買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 動(dòng) 片 瓷 件 塑 料 成 型 工 藝 及 模 具 設(shè)計(jì) 摘要： 系統(tǒng)介紹了塑件的成形工藝及模具成型結(jié)構(gòu)對(duì)塑件質(zhì)量的影響分析，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，模具成型部分和總裝結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。介紹了端蓋注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意的要點(diǎn)，并較多的考慮了模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整性、易更換性及模具成本。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對(duì)端蓋注塑模的各主要尺寸進(jìn)行了理論計(jì)算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設(shè)計(jì)到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行詳細(xì)的闡述，并應(yīng)用 關(guān)鍵詞 ： 工藝分析；塑件成型；澆注系統(tǒng)；模具結(jié)構(gòu)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 of of to by as as of of of as as to of so as to of of as as of in 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 1 緒論 1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 1 內(nèi)模具的現(xiàn)狀 1 外模具的發(fā)展趨勢(shì) 2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 3 片瓷件注塑模具設(shè)計(jì)與制造方面 3 片瓷件注塑模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 3 動(dòng)片瓷件注塑模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度 4 2 模塑工藝規(guī)程的編制 5 件的工藝性分析 5 件的原材料分析 5 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 5 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 5 塑件注塑工藝 的確定 6 塑料成型設(shè)備的選取 7 3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 分型面選擇 8 確定型腔的數(shù)目及排列方式 8 注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 8 射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目 9 腔的排列方式 9 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 10 流道設(shè)計(jì) 10 流道設(shè)計(jì) 10 口設(shè)計(jì) 11 氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 11 流道襯套的選取 11 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 腔的設(shè)計(jì) 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 芯的設(shè)計(jì) 14 4 模具的有關(guān)計(jì)算 16 5 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 17 6 模具閉合高 度確定 18 7 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 19 8 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 20 本模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖見附圖 20 本模具的工作原理 20 總結(jié) 21 致謝 22 參考文獻(xiàn) 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 1 緒 論 目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜螅饕蚴俏覈跊_壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國加入 后，給國內(nèi)模具制造業(yè)既帶來沖擊又帶 來機(jī)遇，但總體來說是機(jī)遇大于挑戰(zhàn)。因?yàn)?，我國加?前，模具進(jìn)口已基本屬于免稅產(chǎn)品，國內(nèi)的模具企業(yè)長期以來就不依賴關(guān)稅壁壘的保護(hù)，存活下來的企業(yè)很早就經(jīng)受了全球經(jīng)濟(jì)一體化競(jìng)爭(zhēng)的考驗(yàn)。而且，加入 后，國內(nèi)企業(yè)在選擇國外進(jìn)口生產(chǎn)裝備和鋼材方面有了更廣闊的選擇余地和價(jià)格下調(diào)空間，為國內(nèi)模具制造業(yè)在提高品質(zhì)、降低成本、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力方面創(chuàng)造了有利的條件 。 目前，國內(nèi)的模具制造業(yè)總體發(fā)展水平良好， 2003年我國模具業(yè)總產(chǎn)值增長25% 左右，達(dá)到 450 億元人民幣，約合 50億美元，位居世界第三。模具企業(yè) 的加工水平得到很大提高，出口創(chuàng)匯能力大大增強(qiáng)，既在國內(nèi)市場(chǎng)抵抗住境外廠商的擠壓，又在國際市場(chǎng)上表現(xiàn)出較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。但同時(shí)，國內(nèi)模具企業(yè)在發(fā)展過程中也暴露出一些問題：一是規(guī)模偏??；二是技術(shù)偏低；三是涉及領(lǐng)域狹窄；四是對(duì)相關(guān)行業(yè)的影響帶動(dòng)能力不大。綜合以上因素，國內(nèi)模具制造業(yè)總體效益還沒有發(fā)揮最好水平，其在國民經(jīng)濟(jì)中的基礎(chǔ)性作用尚不明顯。為了扭轉(zhuǎn)這種情況，業(yè)內(nèi)專家一致認(rèn)為，因應(yīng)繼續(xù)加強(qiáng)行業(yè)技術(shù)和資源的整合 技術(shù)領(lǐng)域要加強(qiáng)分工協(xié)作 近年來，國內(nèi)模具盡管出口在增加，國際競(jìng)爭(zhēng)力水平有所提升，但大多集中于中 低檔領(lǐng)域，模具的技術(shù)水平偏低，附加值偏低，部分高精模具還要依賴進(jìn)口。所以，國內(nèi)的模具制造業(yè)在各自的領(lǐng)域要加強(qiáng)整合，技術(shù)開發(fā)方面要實(shí)行分工協(xié)作，狠抓新技術(shù)、新工藝方面的研究，逐步形成有分工、有協(xié)作、多領(lǐng)域、全方位的科研開發(fā)格局，推出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的模具產(chǎn)品。在研究的過程中，我們必須克服關(guān)門主義和單打獨(dú)行的做法，完全可以在前輩和同行們所積累的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上做一些前瞻性的研究，而不必埋頭重復(fù)做一些別人已經(jīng)做過的技術(shù)工作，導(dǎo)致人才和資源的浪費(fèi)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 國內(nèi)模具企業(yè)傳統(tǒng)的制造方法一般是大至型芯、型腔，小至一個(gè)螺釘、 銷釘都要自己設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，結(jié)果造成陣線過長，批量大少，既浪費(fèi)了精力和資源，也無法保證在每一個(gè)環(huán)節(jié)都能擁有高級(jí)專業(yè)化水準(zhǔn)，我們的模具制造商完全可以去市場(chǎng)上找那些專業(yè)廠家去做模板、模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、銷釘、螺釘，自己只加工最專業(yè)的模具的型芯、型腔組件，甚至就是在核心技術(shù)中，也只做專業(yè)技術(shù)要求最高的一部分?？梢韵胂?，由于動(dòng)員了社會(huì)的力量和資源，我們的規(guī)模更大了，我們的專業(yè)化水平更高了，隨著競(jìng)爭(zhēng)力的加強(qiáng)，我們的市場(chǎng)份額也會(huì)擴(kuò)大，我們分流部分零部件加工所造成的損失將會(huì)在更大的市場(chǎng)空間內(nèi)得到補(bǔ)償。所以，我們的模具加工業(yè)千萬 不要再做那種事必躬親、老死不相往來的閉塞型生產(chǎn)研制之路。后工業(yè)化時(shí)代更大規(guī)模的社會(huì)化生產(chǎn)為我們分工合作創(chuàng)造了極為便利的條件，我們必須通過更加細(xì)致的社會(huì)分工來提高效率和專業(yè)化水平，從而提高模具制造業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)能力。 由于模具制造過程既涉及到高技術(shù)工藝的運(yùn)用，又涉及到新材料應(yīng)用研究，這些都是跨行業(yè)、跨地區(qū)，專業(yè)技術(shù)要求非常高的研究領(lǐng)域，如果僅僅靠某一個(gè)模具制造企業(yè)，甚至單單依靠模具行業(yè)本身都是無法得到有效解決的難題。要解決這些難題，我們的行業(yè)組織必須要發(fā)揮見多識(shí)廣、聯(lián)系廣泛，具有寬泛視野和強(qiáng) 大影響力的優(yōu)勢(shì)，組織行業(yè)內(nèi)部集體攻關(guān)或者委托其他科研院所加緊研究，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)提供必要的幫助和指導(dǎo)。而目前的狀況是競(jìng)爭(zhēng)使企業(yè)在技術(shù)上處于一種無序的研發(fā)狀況，很多企業(yè)熱衷于新產(chǎn)品的開發(fā)而忽視了一些基礎(chǔ)研究工作，譬如新材料應(yīng)用、熱處理工藝以及表面處理工藝。如新加坡一個(gè)制造商在江蘇辦了一家合資企業(yè)，模具加工在國內(nèi)生產(chǎn)，但最后卻要空運(yùn)到國外進(jìn)行離子注入表面處理，成本是增加了，但模具的利潤卻可以提高十幾倍甚至幾十倍。由此可見，我們不能在低水平領(lǐng)域過多的相互傾軋，而是要在行業(yè)組織引導(dǎo)下，開展跨地區(qū)、跨部門、跨行業(yè) 的合作，共同把我們模具制造業(yè)的基礎(chǔ)夯實(shí)。 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì)： 一 . 是模具日趨大型化。這是由于用模具成型的零件日漸大型化 和高生產(chǎn)效率要求發(fā)展的 “ 一模多腔 ” 所造成的。 二 . 是模具的精度將越來越高。 10年前精密模具的精度一般為 5 微米，現(xiàn)在已達(dá)到 2米，不久 1 微米精度的模具將上市。這要求超精加工。 三 . 是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一部發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能 也要求越來越高。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 四 . 是熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制作的原材料，因此熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展很快，許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠家使用率達(dá)到 80% 以上，效果十分明顯。熱流道模具在我國也已生產(chǎn)，有些企業(yè)使用率上升到 20%30% 。 五 . 是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。這類模具要求剛性好，耐高壓，特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火 ，澆口密封性好，模溫能準(zhǔn)確控制，所以對(duì)模具鋼的性能要求很強(qiáng)。 六 . 是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用在 “ 十五 ” 期間必將得到較大的發(fā)展。 七 . 是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。現(xiàn)在是多品種小批量的的生產(chǎn)時(shí)代，21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)到 75% 以上。由此，一方面是制品使用周期縮短，另一方面花樣變化平凡，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好。因此，開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具將越來越引起人們的 重視和關(guān)注。 八 . 是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。 九是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。同時(shí)由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模具的要求也越來越高。 十 . 是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場(chǎng)走勢(shì)的變化。 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀 器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為 600 650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 國外模具總量中 , 大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的 比例占到 50% 以上；國外模具企業(yè)的組織形式是 大而專 、 大而精 。 2004年中國模協(xié)在德國訪問時(shí)，從德國工、模具行業(yè)組織 模具協(xié)會(huì)了解到，德國有模具企業(yè)約 5000家。 2003年德國模具產(chǎn)值達(dá) 48億歐元。其中（ 員模具企業(yè)有 90家，這 90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90% ，可見其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高。故人均產(chǎn)值也較高。我國每 個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多 15 20萬美元，有的達(dá)到 25 30萬美元。 動(dòng)片瓷件 注塑模具設(shè)計(jì) 與制造方面 動(dòng)片瓷件 注塑模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 注塑機(jī)是一種專用的塑料成型機(jī)械，它利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加快速流入模腔，經(jīng)一段時(shí)間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。 它不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。一般情 以高的壓力使其 況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 宜高于 只有加強(qiáng)注塑基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定注塑工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決注塑中出現(xiàn)的各種實(shí)際問題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。 動(dòng)片瓷件 是最典型注塑件，根據(jù)計(jì)算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架，判斷此次模具可以采用標(biāo)準(zhǔn)的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。 動(dòng)片瓷件 注塑模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度 用時(shí)間 20天； 用時(shí)間 5 天； 用時(shí)間 30天 ； 用時(shí)間 5 天。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 2 模塑工藝規(guī)程的編制 該塑件零件圖如圖所示。本塑件的材料采用 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 件的工藝性分析 塑件的材料采用 熱塑性塑料。 屬熱塑性塑料，從使用性能上看，該塑件具有高強(qiáng)度，良好的耐水、耐油性，其介電性能與溫度和頻率無關(guān)，使優(yōu)良的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料具有很好的加工性，成型容易，收縮率較小，制件尺寸容易控制，但是其吸水性較大，易使成型后制件上產(chǎn)生氣泡，銀絲、斑紋等缺陷，因此應(yīng)注意注塑前對(duì)原料的干燥。另外，在成型時(shí) 應(yīng)采用較高的成 型溫度和注射壓力，以提高熔料的流動(dòng)性，減小收縮率。 對(duì)精度較高的塑件，模溫易取 5060 0 c ，對(duì)光澤、耐熱塑件，模溫易取 6080 0 c 。其綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好。 構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為 圓 形。 中間有一個(gè)通孔， 最外側(cè)有一圈凸緣 凸緣高為 間孔徑為 零件高度為 2 從零件圖上分析，塑件 外形簡單，無須側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。塑件的尺寸不大，結(jié)構(gòu)不易變形，可以用整體型腔和型芯，簡單方法脫模，較簡單的辦法是用頂桿脫模。從結(jié)構(gòu)上看，分型面置于 零件 下平面是唯一合理的選擇。結(jié)構(gòu)采用一模 四 腔，點(diǎn)澆口，頂桿脫模，簡單冷卻的模具結(jié)構(gòu)。 塑件質(zhì)量沒有特殊要求，所有尺寸均為自由公差，零件總體尺寸大小適中，并且塑件的壁厚比較均勻，容易滿足要求，有利于塑件的成型。 由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)尺寸加工可以得到保證。 面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求 沒有缺陷毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有什么特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 綜上分析可以看出 , 注塑時(shí)在工藝控制得較好的情況下 , 零件的成型要求可以得到保證 . 算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積： V=1.8 計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得 密度為 = 塑件質(zhì)量： M= =采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī) 60型。 件注塑工藝參數(shù)的確定 查找有關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠時(shí)間應(yīng)用的情況， 成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整） 注塑溫度： 括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度： 后段溫度 t 1 選用 150 170 0 c ； 中段溫度 t 2 : 選用 165 180 0 c ； 前段溫度 選用 180 200 0 c ； 噴嘴溫度： 170 180 0 c ； 注塑時(shí)間： 選用 20 90s ； 保壓壓力： 選用 65 高壓時(shí)間： 選用 0 5s； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 冷卻時(shí)間： 選用 20 120s； 總周期： 選用 45 220s； 后處理方法： 采用油水鹽水； 后處理溫度： 90 100t/ 0 c; 后處理時(shí)間： 4h 。 說明 1 ：預(yù)熱和干燥均采用鼓風(fēng)烘箱。 2 ：凡潮濕環(huán)境使用的塑料，應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理，在 100 120 0 c 水中加熱 2 18h 。 料成型設(shè)備的選取 根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為 注射容量 ： 60 螺桿直徑 / 38射壓力 /10 5 220模力 10 50最大注射面積 / : 130 2 模具厚度 / 200 70板行程 / 180嘴球半徑： 12孔半徑： 4位孔直徑 / 55 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 3. 注 塑 模 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇模具型腔數(shù)目的確定型腔的排列方式冷卻水道布局澆口位置設(shè)置模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 型面選擇 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。 該塑件為端蓋，表面無特殊的要求，其分型面選擇如下圖所示： 圖 所示取 為分型面，不影響零件外觀質(zhì)量，抽芯在動(dòng)模構(gòu)簡單。 有利于模具成型。 定型腔的數(shù)目及排列方式 塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī)的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量； 注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 1= （ F/ B/A 其中： F 注塑機(jī)的鎖模力 N 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 型腔內(nèi)的平均壓力 A 每個(gè)制件在分型面上的面積（ 2 ） B 流道和澆道在分型面上的投影面積（ 2 ） B 在模具設(shè)計(jì)前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動(dòng)分析 B 為（ ，常取 B=體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為 25 40際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力，為保險(xiǎn)起見常用 00000 0 3600=個(gè)） 射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目 2= （ G C ） /V 其中： G 注射機(jī)的公稱注塑量（ 3 ） V 單個(gè)制件體積 （ 3 ） C 流道和澆口的總體積（ 3 ） 生產(chǎn)中每次實(shí)際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的 計(jì)算，同時(shí)流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)是體 積的 1倍，現(xiàn)取 C= V=V = (60 310 310 )/310 =個(gè)） 從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)數(shù)必須取 慮的制件的取出和模具的開模等情況，以及模具的主流道長度最好小于 60防止因?yàn)樽⑺軌毫Φ慕档投鴰?的制件充型不足等缺陷。我所設(shè)計(jì)的模具采用一模兩腔的方案，即 N=2 腔的排列方式 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 型腔排列方式本塑件在注塑時(shí)采用一模兩腔 , 綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取如圖 2示的型腔排列方式。 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 根據(jù) 噴嘴前端孔徑： 4噴嘴前端球面半徑： 2根 據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R= 1 2 ） =1)主流道的球面半徑： R=13主流道的小端直徑 d= 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)為圓錐形式其斜度取 1 3度經(jīng)換算得主流道大端直徑 D= 為了使料能順利的進(jìn)入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計(jì)半徑 r=5圓弧過渡。 流道設(shè)計(jì) 分流道的形式和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚和形狀 的復(fù)雜程度來確定分流道的長度的。由于塑件的形狀比較簡單， 流動(dòng)性好，沖型能力比較好，因此可采取梯形分流道，便于加工。根據(jù)主流道大端直徑 D= 5則梯形可選用上底為 b=5為 h=截面。 截面形狀為 U 型，在流道設(shè)計(jì)中要減小壓力損失，則希望流道的面積大。要減少傳熱損失，又希望流道的面積小。因此可用流道的面積與周長的比值來表示流道的效率。 U 型實(shí)質(zhì)上是一種雙梯形流道截面。 效率為 流道的尺寸： 取 5分流道表面粗糙度： 分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度常取 m ，這可增加對(duì)外層塑料熔體流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。有利于保溫。但表面不得凸凹不平，以免對(duì)分型不利。 口設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從塑件的表面進(jìn)料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼型腔型心，有利于填充排氣。故采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為（ b l h ） 1 模時(shí)修正 . 氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注塑模具的設(shè)計(jì)過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。 由于端蓋注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。 流道襯套的選取 為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接觸的地方設(shè)計(jì)為可更換的主流道襯套形式，選取材料為 熱處理以后的硬 度為 53 57主流道襯套和定模的配合形式為 H7/過渡配合。 出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 推 出 機(jī) 構(gòu) 如圖 2示模具開模后 , 塑件包緊動(dòng)模型心的力并不大 , 適當(dāng)考慮脫模斜度 , 采用頂桿并不會(huì)將塑件頂變形 , 且模具結(jié)構(gòu)簡單 . 型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 腔 的設(shè)計(jì) 本副模具采用整體式凹模結(jié)構(gòu)，由于制件結(jié)構(gòu)簡單，模具牢固，不易變形制件沒拼界逢，適用用于本制件的模具。如圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 材料 選用 硬度在 50上 . 根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道與澆口設(shè)在凹模型腔上其結(jié)構(gòu)見上圖所示。 型芯固定板 尺寸：根據(jù)矩形凹模最小壁厚經(jīng)驗(yàn)曲線知，此塑件的成型 壓力小于 30那么尺寸見下圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 長為 : 210 寬為 : 150 凹模高為 : h=20 加工可以直接用銑刀銑出，也可以用成型電極。為了節(jié)約成本。在這里我選用銑刀銑。 芯的設(shè)計(jì) 如圖所示為 芯 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 如圖所示為 芯 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 4 . 模 具 的 有 關(guān) 計(jì) 算 本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來計(jì)算。 查常用塑料的收縮率塑料 成型收縮率為 S= ，故平均我們?nèi)?考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 = /3。 塑件尺寸 計(jì)算公式 模具 工作尺寸 型腔內(nèi)表面 34 4 高度 m a x m a x * % 0 . 5 ( )m m i d z H S T T= + - + 型芯外表面 m i n m i n m i n*%d d S T= + + 6 成型零部件的制造誤差： 成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差等幾個(gè)方面。設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)將成型零部件的制造公差控制在塑件的 1/3 左右，通常取 9級(jí)，綜合考慮取 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 5 . 模 具 加 熱 和 冷 卻 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計(jì) 塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算： 設(shè)該模具平均工作溫度為 60，用 20的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30，產(chǎn)量為（ 1 分鐘 2 模） 1000g/h 。 1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為 有關(guān)文獻(xiàn)得 單位熱流量為 g ,取 50J/g ： 008g/h 350J/h=352800J 2 求冷卻水的體積流量 V V=1 =140溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾 個(gè)方面： 變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量 在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。 在注射模具中溶體從 200 0 C,左右降低到 600 C 左右，所釋放的能量 5 以輻射，對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余 95由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的2/3 。縮短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳遞是層流的 10 20倍。在次我選擇湍流。 如 下 表： 冷卻水道直徑 d/（ 最低流量 v /（ m/s ） 流量 （ m 3 / 8 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 6. 模 具 閉 合 高 度 確 定 在支撐板與固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模板厚度 0 墊板 厚度為 0型腔厚度為 型芯固定板厚度為 0 支撐板厚度為 0 ，墊塊厚度 0 動(dòng)模板厚度 5慮模具的抽芯距 ) 如下圖所示： 1 計(jì)算模具的閉合高度： H= 20 10 20 10 50 25 = 2 校核注塑機(jī)的開，合模空間 (1) ：模具合模時(shí)校核： 7000 （模具符合注塑機(jī)的要求） (2)：模具開模時(shí) 校核： 70 1500模具符合注塑機(jī)的要求） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 7 . 注 塑 機(jī) 有 關(guān) 參 數(shù) 的 校 核 本模具的外形尺寸為 250 160 158符合 由于上述計(jì)算的模具閉合高度為 458 注塑機(jī)的最小模具厚度為 70大模具厚度為 2001 ：模具合模時(shí)校核： 7000 2：模具開模時(shí)校核： 70 1500 其中： 15經(jīng)校核 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 8. 繪 制 模 具 總 裝 圖 和 非 標(biāo) 零 件 工 作 圖 模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖見附圖 模具的工作原理： 模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型，注塑完成。開模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起漸漸將分型面打開 當(dāng)分型面打開到 15模運(yùn)動(dòng)停止，在注塑機(jī)頂出作用下，推動(dòng)頂桿運(yùn)動(dòng)將塑件頂出。合模時(shí)，隨著分型面的閉合 復(fù)位桿也對(duì)頂桿進(jìn)行復(fù)位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 總 結(jié) 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器 有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書籍，設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過程中，將有一