買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 南京大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 （ 論文 ） 作 者 : 學(xué) 號(hào)： 系 部 : 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè) : 機(jī)械工程及自動(dòng)化 題 目 : 制訂 序卡及 第一道機(jī)加工夾具設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）中文摘要 要用于 各種不規(guī)則路況及地形的代步及小批運(yùn)輸作業(yè) 。本文對(duì) 灘車后 行了生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算、零件的作用、 提出了 制定加工工序卡注意點(diǎn)、零件的工藝性分析、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)、確定毛坯的制造形式、基 面的選擇、制定工藝路線、機(jī)械加工中每一道工步的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 編寫、確定切削用量及基本工時(shí)、 論述了 專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求及第一道機(jī)加工專用夾具設(shè)計(jì)、夾具在設(shè)計(jì)時(shí)遇到的問題 。 關(guān)鍵詞 毛坯 工藝規(guī)程 夾具設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 p by UB of on of of of in of a of of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 引言 . 1 2 生產(chǎn)綱領(lǐng) . 2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng) 決定生產(chǎn)類型 . 2 計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍 . 3 3 零件的分析 . 4 零件的作用 . 4 零件的工藝分析 . 4 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 6 確定毛坯的制造形式 . 6 基面的選擇 . 8 制訂工藝路線 . 10 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 12 確定切削用量及基本工時(shí) . 15 5 夾具的設(shè)計(jì) . 35 問題的提出 . 39 夾具設(shè)計(jì) . 40 結(jié)束語(yǔ) . 43 致謝 . 44 參考文獻(xiàn) . 45 附錄 1 . 46 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 引言 畢業(yè)設(shè)計(jì) 是在學(xué)校教學(xué)中的最后一個(gè)也是最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié) 。畢業(yè)設(shè)計(jì) 是培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和對(duì) 大學(xué)四年來 在學(xué)校中 所學(xué)到的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí) 重要的實(shí)踐性過程。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的和要求在于培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去分析和解決機(jī)械工程問題的能力。熟悉一般簡(jiǎn)單工件在工廠里加工的全部流程，培養(yǎng)學(xué)生樹立機(jī)械工程技術(shù)必備的全局觀點(diǎn)、生產(chǎn)觀點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)。樹立正確的設(shè)計(jì)思想和嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度，培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究，查閱技術(shù)文獻(xiàn)資料，圖樣的繪制及編寫技術(shù)文件的獨(dú)立工作的能力， 而且對(duì) 日 后走上工作崗 位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意義。 通過到。的實(shí)際學(xué)習(xí)，大量資料的查閱，并在兩位老師的指導(dǎo)下完成這次設(shè)計(jì)任務(wù)， 本次設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì) 制訂 序卡及第二道機(jī)加工夾具設(shè)計(jì) 。所用機(jī)床 主要 是 車床、銑床、鉆床以等 。本次設(shè)計(jì) 要求是單班制年產(chǎn) 2萬臺(tái)；夾具設(shè)計(jì)須定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。以及 節(jié)約勞動(dòng)力，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的效率。但由于本人的水平有限，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用設(shè)備的能力有限，故沒有能夠做到很詳細(xì)的設(shè)計(jì)，而且還有許多地方有待改進(jìn)，請(qǐng) 老 師給以指導(dǎo)和批評(píng) 1。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 生產(chǎn)綱領(lǐng) 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。（計(jì)劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。） 左 體，則該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 2 萬臺(tái) ,設(shè)備品率為 17%機(jī)械加工廢品率為 現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝流程。 技術(shù)要求； (1) 材料按樣品，取樣分析，所選材料各項(xiàng)指標(biāo)不得低于樣品材料； (2) 采用液態(tài)模鍛的制造工藝，其強(qiáng)度不得低于樣品水平； (3) 未注拔模斜度 (4) 不允許磕碰劃傷； (5) 鍛件尺寸公差 按 (6) 硬度 樣抗拉強(qiáng)度 b 270 (7) 壓鍛件材料為 (8) 本圖提供的為主要加工尺寸，其型面及圓角過渡面要求按三維數(shù)據(jù)。 生產(chǎn)綱領(lǐng) N N=+a%+b%) =20000 1(1+17%+ =23500(件 /年 ) 年產(chǎn)量為 23500(件 /年 )，現(xiàn)通過計(jì)算 , 生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括各工作點(diǎn)的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和 工裝等。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會(huì)有完全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表 1是各種生產(chǎn)組織管理類型的劃分，從工藝特點(diǎn)上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批，中批，大批大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型，這三種類型有著各自的工藝特點(diǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 生產(chǎn)組織管理類型的劃分 生產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)類型（件 /年） 重型機(jī)械 中型機(jī)械 輕型 機(jī)械 單件生產(chǎn) 5 20 100 小批生產(chǎn) 5 100 20 200 100 500 中批生產(chǎn) 100 300 200 500 500 5000 大批生產(chǎn) 300 1000 500 5000 5000 30000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 所以綜上所述，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 2。 計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)節(jié)拍 =22 天 12 個(gè)月 8 小時(shí) 60 分 單雙班 90%/生產(chǎn)綱領(lǐng)=22 12 8 60 1 90%/20000= 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 零件的分析 零件的作用 殼體零件是機(jī)器的基礎(chǔ)件之一，主要功用是保持各軸、套及齒輪等零件在空間的位置關(guān)系，使其能夠協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)，并起到支撐各零件的作用。殼體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，內(nèi)部呈腔形，壁厚較薄且不均勻。有許多孔距精度較多的孔系和許多螺紋緊固孔要加工，還有一些較大的平面要加工。加工精度高、加工部位多、加工量大是主要特點(diǎn)。殼體的主要加工面就是孔系和裝配基準(zhǔn)平面?？紫抵饕禽S承支承孔，除了孔本身的尺寸，形狀精度有較高要求外，各同軸孔系的同軸度?？紫抵饕禽S承支承孔，平面孔系的平行度均有較高的要求?？紫抵饕禽S承 支承孔，平面孔系的平行度均有較高的要求。各支承孔對(duì)裝配基準(zhǔn)平面有尺寸和位置精度要求。主要平面有平面和垂直、平行等要求。題目所給定的殼體是 主要用于：海濱、公園娛樂、休閑運(yùn)動(dòng)、農(nóng)業(yè)、林業(yè)中農(nóng)場(chǎng)、草原作業(yè)及各種不規(guī)則路況及地形（如沙灘、泥地、洼地、雪地、坡地、草地、建筑工地等）的代步及小批運(yùn)輸作業(yè) 4。 零件的工藝分析 后左 零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（查表 械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)），即 有三組加工面，它們之間 有一定的要求。現(xiàn)分析如下： (1) 以 78 圓為中心的加工表面 這組加工表面包括：、 孔以及 62 的孔，其中，主要加工表面為 孔。 (2) 以孔 84.8 中心的加工表面 這組加工表面包括：端面、外圓 74、 58 的孔、 59 的孔、 61 的槽、四個(gè)小端面以及鉆 4個(gè)小端面孔 4X中，主要加工 58的孔。 (3) 以孔 58 中心的加工表面 這組加工表面包括：、銑上端左右端面、銑下端左右端面以及鉆上下端 中，主要加工 這 三組加工表面之間有一定的要求，主要是： (1) 保證 59 的軸線必須位于半徑直為 兩同軸圓柱面之間 ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 (2) 保證下端孔軸線必須位于距離為公差值 平行于基準(zhǔn)表面 A(基準(zhǔn)平面 )的兩平行平面之間 ； (3) 保證 61 槽必須位于距 51端面 24 (4) 保證尺寸 (77 0.1) (100 0.2) 由以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工 78 圓，然后借助于專用夾具對(duì)另外兩組進(jìn)行加工，并保證它們之間的精度要求 1。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 對(duì)于機(jī)器中的某一零件，可以采用多種不同的工藝過程完成。在特定條件下，總存在一種相對(duì)而言最為合理的工藝規(guī)程，將這工藝規(guī)程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱工藝規(guī)程 2。 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織、計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導(dǎo)工人操作的主要技術(shù)文件，也是工廠和車間進(jìn)行設(shè)計(jì)或技術(shù)改造的重要原始資料。工藝規(guī)程的制訂須嚴(yán)格按照規(guī)定的程序和格式進(jìn)行，并隨技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善 3。 (1) 根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）。在產(chǎn)品投入生 產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如，技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計(jì)、制造或采購(gòu)；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購(gòu)置或定做等。這些工作都必須根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程來展開。 (2) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。 (3) 新建或擴(kuò)建車間（或工段），其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程。根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程確定機(jī)床的種類和數(shù)量，確定機(jī)床的布置和動(dòng)力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等 4。 確定毛坯的制造形式 液鍛原理 液鍛是使注入模腔的金屬，在高壓 下凝固成型。液態(tài)金屬在高壓之下，其固相線向高溫方向移動(dòng)，與原固相線出現(xiàn)一個(gè) T ，其大小取決于施加力的大小。若液態(tài)金屬在接近固相線時(shí)，施加的壓力使液態(tài)金屬處于過冷狀態(tài)。在大的過冷度條件下，液態(tài)金屬便能生核并長(zhǎng)大，形成晶粒的內(nèi)生長(zhǎng)，阻礙了原來 (未加壓時(shí) )枝晶的單向延伸，而形成等軸晶組織結(jié)構(gòu)。也避免了未加壓時(shí)先結(jié)晶區(qū)與后結(jié)晶區(qū)組織成分差異 偏析。由于結(jié)晶是在壓力下進(jìn)行的，其制件內(nèi)部組織致密，無空洞與疏松。 液鍛特點(diǎn) (1) 液鍛 模具 的充填性高于固體金屬模鍛的充填性。 (2) 液鍛件組織致密，無成分偏析，基本為等軸晶結(jié)構(gòu)，無各向異性。又因?yàn)橛绣懠幕蚨哂懈叩目垢g性能。 (3) 液鍛 模具 的設(shè)計(jì)，考慮了 模具 中氣體排出的結(jié)構(gòu)形式，而壓鍛過程由于金屬高速流動(dòng)裹入了大量氣體，不能排出而凝留于金屬之中，造成鍛件強(qiáng)度和延伸率低買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 于液鍛件。 (4) 密度、力學(xué)性能基本同鍛件。 液鍛必須具備的條件 金屬熔煉包括熔煉設(shè)備及熔煉出符合要求的高質(zhì)量液態(tài)金屬。 液鍛用的壓力機(jī)必須可裝置液鍛 模具 ，操作方便，壓力機(jī)滿足液鍛的要求?，F(xiàn)代用的液鍛壓力機(jī)為多 液壓 缸、可 數(shù)控 的液鍛設(shè)備，生產(chǎn)效率高。 液鍛的分類 (1) 固液態(tài) (半固態(tài) )模鍛：把金屬毛坯 加熱 到似熔非熔狀態(tài)，能從 加熱 爐中以固體形式轉(zhuǎn)移到模鍛 模具 中。它具有低的變形抗力，省去了復(fù)雜的熔煉過程，接近普通模鍛，但其工藝要求較高。 (2) 液態(tài)擠壓模鍛：液態(tài)擠壓模鍛是省力，又能生產(chǎn)出高質(zhì)量型材的工藝。該工藝是液態(tài)金屬處于準(zhǔn)固態(tài)進(jìn)入擠壓模定徑區(qū)成形。其型材質(zhì)量不低于固態(tài)金屬擠壓型材。 (3) 液態(tài)金屬與固體構(gòu)件組合 (如雙 金屬構(gòu)件 )液鍛；液態(tài)金屬與高強(qiáng)度或具有其它優(yōu)良性能的長(zhǎng)、短纖維 (如 礦纖維、陶瓷纖維等 )浸潤(rùn)復(fù)合模鍛或擠壓，形成一種新性能材質(zhì)的液鍛件或擠壓型材。 液態(tài)模鍛的應(yīng)用 (1) 鋁合金液鍛。鋁合金液鍛當(dāng)前應(yīng)用最為廣泛，例如 大、中、小型柴油機(jī)活塞 (裙 )，小汽車摩托車零件。液鍛活塞生產(chǎn)的原因是由于亞共晶、共晶、過共晶的金材質(zhì)，液鍛件綜合性能超過了普通的模鍛件。另外液鍛時(shí)，可以直接把耐磨環(huán)及冷卻通道埋入其中，大大地提高了活塞壽命，是普通模鍛遠(yuǎn)不能相比的。在其它一些鋁合金及其復(fù)合材料的液 鍛方面，在國(guó)內(nèi)外亦有大的進(jìn)展及應(yīng)用。鋁合金屬于各種金屬材料應(yīng)用最多的。 (2) 銅合金液鍛。銅鋅系黃銅，液鍛可細(xì)化組織，對(duì)鉛黃銅能細(xì)化質(zhì)點(diǎn)，其組織與鍛造組織很相似，無顯微空洞與疏松，而液鍛件組織中的 基體各向同性 ,易細(xì)化。錫青銅和鉛青銅液鍛均可獲得細(xì)小等軸晶組織，是改善合金性能的重要手段。鉛錫青銅的耐磨性也得到了改善。鉛青銅及其它無鉛青銅，在壓力下結(jié)晶，改變其 (+)共晶組織為很細(xì)的 +(+) 共晶相，即成為新的共晶組織 ( 是固熔體，硬而脆 )。壓力下，共 晶體 右移有利于合金塑性提高。從整體來看，壓力下結(jié)晶，可以大幅度提高力學(xué)性能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 (3) 鍛鐵液鍛壓力下結(jié)晶，抑制石墨化，可出現(xiàn)白口。壓力下結(jié)晶會(huì)使共晶鍛鐵、過共晶鍛鐵獲得亞共晶組織或共晶組織，同時(shí)促使石墨細(xì)化，并成為蠕蟲狀、球狀析出，有類似于球化劑的作用。鍛鐵在壓力下結(jié)晶所生成的滲碳體，在石墨化退火時(shí)，析出速度明顯增加，并生成石墨化高的石墨相。在壓力下結(jié)晶可細(xì)化組 織，明顯地提高其力學(xué)性能。 (4) 鋼的液鍛。壓力下使鐵 相線和固相線溫度升高， 相區(qū)縮小， 析點(diǎn)向低溫和碳含量降低方向移動(dòng)， 相區(qū)擴(kuò)大， 相區(qū)縮小。壓力下結(jié)晶可細(xì)化結(jié)晶組織，提高成分的均勻性，使金屬夾雜細(xì)化并分布均勻。 (5) 其它合金液鍛。如鎂合金、鋅合金等，壓力下結(jié)晶均有細(xì)化晶粒致密組織，提高力學(xué)性能的作用。 零件材料為 合金?？紤]到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本 ,由于年產(chǎn)量為 2萬臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓 尺寸不大，再者，考慮到 鍛造方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短 、 適合批量生產(chǎn) ，保證零件工作的可靠 , 故可以采用液態(tài)模鍛。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。為了消除在壓力后的殘余應(yīng)力，完成后的將鍛件低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化，以消除應(yīng)力即人工時(shí)效 1。 基面的選擇 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，加工工藝規(guī)程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行 5。 基準(zhǔn)的概念及其分 類 基準(zhǔn)是指確定零件上某些點(diǎn)，線，面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，或者說是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面 6。 按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指零件設(shè)計(jì)圖上用來確定其他點(diǎn)，線，面位置關(guān)系所采用的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)是指在加工或裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)根據(jù)其使用場(chǎng)合的不同，又可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。 (1) 工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準(zhǔn)，及工序圖上的基準(zhǔn)。 (2) 定位基準(zhǔn) 在加工時(shí)用作定位點(diǎn)基準(zhǔn)。它是工件上與夾具定位元件直接接買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 觸的點(diǎn)，線，面。 (3) 測(cè)量基準(zhǔn) 在測(cè)量零件已加工表面的尺寸和位置時(shí)所采用的基準(zhǔn) (4) 裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)問題的分析 分析基準(zhǔn)時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)： (1) 基準(zhǔn)是制訂工藝的依據(jù)，必須是客觀存在的。當(dāng)作為基準(zhǔn)的是輪廓要素，如平面，圓柱面等時(shí)，容易直接接觸到，也比較直觀。但是有些作為基準(zhǔn)的是中心要素，如圓心，球心，對(duì)稱軸線等時(shí)，則無法觸及，然而它們卻也是客觀存 在的。 (2) 當(dāng)作為基準(zhǔn)的要素?zé)o法觸及時(shí)，通常由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類定位基準(zhǔn)的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當(dāng)?shù)剡x擇定位基面的問題。 (3) 作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)，線以及面積極小的面。但是工件上代表這種基準(zhǔn)的基面總是有一定接觸面。 (4) 不僅表示尺寸關(guān)系的基準(zhǔn)問題如上所述，表示位置精度的基準(zhǔn)關(guān)系也是如此 7。 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)符合兩點(diǎn)要求： (1) 各加工表面應(yīng)有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設(shè)計(jì)要求 ； (2) 定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。 定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)被稱為粗基準(zhǔn)。若選擇已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，而精基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，通常是保證加工精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn) 8。 (1) 精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)的目的是使裝夾方便正確可靠，以保證加工精度。主要應(yīng) 該考慮基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一基準(zhǔn)的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），為了加工精基準(zhǔn)面才選擇了粗買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 基準(zhǔn)面。對(duì)于殼體，我是以 78毛坯外圓為粗基準(zhǔn)來加工孔 保證精基準(zhǔn)的表面粗糙度，可以以孔 為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，在以后的加工過程中精度就會(huì)得到提高。 (2) 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于剛性差、批量較大、要求精度較高的殼體，一般要粗、精加工分開進(jìn)行，即在主要平面和各支承孔的粗加工 之后再進(jìn)行主要平面和各支承孔的精加工。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對(duì)加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。大批生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度較高，可直接以孔在夾具上定位，采用專用夾具裝夾，但對(duì)本殼體來說，如果以孔作為粗基準(zhǔn)，則無法合理地加工出所要加工得到的加工精度等級(jí)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各重要加工面都有足夠的加工余量），現(xiàn)取 78毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)并夾緊，利用端面定位；以消除五個(gè)自由度，從而達(dá)到不完全定位 9。 制訂工藝路線 擬訂零件的機(jī)械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，擬訂工藝路線時(shí)主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度 10。 制訂工藝路線時(shí)需要考慮的主題要問題有：怎樣選擇定位基準(zhǔn)，怎樣選擇加工方法，怎樣安排加工順序以及熱處理、檢驗(yàn)等工序。而制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可考慮采用加工中心配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng) 當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降 11。 工藝路線一 工序 I 鍛造，去除澆口、毛刺、飛邊。 工序 鍛檢。 工序 加工 74面 保證尺寸 74圓、 4 個(gè)小凸臺(tái)端面 保證尺寸 孔 58 深 內(nèi)孔 59 證尺寸 24內(nèi)孔 61寬 工序 鉆擴(kuò) 4個(gè)小凸臺(tái)通孔 工序 V 加工內(nèi)孔 62保證尺寸 孔 證尺寸買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 加工上下端的左端面和右端面 保證總長(zhǎng)尺寸 77 100 工序 加工上下通孔 工序 去刺、清洗、檢入庫(kù)。 工藝路線二 工序 I 鍛造，去除澆口、毛刺、飛邊。 工序 鍛檢。 工序 加工內(nèi)孔 證尺寸 孔 62 工序 加工 74面 保證尺寸 74 圓、 內(nèi)孔 58 深 內(nèi)孔 59 證尺寸 24 內(nèi)孔 61寬 4 個(gè)小凸臺(tái)端面 保證尺寸 工序 V 鉆擴(kuò) 4個(gè)小凸臺(tái)通孔 工序 加工上下端的左端面和右端面 保證總長(zhǎng)尺寸 77 100 工序 加工上下通孔 工序 去刺、清洗、檢入庫(kù)。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案不同之處在于：方案一（工序 粗基準(zhǔn)來定位，加工內(nèi)容較多，難以保證內(nèi)孔 59 線的同軸度要求；而方案二在（工序 把精基準(zhǔn)加工出來了，為以后的加工做好了準(zhǔn)備。兩方案相比較可以看出，方案二較為合理，符合工藝制定原則中的基準(zhǔn)先行原則。 以上加工方案大致看 來似乎只是采用的基準(zhǔn)不同。但通過仔細(xì)考慮零件圖紙和技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)方案二，最主要解決了基準(zhǔn)問題，保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合。因而選用方案二的方式來加工。這樣修改后就可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差。因此，最后的加工路線確定如下： 工序 I 鍛造，去除澆口、毛刺、飛邊。 工序 鍛檢。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 加工 孔，以 78圓為粗基準(zhǔn)，端 面定向，保證孔底距端面尺寸 工內(nèi)孔 62 證空深 用 工序 加工端面，以 孔為精基準(zhǔn)定位， 保證尺寸 工 74圓；加工孔 58 保證尺寸 32.6 工孔 59 證尺寸 24工槽 61 保證尺寸 24.2 工 4個(gè)小凸臺(tái)端面 保證尺寸 選用 工序 V 鉆擴(kuò)加工 4X 。以內(nèi)孔 精基準(zhǔn)，以 4 個(gè)小凸臺(tái)端面之一的外圓輪廓為定向，保證圓心在 ，各孔中心距 66 用臺(tái)式鉆床 工序 加工上端左端面，以內(nèi)孔 58 精基準(zhǔn)，以上下右端面為定向，保證尺寸 工下端 左端面，保證尺寸 50用 工序 加工上端右端面，以內(nèi)孔 58 精基準(zhǔn)，以上下左端面為定向，保證尺寸 77 工下端右端面，保證尺 100 工序 加工上端孔 內(nèi)孔 58 精基準(zhǔn) 工下端孔 保證尺寸 選用鉆床 工序 去刺、清洗、檢入庫(kù)。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1體的材料為 合金，硬度 樣抗拉強(qiáng)度 b 270坯重量為 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用液態(tài)模鍛毛坯 7。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 如下： (1) 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 體的最大基本尺寸 50 100造毛坯時(shí)一般采取 11級(jí)尺寸公差等級(jí)和 E 級(jí)加工余量等級(jí)進(jìn)行液態(tài)模鍛 7，所以毛坯的加工余量 Z= 該孔內(nèi)表面的表面粗糙度要求為 最大允許值為 照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 求達(dá)到粗車加工，該孔的最大加工長(zhǎng)度 40以加工余量 Z=此，只要進(jìn)行一次粗加工就已能滿足加工要求。 (2) 62 內(nèi)孔 孔內(nèi)表面粗糙度要求為 照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 求達(dá)到半精車加工，該孔的最大加工長(zhǎng)度 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 粗車： 61 2Z=3精車： 62 2Z=13) 端面 端面表面粗糙度要求為 參照 機(jī)械制 造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 求達(dá)到粗車加工，該端面的最大加工長(zhǎng)度 2因此，只要進(jìn)行一次粗加工就已能滿足加工要求。 (4) 74外圓 外圓表面粗糙度要求為 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 求達(dá)到粗車加工，該端面的最大加工長(zhǎng)度 因此，只要進(jìn)行一次粗加工就已能滿足加工要求。 (5) 58 內(nèi)孔 孔內(nèi)表面粗糙度要求為 最大允許值為 孔端面表面粗糙度要求為 允許值為 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 求達(dá)到精車加工，該孔的最大加工長(zhǎng)度 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 粗車： 2Z=精車： 2Z=車： 58 2Z=6) 59 內(nèi)孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 保證尺寸 24柱度 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 求達(dá)到精車加工，該孔的最大加工長(zhǎng)度 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 粗車： 2Z=精車： 2Z=車： 59 2Z=7) 61內(nèi)槽 保證尺寸 24槽寬 寬 尺寸由刀具保證，因此，只要進(jìn)行一次加工就已能滿足加工要求。 (8) 4個(gè)小凸臺(tái)端面 4 個(gè)小凸臺(tái)端面的表面粗糙度要求為 最大允許值為 ， 保證尺寸 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 求達(dá)到粗車加工，該端面的最大加工長(zhǎng)度 2因此，只要進(jìn)行一次粗加工就已能滿足加工要求。 (9) 4X孔 考慮到其表面粗糙 度要求為 照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 要分鉆擴(kuò)加工，此時(shí)直徑余量 2Z=定該孔的加工余量分配： 鉆孔 2Z=孔 2Z=10) 上端左端面 上端左端面的表面粗糙度要求為 最大允許值為 保證尺寸 參照 機(jī)械制造工 藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 端面的最大加工長(zhǎng)度 2求達(dá)到粗銑加工，該零件厚度 50因此，只要進(jìn)行一次粗加工就已能滿足加工要求。 (11) 下端左端面 下端左端面的表面粗糙度要求為 最大允許值為 保證尺寸 50參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 端面的最大加工長(zhǎng)度 2求達(dá)到粗銑加工，該零件厚度 50因此，只要進(jìn)行一次粗加工就已能滿足加工要求。 (12) 上端右端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 上端右端面的表面粗糙度要求為 最大允許值為 保證尺寸 77參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 端面的最大加工長(zhǎng)度 2求達(dá)到粗銑加工，該零件厚度 50因此，只要進(jìn)行一次粗加工就已能滿足加工要求。 (13) 下端右端面 下端右端面的表面粗糙度要求為 最大允許值為 保證尺寸 100參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 端面的最大加工長(zhǎng)度 2求達(dá)到粗銑加工，該零件厚度 50因此，只要進(jìn)行一次粗加工就已能滿足加工要求。 (14) 上端 孔 上端孔的內(nèi)表面的表面粗糙度要求為 最大允許值為 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 要分?jǐn)U擴(kuò)加工，此時(shí)確定該孔的加工余量分配： 鉆孔 2Z=孔 2Z=15) 下端 孔 下端孔的內(nèi)表面的表面粗糙度要求為 最大允許值為 行度 平行于基準(zhǔn)表面 A， 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 要分?jǐn)U擴(kuò)加工，此時(shí)確定該孔的加工余量分配： 鉆孔 2Z=孔 2Z=確定切削用量及基本工時(shí) 在一定生產(chǎn)條件下， 規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間稱為時(shí)間定額。合理的時(shí)間定額能促進(jìn)工人的生產(chǎn)技能和技術(shù)熟練程度的不斷提高，調(diào)動(dòng)工人的積極性，從而不斷促進(jìn)生產(chǎn)向前發(fā)展和不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。時(shí)間定額是安排生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的主要依據(jù)，在設(shè)計(jì)新廠時(shí)，又是計(jì)算設(shè)備數(shù)量、布置車間、計(jì)算工人數(shù)量的依據(jù) 2。 工序 I： 鍛造，去除澆口、毛刺、飛邊。 工序 鍛檢。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 加工 孔，以 78圓 為粗基準(zhǔn)，端面定向，保證孔底距端面尺寸 工內(nèi)孔 62 證空深 用 臥式車床。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。 加工 孔 (1) 加工條件 工件材料： 合金，試樣抗拉強(qiáng)度 b 270態(tài)模鍛。 加工要求：加工 孔，保證尺寸 面粗糙度要求為 機(jī)床： 刀具：成型車刀。 刀具材料：硬質(zhì)合金（ (2) 計(jì)算切削 用量 加工 孔 (a) 已知加工 孔毛坯厚度方向的加工余量為 Z=2考慮到殼體結(jié)合面毛坯長(zhǎng)度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長(zhǎng)方形的形狀考慮，又由于液態(tài)模鍛的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行， 2。 (b) 進(jìn)給量 f 根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 要求達(dá)到表面粗糙度 刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f r。取 f =r； (c) 計(jì)算切削速度 按 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 削速度的計(jì)算公式為（壽命 T=60 （ 4 其中： = 362, t = 2, s =所以 1 62 v m/d) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 5 81 0 0 01 0 0 0 wd （ 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 按機(jī)床說明書（見 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 與 近的臥式車床轉(zhuǎn)速為 500r/ 700r/取 n=700r/ 所以實(shí)際切削速度 v e) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 硬度 r。取 f =r。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 (c) 計(jì)算切削速度 由式（ 4 其中： = 362, t = s =所以 62 v m/d) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由式（ 4 9 0 6581 6 51 0 0 01 0 0 0