買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1、零 件 的 分 析 件的作用 題目所給定的零件是 床上的法蘭盤， 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。 件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 ,有一組加工表面 ,這一組加工表面以 20 孔為中心 ,包括：兩個 端面 , 尺寸為 圓柱面 ,兩個90端面及上面的 4 個 9透孔 . 外圓柱面及上面的 6 90面上距離中心線分別為 34 24兩個平面 . 并且其余加工面都與它有位置關系 ,可以先加工它的一個端面 ,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面 ,然后再加工其它加工表面 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 2、工 藝 規(guī) 程 設 計 定毛坯的制造形式 零件材料為 于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造， 法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進行機械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應該的。 面的選 擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 1） 粗基準的選擇 選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于 每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取45 外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。 2）精基準的選擇 主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具 ，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 一 工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面 ,粗車 B 面，粗車 90 的外圓柱面 工序 2 粗車 45 端面及外圓柱面，粗車 90 的端面 工序 3 鉆、粗鉸 20 的孔 工序 4 鉆 4 孔，再鉆 6 孔 工序 5 半精車 100 的端面及外圓柱面，半精車 B 面，半精車 90 的外買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 圓柱面，車 100、 90 的倒角，車 45 兩端過渡圓弧，車 20孔的左端倒角 工序 6 半精車 45 的端面及外圓柱面，半精車 90 的端 面，車 3*2 退刀槽，車 45 的倒角，車 20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 100 的端面及外圓，精車 B 面 工序 8 精車 45 的外圓，精車 90 的端面 工序 9 精絞 20 的孔 工序 10 鉆 4 9 透孔 工序 11 粗、精銑 90柱面上的兩個平面 工序 12 磨 100、 45 的外圓柱面 工序 13 磨 B 面 工序 14 磨 90圓柱面上距離軸線 24平面 工序 15 劃線刻字 工序 16 100圓無光鍍鉻 工序 17 檢查、入庫 二 工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面，粗車 B 面，粗車 90 的外圓柱面 工序 2 粗車 45 端面及外圓柱面，粗車 90 的端面 工序 3 鉆 、 粗絞 20 的 孔 工序 4 粗銑 90 圓柱面上的兩個平面 工序 5 半精車 100 的端面及外圓柱面，半精車 B 面，半精車 90 的外圓柱面，車 100、 90 外圓柱面上的倒角，車 45 兩端過渡圓弧，車 20 孔的左端倒角 工序 6 半精車 45 的端面及外圓柱面，半精車 90 的端面，車 3*2 退刀槽，車 45 圓柱面兩端的倒角，車 20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 100 的端面及外圓，精車 B 面 工序 8 精車 45 的外圓，精車 90 的端面 工序 9 精絞 20 的孔 工序 10 精銑 90 圓柱面上的兩個平面 工序 11 鉆 4 個 9 的孔 工序 12 鉆 4 孔，絞 6 孔 工序 13 磨 100、 45 的外圓柱面 工序 14 磨 B 面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 工序 15 磨 90 外圓柱面上距離軸線 24平面 工序 16 劃線、刻字 工序 17 100圓無光 鍍 鉻 工序 18 檢測、入庫 三 上述兩個方案的特點在于：方案一 在工序鉆 4，再鉆 6 由于在設計夾用夾具時要以 90柱面上的一個平面 來定位 ,所以應把 銑90一道工序放在鉆 4孔，再鉆 6 并且工序 與工序 序可并為一個工序 ,否則有點繁瑣。改正后即得方案二，綜合起來比較合理。 械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為 坯重量約為 產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各 加工表面的機械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： 1、 0 圓表面：此表面為 精度，表面粗糙度需達 【 4】金屬切削速查速算手冊可得： 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 精車 5 半精車 車 3 47 毛坯 5 50 2、 外圓表面 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 精車外圓 00 半精車外圓 00 6 粗車外圓 4 102 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 毛坯 6 106 3、 B 面中 外圓柱面 : 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 精磨 5 粗磨 精車 1 46 粗車 2 47 毛坯 4 49 4、孔 20 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 鉸孔 0 鉆孔 18 坯 實心 5、 90、 100 兩端面： 工序名稱 工序余量 精磨 磨 精車 1 粗車 2 毛坯 4 定切削用量 工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面，粗車 B 面，粗車 90 的外圓柱面 機床： 式車床 刀具：采用刀片的材料為 1) 粗車 100面 查【 5】切削加工簡明手冊 7 34，得f =r, v=s (2) 粗車 100圓柱面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 查【 5】切削加工簡明手冊，得f =r, v=s (3) 粗車 B 面 查【 5】切削加工簡明手冊，得f =r, v=s 工序 2 粗車 45 端面及外圓柱面，粗車 90 的端面 機床： 式車床 刀具：采用刀片的材料為 1) 粗車 面 查【 5】切削加工簡明手冊 8f =r, v=s (2) 粗車 圓柱面 查【 5】切削加工簡明手冊，得f =r, v=s (3) 粗車 90面 查【 5】切削加工簡明手冊，得f =r, v=s 工序 3 鉆、粗鉸 20 的 孔 (1) 鉆 18 機床：立式鉆床 刀具： 高速鋼鉆頭 查【 5】 8 70，得f =r, v=s (2) 粗鉸 查【 5】切削加工簡明手冊，得f =r, v=s 工序 4 粗銑 90 圓柱面上的兩個平面 機床：組合機床 刀具： 硬質(zhì)合金三面刃銑刀 1) 銑距中心線 34平面。 查【 5】切削加工簡明手冊，得f = , v=s (2) 粗銑距中心線 24平面 查【 5】切削加工簡明手冊，得f = , v=s 工序 5 半精車 100 的端面及外圓柱面，半精車 B 面，半精車 90 的外圓柱面，車 100、 90 外圓柱面上的倒角，車 45 兩端過渡圓弧，車 20 孔的左端倒角 (1) 半精車 100面 查【 5】 8 51，得f =r, v=s (2) 半 精車 100圓柱面 查【 5】切削加工簡明手冊，得f =r, v=s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 (3) 半精車 B 面 查【 5】切削加工簡明手冊，得f =r, v=s 工序 6 半精車 45 的端面及外圓柱面，半精車 90 的端面，車 3*2 退刀槽，車 45 圓柱面兩端的倒角，車 20 內(nèi)孔的右端倒角 (1) 半精車 面 查【 5】 8 51，得f =r, v=s (2) 半精車 圓柱面 查【 5】切削加工簡明手冊，得f =r, v=s (3) 半精車 90面 查【 5】切削加工簡明手冊，得f =r, v=s 工序 7 精車 100 的端面及外圓，精車 B 面 (1) 精車 100面 查【 5】切削加工簡明手冊，得f =r, v=s (2) 精車 100圓柱面 查【 5】切削加工簡明手冊，得f =r, v=s (3) 精車 B 面 查【 5】切削加工簡明手冊，得f =r, v=s 工序 8 精車 45 的外圓，精車 90 的端面 (1) 精車 圓柱面： 查【 5】切削加工簡明手冊，得f =r, v=s (2) 精車 90面： 查【 5】切削加工簡明手冊，得f =r, v=s 工序 9 精絞 20 的孔 查【 5】切削加工簡明手冊，得f =r, v=s 工序 10 精銑 90 圓柱面上的兩個平面 查【 5】切削加工簡明手冊，得f = , v=s 工序 11 鉆 、 絞 4 的孔 機床： 式鉆床 刀具： 高速鋼麻花鉆 查【 5】切削加工簡明手冊，得f =s, v=s 工序 12 鉆 4 孔，擴 6 孔 機床： 式鉆床 刀具： 高速鋼麻花鉆 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 (1) 鉆 4 查【 5】切削加工簡明手冊，得f = , v=s (2) 擴 6 查【 5】切削加工簡明手冊，得f = , v=s 工序 13 磨 100、 45 的外圓柱面 機床： 型外圓磨床 (1) 磨 100圓柱面 查【 5】切削加工簡明手冊，得：工件速度 s 縱向進給量 20切削深度 2) 磨 45圓柱面 查【 5】切削加工簡明手冊，得：工件速度 18m/向進給量 20 切削深度 序 14 磨 B 面 機床： 型外圓磨床 查【 5】切削加工簡明手冊，得： 工件速度 18m/向進給量 20削深度 序 15 磨 90 外圓柱面上距中心軸線 24平面 機床： 型外圓磨床 查【 5】切削加工簡明手冊，得： 砂輪輪速 s 工件速度 10m/向進給量 20削深度 后，將以上各工序切削用量，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程卡片，見所附卡片。 3、 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計 第 4 道 工序 銑距零件中心線分別為 24 和 34 的兩平面的 夾具。本夾具將用于 組合機床 ， 對工件對銑加工， 刀具為 鑲齒三面刃銑刀 。 具分析 本夾具主要用來 距中心線 24 和 34 的兩平面，此平面的形位公差和表面要求均較高，無特殊要求，且加工此平面時 的外端面及 20 的內(nèi)表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。因此在本道工序，在保證提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度的同時可以設計選用比較簡單的夾具。 具設計 位基準 的選擇 由零件圖可知， 待加工平面對 20 軸線有平行度要求，對 100 的底端面有垂直度要求，其設計基準為 20 的中心線。本設計選用以 20 的內(nèi)表面和 底端面為主要定位基面，另選用 100上端面作為輔助定位基準。為了降低生產(chǎn)成本，本設計選擇采用螺紋夾緊的方式。 慮夾緊機構(gòu) 如上所述，本設計采用螺旋 夾緊機構(gòu)，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機構(gòu)。 螺旋夾緊機構(gòu)不但結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長升角又小，所以螺旋夾緊機構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是手動夾緊中用得最多的一種夾緊機構(gòu)。 位誤差分析 夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷。支撐板夾具裝配后的技術要求統(tǒng)一磨，支撐板的定為表面與夾具體底面平行度誤差不超過 位銷需自行設計，夾具體上裝定位銷銷孔的軸線與夾具體底面的垂直度誤差不超過 夾具的主要定位元件為短定位銷限制了兩個自由度 ,支撐板限制三個自由度 ,繞銑刀軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度無須限制，因為此方向自由度對加工尺寸沒有影響。 具設計及操作的簡要說明 在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。但由于本夾具是應用于組合機床上，兩銑刀同時工作的對銑加工，夾具尺寸不能很大，如果采用機動夾緊，夾具勢必過于復雜和龐大，本夾具為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，考慮簡買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 單、經(jīng)濟、實用 , 減輕工人勞動強度， 采用螺旋夾緊機構(gòu) ,操作非常簡單 ,先擰松夾緊螺母 ,稍旋轉(zhuǎn)彎頭壓板， 將工件放置在夾具支撐板上，由定位銷定位 ,再將壓板旋轉(zhuǎn)復位，擰緊螺母達到夾緊要求即進行銑削加工 速鋼鑲齒三面刃銑刀來銑側(cè)端面，因而不需要很大的夾緊力，而且可以采用長柄扳手，只需擰松兩個夾緊螺母即可，因而工人的勞動強度不大。 4、 設計小結(jié) 本次課程設計是