買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 從動(dòng)半聯(lián)軸器的工藝規(guī)程及 23 孔的夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 一、設(shè)計(jì)題目 從動(dòng)半聯(lián)軸器 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1繪制零件圖 1 張 2毛坯圖 1 張 3編制機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1 套 4編制機(jī)械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片） 1 套 5繪制夾具裝配圖（ 1 張 6繪制夾具中 1 個(gè)零件圖（ 配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1 張 7編寫課程設(shè)計(jì)說明書（約 5000）。 1 份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計(jì)要求在 3 周內(nèi)完成。 1第 l 2 天查資料，熟悉題目階段。 2第 3 7 天，完成零件的工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。 3第 8 10 天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。 4第 11 13 天，完成夾具總裝圖的繪制。 5第 14 15 天，零件圖的繪制。 6第 16 18 天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫 。 7第 19 天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8第 20 21 天，答辯 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 這次課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的是從動(dòng)半聯(lián)軸器的夾具設(shè)計(jì)，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖、夾具體零件圖各一張，機(jī)械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。最后擬定從動(dòng)半聯(lián)軸器的工藝路線圖 ，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 此次課程設(shè)計(jì)我了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。對(duì)我們動(dòng)手動(dòng)腦的能力有了提高。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is be an to of to ie of of of of of of of of it s of of to an to 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目錄 1 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 7 件的工藝性分析及生產(chǎn)類型的確定 . 8 動(dòng)半聯(lián)軸器的用途 . 8 動(dòng)半聯(lián)軸器的技術(shù)要求 . 8 定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 . 9 擇毛坯 . 9 定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 . 9 制從動(dòng)半聯(lián)軸器毛坯簡(jiǎn)圖 . 10 定從動(dòng)半聯(lián)軸器工藝路線 . 11 位基準(zhǔn)的選擇 . 11 面加工方法的確定 . 11 工階段的劃分 . 12 序的集中與分散 . 12 序順序的安排 . 12 定工藝路線 . 13 工余量、工序尺寸和公差的確定 . 14 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 . 16 削用量的計(jì)算 . 16 間定額的計(jì)算 . 22 2 夾具設(shè)計(jì) . 26 計(jì)思想 . 26 具設(shè)計(jì) . 26 位分析 . 26 削力與夾緊力的計(jì)算 . 27 具操作說明 . 28 定導(dǎo)向裝置 . 28 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 . 29 體會(huì)與展望 . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 機(jī) 械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 引言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)， 并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。 鑒于個(gè)人能力限制，此設(shè)計(jì)有很多不足之處，望師長(zhǎng)給予指導(dǎo)建議。 圖為從動(dòng)半聯(lián)軸器的零件圖 。 0 . 0 1 28+ . 3+ 0 . 0 3 3 55 4 5 3 . 23 . 23 . 22 4 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 件的工藝性分析及生產(chǎn)類型的確定 動(dòng)半聯(lián)軸器的用途 從動(dòng)半聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸（主動(dòng)軸和從動(dòng)軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。 動(dòng)半聯(lián)軸器的技術(shù)要求 按表 1形式將從動(dòng)半聯(lián)軸器的技術(shù)要求列于下表中。 表 1動(dòng)半聯(lián)軸器的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差（ 孔倒角 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度 m） 形位公差（ 柱銷孔 85 螺紋孔 8 主軸孔 28+45 鍵槽 8 外圓表面直徑 28+ 半聯(lián)軸器底面 194 245 半聯(lián)軸器頂面 76 245 查從動(dòng)半聯(lián)軸 器的工藝性 由從動(dòng)半聯(lián)軸器的技術(shù)要求分析可知，應(yīng)粗加工聯(lián)軸器下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此聯(lián)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 軸器零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 定從動(dòng)半聯(lián)軸器的生產(chǎn)類型 已知此聯(lián)軸器零件的生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，零件的質(zhì)量是 ，查機(jī)械 制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 11確定該從動(dòng)聯(lián)軸器生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 擇毛坯 零件材料為 45 鋼，考慮零件在運(yùn)行過程中所受沖擊不大，故選用鍛件毛坯，由于零件輪廓尺寸較小，零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故毛坯可采用模鍛成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。即外形做成臺(tái)階形，內(nèi)部孔鍛出。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。 定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 1. 公差等級(jí) 由從動(dòng)半聯(lián)軸器的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí) 為普通級(jí)。 2. 鍛件重量 已知零件成品的重量為 以可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為 3. 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)從動(dòng)半聯(lián)軸器的零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的尺寸，即鍛件最大直徑為 200 60以外廓包容體的重量為 （ 200 2） 2 60 以鍛件復(fù)雜系數(shù) S=表，可估算形狀復(fù)雜系數(shù)為 別 ,即一般級(jí)別。 4. 鍛件材料系數(shù) 由于該從動(dòng)聯(lián)軸器的材料為 45 號(hào)鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于 。 5. 鍛件分模線形狀 根據(jù)該從動(dòng)聯(lián)軸器的形位特點(diǎn)，該從動(dòng)聯(lián)軸器的分模線屬于平直買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 分模線。 6. 零件表面粗糙度 根據(jù)該從動(dòng)聯(lián)軸器的零件圖可知，粗糙度 值均大于 據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表 2。 表 2動(dòng)聯(lián)軸器的毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 鍛件重量容體質(zhì)量 狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級(jí) 2 通級(jí) 項(xiàng)目 械 加工余量 寸公差注 寬度 2（取 表 2度 56 10. 2（取 表 2徑 28 11. 2表 2圍孔徑 23 11. 2表 2 繪制從動(dòng)半聯(lián)軸器毛坯簡(jiǎn)圖 由表 2得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如圖 2示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 坯圖 定從動(dòng)半聯(lián)軸器工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗精準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先選定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 1. 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以從動(dòng)半聯(lián)軸器的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以 28 孔表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 2. 粗基準(zhǔn)的選擇： 以零件 194 外圓為主要的定位粗基準(zhǔn)，以 76 外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 面加工方法的確定 根據(jù)從動(dòng)半聯(lián)軸器零件圖上各加工表面的尺寸精度和表 面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 3 表 3 從動(dòng)半聯(lián)軸器各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等 表面粗糙度 工方案 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 級(jí) m 下端面 車 表 1端面 車 表 1 76 外圓表面 車 表 1 23 孔上端面 車 表 1 110 外圓表面 車 表 1 194 外圓表面 車 表 1 28 孔 鉸 表 1 23 孔 鉸 表 1紋底孔 鉆底孔 鍵槽 銑 表 1 加工階段的劃分 根據(jù)從動(dòng)半聯(lián)軸器的質(zhì)量要求，可將加工階段劃分成粗加工、精加工兩個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（底面和 28 孔表面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗車下端面、上端面、 76 外圓表面、 23 孔上端面、 110外圓表面、 194 外圓表面，粗銑鍵槽內(nèi)側(cè)面和底面。在半精加工階段，完成 110 外圓表面的半精車和 28 孔、 23 孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工。 序的集中與分散 選用工序集中原則安排從動(dòng)半聯(lián)軸器的的加工工序。該從動(dòng)半聯(lián)軸器的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)效率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于一次裝夾中加工了許多表面有利于保證各加工表面之間的相對(duì)精度要求。 序順序的安排 1. 機(jī)械加工工序 （ 1） 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 下端面和 28買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 孔表面。 （ 2） 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序 。 （ 3） 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 上下端面、 76外圓表面、 23 孔上端面、 110 外圓表面、 194 外圓表面，后加工次要表面，鍵槽內(nèi)側(cè)面和底面。 （ 4） 遵循“先面后孔”原則，先加工端面，再加工孔。 2. 熱處理工序 模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)制，調(diào)制硬度為 241進(jìn)行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來的不利影響。 3. 輔助工序 粗加工端面和處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和終檢工序。 定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排 原則的基礎(chǔ)上，下表 3出了從動(dòng)半聯(lián)軸器的工藝路線。 圖 3藝路線 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗車 194圓下端面 式車床 端面車刀 游標(biāo)卡尺 2 粗車 76 圓上端面 式車床 端面車刀 游標(biāo)卡尺 3 粗車 76 外圓表面 式車床 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 4 粗車 23 孔上端面 式車床 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 5 粗車 110外圓表面 式車床 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 6 半精車110 外圓表面 式車床 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 7 粗車 194外圓表面 式車床 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 8 半精車 76圓上端面 式車床 端面車刀 游標(biāo)卡尺 9 車 76 和194 外圓表 式車床 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 面 2 45倒角 10 半精車194 下端面 式車床 端面車刀 游標(biāo)卡尺 11 鉆、擴(kuò)、鉸 28 孔， 1 45倒角 式鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 12 鉆、擴(kuò)、鉸 8 23 孔， 8 2 45倒角 式鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 13 鉆 8 孔，攻螺紋 式鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐 卡規(guī)深度游 標(biāo)卡尺 14 粗銑鍵槽 式銑床 鍵槽銑刀 卡規(guī)深度游 標(biāo)卡尺 15 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 16 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 工余量、工序尺寸和公差的確定 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 1. 圓柱表面工序尺寸 圓柱表面工序尺寸如下表 4示： 表 4柱表面工序尺寸 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 28件 24+46 擴(kuò) 28+ 23件 19+46 擴(kuò) 23+文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 76車 76 00. 110件 114+78 粗車 002814 精車 110128607 194車 194002814 . 平面工序尺寸 平面工序尺寸如下表 4示： 表 4面工序尺寸 工序號(hào) 工序內(nèi) 容 加工余 量 基本尺 寸 精度等 級(jí) 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鍛件 55 粗車194 圓下端面 2 車76 圓上端面 2 車23 孔上端面 1 精車 76圓 上端面 精車 194圓下端面 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3. 確定圓角半徑 本鍛件的 H B 小于 2 ， 故 可 用 下 式 計(jì) 算 ： 外 圓 角 半 R 圓整為 1 以上所取得圓角半徑的數(shù)值能保證各表面的加工余量。 削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 削用量的計(jì)算 工序 01 粗車 194 圓下端面，以 194 外圓為粗基準(zhǔn)。加工條件如下 ： 工件材料： 45 鋼 , b =170造 ; 工件尺寸： 2l=176 加 工要求：粗銑 194 圓下端面，加工余量 機(jī)床：機(jī)床為 1 型臥式車床； 夾具：三爪自定心通用夾具； 刀具： 確定粗車 194 圓下端面的切削用量 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表 于 1 機(jī)床的中心高位 200 故選刀桿尺寸 B H=1625片厚度為 據(jù)表 擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0 12，后角 0 6，主偏角 0副偏角 =10，刀傾角 s=0，刀 尖圓弧半徑 （ 1） 確定背吃刀量 由于余量?jī)H為 考慮模鍛斜度及公差，其最大余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 （ 2） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 粗車鋼料，刀桿尺寸為165 3件直徑為 100400， f= r 按 1 機(jī)床的進(jìn)給量（表 9），選擇 f=r 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的 進(jìn)給力530N。 根據(jù)表 鋼的 b=570670 2f 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 r， 5。， V=65m 預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力 60N。 修正系數(shù)為 K 實(shí)際進(jìn)給力為 60 于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的 f=r 可用。 （ 3） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 刀后刀面最大磨損量取為 1轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30 （ 4） 確定切削速度 v 切削速度 v 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表 用 質(zhì)合金車刀加工 b=600材， 3f r，切削速度 V=109 切 削 速 度 修 正 系 數(shù) V=109 2.8 m n=1000V d=1000 ( 194)= 1 機(jī)床，選擇 n=96 r 1.6 r s ， 則實(shí)際切削速度 V=58.5 m 工序 02 粗車 76 圓上端面，以 194 外圓為粗基準(zhǔn) , 切削用量及其計(jì)算過程同工序 01。 工序 03 粗車 23 孔上端面，以 194 外圓為粗基準(zhǔn) ,切削用量及其計(jì)算過程同工序 01。 工序 04 粗車 76 外圓表面，以 194 外圓為粗基準(zhǔn)切削用量為 f=r， n= 1.6 r s = 96 r V=58.5 m 計(jì)算過程同工序 01。 工序 05 粗車 110 外圓表面，以 194 外圓為粗基準(zhǔn) 切削用量為 f=n= 1.6 r s = 96 r V=58.5 m 算過程同工序 01。 工序 06 半精車 110 外圓表面，以 194 外圓為粗基準(zhǔn) 本工序?yàn)榘刖?，已知條件與粗加工工序相同。 確定半精車 110 外圓的切買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 削用量 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀，刀桿尺寸及刀片厚度與粗車相同。根據(jù)表得，車刀幾何形狀為前角 012 ，后角 0 8，主偏角 0副偏角 =5，刀傾角 s=0，刀尖圓弧半徑 （ 1）確定切削深度 2= 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1 機(jī)床進(jìn)給量，選擇 f=0.3 r。 由于是半精加工，切削力較小，故不需校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 (3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 擇車刀后角面最大磨損量為 用度T=30 （ 4）確定切削速度 v 根據(jù)表 用 質(zhì)合金刀加工 B=630材，f r，切削速度 V=156 m 切削速度的修正系數(shù)為 v=余的修正系數(shù)均為 1（表 故 V=156 45.3 m n=1000 ( 417 r 1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速（表 8），選擇 n=400 r 實(shí)際切削速度 V=m s。 最后決定的切削用量為 f=0.3 r， n=400 r =m s 工序 07 粗車 194 外圓表面，以 76 外圓為定位基準(zhǔn)切削用量為f=r， n= 1.6 r s = 96 r V=52.8 m 算過程同工序 01 工序 08 半精車 76 圓上端面，以 194 外圓為定位基準(zhǔn)切削用量為f=0.3 r， n=400 r V=m s =139.2 m算過程同工序 06 工序 09 半精車 194 下端面，以 194 外圓為定位基準(zhǔn)切削用量為f=0.3 r， n=400 r V=m s =139.2 m買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 算過程同工序 06。 工序 10 擴(kuò)，鉸 28 孔， 1 45倒角，以 194 外圓為基準(zhǔn)，查切削手冊(cè)表 孔進(jìn)給量為： f=r，并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為： f=r。 根據(jù)資料，切削速度 V=，其中 V 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故： V=.8 m 000 ( )=61.1 r 據(jù)機(jī)床使用說明書選取： 97 r 刀具： 28機(jī)床： 式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為 z,進(jìn)給量取 r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為 140r/其切削速度為：V=n d=12.3 m 工序 11 擴(kuò)，鉸 8 23 孔， 8 245 倒角，以 194 外圓， 28 孔為定位基準(zhǔn) 查切削手冊(cè)表 孔進(jìn)給量為： f=r，并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為： f=r。根據(jù)資料，切削速度 V=，其中 V 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故： V=.8 m 000 ( )=61.1 r 據(jù)機(jī)床使用說明書選?。?97 r 刀具： 23床： 式鉆床 z,進(jìn)給量取 r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為 140r/其切削速度為： V=n d=m 工序 12 鉆 8 孔，攻螺紋，以 28 孔為基準(zhǔn) （ 1）鉆螺紋底孔 6.8 機(jī)床： 式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 根 據(jù) 切 削 手 冊(cè)查 得 ， 進(jìn) 給 量 為 f=z,現(xiàn)取f=z， v=17m/： 000V ( =1000 17( )=796 r 簡(jiǎn)明手冊(cè)表 960r/以實(shí)際切削速度為： V=d n 1000= 960 1000= 2）攻螺紋 機(jī)床： 式鉆床 刀具：絲錐 P=1切削用量選為： m ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：18 ，按機(jī)床使用說明書選?。?，則 272 r .5 ； 工序 13 粗 銑 鍵槽 ，以 194 外圓 和零件中線 為 基準(zhǔn) 切削用量：所選刀具為高速鋼齒三面刃銑刀。銑刀直徑 25d ，寬度 6L ,齒數(shù) 20z 。根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第三部分表 于加工鋼材的 B 在 600800圍內(nèi)，故選前角 0=15o，后角 0=12o（周齒）， 0=6o（端齒）。已知銑削寬度，削深度 床先用 臥式銑床。 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)表 臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等，查得進(jìn)給量 mm/z?，F(xiàn)取 z。 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 高速鋼盤銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 刀直徑 d=25用度 100 確定切削速度 v 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表 3,。 27 中公式計(jì)算： v=中 8， .1，m=T=100z，z=20， d=25 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V=48 =m/=1000 25)r/據(jù) 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（表 39），選擇 2 5 5 m i n 4 . 2 5n r r s 實(shí)際切削速度 v=s。 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 0 . 0 7 2 0 6 0 m i n 8 4 m i m m m m 根據(jù) 銑床工作臺(tái)進(jìn)給量（表 40），選擇 7 5 m i m m 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 5/(20 60)mm/z=z 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表 計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位 000, Fc=f)式中 50， F=0， z， z=20，d=25n=255r/ V=s， 000 床的主動(dòng)電機(jī)的功率為 所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 z， 5mm/2 5 5 m i n 4 . 2 5n r r s, m s 工序 14 精銑 鍵槽 ，以 194 外圓 和零件中線 為 基準(zhǔn) 切削用量 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀。 25d ， 8L ， 20z 。機(jī)床亦選用 式銑床。確定每齒進(jìn)給量 工序要求保證的表面粗糙度為 側(cè)面），根據(jù)表 3,。 3，每轉(zhuǎn)進(jìn)給mm/r，現(xiàn)取 r，則 0mm/z=z。 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 用度 100 （表 v 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 按表 公式計(jì)算，得 m s ， 2 . 4 7 1 4 8 m i nn r s r 根據(jù) 床主軸轉(zhuǎn)速（表 39），選擇 2 . 5 1 5 0 m i nn r s r 實(shí)際切削速度為 m s 。 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量（表 40），選擇 5mm/實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 z。 間定額的計(jì)算 1. 基本時(shí)間 計(jì)算 工序 01 粗 車 194 圓 下端面 確定粗車端面的基本時(shí)間 i/L=(2+l1+l2+中：d =194， 0， f=r， n=s，i =1 則該工序的基本時(shí)間為 98+)/(1.6)s=100s。 工序 02 粗 車 76圓 上端面 i/L=(2+l1+l2+中： d =76， 0， f=r， n=s， i =1 則該工序的基本時(shí)間為 38+)/(1.6)s=42s。 工序 03 粗 車 23孔 上端面 i/L=(2+l1+l2+中： d =194100， f=r， n=s， i =1，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 則該工序的基本時(shí)間為 42+)/(1.6)s=46s 。 工序 04 粗 車 76 外圓表面 l+l1+l2+l3)i/(中： l=16mm,0，40， f=r， n=s， i =1 則該工序的基本時(shí)間為 16+4)/(1.6)s=9s 。 工序 05 粗 車 110 外圓表面 l+l1+l2+l3)i/(中： l =5mm,0，40， f=r， n=s， i =1， 則該工序的基本時(shí)間為 5+4)/(1.6)s=9s。 工序 06 半精車 110 外圓表面 5+4)/(s=5s。 工序 07 粗 車 194 外圓表面 l+l1+l2+l3)i/(中： l =35mm,0，40， f=r， n=s， i =1，則該工序的基本時(shí)間為 35+4)/(38s。 工序 08 半精車 76 圓 上端面 38+)/(s=22s。 工序 09 半精車 194 下端面 98+)/(s=102s。 工序 10 擴(kuò)，鉸 28 孔 ， 1 45倒角， 基本工時(shí) t=(L+y+ )/(9756/(97 3s。 工序 11 擴(kuò)，鉸 8 23 孔 ， 8 2 45倒角。 基本工時(shí) ： t=(L+y+ )/(97 35/(97 7s。 工序 12 鉆 8 孔，攻螺紋 （ 1）鉆螺紋底孔 算切削基本工時(shí)： l+y+ )= 35/(960 0s （ 2）攻螺紋 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 基本工時(shí)： tm=l/(35/(1 272)=s。 工序 13 粗 銑 鍵槽 根據(jù)表 7，三面刃銑刀銑槽的基本時(shí)間為 l+l1+l=( ) (1 3 )a d a ， mm，d=2565mm/i=1,6+4) /754s。 工序 14 精銑 鍵槽 6+4)/953s。 2. 輔助