買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 封閉板成形模及沖壓工藝 摘要： 隨著全球經(jīng)濟一體化的深入，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中所發(fā)揮的作用越來越明顯。模具設(shè)計水平的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。 設(shè)計本模具是為了制造某車型中一個支柱端頭的封閉板。設(shè)計中分析了封閉板零件的結(jié)構(gòu)及工藝性，擬訂該零件的沖壓工藝為“落料 雙向彎曲（翻邊成形）”，討論了復(fù)雜彎曲（翻邊）零件毛坯展開形狀和尺寸的確定方法，設(shè)計了落料模和雙向彎曲（翻邊）成形模，對關(guān)鍵零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計作了詳細(xì)闡述，并指出了模具設(shè)計時的注意事項。其中，雙向彎曲成形模是本設(shè)計的重點，將雙向彎曲（翻邊）成形 集中于一套模具中，使得沖件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率較高，滿足了生產(chǎn)需要。 由于模具設(shè)計是一種經(jīng)驗性較強的設(shè)計，經(jīng)過長期發(fā)展積累了大量豐富的沖壓工藝技術(shù)資料，在設(shè)計這兩套模具時必然要借鑒這些經(jīng)驗數(shù)據(jù)，含括了落料模、彎曲模、拉深模中常用的工藝數(shù)據(jù)以及模具材料的選取和壓力機基本參數(shù)等等 . 關(guān)鍵詞： 沖壓 工藝 毛坯展開 雙向彎曲成形模 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目 錄 摘要： . 1 第一章封閉板成形模及沖壓工藝 . 4 設(shè)計任務(wù)書 . 4 一、選題的依據(jù)及課題的意義 . 4 二、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢 . 4 三、實驗方案 . 5 . 6 第二章封閉板成形模及沖壓工藝設(shè)計 . 7 件結(jié)構(gòu)及工藝分析 . 7 件結(jié)構(gòu) . 7 藝分析 . 8 第三章 落料模設(shè)計 . 10 . 10 . 10 . 11 . 13 . 13 . 15 . 15 . 15 . 16 . 16 . 16 落料模工藝計算 . 17 . 17 . 18 模刃口尺寸及制造公差 . 19 . 19 模設(shè)計 . 19 . 21 . 21 . 21 . 22 . 23 . 23 . 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 第四章 雙向彎曲（翻邊）成形模設(shè)計 . 25 . 25 . 25 . 26 成型模工藝計算 . 26 . 26 . 28 算壓力中心 . 28 . 28 . 29 . 29 . 30 . 31 設(shè)計其它零部件并校和核壓力機 . 31 座的選用 . 31 位裝置的設(shè)計 . 32 . 32 . 32 . 32 參考文獻(xiàn) . 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第一章封閉板成形模及沖壓工藝 設(shè)計任務(wù)書 一、選題的依據(jù)及課題的意義 隨著全球經(jīng)濟一體化的深入，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中所發(fā)揮的作用越來越明顯，模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 模具設(shè)計是一種相對來講經(jīng)驗性較強的設(shè)計。設(shè)計人員在長期的工作中積累的經(jīng)驗和知識對模具設(shè)計起著十分重要的影響。 近年來，模具 術(shù)已成功應(yīng)用于模具工業(yè)，有效提高了模具設(shè)計與制造水平。 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、適應(yīng)性很強的生產(chǎn)技術(shù)，或稱成型工具、成型工裝產(chǎn)品，是技術(shù)含量高、附加值高、使用廣泛的新技術(shù)產(chǎn)品，是價值很高的社會財富。由于模具生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已廣泛應(yīng)用于電動機和電器產(chǎn)品、電子計算機產(chǎn)品、儀表、家用電器產(chǎn)品與辦公設(shè)備、汽車、軍械、通用機械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 為此本人選擇了“封閉板成型 模及沖壓工藝設(shè)計”作為畢業(yè)課題。 二、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢 目前，隨著汽車及輕工業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已成為一個行業(yè)。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具設(shè)計與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證： 1）、 廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在歐美， 成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。在 應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，目前 3D 設(shè)計已達(dá)到了 70 、 軟件的應(yīng)用很普遍 。 2）、為了縮短制造周期，提高市場競爭力，普遍采用高買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 速切削加工技術(shù)。 3）、快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用。有 各種類型的快速成型設(shè)備。 國外工業(yè)先進(jìn)國家都擁有上萬個模具企業(yè)與支持模具企業(yè)或為模具企業(yè)提供生產(chǎn)裝備的企業(yè)相組成的強大的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。這是為適應(yīng)社會產(chǎn)品工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的重要條件和特點。如汽車的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)需要一大批專業(yè)性模具企業(yè)為其提供模具，同時根據(jù)汽車零件的生產(chǎn)技術(shù)要求，這些模具企業(yè)還配有相應(yīng)的先進(jìn)技術(shù)裝備，包括數(shù)控和計算機數(shù)控機床、 統(tǒng)，以及各種 工藝裝備。 模具的社會效益很高，是高技術(shù)含量的社會產(chǎn)品，其價值和價格主要取決于模具材料、加工、外購件的勞動與消耗三項直接發(fā)生的費用和模具設(shè)計與試模等技術(shù)費用，后者，是模具價值和市場價格的主要組成部分，其中一部分技術(shù)價值計入了市場價格，而更大一部分價值，則是模具用戶和產(chǎn)品用戶受惠變?yōu)樯鐣б?。如電視機用模，其模具費用僅為電視機產(chǎn)品價格的1/3000 1/5000，盡管模具的一次投資較大，但在大批量生產(chǎn)的每臺電視機的成本中僅占極小的部分，甚至可以忽略不計，而實際上，很高的模具價值為社會所擁有，變成了社會財富。所 以設(shè)計本模具具有非常重要的現(xiàn)實意義。 本模具設(shè)計是為制造某車型中一個支柱端頭上的封閉板，該零件左、右對稱，生產(chǎn)中要求左、右件數(shù)量相等。而且該零件本身屬不對稱的異形件，存在雙向的彎曲（翻邊）成形，單件沖壓時存在著橫向不平衡力，影響模具壽命和沖壓質(zhì)量，將左、右件合在一套模具上一次沖壓成形，就能消除橫向不平衡力，同時，也提高了沖件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。據(jù)此，擬定該零件的沖壓工藝為“落料 雙向彎曲（翻邊）成形，并設(shè)計了落料和成形兩套模具。在使用 行模具設(shè)計時，可以方便、快捷地調(diào)用工藝資料，達(dá)到了提高產(chǎn)品質(zhì) 量，縮短周期，降低成本，增加經(jīng)濟效益的目的，具有非常重要的現(xiàn)實意義。因此，模具廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)，有助于推動我國汽車行業(yè)的發(fā)展。 由于本人水平有限，本論文中必然存在不少紕漏及錯誤之處，敬請評閱老師批評指正。 三、實驗方案 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 本課題要研究的是某車型中一個支柱端頭上的封閉板成型模的設(shè)計。該零件左右對稱，生產(chǎn)中要求左、右件數(shù)量相等，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中等批量。 由于該零件存在著雙向彎曲（翻邊），因此初步擬訂如下兩種工藝方案： 方案一：落料 外緣彎曲（翻邊） 彎曲成形 方案二：落料 雙向彎曲（翻邊 ） 以上兩種工藝方案中，前一種方案需要三副模具 ，若定位不好的話，很容易造成零件的不一致，影響零件質(zhì)量，且工作效率低，后一種方案，成形模結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但沖壓質(zhì)量好，生產(chǎn)效率較高，故決定采用后一種沖壓工藝方案。 在設(shè)計落料模之前，首先要確定落料毛坯形狀和尺寸，其中既有理論計算，也涉及到定性地估算，最終通過實驗確定。該零件雖說是左右對稱件，但展開后的形狀卻是相同的，因此只需設(shè)計一副落料模即可，該模具采用下出料彈壓卸料結(jié)構(gòu)。 雙向彎曲（翻邊）成形模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其關(guān)鍵之處在于為了保證成形的可靠，要求成形動作按設(shè)計 意圖順序動作，其中上下模彈簧規(guī)格的選擇起著決定性的作用。該模具每一個沖壓過程完成左、右各一件封閉板零件的成形加工，坯料靠定位板定位，這樣不僅能消除橫向不平衡力，同時，也提高了沖件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 在選擇壓力機時，涉及到壓力中心的確定，擬訂采用一種基于 具”的壓力中心確定方法，快速直接，簡單方便，精度較高。 該零件雖說是左、右對稱件，且存在著雙向彎曲成形，但合理安排沖壓工藝，仔細(xì)進(jìn)行模具設(shè)計后，其加工過程并不復(fù)雜。通過該零件的沖壓工藝和模具設(shè)計可以看出，形狀復(fù)雜的彎曲（翻邊）成 形零件，在計算展開尺寸時，不僅需要根據(jù)書本知識進(jìn)行計算，適當(dāng)?shù)慕?jīng)驗以及對沖件工藝性的改進(jìn)也是必要的另外，合理安排沖壓工藝，并進(jìn)行精心地設(shè)計，可最大限度地滿足沖件質(zhì)量和生產(chǎn)的要求。 在設(shè)計成形模時，要注意以下幾點： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 （ 1） 凹模采用整體結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔由線切割加工，使左、右對稱性好，沖件質(zhì)量高。 （ 2） 合理選擇上、下彈簧的彈力，保證模具順序動作。 （ 3） 精確調(diào)整限位圈的高度，沖壓時靠其準(zhǔn)確、快速控制模具的閉合高度。 （ 4） 注意控制好彎曲模具與頂料板、彎曲凹模之間的間隙，并且頂料板的淬火硬度不能太高（ 43 48防止頂料板從中間斷裂。 第二章 封閉板成形模及沖壓工藝設(shè)計 件結(jié)構(gòu)及工藝分析 件結(jié)構(gòu) 本課題設(shè)計的零件是某車型上支柱端頭的封閉板，材料為 08厚1圖 1所示。零件圖所示為封閉板左件，封閉板右件與其對稱，生產(chǎn)中要求左、右件數(shù)量相等 ,生產(chǎn)綱領(lǐng)為中等批量。該零件從圖紙要求的尺寸和使用情況看，尺寸精度要求并不太高，外形尺寸按 即可，彎曲（翻邊）高度的尺寸公差還可適當(dāng)放大。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 藝分析 該零件從 形狀上看是不對稱的異形件，且存在雙向彎曲（或翻邊）成形，就其彎曲部分看，成形并不困難，但翻邊部分即三處帶圓弧的轉(zhuǎn)角處的成形存在一定的困難。 （ 1） 零件圖中 的翻邊成形可按矩形件轉(zhuǎn)角的拉深成形處理，由于底角半徑 r=以 2 （ 式中 D 坯料直徑（ d 圓筒形工件直徑（ 取 5 2=10 h 圓筒形工件高度（ 取 10+1=11 將以上數(shù)據(jù)帶入（ 得 2 = 1110410 2 =此最大相對高度 h/D=11/成形并不困難，可一次拉深成形。 圖 1 封閉板零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 （ 2） 而圓角 的翻邊成形難度較大，屬孔的翻邊成形，由于其翻邊半徑 此成形后此處必然拉裂，必須對其進(jìn)行工藝處理，降低翻邊高度。 （ 3） 若按拉深模型進(jìn)行計算，則由于底角半徑 r=性層半徑 )不可忽略，所以 22 （ 式中 D 坯料直徑（ d 圓筒形工件直徑（ ?。?1+ 2=3 h 圓筒形工件高度（ 取 10+1=11 r 底角半徑（ ,取 將以上數(shù)據(jù)帶入（ 得 : 22 = 22 =此相對高度 h/D=11/毛坯的相對厚度 t/D=1/其一次成形有較大的困難。但從結(jié)構(gòu)上看，其圓弧部分并不多，夾角僅為 52左右，成形時多余三角形的材料并不太多，同時上部與其相鄰的直角彎曲成形部分較短，且另一邊是開放的，其對多余三角形所施加的切向力并不大，即圓角部分的多余三角形材料并不是完全按純拉深時的徑向流動，相反，這里由于切向缺少材料約束而以橫向流動為主，這就大大改善了材料變形情況，使其能夠一次翻邊成形。當(dāng)然，這使得此處的材料變形情況也變得較復(fù)雜，給毛坯展開計算帶來了一定的難度。但考慮到右上部相鄰的轉(zhuǎn)角開了工藝缺口，故直壁部分翻邊后有一定的誤差也是允許的，只要保證外形尺寸即可，這使得毛坯形狀的確定還是有可能的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第三章 落料模設(shè)計 料毛坯形狀和尺寸的確定 圖 2所示為落料毛坯展開圖，其彎曲成形部分按常規(guī)的彎曲件毛坯尺寸計算方法計算即可，見圖 3所示。這里著重討論工藝分析中談到的 3處翻邊成形的毛坯尺寸的確定和計算，即圖 2 的 I、 ，圖 4 所示為這 3處的計算簡圖。 曲成形部分的毛坯形狀和尺寸的計算 R/t=表 4，得 K= =R+ (式中 中性層半徑 ( R 彎曲內(nèi)半徑，取 K 中性層位置系數(shù)，取 t 材料厚度，取 1 圖 2 毛坯展開圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 將以上數(shù)據(jù)帶入（ ，得 =R+1= /180（ 式中 L 中性層展開長度（ 彎曲中心角度（）； 中性層半徑（ 將數(shù)據(jù)帶入 (，得： /180 1 = /180 74 /180 2 = /180 90 5-（ ） 彎曲直壁的展開高度 H=2/2= 總體展開長度 L= 2+2+ 中間部分的展開長度 L 中 =99. 處翻邊成形的 毛坯尺寸的確定和計算 (1) 圖 4a 所示為圖 3中處的展開尺寸簡圖，該轉(zhuǎn)角具有 坯展開時通常是將其按盒形件轉(zhuǎn)角處的拉深成形處理。但此零件由于上段的直角彎曲段較短，且外側(cè)缺少材料的約束，使得圓弧部分拉深時的圖 3 彎曲成形部分的展開計算簡圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 多余三角形材料并不像純拉深時那樣全部轉(zhuǎn)化為圓弧直壁，使直壁高度增加，而是在切向應(yīng)力的作用下橫向流動。圖 4a 中這種橫向流動遠(yuǎn)大于徑向流動，這種材料的流動導(dǎo)致此處的變形變得復(fù)雜，使毛坯展開的定量計算較困難，只能定性的估算，然后通過試驗確定。具體做法是：將直角彎曲側(cè)壁的開放邊 彎曲直壁的高度 是假設(shè)材料橫向流動后 a 點流到了 b 點。 長度的確定是假設(shè) 應(yīng)扇形部分的材料分為兩部分，一部分為寬 性層弧長，圓弧夾角為 材料全部轉(zhuǎn)化為 面積相等原則，初步估算 然，若成形尺寸要求高的話，則 長度要待試模后再行修整，由于本課題對此要求不高，所以不必再進(jìn)行修整。 (2) 圖 4b 所示為圖 2中處的展開尺寸簡圖。該處的變形屬圓孔翻邊，對于圖中圓弧半徑為 邊高度為 邊成形時邊緣必然開裂，故需進(jìn)行工藝處理，降低該處的翻邊高度，改善成形性能。具體做法如下： 由圓孔翻邊系數(shù)公式 K=d/D, 得： d=( 式中 d 翻邊前毛坯孔的直徑（ D 翻邊后孔的中性層直徑 ,D=( 2=8 K 翻邊系數(shù)，取 K= 將以上數(shù)據(jù)代入（ ，得 d=8= 圖 4 翻邊部分展開尺寸計算簡圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 故翻邊前毛坯的半徑 r=d/2= 考慮到凹模的強度 ，將 圓弧按 60夾角（ 的圓弧的圓心角）用兩條直線過渡到彎曲直邊，其交線處再用半徑值為 此便確定了其展開尺寸。 (3) 圖 4c 所示為圖 處的毛坯展開簡圖。該處的變形屬盒形件拉深時轉(zhuǎn)角處的變形，其計算過程較為典型。即先按筒形件拉深變形計算出轉(zhuǎn)角的圓弧半徑 畫出圓弧，如圖 4c 所示，然后過 段的中點向半徑 圓弧引切線，并反向延伸至彎曲邊的直線，完成該處的毛坯展開。 上述毛 坯展開只是初步估算，最終尺寸還要經(jīng)過試模確定。 樣和裁板 定排樣方式并計算材料利用率 計 算沖裁件的面積 A：充分利用 次點取“工具”（ 單“查詢”（ “質(zhì)量特性”（ ,得面積 A=5685訂兩種排樣方案，如下： 方案一：直排，且無側(cè)壓裝置。 (見圖 5) 查表 2 163，得最小搭邊值 a=2 條料寬度 =D+2( )+ (式中 B 條料公稱寬度（ D 垂直于送料方向的工件尺寸 ,取 D=15+ a 側(cè)搭邊值（ 條料與導(dǎo)板之間的間隙，查表 3 184，得 條料寬度的公差，查表 3 184得 = 將以上數(shù)據(jù)代入（ 得 =D+2( )+=（ 2+距 h=2+一個進(jìn)距的材料利用率 =h=(1 5685)/(買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 圖 5排樣方案一 方案二：對排，且無側(cè)壓裝置。（見圖 6） 查表 3 174，得最小搭邊值 a=D=2= 查表 3 184，得 = 圖 6排樣方案二 將以 上數(shù)據(jù)代入（ 得： =D+2( )+=（ +距： h=(15+(15+2=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 一個進(jìn)距的材料利用率 =h=(2 5685)/(比較上述兩方案，雖然對排比直排省料，但存在著 下述問題：如果采取送一次料沖一件的方法，即用單凸模，模具結(jié)構(gòu)與直排時基本相同，模具費用也相差不大，但在沖完一行后，需要到頭沖另一行，沖另一行時，條料的剛度很差，給送料造成很大的困難。如果采取一次沖兩件的方法，即用雙凸模，則模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜了，模具長度增大了，因而模具費用也增加了。而直排的模具結(jié)構(gòu)簡單，且與對排相比，材料的利用率相差不多，所以決定選擇方案一，即有搭邊的直排。 板 08材料手冊查得規(guī)格為 1 850 1800 若采用縱裁，則每板條數(shù) 50 條，余 每條個數(shù) 2個，余 每板個數(shù) n3= 22=176個。 若采用橫裁，則每板條數(shù) 800 7條，余 每條個數(shù) 0 個，余 每板個數(shù) n3=7 10=170 個。 顯然，縱裁時材料利用率高，所以決定采用縱裁。 料 模結(jié)構(gòu)設(shè)計 體結(jié)構(gòu) 該零件雖說是左、右對稱件，但展開后的形狀卻是相同的。因此落料模只需設(shè)計 1副模具即可。模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向下出料式彈壓卸料結(jié)構(gòu)，沖出的零件通過凹模的內(nèi)孔從沖床臺面孔漏下，見圖 7。模具的上部分由上模座 7、導(dǎo)套 5、模柄 11、凸模固定板 6、凸模 10、卸料板 15、卸料橡膠 14和螺釘、銷釘組成，下部分由凹模 3、下模座 2、導(dǎo)柱 4以及螺釘、銷釘組成。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 向裝置 采用模架導(dǎo)向，不僅能保證上、下模的導(dǎo)向精度，而且能提高模具的剛性、延長模具的使用壽命、使沖裁件的質(zhì)量比較穩(wěn)定、使模具的 安裝調(diào)整比較容易，因此決定采用模架作為上、下模的導(dǎo)向裝置。 采用壓入式模柄，固定段與上模座孔采用 H7/渡，并加騎縫銷防止轉(zhuǎn)動，裝配后模柄軸線與上模座垂直度較好。 位裝置 條料的送進(jìn)，由兩個定位銷控制其方向，由一個鉤形擋料銷控制其進(jìn)距，這種定位零件結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，裝在凹模上。為此，在卸料板上與單了定位銷和鉤形擋料銷相應(yīng)的位置上加工三個通孔，工作時，可使卸料板壓緊條料；為便于刃磨，在下模座上相應(yīng)的位置處也加工通孔，以便于拆擋料銷。 料裝置 由于實現(xiàn)外形分離的凸模裝在上模 ，擬采用橡膠作為彈性元件的卸料裝置裝在上模，由卸料板、橡膠和卸料螺釘組成彈壓卸料裝置。沖程時，橡膠圖 7 落料模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 塊受壓縮而積蓄能量，并使卸料板產(chǎn)生壓力而起壓料作用，沖出的落料件通過凹模的內(nèi)孔從沖床臺面孔漏下?；爻虝r，橡膠塊釋放能量，使卸料板產(chǎn)生反向推力而將廢料從凸模上卸下。在沖壓時，還可壓緊條料，提高沖裁質(zhì)量。 落料模工藝計算 算沖壓力 由于該模具采用下出料彈壓卸料結(jié)構(gòu)，因此壓力機在本模具的沖壓過程中，除要克服沖裁力以外，還要克服卸料力、推件力。 （ 1） 沖裁力的計算 F=b ( 式中 F 沖裁力（ N）； L 沖裁輪廓的總長度， 由 具”查詢面積，查得 L=327 t 板料厚度，取 1 b 板料的抗拉強度，由材料手冊查得 b=390 將以上數(shù)據(jù)代入（ ，得 F=b=327 1 390=127530N。 （ 2） 卸料力的計算 F 卸 =K 卸 F（ 式中 F 卸 卸料力（ N）； K 卸 卸料力系數(shù)，查表 2得 K 卸 = F 沖裁力， F=127530N。 將 以上數(shù)據(jù)代入（ ，得 F 卸 =K 卸 F=127530= （ 3） 推件力的計算 F 推 = F（ 式中 F 推 推件力（ N）； n 同時卡在凹?？變?nèi)的工件或廢料片數(shù)， n=h/t, h=5 取 t=1 n=h/t=5/1=5 K 推 推件力系數(shù)，查表 2，得 K 推 = F 沖裁力， F=127530N。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 將以上數(shù)據(jù)代入（ ，得 F 推 = F=5 127530= 綜上，選擇沖床時的總沖壓力 F 總 =F+F 卸 +F 推 =127530+ 初步選擇開式雙柱可傾壓力機 附錄 ）。 定壓力中心 壓力中心是沖裁模各個沖裁力的合力作用點，在進(jìn)行沖裁模設(shè)計時，必須使模柄中心線與沖模壓力中心重合。如果二者偏移量超過允許范圍，滑塊將承受偏心載荷，在偏心彎矩的作用下，將導(dǎo)致：滑塊與導(dǎo)軌非正常磨損，影響壓力機精度和壽命；凸、模間隙不均勻，降低沖壓件質(zhì)量和加劇磨損，甚至碰撞和損壞零部件 。因此，準(zhǔn)確求得壓力中心是沖裁工藝設(shè)計和沖模設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。 本沖壓件輪廓形狀復(fù)雜，無法直接計算其壓力中心，故采用基于 004的沖模壓力中心確定方法來求其壓力中心，具體做法如下： 第一步：用 定坐標(biāo)系 所示，并用“快捷工具”“修改（ “段線合并 (定義為多段線； 第二步：用“偏移（ 命令將輪廓線分別向兩側(cè)偏移極小的距離（ ,并刪除原輪廓； 圖 8 壓力中心 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 第三步：用“繪圖（ 下的“面域（ 分別創(chuàng)建以內(nèi)外多義線為邊界的兩個面域； 第四步：用“修改（ 菜單下的“實體編輯”中的“差集（ 命令創(chuàng)建環(huán)形面域； 第五步：依次點取“工具（ 菜單“查詢（ “質(zhì)量特性（ ,點選面域，然后回車，屏幕上的文本窗口將顯示面域的質(zhì)心： 、凹模刃口尺寸及制造公差 查表 2 103，得間隙值 由 于本沖裁件形狀比較復(fù)雜，為了保證凸、凹模之間的間隙值，必須采用凸、凹模配合加工的方法制模，現(xiàn)以凹模為基準(zhǔn)件，由于該零件的精度要求不高，外形尺寸按 即可，彎曲（翻邊）高度的尺寸公差還可適當(dāng)放大，故凹模尺寸采用毛坯尺寸，凸模的刃口尺寸按凹模的實際尺寸配制，并保證雙面間隙為 作零件的設(shè)計 模設(shè)計 （ 1） 凹模板的外形尺寸 因為一般模具，特別是標(biāo)準(zhǔn)模具，除去模架以外，前后左右都是對稱的，模柄中心線要通過凹模板的中心。沖裁過程中必須使沖壓力的合力作用線（壓 力中心）與模柄中心線重合，使壓力機滑塊不受偏載，才能使模具平穩(wěn)工作，減小對壓力機滑塊與模具導(dǎo)向零件的磨損。 為了用簡單的方法滿足上述要求，提出凹模有效面積一詞。在排樣圖上沿著送料方向與垂直送料方向從凹?？字g最大距離處畫一矩形 l b,稱為圖 9 凹模外形尺寸的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 凹模的有效面積。由于壓力中心 O 不與矩形 l b 的中心重合，因此要對凹模有效面積進(jìn)行修正，取 O 點沿長度方向到短邊的最大距離為 l的一半，沿寬度方向到長邊的最大距離為 b的一半，則 l b即為修正后的凹模有效面積。自矩形 l b向四周擴大一個允許 的凹模壁厚 得凹模外形尺寸 L B，就能保證壓力中心與凹模及模柄中心線重合。 其中，凹模壁厚 時也要保證凹模的強度和剛度，查表 2，取 C=36圖 9）。 查表 3，與凹模外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)值對照，取 L B=200 160。 （ 2） 凹模板的厚度 凹模板的厚度按如下經(jīng)驗公式估算： H=( 式中 H 凹模厚度（ K 因數(shù)，查表 3，得 K= b 凹模 孔的最大寬度，取 b=15+ 將以上數(shù)據(jù)代入（ ，得 H=5 （ 3） 凹模型孔側(cè)壁形狀 采用側(cè)壁與凹模面垂直的臺階形直壁型孔，其設(shè)計參數(shù)有兩個：一是直刃口有效高度 h；二是漏料孔比型孔單邊擴大值 b。刃口高度按強度考慮應(yīng)隨沖裁的板料厚度增加而增大，并考慮刃磨量的需要，由于板料厚度為 1以取 h=5料孔比型孔單邊擴大值 b,按凹模強度考慮取小些，為了保證落料件順利漏下又應(yīng)取大些。一般取 b=1于本沖裁件形狀復(fù)雜，所以 （ 4） 凹模板上卸料螺釘?shù)陌惭b 查表 3，凹模刃口與擋