買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 課程設(shè)計任務(wù)書 一、設(shè)計題目 軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計（鉆 13 17 孔夾具設(shè)計） 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件草圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型 : 50000件 /年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 工件的毛坯圖 1張 (3) 機械加工工藝過程卡片 1張 (4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張 (5) 夾具裝配圖 1張 (7) 課程設(shè)計說明書 (7000 1份 說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)） 目錄 摘要（中外文對照的，各占一頁） 零件工藝性分析 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 指定工序的專用機床夾具設(shè)計 方案綜合評價與結(jié)論 體會與展望 參考文獻 列出參考文獻 (包括書、期刊、報告等， 10條以上 ) 課程設(shè)計說明書一律用 向打印 . 四、進度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5天 (3) 工藝裝備設(shè)計 (畫夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9 天 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (4) 編寫說明書 3天 (5) 準(zhǔn)備及答辯 2天 五、指導(dǎo)教師評語 成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 成績評定 采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀：設(shè)計方案合理并新穎，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 良好：設(shè)計方案合理，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 中等：設(shè)計方案一般，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙欠 規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設(shè)計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中勤奮精神不夠： 不及格：設(shè)計方案有嚴(yán)重錯誤，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)精神不夠。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本次課程軸承座的加工工藝的規(guī)程，以及 13 17孔工藝裝備的設(shè)計，首先基本了解一下加工的零件，確定軸承座的生產(chǎn)類型，然后確定毛坯的種類和制造，然后擬定工藝路線，做出工藝卡片和工序卡片，加工余量和工序尺寸的確定 和時間定額的確定 ， 金屬切削機床的選定 ，機床夾具的設(shè)計包括定位方案的設(shè)計和對刀及導(dǎo)向裝置的設(shè)計，夾緊裝置的設(shè)計，夾具體的設(shè)計，畫出夾具裝配圖和夾具圖確定過程。 這是一次課程的實習(xí)，讓我們?nèi)フ莆杖绾稳?yīng)用自己所學(xué)知識，制造出符合要求的產(chǎn)品。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he of of a of as 3 17of of to of to of of of to do to a of of of to is a of to us to of to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 . 1 . 7 毛坯的制造形式 . 7 基面 . 7 . 8 面加工方法的確定 . 10 序順序的安排 . 11 定工藝路線 . 11 序尺寸及公差的確定 . 12 定切削用量及時間定額： . 13 . 15 具選擇 . 15 心得體會 .考文獻 . 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工藝 分析 該設(shè)計是軸承零件的加工工藝和 13 17 孔的工藝裝備 要求： 13 17 孔 在軸承零件底座的左右 2 邊，每邊孔心距 70 2 邊孔心距 140 分析如表： 項目 公差等級 尺寸及偏差粗糙度 頂 、底 面 0 內(nèi)側(cè)面 0 11上端面 0 3 17 孔 3 17 40前 端面 40后 端面 55 11孔 11 45內(nèi)端面 45 40內(nèi)端面 40文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 毛坯的制造形式 零件材料為 慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本 ,保證零件工作的可靠 ,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為 4000 件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。鑄件需經(jīng)時效處理。 毛坯工藝 確定毛坯的尺寸公差和加工余量 鑄造類型（砂型） 基本尺寸 尺寸公差等級 加工余量等級 公差工余量 座頂、底面 180 頂內(nèi)側(cè)面 12 11上端面 30 13 17 孔 13 17 40前 端面 40后 端面 60 11孔 11 45內(nèi)端面 45 40內(nèi)端面 40 頂、底面 125 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要的設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批量的報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基面的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該工件選 擇 40 圓后面和 45 的內(nèi)面。采用 40 圓面定位加工其前面，用 45 的內(nèi)面加工軸承零件底座底面。可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 精基面的選擇 選 加工后的 40 后面為精基準(zhǔn)面來加工其前面 。選軸承零件底座底面為精基準(zhǔn)面來加工 40的內(nèi)面和圓頂臺面。 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的準(zhǔn)備、運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，毛坯經(jīng)過加工、熱處理而成為零件，零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品，機械的質(zhì)量檢查及其運行試驗、調(diào)試，機械的油漆與包裝等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運輸、保管、機床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生 由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設(shè)備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同，通常零件的加工過程是由若干個順次排列的工序組成 的。工序是加工過程的基本組成單元。每一個工序又可分為一個或若干個安裝、工位、工步或走刀。毛坯依次通過這些工序而變成零件。 1. 工序 工序是一個或一組工人，在相同的工作地對同一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃、成本核算的基本單元。一個零件的加工過程需要包括哪些工序，由被加工零件的復(fù)雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度， 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書 10頁表 111擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 軸承零件各表面加工方案 項目 公差等級 粗糙度 工方案 備注 座頂、底面 銑 表 1內(nèi)側(cè)面 銑 表 1 11上端面 銑 表 13 17 孔 表 1 40前 端面 40后 端面 銑 表 1 11孔 表 1 45內(nèi)端面 表 1 40內(nèi)端面 表 1文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn) 曲柄左端面和右端面 。 （ 2） 遵 循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3） 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工曲柄端面， 再加工孔，確定工藝路 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了曲柄的工藝路線。 1 2 40前端面 40后端面 半精銑軸承座 40 前端面，使前后端面距為50精銑軸承座 40 后端面，使前后端面距為50式銑床 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 3 座頂面 粗銑軸承座頂面，使其與定面臺面距 60 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游 標(biāo)卡尺、專用夾具 4 頂內(nèi)側(cè)面 半精銑頂內(nèi)側(cè)面，使兩內(nèi)側(cè)面相距 70 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游 標(biāo)卡尺、專用夾具 5 11上端面 半精銑上端面，使其與頂面臺面距 50 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游 標(biāo)卡尺、專用夾具 6 45內(nèi)端面 半精銑擴口至 45 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游 標(biāo)卡尺、專用夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 40內(nèi)端面 擴孔至 40 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游 標(biāo)卡尺、專用夾具 8 40內(nèi)倒角 車一個 倒角 臥式車床 臥式車床、游標(biāo)卡尺、 專用夾具 9 11孔 鉆、鉸孔至 11 高速鋼鉆刀鉸刀塞規(guī) 10 13 17孔 鉆、鉸孔至 13 17 高速鋼鉆刀、鉸刀塞規(guī) 11 去毛刺 鉗工 臺 平銼 12 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 13 時效處理 14 清洗 清洗 機 15 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1 機床的選擇：采用 式鉆床 、 鉆床。 2 選擇夾具：該曲柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用 專用夾具。 3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用高速鉆刀即可保證加工質(zhì)量。 4 選擇量具：采用 塞規(guī) 序尺寸及公差的確定 13 17 孔 的工序尺寸 由表 2查得，鉆孔余量 Z=1鉸余量 M= 錐銷孔加工工序的加工余量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 項目 內(nèi)容 精度等級 工序尺寸 工序余量 13 17 孔孔 鉆 12 12 鉸 13 主軸轉(zhuǎn)速的確定 13 錐孔 ,以軸承底座右 端面 為基準(zhǔn)。 刀具： 鉆頭直徑為 12高速鋼鉆頭，錐度鉸刀頭直徑為 13 機床： 式鉆床 背刀吃量 粗加工時根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度確定 p=12 進給量的確定 由表 5取該工步得進量 f=r。 切削速度的計算 由表 5工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度 v=20m/取。由公式 n=1000v/ d 可求得該工序鉆頭鉆速 n=960r/照表 4列 立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=960r/ 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式v=n d/1000= 1）背吃刀量的確定 取 p= 2）進給量的確定 由表 5取該工步得進給量 f=1mm/r。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 切削速度的計算 由表 5工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度 v=2m/取。由公式 n=1000v/ d 可求得該 工序鉆頭鉆速n=80r/照表 4列 立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/將此轉(zhuǎn)速代入公式 v=n d/1000=間定額的計算 ： 工序 6： 鉆、鉸 13 孔 1） 鉆孔工步 根據(jù)表 5孔的基本時間可由公式 12t = / ( ) /L f n l l l f n 求得。l=25mm,mm,+(12)=f=r;n=960r/該工步的基本時間 t=(30+)/r /960r/ 2） 粗鉸孔工步 根據(jù)表 5孔基本時間可由公式 t=L/l+l3+2, 5 ， f=1mm/r， n=97r/該工步的基本時間 t= 3） 輔助時間的計算 助時間 t 之間的關(guān)系為 t 鉆孔輔助時間 孔輔助時間 它時間計算 除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于該設(shè)計的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計。布置買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工作地時間 作業(yè)時間的 2%休息與生理時間 作業(yè)時間的 2%本設(shè)計均取 3%，則工序的其他時間（ 按關(guān)系式（ 3%+3%）（ tf+t）計算。 工序 10 的其他時間： %（ 0s+4s） =2s 單件計算時間 s+0s+4s= 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 （一）提出問題 （ 1） 怎樣限制零件的自由度；一個面限制 3 個自由度，短圓柱銷限制 2 個自由度，削邊銷限制 1 個自由度。 （ 2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊配合 V 形塊夾緊工件，定位塊起支撐工件的作用。 （ 3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。 （ 4）怎樣使夾具使用合理。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （二）設(shè)計思想 設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對 13 17孔進行加工，這個孔尺寸精度為 面粗糙度 W 為毛坯的粗糙度，鉆、粗鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 （三）夾具設(shè)計 1、定位分析 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進行加工。故加 13 17孔 工孔時，采用軸承底座右端面和軸承底座底面作為定位基準(zhǔn)。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為面與面定位，因為該定位元件的定位基準(zhǔn)為面的軸線，存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移 誤差。 =90,hH 時 )=2(g )=0 2、切削力及夾緊力的計算 刀具： 12的麻花鉆， 13的錐度鉸刀。 鉆孔切削力：查機床夾具設(shè)計手冊 鉆削力計算公式： P 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中 P 鉆削力 t鉆削深度 25每轉(zhuǎn)進給量 , 麻花鉆直徑 , 12B布氏硬度， 140所以 =1281（ N） 鉆孔的扭矩： 20 1 式中 S每轉(zhuǎn)進給量 , 麻花鉆直徑 , 13B布氏硬度， 14020 1 = 鉸孔時的切削力：查機床夾具設(shè)計手冊 3鉆削力計算公式： 式中 P 切削力 t鉆削深度 25每轉(zhuǎn)進給量 , 1鉸孔鉆直徑 , 13B布氏硬度， 140 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所以 = 8399（ N） 鉸孔的扭矩： 式中 t鉆削深度 , 25每轉(zhuǎn)進給量 , 麻花鉆直徑 , 13B布氏硬度， 140 =N 鉆孔夾緊力：查機床夾具設(shè)計手冊 3得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式： W=K(+(f+a) =908（ N） 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 3、夾具操作說明 此次設(shè)計的夾具夾緊原理為：通過軸承底座底面 和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在墊塊 平面和實現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進行加工。采用手動螺栓和螺母夾緊機構(gòu)夾緊工件。 定位元 件： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。 本工序要求對被加工的孔依次進行鉆、鉸的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件，查表 9定鉆套高度 H=2d=2 12=24泄空間 h=d：基本偏差 D=22差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 心得體會 這次設(shè)計不僅使我對本專業(yè)有了更深的了解，還使我對課本上的知識有了更深入的 體會， 通過做圖，與思考如何從一個毛坯加工成一個零件，使其具有可使用的全面分析，對自己所學(xué)知識有了更深一步的了解，也讓自己從實踐當(dāng)中發(fā)現(xiàn)自己的不足 ，一個工藝流程需要考慮經(jīng)濟，效益，是否有可實行性。 作為一名設(shè)計人員要設(shè)計出有創(chuàng)意而功能齊全的產(chǎn)品，就必須做一個生活的有心人。多留心觀察思考我們身邊的每一個機械產(chǎn)品，只有這樣感性認(rèn)識豐富了，才能使我們的設(shè)計思路具有創(chuàng)造性。我覺得通過這次設(shè)計，讓我了解了設(shè)計的整個流程，在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足和不少的漏洞讓我自己能夠在以后加以改正在今后的工作中能夠更好的發(fā)揮在大學(xué) 四年中的知識，在我能夠在以后的分工作中做的更好。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 參考文獻 1、機床夾具設(shè)計（第二版） 肖繼德、陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 、機床夾具的現(xiàn)代設(shè)計方法 秦國華、張衛(wèi)紅主編 航空工業(yè)出版社 、機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 黃健求主編 機械工業(yè)出版社 、機床夾具設(shè)計 秦寶榮主編 中國建材工業(yè)出版社 、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社 、機械制造與模具制造工藝學(xué) 陳國香主編 情話大學(xué)出版社 、機械精度設(shè)計與檢測技術(shù) 李彩霞主編 上海交通大學(xué)出版社 、機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 方子良主編 上海交通大學(xué)出版社 9、敏捷夾具設(shè)計理論及應(yīng)用 武良臣、郭培紅等主編 煤炭工業(yè)出版社 10、機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 鄒青主編 機械工業(yè)出版社 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零 件圖號 產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 180毛坯可制件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 40前 端面 半精銑軸承座 40前 端面，使前后端面距為 50 立 式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 2 40后 端面 半精銑軸承座 40后 端面，使前后端面距為 50 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 3 座頂、底面 粗銑軸承座頂面，使其與定面臺面距 60 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 4 頂內(nèi)側(cè)面 半精銑頂內(nèi)側(cè)面，使兩內(nèi)側(cè)面相距 70 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 5 11上端面 半精銑上端面，使其與頂面臺面距 50 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡 尺、專用夾具 6 45內(nèi)端面 半精銑擴口至 45 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 7 40內(nèi)端面 擴孔至 40 立式