買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 汽車活塞托架三維模型及模具設(shè)計(jì) 一 緒論 模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。 術(shù)已成為塑料產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。同傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比， 術(shù)無論在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，還是在降低成本、減輕勞動強(qiáng)度等方面，都具有很大 的 優(yōu)越性。近幾年， 術(shù)在汽車、家電、電子通訊、化工和日用品等領(lǐng)域逐步地得到了廣泛應(yīng)用。 （一）、模具工業(yè)行業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1、國內(nèi)模具現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著我國 產(chǎn)品制造業(yè)蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應(yīng)進(jìn)入了高速發(fā)展 時期。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)， 1995 年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值約為 145 億，而 2003年已達(dá) 450 億左右，年均增長 14%。另據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國（不含臺灣、香港、澳門地區(qū)）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)已超過 20000 家，從業(yè)人員有 60 萬人，模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已 達(dá)十多家?？梢灶A(yù)見，我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展將對模具提出更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。同時要求模具設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)周期要達(dá)到全新的水平。 我國模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機(jī)遇，但 同時 也面臨著更大的挑戰(zhàn)。 雖然 我國模具 行 業(yè)發(fā)展迅速，但 還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。 我國 尚 存在 很大的不足， 主要表現(xiàn)在 以下幾 個 方面 : 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng) 市場經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳 平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是 15 20 萬美元，有的高達(dá) 25 30 萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低雖然國內(nèi)許多企業(yè)采買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 用了先進(jìn) 的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自 用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 差距和不足雖然存在，但 我國模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來也取得了長足的進(jìn)步 ，其發(fā)展也是明顯的，特別是 大型、精密、復(fù)雜、高效和 長壽命模具上了一個新臺階。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表，已能生產(chǎn)部分新型轎車的覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進(jìn)模的覆蓋面，已從電機(jī)、電器鐵芯片模具，擴(kuò)展到接插件、電子槍零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具。在大型塑料模具方面，已能生產(chǎn) 48 英寸電視的塑殼模具、 g 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具，以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。其他類型 的模具，例如子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達(dá)到了較高的水平，并可替代進(jìn)口模具。 根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展?fàn)顩r，有關(guān)專家預(yù)測，未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來越高；三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模 的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場未來走勢的變化。 2、國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出 的 高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的 質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為600 650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。國外模具總量中 ,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是 大而專 、 大而精 。 2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織 模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000 家。 2003 年德國模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。其中（ 員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高故人均產(chǎn)值也較高我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多 15 20 萬美元，有的達(dá)到 25 30 萬美元。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率只有 45，而國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率卻已達(dá) 70%以上。 綜觀模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，國外模具發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1、理論研究 的 加強(qiáng) 和 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 2、模具 向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展 3、模具檢測、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展 4、快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù) 5、模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速 6、模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認(rèn)同 。 （二） 其在模具設(shè)計(jì)工程中的應(yīng)用 1、 件及其功能特點(diǎn) （ 1） 源及發(fā)展 稱 世界著名的通用機(jī)械 體化軟件。它 起源于美國麥道 (司， 1991 年 11 月并入美國通用汽車公司 部。如今 全 世 界 最 大 的 信 息 技 術(shù) ( 務(wù) 公 司 ， 其 獨(dú) 立 子 公 司發(fā)。 一個集 一體的機(jī)械工程輔助系統(tǒng)，適用于航空航天器、汽車、通用機(jī)械以及模具等的設(shè)計(jì)、分析及制造工程。該軟件可在 工作站上運(yùn)行，自稱安裝總數(shù)近 3 萬臺。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 用基于特征的實(shí)體造型，具有尺寸驅(qū)動編輯功能和統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)了間無數(shù)據(jù)交換的自由切換，它具有很強(qiáng)的數(shù)控加工能力，可以進(jìn)行 2 軸 、 3 軸 5 軸聯(lián)動的復(fù)雜曲面加工 和鏜銑。 提供了二次開發(fā)工具 許用戶擴(kuò)展 功能。 90 年初進(jìn)入中國市場，至今已裝機(jī) 2000 臺套左右。 X 是一種交互式的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ 計(jì)算機(jī)輔助分析（ 計(jì)算機(jī)輔助制造（ 統(tǒng)，它是 列軟件的最新版本。 X 的出現(xiàn)，為 列軟件的推廣開拓出更廣闊的前 景 。 目 前， 集 世界 一 流 的 產(chǎn)品 設(shè) 計(jì)， 工 程 分 析及 生 產(chǎn)制 造 系 統(tǒng) 與一 體 的件已廣泛地應(yīng)用 于航天航空汽車機(jī)械及模具等各個領(lǐng)域。 （ 2） 能特點(diǎn) 世界上先進(jìn)的 成技術(shù)的大型軟件，其功能強(qiáng)大，使用該軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，能直觀、準(zhǔn)確地反映零、組件的形狀、裝配關(guān)系，可以使產(chǎn)品開發(fā)完全實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、制造的無紙化生產(chǎn)，并可使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)、工裝制造等工作并行開展，大大縮短了生產(chǎn)周期，非常有利于新品試制及多品種產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造。在新品開發(fā)期間，能通過其強(qiáng)大的功能及時檢查尺寸干涉、計(jì)算重量及相關(guān)特性，提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量，對復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品裝配工藝、焊接工藝中工序的合理安排有 著非常好的指導(dǎo)性。因此，該軟件為工廠提供了一個強(qiáng)有力的新品開發(fā)手段。 在以往的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，我們主要采用了 件。由于其功能有限，三維建模有很大的局限性，產(chǎn)品的最終效果無法很好的體現(xiàn)，用戶常常無法看到準(zhǔn)確的三維造型，只有等樣品開發(fā)出來以后再進(jìn)行產(chǎn)品確認(rèn)。如用戶對外觀式樣不太滿意，就需要反復(fù)修改模具，甚至有時需要廢掉原有的模具，重新開模，再次進(jìn)行樣品生產(chǎn)確認(rèn)。這樣既耽誤了產(chǎn)品開發(fā)周期，又增加了開發(fā)成本。而件的實(shí)體模型功能能夠在設(shè)計(jì)階段給用戶提供產(chǎn)品的實(shí)體模型用于確認(rèn)，縮短了產(chǎn)品的確認(rèn)周期，而且 具有復(fù)合式建模工具，允許在需要的時候增加、刪除、抑制、恢復(fù)、改變產(chǎn)品參數(shù)，使修改更加具有靈活性，因此，在產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)開發(fā)中起了很大的作用，使用非常方便。 件的線框造型模塊提供了繪制基本圖素點(diǎn)、直線、圓弧、曲線的操作指令和線的倒角、剪切、編輯、分割等功能，實(shí)體造型模塊提供了各種基本幾何元素塊體、圓柱體、錐體和環(huán)體的操作和拉伸實(shí)體、旋轉(zhuǎn)實(shí)體、縫合、鉆孔、挖槽、凸臺、抽殼、倒圓角、倒斜角、錐臺以及布爾運(yùn)算的實(shí)體相加、實(shí)體相減、實(shí)體相交等操作，曲面造型模塊可以完成各種規(guī)則曲面、二次曲面及不規(guī)則曲面的生成，在 曲面的具體實(shí)現(xiàn)上有直紋面、掃描曲面、邊界曲線控制、網(wǎng)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 格曲線控制、矩形點(diǎn)組控制、曲線拉伸、過渡曲面、延伸曲面、偏置曲面、曲面倒圓、曲面橋接等各種方法。這些命令 在造型過程中使用方便，特別是 在曲面造型及設(shè)計(jì)中起到了重要作用。 總起來講， 先進(jìn)的 成技術(shù) 應(yīng)用 的大型軟件，其功能強(qiáng)大操作靈活， 在機(jī)械工程領(lǐng)域的應(yīng)用越發(fā)廣泛，尤其在模具設(shè)計(jì)制造方面，更是設(shè)計(jì)人員的得力助手，有效地提高了工作效率，減輕了勞動強(qiáng)度。在眾多三維件中， 其強(qiáng)大的功能長期占據(jù) 著 業(yè)界的主導(dǎo)地位。 （三） 、 注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 （ 1） 塊 注塑產(chǎn)品在汽車，日用消費(fèi)品，電子和醫(yī)療工業(yè)中占據(jù)著重要的地位。針對注塑模具設(shè)計(jì)的一個過程應(yīng)用，型腔和模架庫的設(shè)計(jì)統(tǒng)一到整個連接過程中。 設(shè)計(jì)模具的型腔型心滑塊提升裝置和嵌件提升高級建模工具，最終目的是快速方便地建立與產(chǎn)品參數(shù)相關(guān)的三維實(shí)體模具，并將之用于加工。 全參數(shù)的方法自動處理在模具設(shè)計(jì)中耗時且難做的部分，并且產(chǎn)品參數(shù)的改 變將會反饋回模具設(shè)計(jì)， 自動更新所有相關(guān)的模具部件。 模架庫及其標(biāo)準(zhǔn)件庫包含有參數(shù)化的模架裝配結(jié)構(gòu)和模具標(biāo)準(zhǔn)件，其中模具標(biāo)準(zhǔn)件包括滑塊和內(nèi)抽芯，可用參數(shù)控制所選用的標(biāo)準(zhǔn)件在模具中的位置， 如 模型的強(qiáng)大技術(shù)組合在一起設(shè)計(jì)模具。模具設(shè)計(jì)參數(shù)預(yù)設(shè)置功能允許用戶按照自己的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置系統(tǒng)變量，比如顏色，層，路徑和初始公差等。 （ 1）過程自動化；（ 2）易于使用；（ 3）完全相關(guān)性。 （ 2） 維技術(shù)在模具 設(shè)計(jì)及 改進(jìn)中的應(yīng)用 近年來，隨著三維 術(shù)的飛速發(fā)展，使其在機(jī)械工程領(lǐng)域的應(yīng)用越發(fā)廣泛。 個基于特征 化 的，全參數(shù)化的輔助設(shè)計(jì)軟件，它能實(shí)現(xiàn) 蓋機(jī)械設(shè)計(jì)各個領(lǐng)域，在機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造及改進(jìn)過程中起著重要作用。 采用 件技術(shù)， 有助于解決零部件從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)所出現(xiàn)的技術(shù)問題，以達(dá)到縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低生產(chǎn)成本以及優(yōu)化產(chǎn)品性能等目的。 僅在機(jī)械設(shè)計(jì)制造中有重要應(yīng)用， 除此以外， 它有許多特 點(diǎn)非常適用于模具的設(shè)計(jì)及改造： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 比如直接建模能夠在已有特征上快速建模，有利于模具的結(jié)構(gòu)改動 ， 參數(shù)化設(shè)計(jì)能快速改動設(shè)計(jì)尺寸， 可 避免繁瑣的尺寸計(jì)算； 幾何關(guān)系聯(lián)接能快速建立裝配零件間的對應(yīng)關(guān)系，使一些零件隨關(guān)鍵零件的改動而改動，實(shí)現(xiàn)“牽一發(fā)，而動全身”的效果； 精確的干涉檢查，尺寸測量能讓設(shè)計(jì)人員第一時間知道零件間的裝配關(guān)系，了解設(shè)計(jì)的效果，避免實(shí)際裝配中的干涉； 簡便的三維二維轉(zhuǎn)換及出圖功能能快速完成零件圖的繪制， 可以 減少重復(fù)勞動，縮小設(shè)計(jì)周期； 大功能在模具快速改造中有著重要應(yīng)用 。 （四 ） 、 關(guān)于汽車活塞托架注塑模設(shè)計(jì) 1、汽車活塞托架設(shè)計(jì)思路 通過 觀察 分析 可知，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，用于該產(chǎn)品生產(chǎn)的注塑模具結(jié)構(gòu)亦不復(fù)雜。本設(shè)計(jì)中，遵循模具設(shè)計(jì)的一般步驟，利用 行三維造型和注塑模具設(shè)計(jì)，重點(diǎn)體現(xiàn)了 塊在注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。 該連接座注塑模具設(shè)計(jì)的思路為：搜集整理有關(guān)資料，通過二維圖對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)和工藝分析，利用 連接座零件進(jìn)行三維造型，并導(dǎo)出二維圖；分析塑件結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)，大致確定模具設(shè)計(jì)方案，然后利用 塊進(jìn)行注塑模具的設(shè)計(jì)；最后，對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行虛擬裝配，并導(dǎo)出二維工程圖。 2 汽車活塞托架模具設(shè)計(jì)進(jìn)度 （ 1） 了解目前國內(nèi)外模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間 10 天； （ 2） 查閱資料，根據(jù)零件的二維圖分析其結(jié)構(gòu)，完成開題準(zhǔn)備工作，確定設(shè)計(jì)方案，所用時間： 20 天； （ 3） 利用 計(jì)連接座零件的三維模型，并導(dǎo)出二維圖，所用時間：5 天； （ 4） 利用 塊進(jìn)行注塑模具的設(shè)計(jì)；所用時間：15 天 （ 5） 對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行虛擬裝配，導(dǎo)出二維工程圖；所用時間： 5 天。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 二 零件結(jié)構(gòu)及工藝分析 零件原始資料為：產(chǎn)品零件圖如下圖所示： 設(shè)計(jì)要求： 1材料： 2生產(chǎn)批量：中等批量； 3未注公差取 精度。 此零件只有通孔，所以此套模具結(jié)構(gòu)比較簡單，成型零件的設(shè)計(jì)主要考慮型心的嵌入式處理，也不太復(fù)雜。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，擬定如下工藝方案進(jìn)行比較分析。 1、分型面的選擇 分析零件結(jié)構(gòu)可知，分型面應(yīng)設(shè)在零件最大截面處，塑料包緊大型 芯 留在動模一側(cè)。 2、型腔布局 方案一：塑件中等尺寸，批量不大，采用一模一件可以降低 模具成本。 方案二：一模兩件對稱布置，生產(chǎn)效率較高，但模具尺寸偏大，制造成本較一模一件高。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 方案三：一模四件對稱布置，生產(chǎn)效率較高，但模具尺寸更大，制造成本較高。 通過以上三種方案的分析比較，根據(jù)經(jīng)濟(jì)合理的原則，選擇方案一最合適。 3、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 方案一：采用側(cè)澆口，從分型面進(jìn)料，主流道過長，造成塑料的浪費(fèi)，同時主流道偏離模具中心，造成壓力中心偏移。 方案二：采用輪輻式澆口，從塑件上端孔進(jìn)料，加工簡單，澆口容易去除，不影響塑件外觀，模具結(jié)構(gòu)簡單。 通過對以上兩種設(shè)計(jì)方案的分析比較，采用第二種方案較好。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 三 產(chǎn)品造型設(shè)計(jì) 本產(chǎn)品重點(diǎn)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的先后順序，也是設(shè)計(jì)思路。首先必須使用回轉(zhuǎn)體功能創(chuàng)建產(chǎn)品的主體特征，然后在使用拉伸體功能添加特征和切除特征，最后使用陣列功能創(chuàng)建陣列特征。同時通過學(xué)習(xí)本范例應(yīng)基本掌握產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思路，以及回轉(zhuǎn)體功能和陣列功能的綜合利用。 (一 ) 造型過程： 1 在 境下，依次選擇 【 開始 】 /【 程序 】【 命令進(jìn)入 2 在 【 標(biāo)準(zhǔn) 】 工具條中單擊 新建 按鈕，彈出 【 新建部件文件夾 】 對話框，在 【 文件名 】 輸入框中 輸入新文件名 【 單位 】 選項(xiàng)中選中 【 毫米 】 單位按鈕，然后單擊 【 按鈕 3 在 【 應(yīng)用程序 】 工具條中單擊 【 建摸 】 按鈕，進(jìn)入建摸環(huán)境界面。 4 在 【 成型特征 】 工具條中單擊 【 草圖 】 按鈕，彈出懸浮工具條，接著依次單擊 【 面 】 按鈕和 確定 按鈕進(jìn)入草繪界面，然后繪制如圖所示的草圖 5 在 【 草圖生成器 】 工具條中單擊 【 完成草圖 】 按鈕或在鍵盤上按下 組合鍵退出草繪界面并返回到建摸界面。 6 在 【 成型特征 】 工具條中單擊 【 回轉(zhuǎn) 】 按鈕，彈出對話框，創(chuàng)建回轉(zhuǎn)特征：（ 1）選中旋 轉(zhuǎn)截面（ 2）方向選 方向（ 3）起始值為 0 結(jié)束值為360 （ 4）然后應(yīng)用、確定 7 選擇屏幕上的草繪截面和基準(zhǔn)平面，接著 保持，出現(xiàn)推斷式快捷菜單，然后移動鼠標(biāo)至 【 隱藏 】 按鈕隱藏選中圖素。 8 在 成型特征 工具條中單擊 【 草圖 】 按鈕，彈出懸浮工具條，然后雙擊Z 軸坐標(biāo)軸使其改變坐標(biāo)方向，然后點(diǎn)確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 進(jìn)入草繪截面后，繪制草圖輪廓如圖所示 : 10 在鍵盤上按下 組合鍵退出草繪界面并返回到建摸界面 11 在 【 成型特征 】 工具條中單擊 拉伸 按鈕，彈出拉伸對話框，創(chuàng)建拉伸特征 【 注意合并和求差 結(jié)束值為 6 12 在 【 成型特征 】 工具條中單擊 【 草圖 】 按鈕，彈出懸浮工具條，接著參照操作步驟 8 創(chuàng)建草繪平面。然后繪制草圖如圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 在鍵盤上按下 組合鍵退出草繪界面并返回建摸界面 14 在 【 成型特征 】 工具條中單擊 拉伸 按鈕，彈出 【 拉伸 】 對話框，創(chuàng)建拉伸切除特征， 15 在 【 特征操作 】 工具條中單擊 【 實(shí)例特征 】 按鈕，彈出 【 實(shí)例 】 對話框，創(chuàng)建陣列特征， 1 環(huán)形陣列 2 選中陣列對象 3 選一般 4 點(diǎn)和方向 5 選 方向 6 確定 7 創(chuàng)建引用 選是 ，完成后如圖： 16 完成 并保存 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 四、汽車活塞托架注塑模設(shè)計(jì) （一）轉(zhuǎn)載產(chǎn)品 1 在 【 應(yīng)用程序 】 工具條中單擊 注塑模向?qū)?按鈕，調(diào)出 【 注塑模向?qū)?】 工具條 2 在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 項(xiàng)目出始化 】 按鈕，彈出 【 打開部件文件 】 對話框，調(diào)出 件，并設(shè)置隨后出現(xiàn)的 【 項(xiàng)目出始化 】 對話框參數(shù)：投影單位選毫米部件材料選 縮率 . 在鍵盤上按下 組合鍵進(jìn)入建摸界面 4. 在 【 實(shí)用工具 】 工 具條中單擊 【 動態(tài) 按鈕，將坐標(biāo)向 向移動并饒 旋轉(zhuǎn) 1 選擇 上的箭頭，并設(shè)置移動距離為 25 2 單擊 面上的旋轉(zhuǎn)定點(diǎn)，設(shè)置其旋轉(zhuǎn)角度 180 3 單擊 定 5 在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 模具坐標(biāo) 按鈕，彈出 【 模具坐標(biāo) 】 對話框 選（鎖定 Z 值）當(dāng)前 在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 工件 】 按鈕，彈出 【 工件尺寸 】 對話框，創(chuàng)建毛坯工件，設(shè)置參數(shù)為： 標(biāo)準(zhǔn)長方體 工件尺寸為 X+Y+ Z+X 向長度： Y 向長度： Z 向上移： 單擊確定按鈕后系統(tǒng)自動加載工件 8在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 型腔布局 】 按鈕，彈出 【 型腔布局 】 對話框，設(shè)置型腔布局： 選 自動對準(zhǔn)中心 。 （二） 汽車活塞托架分模過程 1 在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 分型 】 按鈕，彈出 【 分型管理器 】 對話框，然后單擊 【 創(chuàng)建 /刪除補(bǔ)片曲面 】 按鈕，對零件進(jìn)行自動補(bǔ)面，操作過程為 1 循環(huán)搜索方法 選自動 2 點(diǎn)擊 自動修補(bǔ) 2 在 【 分型管理器 對話框中選中 【 補(bǔ)片面 】 前的復(fù)選框，表示補(bǔ)面創(chuàng)建成功 3 在 【 分型管理器 】 對話框中單擊 【 編輯分型線 】 按鈕，生成零件分型線， 操作過程為： 1 自動搜索分型線 2 頂出方向選 方向 4 在 【 分型管理器 對話框中單擊 【 創(chuàng)建 /編輯分型面 】 按鈕，彈出 【 創(chuàng)建分型面 】 對話框，生成零件分型面，操作過程為： 1 創(chuàng)建分型面 2 選 有界平面 然后點(diǎn)確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 在 【 分型管理器 】 對話框中單擊 【 抽取區(qū)域和分型線 】 按鈕，彈出 【 區(qū)域和直線 】 對話框，抽取分型區(qū)域，操作工程為： 抽取區(qū)域方法 選 邊界區(qū)域 確定 邊 界邊 6 在 【 分型管理器 】 對話框中單擊 【 創(chuàng)建型腔和型芯 】 按鈕，彈出 【 型芯和型腔 】 對話框，進(jìn)行型腔、型芯的創(chuàng)建，操作過程為： 1 自動創(chuàng)建型腔型芯 2 后退 ，完成后如圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 模架 】 按鈕，彈出 【 模架管理 】 對話框，在此選用 架（ A）， 其參數(shù)設(shè)置為： 目錄： 型： A 030 W=175 5 L=175 5 0:0 80 50 2 T 0:0n B 0 0 8. 單擊確定 系統(tǒng)自動加載模架 （三） 標(biāo)準(zhǔn)部件設(shè)計(jì) 1在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 標(biāo)準(zhǔn)件 】 按鈕，彈出 【 標(biāo)準(zhǔn)件管理器 】對話框，創(chuàng)建定位圈部件，操作過程為： 目錄： 分類： 類 型 ： 00 6 2. 在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 標(biāo)準(zhǔn)件 】 按鈕，彈出 【 標(biāo)準(zhǔn)件管理器 】對話框，創(chuàng)建 主流道襯套 部件，設(shè)置 參數(shù)及選項(xiàng)為： 目錄： 分類： 型 : 16 H 25 12 P 3 A 2 無 3單擊對話框中的 【 確定 】 按鈕，完成 主流道襯套 部件的創(chuàng)建 4在 【 應(yīng)用程序 】 工具條中單擊 【 裝配 】 按鈕，調(diào)出 【 裝配 】 工具條 5在 裝配 工具條中單擊 【 重定位組件 】 按鈕，彈出懸浮工具條，操作過程為： 1 選擇 主流道襯套 2 變換： 6 完成 主流道襯套裝配 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 四） 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 1在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 標(biāo)準(zhǔn)件 】 按鈕，彈出 【 標(biāo)準(zhǔn)件管理 】 對話框，創(chuàng)建頂 桿 部件，型號和參數(shù)設(shè)置為： 目錄： 分類：頂桿 E J 200 1 確定 】 按鈕后，彈出 【 點(diǎn)構(gòu)造器 】 對話框，在對話框的基點(diǎn) C、中分別輸入 4 個坐標(biāo)點(diǎn)：（ 20， 20， 0）（ 0） （ 20， 0）（ 20，0），每輸入一個坐標(biāo)點(diǎn)，單擊 【 確定 】 按鈕一次。 3在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 頂桿 】 按鈕，彈出 【 頂桿后處理 】 對話框，對頂 桿 進(jìn)行修剪，操作過程為： 1 選擇步驟 配合距離： 2 選擇頂針 3 頂桿后處理： 片體修剪 修剪部件： 剪曲面 選擇修剪面 4 確定 （ 五 ） 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1. 設(shè)計(jì) 型腔冷卻系統(tǒng)，打開 【 裝配導(dǎo)航器 】 ，在 錄下選中錄中的 選框，隱藏其余部分，并通過單擊 擇 轉(zhuǎn)為工作部件 命令，將型腔轉(zhuǎn)換為當(dāng)前工作部件。 2. 在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 冷卻 】 按鈕，對型腔進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，參數(shù)設(shè)置為 目錄： 分類： 寸：選 改其參數(shù)為 160 3單擊 【 確定 】 按鈕后，系統(tǒng)提示選擇添加標(biāo)準(zhǔn)部件的平面，選擇坐側(cè)面，然后定位冷卻孔，操作過程為： 1 選擇平面 2 基點(diǎn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 置 ： 無 下面按默認(rèn) 在點(diǎn)構(gòu)造器中 基點(diǎn)為 在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 冷卻 】 按鈕，在 【 目錄 】 選項(xiàng)卡中選擇 數(shù) 中 的 然 后 在 【 尺寸 】 選 項(xiàng) 卡 中 將 數(shù)值改為 160，單擊 確定 5選擇型腔的 正表面，然后定位冷卻孔，定位孔 標(biāo)為（ 65，0） 結(jié)果如圖所示 ： 6在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 冷卻 】 按鈕，在 【 目錄 】 選項(xiàng)卡中選擇 數(shù) 中 的 然 后 在 【 尺寸 】 選 項(xiàng) 卡 中 將 數(shù)值改為 70，單擊 【 確定 】 7選擇型腔的正表面，然后定位冷卻孔，定位孔 標(biāo)為（ 0） 8在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 冷卻 】 按鈕，在 【 目錄 】 選項(xiàng)卡 中選擇 數(shù) 中 的 后在 【 尺寸 】 選項(xiàng)卡中將 數(shù)值改為 70，單擊 【 確定 】 9選擇型腔的后表面，然后定位冷卻孔，定位空 標(biāo)為（ 65， ） 10在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 冷卻 】 按鈕，在 【 目錄 】 選項(xiàng)卡中選擇 數(shù) 中 的 然 后 在 【 尺寸 】 選 項(xiàng) 卡 中 將 數(shù)值改為 15，單擊 【 確定 】 按鈕 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11選擇型腔的上表面，然后定位冷卻孔，定位孔 標(biāo)為（ 65， 0）和（ 15， 0）。 12 在鍵盤上按下 組合鍵，隱藏型腔部件 13在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 冷卻 】 按鈕，對冷卻系統(tǒng)的端部進(jìn)行喉塞的放置，操作過程為 ： 1 選擇放置位置 2 目錄 4在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 冷卻 按鈕，完成其余冷卻系統(tǒng)端部的喉塞創(chuàng)建。 15在鍵盤上按下 組合鍵，然后選 中型腔并單擊 彈出的快捷菜單中選擇 【 轉(zhuǎn)為工作部件 】 命令 16在 【 應(yīng)用程序 】 工具條中單擊 【 建摸 】 按鈕，進(jìn)入建摸模塊。 17在 【 特征操作 】 工具條中單擊 【 邊倒角 】 按鈕，彈出 【 邊倒角 】 對話框，對型腔的 4 條直角邊進(jìn)行倒圓角，圓角半徑為 作過程為： 1 選倒圓角 2 設(shè)置半徑為 12 18設(shè)計(jì) A 板冷卻系統(tǒng)，打開 【 裝配導(dǎo)航器 】 ，在 錄下選中的 選框，隱藏其余的部件， 并通過單擊 擇 轉(zhuǎn)為工作部件 命令，將 A 板轉(zhuǎn)換為當(dāng)前工作部件。 19在 A 板中抽出型腔區(qū)域，在 【 成型特征 】 工具條中單擊 【 草圖 】 按鈕，彈出懸浮工具條，接著依次單擊 【 面 】 按鈕 和 【 確定 】 按鈕進(jìn)入二維草圖模塊，繪制如圖所示草圖輪廓。 20在鍵盤上按下 組合鍵退出草繪界面并返回到建摸界面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21選擇第（ 19）步繪制的草圖輪廓，接著在 【 成型特征 】 工具條中單擊 【 拉伸 】 按鈕，彈出 【 拉伸 】 對話框，通過拉伸特征切除實(shí)體，操作過程為： 1 結(jié)束值設(shè)置為 55 2 選 方向 3 差補(bǔ) 22 參考型腔冷卻系統(tǒng)的構(gòu)建操作步驟，在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 冷卻 】 按鈕，在 【 目錄 】 選項(xiàng)卡中選擇 數(shù)值改為 20，單擊 【 確定 】 按鈕。 23選擇 A 板的挖槽底面，然后定位冷卻孔，定位孔 標(biāo)為（ 15，65， 0）、（ 65， 0） 。 24在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 冷卻 】 按鈕，選擇第（ 23）步創(chuàng)建的冷卻道，添加防水圈，操作過程為： 1 選擇冷卻水道 2 3 10 5參考型腔冷卻系統(tǒng)的構(gòu)建操作步驟，在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 冷卻 】 按鈕，在 【 目錄 】 選項(xiàng)卡中選擇 數(shù)中的 后在 【 尺寸 】選項(xiàng)卡設(shè)置參數(shù)： 8 ： ： ： 0 18 18 0 5 5 26單擊 【 確定 】 按鈕，選擇 A 板的做側(cè)面，然后定位冷卻孔，定位孔 C 坐標(biāo)為（ 15， 30， 0）（ 30， 0）。 27參考型腔冷卻系統(tǒng)的構(gòu)建操作步驟，在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 冷卻 】 按鈕，選擇第（ 26）步創(chuàng)建的冷卻道，添加水嘴，操作過程為： 1 選擇冷卻道 2 選 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 28完成 A 板與型腔的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，如圖 ： 29設(shè)計(jì)型芯冷卻系統(tǒng)，打開 【 裝配導(dǎo)航器 】 ，在 錄下選中 錄中的 選框，隱藏其余部分部件，并通過單擊 擇 轉(zhuǎn)為工作部件 命令，將型芯轉(zhuǎn)為當(dāng)前工作部件 。 30參考型腔冷卻系統(tǒng)的構(gòu)建步驟，在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 冷卻 】按鈕，在 【 目錄 】 選項(xiàng)卡中選擇 數(shù)中的 后在 【 尺寸 】 選項(xiàng)卡中將 數(shù)值改為 160，單擊 【 確定 】 按鈕。 31選擇型芯的做側(cè)面，然后定位冷卻孔，定位孔 標(biāo)為（ ， 0）（ 65， 0， 0） 32在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 冷卻 】 按鈕，在 【 目錄 】 選項(xiàng)卡中選擇 數(shù) 中 的 后在 【 尺寸 】 選項(xiàng)卡中將 數(shù)值改為 160，單擊 【 確定 】 33選擇型芯的正平面，然后定位冷卻孔，定位孔 標(biāo)為（ 65， 0，0） 34在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 冷卻 】 按鈕，在 【 目錄 】 選項(xiàng)卡中選擇 數(shù) 中 的 后在 【 尺寸 】 選項(xiàng)卡中將 數(shù)值改為 75，單擊 確定 按鈕。 35選擇型芯的側(cè)平面，然后定位冷卻孔，定位孔 標(biāo)為（ ， 0） 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 冷卻 】 按鈕，在 【 目錄 】 選項(xiàng)卡中選擇 數(shù) 中 的 后在 【 尺寸 】 選項(xiàng)卡中將 數(shù)值改為 75，單擊 確定 按鈕。 37選擇型芯的后表面，然后定位冷卻孔，定位孔 標(biāo)為（ 65， 0，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 0）。 38在 【 注塑模 向?qū)?】 工具條中單擊 【 冷卻 】 按鈕，在 【 目錄 】 選項(xiàng)卡中選擇 數(shù) 中 的 后在 【 尺寸 】 選項(xiàng)卡中將 數(shù)值改為 18，單擊 【 確定 】 。 39選擇型芯的底平面，然后定位冷卻孔，定位孔 標(biāo)為（ 15，65， 0）、（ 65， 0） 。 40在型芯冷卻系統(tǒng)中創(chuàng)建喉塞，參數(shù)和操作與創(chuàng)建型腔冷卻系統(tǒng)喉塞相同，完成后的結(jié)果如下圖： 41在型芯部件中單擊 出快捷菜單，選擇 【 轉(zhuǎn)為工作部件 】 命令，將型芯轉(zhuǎn)換 為當(dāng)前工作部件 。 42在 【 特征操作 】 工具條中單擊 邊角圓 按鈕，彈出 【 邊角圓 】 對話框，對型芯的 4 條直角邊進(jìn)行倒圓角，操作過程為： 1 選倒圓角命令 2 半徑為 12 3 選擇倒圓角邊 4 確定 43設(shè)計(jì) B 拔板冷卻系統(tǒng)，打開 【 裝配導(dǎo)航器 】 ，在 錄下選中 錄中的 的 藏其余的部件，并通過單擊 擇 轉(zhuǎn)為工作部件 命令，將 部件 。 44在 【 特征操作 】 工具條中單擊 【 求差 】 按鈕，彈出 【 求差 】 工具框，在 作過程為： 1 選擇目標(biāo)體 2 確定 45完成布爾運(yùn)算后，隱藏型芯部件和冷卻系統(tǒng) 。 46在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 冷卻 】 按鈕，在 【 目錄 】 選項(xiàng)卡中選擇 數(shù) 中 的 后在 【 尺寸 】 選項(xiàng)卡中將 數(shù)值改為 16，點(diǎn) 【 確定 】 按鈕。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 47選擇型芯求差的底面，然后定位冷卻孔，定位孔 標(biāo)為（ 15，0）（ 0） 48在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 冷卻 】 按鈕，選擇第（ 47）步創(chuàng)建的冷卻道，添加防水圈，操作過程為： 1 選擇冷卻水道 2 在目錄中選 3 10 9在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 冷卻 】 按鈕，在 【 目錄 】 選項(xiàng)卡中選擇數(shù)中的 后在 【 尺寸 】 選項(xiàng)卡設(shè)置如下的參數(shù)： :_: _0 0 5 5 確定 】 按鈕，選擇 B 板的做側(cè)面，然后定位冷卻孔，定位孔 C 坐標(biāo)為（ 15， 0）、（ 0） 51在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 冷卻 】 按鈕，選擇第（ 50）步創(chuàng)建的冷卻道，添加水嘴，操作過程為： 1 選擇冷卻水道 2 在目錄中選 3 參數(shù)設(shè)置 2完成 B 板與型芯的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 。 53完成 、型芯、 型腔的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 。 54在 【 注塑模向?qū)?】 工具條中單擊 【 標(biāo)準(zhǔn)件 】 按鈕，彈出 【 標(biāo)準(zhǔn)件管理 】 對話 框 ， 在 復(fù) 位 桿 中 添 加 彈 簧 ， 設(shè) 置 參 數(shù) 及 選 項(xiàng) 為 ： 1 目錄