買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ） 設計 (論文 )題目： 隔弧板注射模設計 學生姓名： 指導教師： 二級學院： 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 學 號： 提交日期： 年 月 日 答辯日期： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 目錄 摘 要 . . V 第 0 章 前言 . 1 第 1 章 塑件材料的工藝性分析 . 2 塑件的原材料分析 . 2 塑件的尺寸精度分析 . 3 塑件的表面質量分析 . 3 塑件的結構工藝性分析 . 4 塑件的成型工藝參數(shù)的確定 . 4 第 2 章 模具結構形式的分析 . 5 分型面位置的確定 . 5 型腔數(shù)量的初步確定 . 6 型腔的布局 . 7 第 3 章 注射機型號的選擇 . 9 注射機的選定標準 . 9 模具所需注射量的計算 . 9 鎖模力的計算 . 9 注射機型號的選定 . 10 型腔數(shù)量的校核 . 11 注射機工藝參數(shù)的校核 . 12 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設計 . 13 主流道的設計 . 13 分流道的設計 . 15 分流道的截面形狀 . 15 分流 道尺寸 . 16 分流道布置形式 . 16 分流道的設計要點 . 17 澆口的設計 . 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 澆口的形式 . 17 澆口類型的選擇 . 18 澆口位置的選擇 . 18 澆口的尺寸的確定 . 19 冷料穴的設計 . 20 排氣系統(tǒng)的設計 . 20 第 5 章 成型零件的設計 . 21 成型零件的結構設計 . 21 凹模的結構 . 21 凸模的結構 . 21 成型零件工作尺寸的計算 . 23 影響工作尺寸的因素 . 23 凹、凸工作尺寸的計算 . 23 第 6 章 模架的選用及尺寸確定 . 27 第 7 章 側向抽芯機構的設計 . 28 抽芯距的計算 . 28 斜導柱的長度計算 . 28 滑塊的形式及導滑形式 . 29 第 8 章 導向與定位機構的設計 . 30 導向機構的總體設計 . 30 導柱的設計 . 30 導套的設計 . 31 導向孔的設計 . 32 定位圈設計 . 33 第 9 章 脫模機構的設計 . 34 推出機構的設計原則 . 34 推出機構的基本要求 . 34 脫模機構的選用 . 34 推出機構的復位 . 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10章 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 . 37 冷卻系統(tǒng) . 37 冷卻介質 . 37 冷卻系統(tǒng)設計原則 . 37 冷卻裝置的布置 . 38 第 11章 注射模具的選材 . 39 模具材料選用原則 . 39 本套塑料模具的選材 . 39 第 12章 模具的工作過程 . 41 第 13章 注射模的試模 . 42 參考文獻 . 43 致謝 . 44買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 弧板注射模設計 摘要 本課題主要是針對 隔弧板 的 注射模 設計 ,通過對塑件進行工藝的分析和比較 ,最終設計出一副 注塑 模。該課題從產品結構工藝性，具體模具結構出發(fā)， 擬定 模具 的結構形式、注塑機型號的選擇 及有關參數(shù)的校核 、澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設計、成型零件的設計、模架的確定和標準件的選用、合模 導向機構的確定、脫模推出機構的確定、側向抽芯機構的設計、排氣系統(tǒng)的設計、 頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng) ， 都有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設計的主要任務是 隔弧板 注 塑 模具的設計 ， 也就是設計一副注 射 模具來生產 隔弧板 塑件產品，以實現(xiàn)自動化提高產量。針對 隔弧板 的具體結構，該模具是 側 澆口的單 分型面注射模具。由于塑件 外 側有 一 個小 孔 ， 故須 設置斜導柱 側抽芯機構 的結構形式。其優(yōu)點在于簡化機構，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本。 最后還對模具的成型零件 進行了加工工藝的分析和設備的校核；還說明了模具的工作原理，對模具的裝配還作了簡單的介紹。 通過 試 模表明該模具能達到 隔弧板 的質量和加工工藝要求。 關鍵詞 ： 隔弧板， 射模具，側抽芯，裝配 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V of at of of of an of of of of of of at of of to s is s is an to of to of In of of is of of As a of a it be of so of to of 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 0 章 前言 模具是制造業(yè)的一種基本工 藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產品質量好，材料消耗低，生產成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具生產技術水平的高低是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量，效益和新產品的開發(fā)能力。 特別是塑料制品，已在工業(yè)，農業(yè)，國防和日常生活中的方面得到廣泛應用。在電子業(yè)中則尤為突出。電子產品的外客大部分是塑料制品，產品性能的提高要求高素質的塑料模具和塑料性能。 塑 料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。而注射模，擠出約占成型總數(shù)的 60%以上。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個步驟。當然如利用電氣控制，可實現(xiàn)半自動化或自動化作業(yè)。 本 次畢業(yè)設計的主要任務是 隔弧板 注塑模具的設計。也就是設計一副注塑模具來生產 隔弧板 塑件產品，以實現(xiàn)自動化提高產量。針對 隔弧板 的具體結構，通過此次設計，使我對 側 澆口 單 分型面模具的設計有了較深的認識。同時，在設計過程中，通過查閱大量資料、標準手冊、期刊等，結合教材上的知識也對注塑 模具的組成結構（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構、排氣系統(tǒng)、 冷卻 系統(tǒng)） ；塑料制品的質量分析及工藝改進、塑料模具結構改進設計的能力，有 了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為 以后自己 獨立完成模具設計積累了一定的經驗。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 第 1 章 塑件材料的工藝性分析 塑件的原材料分析 圖 1弧板 塑件技術要求： 1、 零件名稱： 隔弧板 2、 材料： 聚碳酸酯（ 3、 生產批量： 大批量 4、 塑件精度： 一般精度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 表 1件的原材料分析 塑料品種 結構特點 使用溫度 化學穩(wěn)定性 聚碳酸酯（ 屬 于熱塑性塑料 線型結構非結晶型材料，透明 小于 130，耐寒性好，脆化溫度為 100 有 一 定 的 化學穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等 性能特點 成型特點 透光性較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強（含水量不得超過 ，且吸水后會降解 力學性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差 熔融溫度高 (超過 330才嚴重分解 )，但熔體黏度 大；流動性差（溢邊值為 流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快；成型收縮率??；易產生應力集中 結論 熔融溫度高且熔體黏度大，對于 200g 的塑件應用螺桿式注射機 成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴格控制模具溫度一般在 70 120為宜，模具應用耐磨鋼，并淬火 水敏性強，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度顯著下降現(xiàn)象 易產生應力集中，嚴格控制成型條件，塑件成型后退火處理，消除內應力；塑件壁不易厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應力集中，脫模斜度宜取 2 塑料的尺寸 精度分析 影響塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收縮和模具的制造誤差。查教材上得此材料的收縮率為 塑料制品的公差也可通過教材上查得，該塑件尺寸精度無特殊要求，所以尺寸均為自由尺寸，可按 塑件的表面質量分析 塑件外表面要求沒有斑點及熔接痕，表面光滑，而內表面沒有較高的表面粗買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 糙度要求。 塑件的結構工藝性分析 從圖紙上分析，該塑件的外形屬于回轉體。壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。在塑件的外側有一個直徑為 6，深度為 8 的孔。因此，塑件不易取出。需 要考慮側抽芯裝置。 綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 塑件的成型工藝參數(shù)的確定 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù)見表 模時，可根據(jù)實際情況作適當?shù)恼{整。 表 1碳酸酯注射成型工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預熱和 干燥 溫度 t： 110 120 成型時間/s 注射時間 20 90 時間 t： 8 12h 保壓時間 0 5 料筒溫度t/ 前段 210 240 冷卻時間 20 90 中段 230 280 總周期 40 190 后段 240 285 螺桿轉速 n/（ r 28 噴嘴溫度 t/ 240 250 后 處 理 方法 紅外線燈 模具溫度t/ 70（ 90） 120 溫度 t/ 鼓風烘箱100 110 注射壓力p/0 130 時間 t /h 8 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第 2章 模具結構形式的分析 分型面位置的確定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣 、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則： a)保證塑料制品能夠脫模 這是一個首要原則，因為我們設置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。根據(jù)這個原則，分型面應首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個平面上，而且此平面與開模方向垂直。分型的整個廓形應呈縮小趨勢，不應有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。 b)使型腔深度最淺 模具型腔深度的大小對模具結構與制造有如下三方面的影響： 1)目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時間越長，影響模具生產周期，同時增加生產成本。 2)模具型腔深度影響著模具的厚度。型腔越深，動、定模越厚。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機對模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過大。 3)型腔深度越深，在相同起模斜度時，同一尺寸上下兩端實際尺寸差值越大。若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導致塑件脫模困難。因此在選擇分型面時應盡可能使型腔深度最淺。 c)使塑件外形美觀，容易清理 盡管塑料模具配合非常精密 ，但塑件脫模后，在分型面的位置都會留有一圈毛邊，我們稱之為飛邊。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應避免設在塑件光滑表面上，塑件割除毛邊后，在塑件光滑表面留下痕跡； 當 分型面處于截面變化的位置上，雖然割除毛邊后仍有痕跡，但看起來不明顯，故應選擇后者 . d)盡量避免側向抽芯 塑料注射模具，應盡可能避免采用側向抽芯，因為側向抽芯模具結構復雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時耗財，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用 . e)使分型面容易加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 分型面精度是整個模具精度的重要部分，力求平面度和動、定模配合面的平行度在公差范圍內。因此，分型面應是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。 g)使側向抽芯盡量短 抽芯越短，斜抽移動的距離越短，一方面能減少動、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度 。 h)有利于排氣 對中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。因此，選擇分型面時應有利于排氣。按此原則 ，分型面應設在注射時熔融塑料最后到達的位置，而且不把型腔封閉 綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術要求，模具結構簡單制造容易。當選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點，再針對存在的問題采取其他措施彌補，以選擇接近理想的分型面。拔模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件的中間部位。 本塑件分型面位置如圖 2 1所示。 圖 2分型面 型腔數(shù)量的初步確定 型腔指模具中成形塑件的空腔，而該空腔是塑件的負形，除去具體尺寸比塑料大以外， 其他都和塑件完全相同，只不過凸凹相反而己。注射成形是先閉模以形成空腔，而后進料成形，因此必須由兩部分或（兩部分以上）形成這一空腔 型腔。其凹入的部分稱為凹模，凸出的部分稱為型芯。為了使模具與注射機的生產能力相匹配，提高生產效率和經濟性，并保證塑件精度，模具設計時應確定型腔數(shù)目。 注射模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，每一次注射生產一個塑件，也可以是多腔，每一次注射生產多個塑件。每一副模具中，型腔數(shù)目的多少與下列條件有關系： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 （ 1）塑件尺寸精度 型腔數(shù)越多時，精度也相對地降低。 （ 2）模具制造成本 多腔 模的制造成本高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)比。從塑件成本中所占的模具費比例看，多腔模比單腔模具低。 （ 3）注塑成形的生產效益 多腔模從表面上看，比單腔模經濟效益高。但是多腔模所使用的注射機大，每一注射循環(huán)期長而維持費較高，所以要從最經濟的條件上考慮一模的腔數(shù)。 （ 4）制造難度 多腔模的制造難度比單腔模大，當其中某一腔先損壞時，應立即停機維修，影響生產。塑料的成形收縮是受多方面影響的，如塑料品種，塑件尺寸大小，幾何形狀，熔體溫度，模具溫度，注射壓力，充模時間，保壓時間等。影響最顯著的是塑件的壁厚和形狀的 復雜程度 該塑件精度要求一般，綜合分析，采用一模二腔的形式。 圖 2模兩腔 型腔的布局 多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關，因而型腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜合考慮。型腔的排布應使每一個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中心中均等地分得所需的壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均勻，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸制作得不相同。要指出的是，多型腔模具最好成型同一尺寸及精度要求的制件，不同塑件原 則上不應該用同一副多模腔模具生產。在同一副模具中同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的設計，不過有時為了節(jié)約，特別是成型配套式塑件的模具，在生產實踐中還使用這一方法，但難免會引起一些缺陷，如有些塑件發(fā)生翹曲、有些則有過大的不可逆應變等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 本設計成型同一塑件且壁厚均勻，但考慮到澆口的布置故采用上圖的型腔布局方式。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 第 3 章 注射機型號的選擇 注射機的選定標準 本次設計與實際在工廠中的設計有所不同。工廠中的注塑機是已有固定的，模具設計人員通常都是根據(jù)車間內的注塑機來確定最大的之間產量，即是說廠中的 注塑機選擇是有限的。而在本次設計中，我們選擇注塑即的原則則是按我們想象中的產品產量和實際的塑件形狀來選擇任何一款注塑機，最后校核能滿足使用要求即可。這樣同樣也可以達到訓練的目的。 注射模是安裝在注射機上的，因此在設計注射模具時應該結注射機有關技術規(guī)范進行必要的了解，以便設計出符合要求的模具，同時選定合適的注射機型號。選用注射機時，通常是以某塑件的（或模具）實際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機型號，然后依次對該機型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸進行校核 在模具設計時 ，根據(jù)產品幾何尺寸及模具結構特點，盡可能選用適合的注塑機以充分發(fā)揮設備的內在能力。應該根據(jù)以下幾個方面： a 通常影響注塑機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等； b 模具尺寸 (寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等； c 使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）； d 注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等； e 成型要求，如品質條件、生產速度等。 模具所需注射量的計算 產品的材料為聚碳酸酯（ 平均收縮率為 使用 軟件畫出三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形的體積，當然也可以根據(jù)塑件的形狀手動幾何計算得到實體的體積。 本設計采用了 軟件畫出塑件的實體圖，然后通過建模分析可得到 塑件的體積 塑件的質量 V=未指定書簽。 流道凝料的質量2是流動性好的普通精度塑件，澆注系統(tǒng)凝料為 塑件質量或體積的 15% 20%（注射廠的統(tǒng)計資料）。若流動性不太好或是精密塑件，據(jù)統(tǒng)計每個塑件所需澆注系統(tǒng)的質量或體積是塑件的 倍，當塑料熔體黏度高，塑件愈小、壁愈薄，型腔越多又作平衡式布置時，澆注系統(tǒng)的質量或體積甚至還要大。在學校做設計時以 估算， 從上述分買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 析中確定為一模兩腔，所以注射量即 m=2 中 m 一副模具所需塑料的質量（ g）； n 初步選定的型腔數(shù)量； 單個塑件的質量（ g）； 鎖 模力的計算 流道凝料（包括 澆口）在分型面上的投影面積2據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析，大致是每個塑件在分型面上的投影面積的 以： 1 2 1 1 10 . 3 5 1 . 3 5A n A A n A n A n A = 2 2） p=35=423188N 式中 型腔壓力 5 塑件及流道凝料在分型面上的投影面積（ ； 單個塑件在 分型面上的投影面積（ ； 流道凝料（包括澆口） 在 分型面上的投影面積（ ； 模具說需的鎖模力（ N）； P 塑料熔體對型腔的平均壓力（ 注射機型號的選定 根據(jù)每一生產周期的注射量和鎖模力的計算值。 可選用 射機，見表 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 表 3射機主要技術參數(shù) 項目 單位 標稱注射容量 250 螺桿直徑 0 注射壓力 30 注射行程 60 螺桿轉速 r/5射時間 s 2 注射方式 螺桿式 合模力 8 10 最大成型面積 500 模板最大行程 00 模板最大厚度 50 模板最小厚度 00 模板尺寸 98 520 拉桿空間 48 370 噴嘴球半徑 8 噴嘴孔直徑 定位圈直徑 0 合模方式 增壓式 型腔數(shù)量的校核 該制品精度要求不高，屬于小零件，又要大量的生產，為了考慮生產效率和模具制造費用低點，給公司帶來更多的效益，因此本設計初步擬定于一模兩腔模具的形式生產。 根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目，即只要滿足下式，就符合要求 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 210 式中： n 型腔數(shù)目 G 注射機的最大注射量， g； 單個制品的質量， g； 澆注系統(tǒng)的質量， g； =錯誤 !未指定書簽。 70 30 2 2，因此一模兩腔符合要求。 注射機工藝參數(shù)的校核 1)最大注射壓力的校核 注射機的額度注射壓力即為該機器的最高壓力 30表 3應該大于注射成型是所需調用的注射壓力 P k 中 k 安全系數(shù)，常取 k = 實際生產中，該塑件成型時所需注射壓力 0100 代值計算，符合要求。 2)鎖模力的校核 423188= F=1800模力校核合格。 其他安裝尺寸的校核要待模架選定，結構尺寸確定以后才可進行。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是塑料容體由注射機的噴嘴向模具型腔的流動通道。因此它應該保證容體迅速順利有序地充滿型腔各處，獲得外觀清晰，內在優(yōu)良的塑料件。對于澆注系統(tǒng)設計的具體要求有： 重點考慮型腔布局。 熱量及壓力損失要小，為此澆注系統(tǒng)流程應盡可能短，截面尺寸應盡可能大，彎折盡量少 ，表面粗糙度要低。 均衡進料，即分流道盡可能采用平衡式布置。 塑料耗量要少，滿足各型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料耗 . 消除冷料，澆注系統(tǒng)應能收集溫度較低的“冷料”。 排氣良好。 防止塑件出現(xiàn)缺陷，避免熔體出現(xiàn)充填不足或塑件出現(xiàn)氣孔、縮孔、殘余應力。 保證塑件外觀質量。 較高的生產效率。 塑料熔體流動特性（充分利用熱塑性塑料熔體的假塑性行為）。 澆注系統(tǒng)一般由四部分組成，即主流道、分流道、澆口冷料穴。 主流道的設計 主流道是塑料容體進入模具型腔時經過的部分，它將注射機的噴嘴注出的塑料容體導入分流道或型腔。其形狀為圓錐形，便于容體順利地向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來。主流道的尺寸直接影響到塑料容體的流動速度和充填時間。由于主流道要與高溫塑料和噴嘴反復接觸和碰撞，通常不直接開在定模板上，而是將它單獨設計成主流道襯套鑲入定模板內。 本設計雖然是小型模具，但為了便于加工和縮短主流道長度，襯套和定位圈還是設計成分體式，主流道長度約等于定模板的厚度（見模架的確定和裝配圖）。 主流道的設計如下圖 4 1所示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 圖 4 1 主流道 半錐角一般在 1 3內選取，主流道帶錐度是為了在模具打 開時使主流道凝料容易脫離定模。本設計選取錐度為 3。 主流道徑向尺寸的小端（與噴嘴連接的一端）應大于噴嘴口孔徑 當主流道與噴嘴同軸度有偏差時，可以防止主流道凝料不易從定模一側拉下來。 D=d+（ 1） 式中： d 注射機噴嘴口直徑 D 澆口套進料口直徑 D=4+1 =5 凹球面半徑2 2 ，可以；保證注射過程中噴嘴與模具緊密接觸，防止兩球面之間產生間隙而使容體充入這間隙中，妨礙主流道凝料順利從定模上拉出。 2R =（ 12） 8+2 =20 主流道內壁的表面粗糙度下，主流道的長度 了減少壓力損失和物料損耗。應盡可能減少主流道的長度，一般控制在 60流道出口處的圓角半徑較小，一般取 r=18D r=18 5= 主流道上開設澆口套。將主流道開設 在一個專用零件主流道襯套上而不是直接加工在定模板上的方法較好，因為主流道的表面粗糙度和硬度要求一般都比定模板高，可以選用較好的鋼材。損壞后也容易更換，一般選用 10制作，淬火硬度為 50 55口套的形式如下圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 （ a） （ b） （ c） （ e） （ f） （ g） 圖 口套的形式 （ a） 是澆口套和定位圈做成一體，僅適用于小型模具； （ b） 采用螺釘將定位圈和定模座板連接，防止?jié)部谔资苋蒹w的反壓力而脫出，是常用結構； （ c） 用定位圈的凸肩將其壓在注射機的固定板下 ，當澆口套端面尺寸較小時，僅靠注射機噴嘴的推力就能將澆口套壓緊，也是常用結構； （ d） 通過澆口套上挖出凹坑來減少主流道的長度； （ e） 直接在定模座板上開主流道，適用用于小型模具的小批生產，上述幾種情況適用與注射機為球面的情況。 （ f） 用于噴嘴頭為平面的結構，優(yōu)點是接觸面積大，密封好容體不外溢，缺點是對注射機的精度要求很高； 本設計采用（ b）圖的結構 主流道剪切速率經過校核，合格。 分流道的設計 分流道是指主流道與模具型腔澆口之間的一段流道，用于一模多腔和一腔多澆口（用于較大或形狀復雜的塑料件）的情況，將從主流道流來 的容體分配至各個型腔或同一型腔各處，起著對容體的分流和轉向作用。 分流道的截面形狀 分流道截面形狀可以是圓形、半圓形、矩形梯形和 U 形等，如下圖所視，圓形和正方形截面流道的比表面積最?。鞯辣砻娣e與體積之比值稱為比表面積），塑料容體的溫度下少，阻力亦小，流道的效率最高。但加工較困難，而且正方形截面不易脫模，圓形分流道要求開設在分形面兩側，對稱、分布加工難度大，所以實際生產中常用截面形狀為梯形、半圓形及 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 圖 3分流道截面形式 本設計選用分流道截面為圓形的截面形式。 分流道尺寸 圖 3分流道的形式 分流道1L=流道的尺寸由塑料品種，塑件的大小和流道的長短確定。對于重量在 200厚在 3下的塑件可用下面經驗公式計算分流道的直徑， D=2 14W L 式中： D 分流道的直徑， W 塑件質量， g； L 分流道的長度， 此式 計算的分流道直徑限于 于梯形分流道， H=2D/3；對于 H=R= 分流道布置形式 常用塑料的分流道直徑列于下表，由表可見，對于流動性極好的塑料（如當分流道很短時，其直徑可小到 2于流動性差的塑料（如分流道直徑可以大到 13多塑料所用分流道的直徑為610 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式。平衡式布置是指分流道到各型腔澆口的長度、斷面形 狀、尺寸都相等的布置形式。它要求各對應部分的尺寸相等，這種布置可實現(xiàn)均衡送料和同時充滿型腔的目的，使成型的塑件力學性能基本一致。但是這種布置使分流道較長。 非平衡式布置是指分流道到各個型腔澆口的長度相等的布置。這種布置使塑料進入各個型腔有先后順序，因此不利于均衡送料，但對型腔數(shù)量多的模具，為不使流道過長，也常采用。為了達到同時充滿型腔的目的，各個澆口的斷面尺寸要制作得不相同，在試模的時候要多修改才能實現(xiàn)。 本設計中為了成型的塑件力學性能基本一致，分流道采用平衡式布置。 分流道設計要 點 在保證足夠的注射壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉折處應以圓弧過度。 分流道較長時，在分餾大的末端應開設冷料穴。 分流道的位置可單獨在定模板或動模板上，也可同時開設在動、定模板上，合模后形成分流道截面形狀。 分流道與澆口連接處應加工成斜面，并用圓弧過度 。 澆口的設計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短通道（除了直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分。 澆口的主要作用： 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結，防止其倒流； 易于切除澆口尾料； 對于多型腔模具，用以控制熔接痕的位置。 當塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內摩擦加劇，使料流的溫度升高，黏度降低，提高流動性能，有利于充型，但是澆口尺寸過小會使壓力增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質量。 澆口的形式 澆口的形式有很多，但是要根據(jù)具體情況來選擇。 注射模常用澆口形式有以下幾種： 側澆口 點澆口 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 潛伏式澆口 扇形澆口 平衡式澆口 盤形澆口 輪輻式澆口 爪形澆口 環(huán)形澆口 護耳形澆口 隙澆口 直接澆口 澆口類型的選擇 側澆口是典型的矩形截面澆口，有以下優(yōu)點 : 澆口的位置一般都在分型面上，從塑件的外側進料。 塑件容易形成熔接紋、縮孔，凹陷等缺陷，注射壓力損失較大，對殼體件排氣不良。 截面形狀簡單，加工方便。 位置選擇靈活，去除澆口方便，痕跡小。 廣泛用于兩板式多型腔模具以及斷面尺寸較小的塑件。 本設計采用側澆口的結構形式。 澆口位置的選擇 澆口的位置選擇，應遵循如下原則： 避免制件上產生噴射等缺陷（避免噴射有兩種方法： a 加大澆口截面尺寸，降低熔體流速； b 采用沖擊型澆口，改善塑料熔體流動狀況 。）該模具采用方法 a； 澆口應開設在塑件截面最厚處； 有利于塑件熔體流動； 有利于型腔排氣； 考慮塑件使用時的載荷狀況； 減少或避免塑件的熔接痕； 考慮分子取向對塑件性能的影響； 考慮澆口位置和數(shù)目對塑件成型尺寸的影響； 防止將型芯或嵌件擠歪變形。 下圖為本設計塑所選的澆口位置 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 圖 4 澆口位置 澆口的尺寸的確定 澆口截面積通常為分流道截面積的 口截面積形狀多為矩形和圓形 兩種，澆口長度約為 2右。澆口具體尺寸一般根據(jù)經驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。 側澆口深度和寬度經驗計算： 經驗公式為 h= w=306中 h 側澆口深度 ( w 澆口寬度（ A 塑件外表面積（ ； t 塑件厚度（平均厚度約為 1 n 塑件系數(shù)，由查表得 n= 由于側澆口的種類較 多，現(xiàn)將常用的經驗數(shù)據(jù)列表如下表： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 表 4澆口的推薦尺寸 塑件壁厚(側澆口尺寸 /口長度 (深度 h 寬度 w ：源自參考文獻 3中的表 6上得側澆口尺寸： 深度 h=度 w=6