編 號無錫太湖學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ）題目： 軸端蓋罩冷沖壓工藝及模具設(shè)計 信 機 系 機 械 工 程 及 自 動 化 專 業(yè)學(xué) 號： 0923265 學(xué)生姓名： 譚宇斌 指導(dǎo)教師： 鐘建剛 （職稱：副教授 ）（職稱： ）2013 年 5 月 25 日無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）誠 信 承 諾 書本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 軸端蓋罩冷沖壓工藝及模具設(shè)計 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進(jìn)行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。班 級： 機械 96 學(xué) 號： 0923265 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日I無 錫 太 湖 學(xué) 院信 機 系 機 械 工 程 及 自 動 化 專 業(yè)畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文 任 務(wù) 書一、題目及專題：1、題目 軸端蓋罩冷沖壓工藝及模具設(shè)計 2、專題 二、課題來源及選題依據(jù)來源于無錫錫達(dá)機電有限公司，是電器產(chǎn)品上的一個零件。 模具是機械工程及其自動化專業(yè)的一個專業(yè)方向，選擇模具方向的畢業(yè)設(shè)計題目完全符合本專業(yè)的要求，從應(yīng)用性方面來說，模具又是生產(chǎn)效率極高的工具之一，能有效保證產(chǎn)品一致性和可更換性，具有很好的發(fā)展前途和應(yīng)用前景。該產(chǎn)品外形較大，但沖壓工藝設(shè)計較復(fù)雜，計算過程很繁，其正確性非常重要，要求學(xué)生要有良好的心理素質(zhì)和仔細(xì)認(rèn)真的作風(fēng)，因此對本課題的研究對學(xué)生也是一次很好的煅練機會。三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求：綜合應(yīng)用各種所學(xué)的專業(yè)知識，在規(guī)定的時間內(nèi)對產(chǎn)品進(jìn)行冷沖壓工藝分析，制訂完整的沖壓工藝方案，并完成整副模具設(shè)計、數(shù)據(jù)計算和圖紙（所有圖紙折合 A0 不少于 2.5 張）繪制，具體內(nèi)容如下：II1完成模具裝配圖：2 張（A0 或 A1） ； 2零件圖：主要是非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖（不少于 5 張） ； 3冷沖壓工藝卡片：1 張 ； 4設(shè)計說明書：1 份（15000 字以上，其中參考文獻(xiàn)不少于 10 篇，外文不少于 5 篇） ； 5翻譯 8000 以上外文印刷字符，折合中文字?jǐn)?shù)約 5000 字的有關(guān)技術(shù)資料或?qū)I(yè)文獻(xiàn)，內(nèi)容要盡量結(jié)合課題。 四、接受任務(wù)學(xué)生：機械 96 班 姓名 譚宇斌 五、開始及完成日期：自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）：指導(dǎo)教師 簽名簽名簽名教 研 室 主 任學(xué)科組組長研究所所長 簽名系主任 簽名2012 年 11 月 12 日III摘 要沖壓生產(chǎn)是一種先進(jìn)的金屬加工方法。它是利用模具和沖壓設(shè)備對板材金屬進(jìn)行加工，通過沖壓生產(chǎn)可以獲得所屬要的零件形狀和尺寸。本課題是軸端蓋罩零件的沖壓模具的設(shè)計，本產(chǎn)品外形是圓形，根據(jù)設(shè)計零件的尺寸、材料、生產(chǎn)批量等要求，分析零件的工藝性，根據(jù)工件的形狀和批量，對模壽命有一定要求，故采用有廢料排樣方法，確定沖裁工藝路線方案，從而設(shè)計一套復(fù)合模具，本次模具選取的是簡單的二次拉深工藝模，綜合考慮沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求及沖壓設(shè)備與制模條件，操作方便與安全。模具 1：落料拉深復(fù)合模和模具 2：第 2 次拉深模，第一副模具是落料拉深復(fù)合模，卸料采用彈性（彈簧）卸料結(jié)構(gòu)，工件采用推件塊剛性推出，推出機構(gòu)裝在上模部份，壓邊裝置裝在下模部份，采用彈性（彈簧）結(jié)構(gòu)，同時也起向上推件作用。條料采用手動送料裝置，樣時工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。搭邊的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的工件。還可以使條料有一定的剛度，便于送進(jìn)。由于第一副模具是落料拉深復(fù)合模，只需考慮落料的排樣，故采用單排直排方式。采用單排直排方式在保證工件的尺寸和形狀位置精度要求的同時，盡量的提高材料的利用率和生產(chǎn)效率。隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，采用 CAD/CAE/CAM 一體化技術(shù)可以準(zhǔn)確、快速的完成模具設(shè)計制造。本文主要是介紹說明了軸端蓋罩零件成形的各個工序及其模具的設(shè)計及尺寸計算，在結(jié)構(gòu)設(shè)計的同時，對主要零件的設(shè)計和裝配要求技術(shù)進(jìn)行了分析。設(shè)計時考慮到模具設(shè)計合理、簡單，便于制造和修模，有利于縮短模具生產(chǎn)制造周期，降低成本。關(guān)鍵詞：蓋罩零件；沖壓工藝；復(fù)合模；模具設(shè)計IVAbstractStamping production is a kind of advanced metal processing method. It is the use of mould and stamping equipment to carry on the processing of sheet metal. Through stamping production, we can get the shape and size of the parts which we need. This topic is about the design of the stamping mould for the shaft end cover parts. According to requirements of part size, material, production batch, etc. we should analyze the manufacturability of parts, and determine a medium manufacture route to design a set of compound mould. The mould selection of deep drawing technology is a simple quadratic model, considering the shape of the stamping characteristics, size, accuracy and stamping equipment and molding conditions, convenient operation and safety. Mold 1: blanking deep drawing die and mould 2: the second drawing die, first deputy die blanking, deep drawing composite modulus is discharging structure of elastic unloading (spring), artifacts using push a piece of rigid, launch mechanism mounted on the upper die, blank holder device installed in mold parts, the structure of elastic (spring), and push up a role as well. Manual feeding device for the strip material, article sample between artifacts and artifact and between the material side of excess stock is called on. On the position error compensation, ensure rushed out of the qualified parts. Can also make the strip material has certain rigidity, easy to into. As the first vice mould is blanking, deep drawing composite modulus, just consider the layout of blanking, the single straight line method is adopted.We not only should ensure the size and shape of the workpiece position accuracy requirements, but also try to improve material utilization and production efficiency. Along with the unceasing development of computer technology, it is accurate and fast to use the integration technology of CAD/CAE/CAM to complete the die designing and manufacturing. This paper mainly illustrates the shaft end cover parts forming process and the mold of each design and size calculation, the structural design of the main parts, meanwhile, the design and assembly required technologies are analyzed. When designing, we consider that the die structure should be reasonable and simple to manufacture and repair and advantageous to reduce the manufacturing cycle of die production and the costs. Keywords: shaft end cover parts; Stamping process; Composite modulus; Die designV目 錄摘 要 .IIIAbstract .IV目 錄 .V1 緒論 .11.1 本課題的研究內(nèi)容和意義 .11.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 .31.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 .52 沖壓工藝設(shè)計 .62.1 沖壓件簡介 .62.2 沖壓件的工藝性分析 .82.3 沖壓工藝方案的確定 .102.4 沖壓工藝計算 .112.4.1 工件的毛坯尺寸計算 .112.4.2 工序分析 .122.4.3 拉深尺寸計算 .132.4.4 工序匯總 .172.4.5 各工序尺寸公差的確定 .172.5 產(chǎn)品所需模具 .173 落料拉深模設(shè)計 .203.1 模具結(jié)構(gòu) .203.2 確定其搭邊值 .203.3 確定排樣圖 .213.4 材料利用率計算 .223.5 凸、凹模刃口尺寸的確定 .223.5.1 落料部份凸、凹模刃口尺寸的確定 .223.5.2 拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 .243.6 落料拉深復(fù)合模沖壓力 .253.6.1 落料部分沖壓力 .253.6.2 拉深部分沖壓力 .263.6.3 落料拉深復(fù)合模總沖壓力 .273.7 壓力機選用 .273.8 壓力中心計算 .293.9 落料拉深模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .293.9.1 落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .293.9.2 落料凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .313.9.3 條料定位零件的設(shè)計 .313.9.4 落料卸料板設(shè)計 .32VI3.9.5 凸凹模（落料凸模）固定板設(shè)計 .323.9.6 凸凹模（落料凸模）墊板設(shè)計 .333.9.7 拉深凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .343.9.8 拉深凸模設(shè)計 .353.9.9 壓邊圈設(shè)計 .353.9.10 推件塊設(shè)計 .363.10 標(biāo)準(zhǔn)件確定 .363.10.1 模架確定 .363.10.2 彈性組件設(shè)計 .373.10.3 卸料螺釘確定 .383.10.4 上模螺釘確定 .383.10.5 上模銷確定 .383.10.6 下模螺釘確定 .383.10.7 下模銷確定 .383.10.8 模柄確定 .393.10.9 推桿確定 .393.10.10 模柄上固定螺釘?shù)拇_定 .393.10.11 拉深凸模上固定螺釘?shù)拇_定 .393.10.12 下模推桿的確定 .393.10.13 彈頂器的確定 .393.11 模具閉合高度、校驗壓力機 .404 二次拉深模具設(shè)計 .414.1 確定模具的結(jié)構(gòu)形式 .414.1.1 正、倒裝結(jié)構(gòu)的選擇