買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 有凸緣圓筒形件 沖壓成形工藝及 模 具 設(shè)計 摘 要： 本論文介紹了拉深的成形方法和條件，拉深是利用拉深模在壓力機的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心件的加工方法。旋轉(zhuǎn)體拉深時的應(yīng)力應(yīng)變分析，還有拉深過程中的起皺和拉裂。拉深件毛坯的尺寸計算，和工藝計算，以及拉深次數(shù)的計算。拉深模結(jié)構(gòu)相對較簡單。 根據(jù)拉深模使用的壓力機類型不同，拉深?？煞譃閱蝿訅毫C用拉深模和雙動壓力機拉深模；根據(jù)拉深順序分為首次拉深和以后各次拉深；根據(jù)工序組合可分為單工序拉深、復(fù)合工序拉深和連續(xù)工序拉深；根據(jù)壓料情況可分為有壓邊裝置和無 壓邊裝置拉深。從模具設(shè)計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行詳細(xì)的闡述，并應(yīng)用 行各重要零件的設(shè)計 關(guān)鍵詞： 工藝分析 拉深成型 模具裝配 模具結(jié)構(gòu) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 of of a to to is a in or in to a to a of in of a of of of to is a to to to to to a to in is to is a to to to to a is in to t to to to a s to on to in AD to on to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 1 緒 論 . 1 2 有 凸 緣 圓 筒 形 件 沖 壓 成 形 工 藝 及 模 具 設(shè) 計 . 9 深 件 工 藝 性 分 析 . 9 算 毛 坯 尺 寸 . 9 定 是 否 用 壓 邊 圈 . 10 斷 能 否 一 次 拉 成 . 10 制 訂 首 次 拉 深 系 數(shù) . 11 定 拉 深 次 數(shù) . 12 出 拉 深 工 序 圖 . 16 藝 方 案 的 確 定 . 17 要 的 工 藝 計 算 . 17 樣 計 算 . 17 算 壓 邊 力 ， 拉 深 力 . 19 具 工 作 部 分 尺 寸 的 計 算 . 21 具 總 體 設(shè) 計 . 22 具 類 型 的 選 擇 . 22 位 方 式 的 選 擇 . 22 料 、 出 件 方 式 的 選 擇 . 22 向 方 式 的 選 擇 . 22 要 零 部 件 的 設(shè) 計 . 22 深 凹 模 . 22 深 凸 模 . 23 板 . 23 邊 圈 . 23 柱 、 導(dǎo) 套 . 23 定 擋 料 銷 . 24 用 模 架 、 確 定 閉 合 高 度 及 總 體 尺 寸 . 24 力 機 的 選 定 . 25 具 總 裝 圖 . 25 工 工 藝 卡 . 26 結(jié) 束 語 . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 致 謝 . 錯誤 !未 定 義 書 簽 。 參 考 文 獻(xiàn) . 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 1 緒 論 目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜螅饕蚴俏覈跊_壓基礎(chǔ)理論及成型工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。 內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 內(nèi)模具的現(xiàn) 狀 我國沖壓模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計， 2003 年我國模具生產(chǎn)廠點約有 2 萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人， 2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿， 2004 年模具產(chǎn)值 530億元。進(jìn)口模具 美元，出口模具 美元，分別比 2003 年增長 18%、 進(jìn)出口之比 2004 年為 ，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá) 美元，為凈進(jìn)口量較大的國家 在 2 萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型 、 精 密 、 復(fù) 雜 、 長 壽 命 中 高 檔 模 具 及 模 具 標(biāo) 準(zhǔn) 件 發(fā) 展 速 度 快 于 一 般 模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快 ； 三資 及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。低檔模具過剩，高檔模具供不應(yīng)求，甚至有的依賴進(jìn)口，因此，模具企業(yè)必須找準(zhǔn)自己的弱點，盡快縮短與國外的差距。 (1)體制不順，基礎(chǔ)薄弱 “三資 ”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 (2)人才嚴(yán)重不足，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)方面投入太少 模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時代進(jìn)步和技術(shù)發(fā)展，能掌握和運用新技術(shù)的人才異常短缺，高級模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視，因而總體來看模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少，民營企業(yè)貸款困難也影響許多企業(yè)的技術(shù)改造，致使科技進(jìn)步不大。 (3)工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低 雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備 數(shù)控化率和 用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 (4)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差 由于長期 以來受 “大而全 ”“小而全 ”影響，許多模具 企 業(yè)觀念落后， 模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù) ， 與 國 際 水 平 相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 (5)模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后 模 具 材 料 性 能 、 質(zhì) 量 和 品 種 往 往 會 影 響 模 具 質(zhì) 量 、 壽 命 及 成 本 ， 國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 內(nèi)模具的 發(fā)展趨勢 巨 大 的 市 場 需 求 將 推 動 中 國 模 具 的 工 業(yè) 調(diào) 整 發(fā) 展 。 雖 然 我 國 的 模 具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚 不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面 : (1) 模具日趨大型化； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 (2)在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 術(shù)； (3) (4)輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； (5) (6) (7). 模具的精度將越來越高； (8)磨拋光將自動化、智能化； (9) (10) 外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中， 60 80 的 零 部 件 都 要依靠模具成型。 用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新 產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為 600650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國 外 模具 總 量 中 ,大 型 、 精密 、 復(fù) 雜 、 長 壽 命模 具 的 比 例 占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是 大 而專 、 大而 精 。 2004 年中國 模協(xié) 在 德 國 訪 問 時 ， 從 德 國 工 、 模 具 行 業(yè) 組 織 機 械 制 造 商 聯(lián) 合 會（ 模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000 家。 2003 年德國模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。其中（ 員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高故人均產(chǎn)值也較高我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多 15 20 萬美元，有的達(dá)到 25 30 萬美元。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 國 外 先 進(jìn) 國 家 模 具 標(biāo) 準(zhǔn) 件 使 用 覆 蓋 率 達(dá) 70%以 上 ， 而 我 國 才 達(dá) 到45。 凸緣圓筒形件多次拉深模具設(shè)計與制造 凸緣圓筒形件多次拉深模具設(shè)計的設(shè)計思路 拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 宜高于 。 有凸緣圓筒形件是最典型的拉深件，其工作過程很簡單就一個拉深，根據(jù)計算確定它不能一次拉深成功 要多次拉深。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有 從 改 變 導(dǎo) 柱 和 導(dǎo) 套 的 高 度 ,改 變 導(dǎo) 柱 和 導(dǎo) 套 的 高 度 的 同 時 ,還 要 注 意 保證 導(dǎo) 柱 和 導(dǎo) 套 的 強 度 . 導(dǎo) 柱 和 導(dǎo) 套 的 高 度 可 根 據(jù) 拉 深 凸 模 與 拉 深 凹 模 工作配合長度決定設(shè)計時可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。 只有加強拉深變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。 凸緣圓筒形 件多次拉深模具設(shè)計的進(jìn)度 用時間 15 天； 用時間 5 天； 用時間 30 天； 用時間 5 天。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 2 有凸緣圓筒形件沖壓成形工藝及模具設(shè)計 深件工藝性分析 工 件 圖： 如圖所示 生產(chǎn)批量： 大量 材 料： 08 鋼 厚 度： 2 1 制件圖 此工件為有凸緣圓筒形件，要求零件尺寸標(biāo)注在外形，零件尺寸厚度不變。此工件的形狀滿足拉深工藝要求，可用拉深工序加工。 各圓角 r=2t，滿足拉深對圓角半徑的要求。 為 ，滿足拉深工序?qū)ぜ墓畹燃壱蟆?08 鋼拉深性能良好。 此零件的拉深次數(shù)可由下列工序計算來確定。 算毛坯尺寸 凸d =76mm,d=(34)由 凸 緣 的 相 對 直 徑 凸d /d=76 2.5 表 6 得修邊余量 R=2.5 零件底部圓買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 角半徑 r 與凸緣圓角半徑 R 相等，即 r=R 時，有凸緣 筒形件的毛坯直徑： D= 凸 ，將 凸 1)76 d=()3=入上式中，得毛坯的直徑為： D= =111 確定是否用壓 邊圈 因為 t D100%=1m =表 6 查得需要用壓料裝置。首次拉深時一般采用平面壓邊裝置。再次拉深時 ， 采 用 筒形壓邊圈。一般來說再次拉深所需要的壓邊力較小，而提供壓邊力的彈性力卻隨著行程而增加，所以要用限位裝置。 首次拉深 再次拉深 圖 2 壓邊圈各次拉深采用形式 斷能否一次 拉成 工件總的拉深系數(shù) 總m =d/D=32.5 11 工件總的拉深相對高度 H/d=53 2.5 由 凸d /d=81t/D100=1100=6 得，有凸緣圓筒形件第一次拉深的極限拉深系數(shù) 1m = 由表 6 查 得 ， 有 凸 緣 圓 筒 形 件 首 次 拉 深 的 極 限 相 對 高 度1h / 1d =于 總m 1m ， H/d 1h / 1d ，故此工件不能一次拉出。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 制訂首次拉 深系數(shù) 取首次 凸d / 1d =查 表 6 得 1m = 而 第 一 次 拉 深 系 數(shù) 1m = 1d /D，則第一次拉深的半成品直徑為 1 =11整為 60 第一次拉深的凹模圓角半徑用下式計算 1凹r = 將 D=1111d =60mm,t= 入 上 式 得 ， 凹 模 的 圓 角 半 徑1凹r =0111( 則 1r = 1凹r +t/2=(2)取 1r =8取 1凸r = 1凹r ,則 2r = 1r =8 據(jù) 工 件 圓 角 重新調(diào)整凸、凹模的圓角，取為 1凸r = 1凹r =為了以后的拉深不使已拉深好的凸模變形，第一次拉深要將坯料多拉入凹模所需要量的 5%，則需對坯料作相應(yīng)的放大。過程如下： 圖 b)所示為第一次拉深的半成品，其凸緣的圓環(huán)面積 A 環(huán)，由公式求得： 環(huán)A =4 2凸d -（ 1d +2 1r ） 2 將 凸d =811d =601r =8入上式，則： 環(huán)A =4812 -（ 60+28） 2 2=78542工件的面積應(yīng)等于毛坯的面 積，由下列公式求得： 工件A =44111 2 21232142 被拉入凹模的面積應(yīng)等于： 凹A = 工件A - 環(huán)A =1153642%的料進(jìn)入凹，則被拉入凹模的面積 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 凹A =A =2 使擴(kuò)大的毛坯面積為： 環(huán)A =A + 環(huán)A =+78542=2故擴(kuò)大后的坯料直徑為： D =環(huán) 下式可求得半成品的高度，因圓角半徑 2r = 1r ，則： =D 2 - 2凸d )+2r + 1r ) 將 D =凸d =811d =601r = 2r =8入上式，得到第一次拉深的高度為： 1H = 63工件的第一次相對高度 工件)/( 11 330表 6 查 得 有 凸 緣 圓 筒 形 件 第 一 次 拉 深 的 最 大 高 度)/( 11 為 工件)/( 11 )/( 11 所以第一次拉深直徑 60 擇合理。 定拉深次數(shù) 由 于 有 凸 緣 圓 筒 形 件 在 以 后 各 次 拉 深 中 的 拉 深 系 數(shù) 可 由 表 6 選取，且取值應(yīng)略大些。 根 據(jù) 毛 坯 的 相 對 高 度 (t/D)100=(13.6 100= 取值為 2m =3m =4m = 5m = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 各次拉深時半成品的直徑為： 2d = 2m 1d =0整為 47 3d = 3m 2d =7整為 40 4d = 4m 3d =0整為 36 5d = 5m 4d =634 選定 5d 為工件的直徑 34 角半徑 以后各次的凹模圓角半徑 =（ )1( 第二次拉深的凹模圓角半徑 2凹r =2凸r = 2凹r = 則第二次拉深的工件尺寸為： 2r = 同理，第三次拉深的模具圓角半徑 3凸r = 3凹r =工 件 的 尺 寸 為r=4 第四次拉深的模具圓角半徑 4凸r = 4凹r =成品的圓角半徑取為4 最 后 一 次 拉 深 ， 凸 、 凹 模 的 圓 角 半 徑 應(yīng) 取 工 件 的 圓 角 半 徑 值 ， 即5凸r = 5凹r = 第二次拉深時，多拉 3%的材料，第一次余下 2%的材料返到凸緣上。 環(huán)A =4 凸d 2 -（ 2d +2 2r ） 2 =4812 -（ 47+25） 2 2331242 凹A = 工件A - 環(huán)A =4 環(huán)A 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 =41112 2331242900942 若多拉入 3%的料進(jìn)入凹模，則被拉入凹模的面積： 凹A =凹A =2 使擴(kuò)大的毛坯面積為： 環(huán)A = 凹A + 環(huán)A =+3312422 故擴(kuò)大后的坯料直徑為： D =環(huán) 112第二次拉深時半成品的高度為： 2H = 2D - 凸+2r =122 5=36三次多拉入 材料，第二次余下 材料返回到凸緣上， 環(huán)A =4 凸d 2 -（ 3d +2 3r ） 2 =4812 -（ 40+24） 2 2425742 凹A = 工件A - 環(huán)A =4 環(huán)A 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 =41112 2425742806442 凹A =凹A =2 環(huán)A = 凹A + 環(huán)A =+4257422 D =環(huán) 112第三次拉深時半成品的高度為： 3H = 2D - 凸+3r =122 4=41四次多拉入 1%的材料，第三次余下 材料返回凸緣上。 環(huán)A =4 凸d 2 -（ 4d +2 4r ） 2 =4812 -（ 36+24） 2 =462542 凹A = 工件A - 環(huán)A =4 環(huán)A =41112 2462542769642 凹A =凹A =2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 環(huán)A = 凹A + 環(huán)A =+4625422 D =環(huán) 112第四次拉深時半成品的高度為： 4H = 2D - 凸+4r =122 4=45H = 工件H =53半成品的外形總高用： 別為： 1h =2h =3h =4h =5h = 出拉深工序 圖 畫出各次拉深件的簡圖，便于設(shè)計各次拉深模，可避免設(shè)計拉深模時，將重要尺寸搞錯。如果拉深次數(shù)較少，也不用畫出工序圖。本次拉深簡圖如下圖所示： R 8R 1 6 2R 5R 1 4 9R 4R 1 4 0買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 48R 4R 4 8 1 3 . 5R 3. 5 8 1 3 2 . 5圖 3 有凸緣圓筒形拉深件的工序圖 藝方案的確定 根據(jù)制件的工藝分析 ,知道制件是個帶凸緣筒形拉深件。所以它的基本工序有：落料、拉深。 根據(jù)這兩個基本工序可擬出三種方案： 方案一：先落料、后拉深。采用兩個單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料 用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：拉深級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn) 比較三種方案，方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足工件大批量生產(chǎn)的要求。方案二：只 需一副模具，生產(chǎn)效率高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案三：也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，操作不方便。對上述三種方案的分析比較，該工件若能一次拉深，則其沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。 第一步是落料，然后進(jìn)行五次拉深。由于本工件采用了圖一的拉深過程，而且每次拉深都有余料返回凸緣，為了去掉筒壁上的壓痕和凸緣上的波紋，須加一次整形工序，最后是修邊。 要的工藝計算 樣 計算 這里毛坯直徑 111算太小，考慮到操作方便，排樣采用單排。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 采 用側(cè)壓裝置，查參考文獻(xiàn) 6 取其搭邊數(shù)值： 圖 4 排樣圖 條料兩邊 a=距方向 料與導(dǎo)料板之間的間隙c= 進(jìn)距 h=D+111+12條料寬度 b=D+2a+C=111+214料規(guī)格查參考文獻(xiàn) 2 選用 3003000 的鋼板 裁板條數(shù) 201142 3 001 6114 h 2 0262021 材料利用率24總總 =買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 算壓邊力， 拉深力 為了解決拉深過程中的起皺問題，生產(chǎn)實際中的主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置。 壓邊圈產(chǎn)生的壓邊力 小應(yīng)適當(dāng)， 小，防皺效果不好； 大，則會增大傳力區(qū)危險斷面上的拉應(yīng)力，從而引起材料嚴(yán)重變薄甚至拉裂。因此，實際應(yīng)用中，在保證變形區(qū)不 起皺的前提下，盡量選小的壓邊力。 因為本制件是軸對稱零件，所以不用計算壓力中心。 由表 6 中公式計算第一次拉深的壓邊力為： P 值由表 6 查得 P=3 1 4 （ 1d +2 凹r ） 2 P= 4 -（ 60+28） 2 316789N； 以后各次的壓邊力為： 2 4 （ 1d 2 - 2d 2） P=4 （ 602 3276N； 3 4 （ 2d 2 - 3d 2） P=4 （ 472 3434N； 4 4 （ 3d 2 - 4d 2） P=4 （ 402 316N； 5 4 （ 4d 2 - 5d 2） P=4 （ 362 330N； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 拉深力按式 6 計算。 F=表 6 查出因數(shù) K。 1m =1K = 2m =12 2K = 3m =23 3K = 4m =34 4K = 5m =45 5K = 則各次拉深力為： 1F =（ 1040） N=124344N 2F =（ 740） N=F =（ 040） N=4F =（ 640） N=5F =（ 440） N=按式 6 計算壓力機公稱壓 力。 壓F F+ 代入各次的壓邊力，拉深力，得： 1壓F 2262壓F 1273壓F 1034壓F 855壓F 57 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 具工作部分尺寸的計算 拉深間隙對拉深 過程有較大的影響。它不僅影響拉深件的質(zhì)量與尺寸精度，而且影響拉深模的壽命以及拉深是否能夠順利進(jìn)行。因此，應(yīng)該綜合考慮各種影響因素，選取適當(dāng)?shù)睦铋g隙值，既可保證工件的要求，又能使拉深順利進(jìn)行。 由表 6 有 壓 料 圈 拉 深 時 單 邊 間 隙 值 查 得 ， 1Z 2= 2Z 2= 3Z 2= 4Z 2= 5Z 2= 因此各次拉深間隙為： 1Z =2Z =3Z =4Z =Z = 凸模、凹模的選用在制件拉深過程中有著 很大的作用。凸模圓角半徑的選用可以大些，這樣會減低板料繞凸模的彎曲拉應(yīng)力，工件不易被拉裂，極限拉深因數(shù)會變小些；凹模的圓角半徑也可以選大些，這樣沿凹模圓角部分的流動阻力就會小些，拉深力也會減小，極限拉深因數(shù)也會相應(yīng)減小。但是凸、凹模的圓角半徑也不易過大，過大的圓角半徑，就會減少板料與凸模和凹模端面的接觸面積及壓邊圈的壓料面積，板料懸空面積增大，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。 1凸r = 1凹r =（ 凸r = 2凹r =（ 凸r = 3凹r = 4凸r = 4凹r =（ 凸r = 5凹r = 工件r =凹模工作部分的尺寸和公差 對 于 多 次 拉 深 ， 工 序 件 尺 寸 無 需 嚴(yán) 格 要 求 ， 前 四 次 拉 深 以 凹 模 為 基準(zhǔn)，模具的制造公差按 選取，由式 6 計算出各次凹模的尺寸為： 1 2 3 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 由式 6 計算出各次凸模的尺寸為： 1 0 2 0 3 0 4 0 第五次 拉 深是最 后 一次拉深 ，由于 要 求零件尺 寸標(biāo)注 在 外形，因此以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)，模具按 選取公差。由式 6 、式 6 計算出模具的尺寸為： 5（ A0) =（ （ - 5Z 0)T =（ 5） 具總體設(shè)計 具類型的選 擇 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為落料拉伸復(fù)合模。 位方式的選 擇 因為該模具使用的是條料，所以導(dǎo)料采用導(dǎo)料板，送進(jìn)步距控制采用擋料銷。 料、出件方 式的選擇 模具采用固定卸料，彈性打件，并利用裝在壓力機工 作 臺 下 的 標(biāo) 準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。 向方式的選 擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 要零部件的設(shè)計 深凹模 內(nèi) 、 外 形 尺 寸 和 厚 度 已 由 前 面 的 計 算 確 定 ； 拉 深 凹 模 需 要 有 三 個 螺釘與上模座固定，還需要兩個與上模座同時加工的銷釘孔。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 深凸模 拉 深 凸 模 的 外 形 尺 寸 （ 工 作 尺 寸 ） 由 前 面 的 計 算 確 定 。 它 需 要 三 個螺紋孔，以便與下模座固定。拉深凸模上一般開有通氣孔，這樣會使卸料容易些，否則凸模與工件由于真空狀態(tài)而無法卸料。查表，本凸模通氣孔的 直徑為 5 板 一 般 與 打 桿 聯(lián) 合 使 用 ， 屬 于 剛 性 卸 件 裝 置 ， 靠 兩 者 的 自 重 把 工 件 打出來。打板與拉深凹模間隙配合。 圖 10打板 邊圈 在拉深工序中，為保證拉深件的表面質(zhì)量，防止拉深過程中材料的起皺，常采用壓邊圈用合適的壓邊力使毛坯的變形區(qū)部分被壓在凹模平面上，并使毛坯從壓邊圈與凹模平面之間的縫隙中通過，從而制止毛坯的起皺現(xiàn)象。 壓邊圈的內(nèi)形與拉深凸模間隙配合，外形套有半成品制件。一般與頂件桿 (四根 )、橡皮等構(gòu)成彈性卸料系統(tǒng)。 柱、導(dǎo)套 對于生產(chǎn) 批量大、要求模具壽命高的模具，一般采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證上、下模的導(dǎo)向精度。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在模具中主要起導(dǎo)向作用。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合。根據(jù)沖壓工序