) 適當(dāng)提高顎式破碎機(jī)動顎擺動次數(shù)是提高其生產(chǎn)能力的重要途徑之一 從公式 (1), (3), (4), (5)可以明顯看出，顎式破碎機(jī)理論生產(chǎn)能力是隨著動顎擺動次數(shù) 從公式 (1)還可看出，當(dāng)動顎擺動次數(shù)n。時，破碎機(jī)能夠獲得最大的生產(chǎn)能力 ;當(dāng)動顎在超最佳擺動次數(shù)下擺 動時，其生產(chǎn)能力將隨著動顎擺動次數(shù)的增高而降低。同買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 時，實(shí)驗(yàn)研究的結(jié)果也證明了這一規(guī)律。然而，現(xiàn)有顎式破碎機(jī)動顎的擺動次數(shù)都選擇得比較低，特別是大型簡擺顎式破碎機(jī)和小型復(fù)擺顎式破碎機(jī)。但因顎式破碎機(jī)具有較大的運(yùn)動質(zhì)量，如果動愕的擺動速度過快，所產(chǎn)生的慣性力就會比較大，這又將使機(jī)器及其基礎(chǔ)發(fā)生振動，使偏心軸回轉(zhuǎn)不均勻，同時所消耗的功率也較大，并可能引起軸承發(fā)熱，故其速度也不能過高。 因此在破碎機(jī)其它有關(guān)參數(shù)不變化的情況下，適當(dāng)增高現(xiàn)有顎式破碎機(jī)動顎擺動次數(shù) 增高幅度建議在原有破碎機(jī)擺 動次數(shù)的基礎(chǔ)上增高 10 15%，大型破碎機(jī)取小值，中小型取大值。 2) 適當(dāng)減小顎式破碎機(jī)嚙角 是提高其生產(chǎn)能力的又一重要途徑 由公式 (3), (4), (5)可知，顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力在一定條件下與嚙角 的正切成反比。同時，從 C 理論知，顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力與其嚙角 成直線關(guān)系，即破碎機(jī)的相對生產(chǎn)能力隨修正系數(shù)化 : K=1+1. 432 7(0. 384- ) (9) 式中 為顎式破碎機(jī)的嚙角， 顎式破碎機(jī)的定顎破碎板和動顎破碎板都傾斜安裝，并盡量使二者傾斜安裝的角度 1 和 2 接近相等，可使其生產(chǎn)能力的相對值提高 4%左右。 由國內(nèi)外有關(guān)實(shí)驗(yàn)證明，適當(dāng)減小嚙角 亦可提高顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力。因?yàn)閲Ы?減小，物料在破碎腔中完全被破碎所需要的動顎擠壓次數(shù)減少了，并使得破碎腔上部區(qū)域的處理能力比從排料口排出的能力增大，這樣破碎腔中總備有需要排出的產(chǎn)品，而不致因破碎不及時而影響排料。例如，原蘇聯(lián)學(xué)者巴烏曼 400 X 600 顎式破碎機(jī)破碎抗壓強(qiáng)度為 300 花崗巖時，將嚙角 由 40210 改為 30170 后，生產(chǎn)能力提高了 20 40 ;吉斯淦和高登等都分別進(jìn)行了減小嚙角的試驗(yàn)，認(rèn)為嚙角 的大小對破碎機(jī)的生產(chǎn)能力有很大的影響，具體結(jié)果見表 2 表 2角對生產(chǎn)能力影響的實(shí)驗(yàn)結(jié)果 國內(nèi)某石礦將 400 X 600 顎式破碎機(jī)的嚙角在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上減小 2230 ，其生產(chǎn)能力亦提高了 20%。 由上述分析和實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，適當(dāng)減小嚙角 是提高顎式破碎機(jī)生買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 產(chǎn)能力的又一重要途徑。但是，必須注意 :嚙角 的減小會導(dǎo)致破碎比減小，使破碎產(chǎn)品粒度相應(yīng)增大，因此，減小嚙角 還必須認(rèn)真考慮破碎工段對物料粒度的要求。 其具體實(shí)施方法，應(yīng)視具體情況而定。如對新設(shè)計(jì)的顎式破碎機(jī)可廣泛參考國內(nèi)外的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在保證滿足破碎粒度要求的前提下，盡量將嚙角 選擇得小一點(diǎn)，國外就曾經(jīng)選取到 = 015 左右。如對現(xiàn)有顎式破碎機(jī)進(jìn)行改造，可采用普通碳素鋼鍛制成數(shù)條斜鐵 (其條數(shù)視破碎機(jī)規(guī)格大小而定 )，將其按定顎板縱向筋布置，用焊接方法固定于機(jī)架前壁的內(nèi)側(cè)，于是顎式破碎機(jī)的嚙角將從 減小至0(圖 2 (a) (b)圖 2角對生產(chǎn)能力之影響 當(dāng) 定顎破碎板垂直安裝時，改造后的 相對生產(chǎn)能力 )/1( 00 (10) 如果顎式破碎機(jī)的兩破碎板都傾斜安裝，嚙角 1 + 2 ，那么其相對生產(chǎn)能力 20121 / （ 11） 式中 當(dāng)斜鐵大頭的尺寸 b。小于 時，分母中 取“ +”， 取“一” ;反之， b。大于 時，分母中 取“一”， 則取“ +”。 3) 適當(dāng)增大破碎機(jī)排料口寬度 是提高其生產(chǎn)能力的重要途徑之三 從破碎機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算公式亦 可明顯看出，生產(chǎn)能力與排料口寬度 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 和動胯下端點(diǎn)水平擺動行程 隨著 的增大，生產(chǎn)能力也是明顯提高的，而且已為實(shí)踐所證實(shí)。因此，在設(shè)計(jì)、選擇和改造顎式破碎機(jī)時，可以通過合理確定排料口寬度 以提高顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力，特別是用于二次破碎的顎式破碎機(jī)更應(yīng)該在這方面下功夫來提高其生產(chǎn)能力。但是，這與傳統(tǒng)的“排料口尺寸一般與破碎產(chǎn)品的尺寸大體相同或小一些”的觀念是相對立的，因此，具體實(shí)施時，必須完全滿足下述條件 : (1) 適當(dāng)增大排料口寬度 b，其增大范圍可定為破碎機(jī)破碎腔長度 . 025 0. 05 倍 ; (2) 適當(dāng)增大動顎的下端點(diǎn)水平擺動行程 S，其增大量可控制在 0. 05 0. (3) 在同時滿足上述兩條件的基礎(chǔ)上，必須使給入破碎機(jī)的物料量大致等于破碎機(jī)的通過量，以保證破碎機(jī)破碎腔中的物料形成層狀密實(shí)充填的流動狀態(tài)，一邊連續(xù)不斷地給入被破碎物料，一邊利用動顎的擺動所產(chǎn)生的壓縮作用給予破碎腔中的物料以充分的壓實(shí)度和高壓縮比使之破碎。這種方法的破碎機(jī)理是以料層壓縮現(xiàn)象為基礎(chǔ)的，采用后不僅可以獲得小粒度，接近方狀的破碎產(chǎn)品，而且能使破碎成品數(shù)量成倍地增加。 不 過，在應(yīng)用這種方法時還必須注意 :其一，物料的松散密度與其真實(shí)密度之比值不能超過 否則就不能被壓縮，破碎機(jī)也就不能運(yùn)轉(zhuǎn) ;其二，通過破碎機(jī)的物料要經(jīng)過適當(dāng)篩分，使大于所需尺寸的物料再返回破碎機(jī)進(jìn)行破碎，直至破碎成所需要的產(chǎn)品。 4) 將破碎腔形狀改造為曲線型破碎腔是提高其生產(chǎn)能力的重要途徑 顎式破碎機(jī)的破碎腔形狀是決定其生產(chǎn)能力的重要因素之一。破碎腔的形狀有直線型和曲線型。直線型破碎腔是指定、動胯上敷設(shè)的破碎板縱斷面都為直線，其嚙角為恒定 ;曲線型破碎腔則是將定、動顎破碎板或者其中之一的縱斷面設(shè)計(jì)為曲線， 且曲線從上往下按嚙角逐漸減小的原則設(shè)計(jì)，即稱為變嚙角破碎腔。在變嚙角的曲線型破碎腔中，各連續(xù)水平面間形成的梯形斷面的體積，從破碎腔中部往下是逐漸增加的，因而物料間的空隙也增大，這樣有利于物料的排出。同時，由于曲線型破碎腔的排料口附近有一段接近于平行的區(qū)間，因而破碎機(jī)的堵塞點(diǎn)也會由排料口往上移動一段平行區(qū)間的長度，這不僅保證了在排料口附近不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，加快已破碎物料的流通，而且破碎板的使用壽命也將延長。因此，采用曲線型破碎腔可顯著地提高其生產(chǎn)能力。這也已為國內(nèi)外大量的實(shí)踐所證實(shí)。 曲線形狀有多種多樣，實(shí)驗(yàn) 研究的結(jié)果表明，在嚙角許可范圍內(nèi)，將定、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或