計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 1 頁(yè) 目 錄 設(shè)計(jì)任務(wù)及零件圖 一 熟悉和分析制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，生產(chǎn)類(lèi)型，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 l 1制定工藝規(guī)程的主要依據(jù) 1 2分析其原始資料 2 3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 3 二確定毛坯的類(lèi)型及其制造加工方法 7 1毛坯類(lèi)型 7 2毛坯的制造方法 8 三 擬定工藝路線(xiàn) 9 9 11 12 12 12 13 計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 2 頁(yè) 14 四 確定各工序的加工余量 17 五 確定主要工 序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方 19 六 確定個(gè)工序的切削用量和時(shí)間定額 20 七 進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案 21 八 填寫(xiě)工藝文件 21 參考資料 23 計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 3 頁(yè) 設(shè)計(jì)任務(wù)及零件圖 一題目： 餐桌椅注塑模定模板 材料： 批量：?jiǎn)渭∨可a(chǎn) 硬度： 210 熱處理： 200 設(shè)計(jì)要求 藝規(guī)程 零件圖 計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 4 頁(yè) 一 熟悉和分析制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，生產(chǎn)類(lèi)型，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。 1 制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù) (既原始資料 )。 1)產(chǎn)品的裝配圖樣和零件圖樣。 2)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)?，F(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料，它包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系，工藝裝備及專(zhuān)用設(shè)備的制造能力，有關(guān)機(jī)械加工車(chē)間的設(shè)備和工藝裝備的條件，技術(shù)工人的水平以及各種工藝資料和標(biāo)準(zhǔn)等。 4)外國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。 2 分析其原始資料 (1)零 件圖樣 如設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)所示的零件圖及尺寸。 (2)生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)劃期常定為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱(chēng)年產(chǎn)量。 該零件是組成滑輪注塑摸的一個(gè)結(jié)構(gòu)零件，一副模具只需要一個(gè)此零件即可，所以初步擬訂其生產(chǎn)綱領(lǐng)為 100件。 (3)生產(chǎn)類(lèi)型 生產(chǎn)類(lèi)型是企業(yè) (或車(chē)間，工段，班組，工作地 )生產(chǎn)專(zhuān)計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 5 頁(yè) 業(yè)化程度的分類(lèi)，一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類(lèi)型。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品及零件的特征或工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)，查文獻(xiàn) 1表 1 3 生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定該零件的生產(chǎn)類(lèi)型為單件小批量生產(chǎn)。 (4) 生產(chǎn)組織形式 生產(chǎn)類(lèi)型不同，零件和產(chǎn)品的生產(chǎn)組織形式，采用的技術(shù)措施和達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果也會(huì)不同，因?yàn)樵摿慵菃渭∨可a(chǎn)，所以其生產(chǎn)組織形式查文獻(xiàn) 1表 1各種生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特征有其生產(chǎn)組織形式為： 零件的互換性：有修配法，鉗工修配，缺乏互換性。 毛坯的制造方法與加工余量，木模手工造型或自由鍛造毛坯精度低，加工余量大。 機(jī)床設(shè)備及其布置形式：通用機(jī)床，按機(jī)類(lèi)別采用機(jī)群式布置。 工藝裝備：大多采用通用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件，通用刀具和萬(wàn)能量具，標(biāo)準(zhǔn)附件，通用刀具和萬(wàn)能量具，靠劃線(xiàn)和試切法達(dá)到精度要求。 對(duì)工人的技術(shù)要求：需技術(shù)水平較高的工人。 工藝文件：有工藝路線(xiàn)卡和關(guān)鏈工序工序卡。 計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 6 頁(yè) 成本：較高。 結(jié)合上述分析對(duì)現(xiàn)有條件作出合理的調(diào)整使得該零件的加工更能體現(xiàn)“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉”。 3 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 (1)熟悉零件圖，了解零件的性能，用途，工作條件及其所在模具中的作用。 零件的性能：具有較高的強(qiáng)度，硬度和韌性，適用于小型復(fù)雜的塑料模具。 零件的用 途：成型模具零件，并與它發(fā)生直接聯(lián)系用的零件，在模具閉合時(shí)與型芯結(jié)合成型塑件，模具打開(kāi)時(shí)與型芯分開(kāi)剛好二次分型。 工作條件：安裝在摩托車(chē)尾燈罩注塑模的定模座板上，與型芯結(jié)合使用成型塑件，適合摩托車(chē)尾燈罩注塑模的工作條件。 零件在模具中的作用：該零件在模具中是個(gè)成型零部件起著成型塑件的作用，它的加工精度直接影響著塑件的精度。 (2)了解零件的材料及其力學(xué)性能 材料 該零件材料為 01I， L 它是右耋鋼，具有較高的強(qiáng)計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 7 頁(yè) 度和硬度，耐磨性好且熱處理變形小，制品一般用于淬，適用于制品批量生產(chǎn)的 熱塑性塑料的成型模具零件。 材料的力學(xué)性能 查文獻(xiàn) 3表 7 5 優(yōu)質(zhì)碳素鋼牌號(hào)，成分及性能 (88)可知 力學(xué)性能為： b s s 100 100 J 600 355 16 40 39 推薦的熱處理溫度 正火： 830 淬火： 840 回火： 600 硬度： 未處理： 229火鋼： 197析： 退火，正火及調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的力學(xué)性能為： 正火后鋼的強(qiáng)度，硬度，硬度，韌性都比退火后的高，且塑件也好，操作方便，生產(chǎn)周期短，能量耗費(fèi)少，則在條狀態(tài) b / 5 100 火 650 700 15 20 32 48 180 正火 700 800 15 20 40 64 163 220 調(diào)質(zhì) 750 850 20 25 64 96 210 250 計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 8 頁(yè) 件允許下，應(yīng)優(yōu)先考慮，采用正火處理，可作為零件的預(yù)先熱處理。 調(diào)質(zhì)處理后鋼的強(qiáng)度較高，而且塑件與韌性更顯著高于正火狀態(tài)，其硬度較低，便于切削加工，并能獲得較低的表面粗造度值，故也可作為表面淬火和化學(xué)熱處理前改善鋼件原 始組織狀態(tài)的預(yù)先熱處理。 經(jīng)分析選擇該零件的熱處理為調(diào)質(zhì)。 (3)結(jié)構(gòu)形狀分析 該塑件是個(gè) 餐桌椅 ，其形狀為厚 20殼體塑件塑件的表面精度比較高，因此在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候其型腔精度要比較高，工人師傅在制作的時(shí)候也就增加了難度，所以要采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其型心在設(shè)計(jì)的時(shí)候要采用組合式結(jié)構(gòu)這樣加工起來(lái)比較簡(jiǎn)單。 故其結(jié)構(gòu)形狀工藝性合理。 (4)尺寸 該零件的外形尺寸為 410430870一部分孔的加工可在與其配合的零件加工時(shí)保證，因而該零件的加工尺寸較小，減化了加工工序，降低了加工難度，可保 證加工質(zhì)質(zhì)量。 故其尺寸工藝性較為合理。 計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 9 頁(yè) (5)精度 為了滿(mǎn)足塑件尺寸精度和表面粗造度的要求，根據(jù)塑件精度等級(jí) (精度等級(jí)為 )確定模具制造精度為。從零件圖可以看出，該零件的構(gòu)形比較復(fù)雜，要求精度比較高，單位成批生產(chǎn)工序比較集中，確定加工順序是應(yīng)注意的是端面的精度易安排在外圓和內(nèi)孔的精加工之前，另外由于零件材料的特殊性，對(duì)加工精度也有一定的要求。 1)各加工面的表面粗糙度不小于 2)加工零件時(shí)要避免零件被損傷。 (6)熱處理 為了消除毛坯在加工后的缺陷 ，改善其工藝性能，且為后續(xù)工序作出組織準(zhǔn)備和提高工件的使用性能及使用壽命采用淬火進(jìn)行熱處理。 綜合上述分析可知該零件的加工較難，可采用先進(jìn)的，高效率的工藝方法進(jìn)行加工制造，型腔的加工可采用電火花加工這樣既可以縮短加工時(shí)間又可以保證加工精度，別的可采用成本較低的加工方法進(jìn)行加工。 二 確定毛坯的類(lèi)型及其制造加工方法 1毛坯類(lèi)型 計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 10 頁(yè) 毛坯的形狀和特征。在很大程度上決定著模具制造過(guò)程中工序的多少，機(jī)械加工的難易程度，材料的大小及模具的質(zhì)量與壽命。 毛坯類(lèi)型有鑄，鍛，壓制，沖壓，焊接，型材和板材等。 分析：鍛造后 ，工件的力學(xué)性能比鑄件好，使零件材料內(nèi)部組織細(xì)密，碳化物分布和流線(xiàn)分布合理，從而提高模具的質(zhì)量和使用壽命，鑄造能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜的毛坯，適應(yīng)性廣，能節(jié)省金屬材料和機(jī)械加工的工作量且成本較低，但鑄造生產(chǎn)存在著工序復(fù)雜，鑄件的力學(xué)性能低于鍛件，勞動(dòng)條件較差；沖壓的生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化生產(chǎn)，制品的尺寸精確，互換性好，節(jié)約金屬，操作方便，但是模具制造復(fù)雜成本較高，適用于大量生產(chǎn)，焊接可節(jié)省材料與工時(shí)，減輕結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，焊接接頭的致密性好，可以制造密封容器，以及雙金屬結(jié)構(gòu)件，生產(chǎn)效率高，便于機(jī)械化，自動(dòng)化生產(chǎn) ，但由于焊接的過(guò)程是局部加熱與冷卻的過(guò)程，容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力，變形及焊接缺陷，有些金屬的焊接要求比較復(fù)雜的工藝措施才能保證焊接質(zhì)量。 經(jīng)分析并結(jié)合該零件工藝分析可確定其毛坯為鍛件(即鍛坯 )。 2 毛坯形狀類(lèi)型及尺寸確定 計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 11 頁(yè) 毛坯的形狀應(yīng)盡量與模具零件形狀一致，以減少機(jī)械加工的工作量，根據(jù)該零件的形狀可知其毛坯形狀為矩形。 毛坯尺寸通常是根據(jù)模具零件的尺寸加工適當(dāng)?shù)募庸ち看_定的。首先模具零件毛坯應(yīng)考慮為模具加工提供方便，應(yīng)盡可能根據(jù)所需的尺寸確定毛坯，以免浪費(fèi)。加工時(shí)提高模具制造成本，同時(shí)確定毛坯尺寸還應(yīng)考慮毛坯在 制造過(guò)程中產(chǎn)生的各種缺陷 (例如：鍛造夾層，裂紋，脫碳層，氧化皮等 )。在加工時(shí)必須完全去除以免影響最小模具質(zhì)量。依據(jù)零件尺寸查文獻(xiàn) 5表 H40 30件長(zhǎng)度為 180，的加工余量2b=5=2h， 2L=5即 B 和 H 最小加工余量取 5 三 擬定工藝路線(xiàn) 1 確定工藝路線(xiàn)原則 制定工藝路線(xiàn)的依據(jù) 應(yīng)使零件的各尺寸精度，位置精度，表面粗糙度和各向技術(shù)要求能得到保證，在一定生產(chǎn)條件下以最快的速度，最少的工作量和最低的成本，安全可靠的加工出符合零件的工作擬定工藝路線(xiàn) _般應(yīng)遵循工藝過(guò)程劃分加工階段的原則。計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 12 頁(yè) 當(dāng)加工質(zhì)量要求不高，工件的剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，加工余量小時(shí)可以不劃分加工階段。在數(shù)控機(jī)床上加工零件以及某些運(yùn)輸，裝夾困難的重型零件，也不劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全部表面的粗，精加工，對(duì)重型零件可在粗加工之后將夾具松開(kāi)以消除加緊變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進(jìn)行精加工，以利于保證重型零件的加工質(zhì)量，對(duì)于精度要求高的重 型零件，仍需劃分加工階段，并適時(shí)進(jìn)行時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。 該零件的表面 質(zhì)量要求較高，且需多次裝夾，所以其工藝路線(xiàn)需劃分加工階段完成。 (1)制定工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題 (1)技術(shù)的先進(jìn)性 (2)經(jīng)濟(jì)上的合理性 (3)使用上的安全性 由于該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定了成批生產(chǎn)，因此采用工序集中原則使，用普通機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，可降低生產(chǎn)成本，以獲得好的經(jīng)濟(jì)效益加工順序由以下原則確定： 先粗加工，后精加工，先加工基準(zhǔn)面，后加工其他面，先加工主要面，后加工次要面，后加工孔，并且應(yīng)遵基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則。 計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 13 頁(yè) 2 表面加工方法的選擇 當(dāng)模具零件的表面加工精度要求較高時(shí)，可根據(jù)不同工藝方法所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等因素。首先確定被加工表面的最終加工方法，然后再選定最終加工方法，然后再選定最終加工方法之前的一系列準(zhǔn)備工序的加工方法和順序，以便通過(guò)逐次加工達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 選擇加工方法時(shí)常常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表法來(lái)確定，在根據(jù)實(shí)際情況或通過(guò)工藝是試驗(yàn)進(jìn)行修改。依據(jù)各表面加工要求和各加工要求和各個(gè)加工方法能達(dá)到 。 3 工藝階段的劃分 工藝路線(xiàn)按工序性質(zhì)一般分為粗加工階段，半精加工階段和精加工階段。對(duì)于那些加工精度和表面質(zhì)量要求特別高表面在 工藝過(guò)程中還應(yīng)安排光整加工階段。 具體的工藝階段劃分祥見(jiàn)該零件的工藝規(guī)程卡片中各工序的介紹。 4 擬定工藝路線(xiàn)一般應(yīng)遵循工藝過(guò)程劃分加工階段的原則 當(dāng)加工質(zhì)量要求不高，工件的剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，加工余量小時(shí)可以不劃分加工階段。在數(shù)控機(jī)床上加工零件以及某些運(yùn)輸，裝夾困難的重型零件，也不劃分加工階段，計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 14 頁(yè) 而在一次裝夾下完成全部表面的粗，精加工，對(duì)重型零件可在粗加工之后將夾具松開(kāi)以消除加緊變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進(jìn)行精加工，以利于保證重型零件的加工質(zhì)量，對(duì)于精度要求高的重型零件，仍需劃分加工階段，并適時(shí)進(jìn)行時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。該零件的表面質(zhì)量要求較高，且需多次裝夾，所以其工藝路線(xiàn)需劃分加工階段完成。 5 工序的劃分 根據(jù)所選定的表面加工方法和各加工階段中表面的加工要求，可以將同一階段中各表面的加工組合成不同的工序，在劃分工序時(shí)可以采用工序集中或分散的原則。 由于模具加工精度要求高，且多屬于單件或小批量生產(chǎn)，為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織工作，則多采用組織集中劃分工序。 6加工順序的安排 (1)切削加工的安排 模具零件的被加工表面切削加工應(yīng)遵循先粗后精；先基準(zhǔn)后其他；先主要后次要；先平面后內(nèi) 孔；內(nèi)外交叉，具體祥見(jiàn)加工工藝規(guī)程路線(xiàn)表卡片。 (2)熱處理工序的安排 熱處理工序在工藝路線(xiàn)中的安排，主要取決于零件熱處理的目的為了改善金屬組織和便于加工則必須使該零件在計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 15 頁(yè) 粗加工前安排調(diào)質(zhì)熱處理。 為了提高零件硬度和耐磨性，則必須在該零件光整的工序前安排淬火熱處理。 (3)輔助工序的安排 為了保證該零件質(zhì)量和及時(shí)去除廢品，防止工時(shí)浪費(fèi)，并使責(zé)任分明，則必須在該零件重要工序加工前后和零件加工結(jié)束安排檢驗(yàn)工序。 綜合上述分析：該零件機(jī)械加工的順序是：加工精基準(zhǔn)面 粗加工主要面 精加工主要面 光 整加工主要面。 7 設(shè)備與工藝裝備的選擇 a)設(shè)備確定 因?yàn)樵摿慵捎媒M織集中工序，所以選擇通用設(shè)備，即：250 型空氣錘，加熱爐，銑床，刨床，磨床，鉆床，鉸床，坐標(biāo)磨床等。 b)工藝裝備的選擇 i夾具的選擇 單件小批量生產(chǎn)首先采用各種通用夾具，也可采用組合夾具，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件可知該零件選擇四爪卡盤(pán)，虎鉗，畫(huà)線(xiàn)平臺(tái)，平行夾頭，火鉗和組合夾具等。 計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 16 頁(yè) 具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具根據(jù)該零件的工藝性及實(shí)際條件確定其刀具為：剪板機(jī)，平面刨刀，圓柱銑刀；端面銑刀，平行砂輪，劃針， 樣沖，立銑刀，鉆頭，絲錐，刀，砂輪等。 c量具的選擇 依據(jù)量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)，則該零件應(yīng)優(yōu)先采用通用量具，即：鋼尺、游標(biāo)卡尺、直角尺、內(nèi)卡鉗、百分表。 綜合上述分析最終擬訂的工藝路線(xiàn)如下： 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 00 備料 05 鍛造 10 熱處理 15 銑六平面 20 鉗工劃線(xiàn) 25 銑斜面 30 磨平面 35 鉗工劃線(xiàn) 40 鉆孔 45 電火花 計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 17 頁(yè) 50 鉗工劃線(xiàn) 55 鉆孔 60 線(xiàn)切割 65 劃線(xiàn) 70 銑方孔 75 劃線(xiàn) 80 鉆孔 85 熱處理 90 鉗工精修 95 檢驗(yàn) 00 下料 05 鍛造 10 熱處理 15 鉗工劃線(xiàn) 20 銑六平面 25 銑斜面 30 磨平面 35 電火花 40 線(xiàn)切割 計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 18 頁(yè) 45 鉗工劃線(xiàn) 50 銑方孔 55 鉗工劃線(xiàn) 60 鉆零件上所有需要鉆的孔 65 去除毛刺 70 檢驗(yàn) 工藝路方案的比較與分析 以上兩種工藝路線(xiàn)方案想比較，第一種方案有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)： 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，工序連接緊密，有利于組織流水生產(chǎn)。第二種方案中工序之間相互脫節(jié)，造成加工困難，另一面，這樣增加時(shí)間，生產(chǎn)率降低，不 夠經(jīng)濟(jì)。 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇將直接影響加工精度的高低，同樣作為定位基準(zhǔn)的部位加工質(zhì)量的好壞也影響的定位的準(zhǔn)確性和加工質(zhì)量，使安裝誤差和定位誤差增大，從而對(duì)加工精度有很大影響，零件上的各個(gè)表面間的位置精度，是通過(guò)一系列工序加工后獲得的，這些工序的順序和原始尺寸的大小 ,標(biāo)注方式和零件圖上的要求直接有關(guān)，第二種方案中，工序計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 19 頁(yè) 40 的線(xiàn)切割前面已經(jīng)經(jīng)過(guò)了好多工序，會(huì)導(dǎo)致前面的劃線(xiàn)輪廓不清楚影響加工精度，雖然看起來(lái)二道工序比較少但是雜亂無(wú)章比較繁雜。而且影響塑件的成型精度。 四確定個(gè)工序的加工余量 確定加 工余量的方法有三種：查表法、分析計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。 查表法是根據(jù)工廠的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的數(shù)據(jù)，先制成各種表格，再匯集成手冊(cè)確定加工余量是查閱這些手冊(cè)，再結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修改后確定。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法是根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。一般情況下，為防 驗(yàn)估計(jì)的數(shù)值總是偏大。因此其法常用于單件小批量生產(chǎn)。分析計(jì)算法是根據(jù)確定加工余量的相關(guān)公式和一定的試驗(yàn)資料，對(duì)影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析，并計(jì)算確定加工余量。這種方法比較合理，但必須有比較全面和可靠的試驗(yàn)資料。因此當(dāng)前只在材料 十分貴重以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。 模具加工中常用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法確定加工余量。則該零件的加工余量確定，由查表法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法結(jié)合確定。其相關(guān)加工余量查文獻(xiàn) 6表 8 27 有平面第一次粗加工余量為： 8 28 有平面粗刨后精銑加工余量為：計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 20 頁(yè) 0.9 8 29有銑平面的加工余量為； 8 30 有磨平面的加工余量為 0 3 8 31 有銑及磨平面的厚度公差為：粗銑 ( 精銑 精磨 ( 8 33有凹模的加工余量及公差為：寬度余量粗銑后半精銑 半精銑后磨 度公差粗銑 (+半精銑( 8 34 研磨平面的加工余量為：0 0240 030 8 35磨孔和鉸孔的加工余量為：磨孔時(shí)，粗： 處理 (粗 )處理(半精 ) 孔時(shí) 五確定個(gè)主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 1零件圖中未注公差尺寸的極限偏差按 000公差與配合未注公差尺寸的極限偏差。 2零件圖中未注形為公差按 84狀和位置公差未注公差的規(guī)定，其中直線(xiàn)度、平面度、同軸度的公差等級(jí)均按 C 級(jí)。 3板類(lèi)零件的棱邊均須倒鈍。 4零件圖中螺紋的基本尺寸按 1981普通螺紋基本尺寸 (直徑 1 600的規(guī)定，其偏差按 1981計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 21 頁(yè) 普通螺紋公差與配合 (直徑 1 3級(jí)。 5零件材料允許代用，但代用材料的機(jī)械性能不得低于規(guī)定材 料 的要求。 6。零件表面經(jīng)目測(cè)不允許有銹斑裂紋，夾雜物、凹坑氧化斑點(diǎn) 和影響使用的劃痕等缺陷。 7零件的材料和熱處理硬度按 1999模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)模具成型零件材料及硬度的規(guī)定選取。 8模具零件的幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等應(yīng)符合圖樣要求。 9如對(duì)零件有其他技術(shù)要求，可依據(jù)實(shí)際條件協(xié)調(diào)決定。 檢驗(yàn)方法： 1利用卡鉗和鋼尺配合使用測(cè)量零件孔的具體數(shù)據(jù)，保證零件表面質(zhì)量。 2利用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量工件的內(nèi)表面、外表面和深度，確保其個(gè)表面精度。 3利用分厘卡尺測(cè)量孔外徑、內(nèi)徑、深度 、螺紋孔的尺寸精度。 4利用百分表檢驗(yàn)工件的形狀誤差、位置誤差和安裝工件與刀具時(shí)的精密找正，其測(cè)量精度為 六確定個(gè)工序的切削用量和時(shí)間定額 計(jì) 算 及 說(shuō) 明 備 注 第 22 頁(yè) 因?yàn)樵摿慵閱渭∨可a(chǎn)，所以在工藝文件上一般不規(guī)定切削用量，而由工作者根據(jù)實(shí)際情況自行決定。 時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條