買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 第 1章 緒論 . 3 . 3 . 3 . 3 . 4 . 4 . 4 . 4 第 2章 機(jī)床結(jié)構(gòu)方案制定 . 5 . 5 . 5 . 5 . 5 . 5 床的冷卻系統(tǒng) . 6 . 7 . 8 第 3章 機(jī)床部件設(shè)計(jì)選型 . 9 . 9 號(hào)及其配套表 . 9 . 9 . 9 . 12 . 13 . 13 擇 . 15 組合式專(zhuān)用銑齒機(jī)床 第 2 頁(yè) 共 29 頁(yè) . 16 . 17 第 4章 回轉(zhuǎn)工作臺(tái) . 18 . 18 . 18 . 18 . 18 . 18 . 19 第 5章 組合機(jī)床刀具及工具 . 23 . 23 . 23 的主要因素 . 23 . 24 . 24 表 5形刀架的主要技術(shù)性能參數(shù) . 24 第 6 章 結(jié)論 . 25 結(jié)束語(yǔ) . 26 參考文獻(xiàn) . 28 附錄 . 29 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 1 章 緒論 業(yè)設(shè)計(jì)研究的意義及目的 發(fā)展組合機(jī)床及其自動(dòng)線(xiàn)，廣泛的推廣使用組合機(jī)床，對(duì)于機(jī)械制造工業(yè)，特別是汽車(chē)、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電動(dòng)機(jī)儀器儀表以及軍工部門(mén)等生產(chǎn)的發(fā)展，有著很重要的意義。目前，組合機(jī)床在機(jī)械制造工業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越普遍，并已經(jīng)顯示出巨大的優(yōu)越性。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)的研究目的，就是要設(shè)計(jì)出一臺(tái)組合式的銑齒機(jī)床，實(shí)現(xiàn)齒輪加工，提高效率，減 少成本，并且在保證工作的前提下，盡可能的滿(mǎn)足客戶(hù)需求。因此，市場(chǎng)要求我們不斷開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝，研制新產(chǎn)品，使真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣?dòng)化裝備。 合機(jī)床簡(jiǎn)介 以系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專(zhuān)用部件對(duì)一種或多種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行切削加工的機(jī)床。兼有萬(wàn)能機(jī)床和專(zhuān)用機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)。通用零部件通常占整個(gè)機(jī)床零部件的 70 90，只需要根據(jù)被加工零件的形狀及工藝改變極少量的專(zhuān)用部件就可以部分或全部進(jìn)行改裝，從而組成適應(yīng)新的加工要求的設(shè)備。由于在組合機(jī)床上可以同時(shí)從幾上方向采用多把刀具對(duì)一個(gè) 或數(shù)個(gè)工件進(jìn)行加工，所以可減少物料的搬運(yùn)和占地面積，實(shí)現(xiàn)工序集中，改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)效率和降低成本。將多臺(tái)組合機(jī)床聯(lián)在一起，就成為自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。組合機(jī)床廣泛應(yīng)用于需大批量生產(chǎn)的零部件，如汽車(chē)等行業(yè)中的箱體等。另外在中小批量生產(chǎn)中也可應(yīng)用成組技術(shù)將結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件歸并在一起，以便集中在組合機(jī)床上進(jìn)行加工。 合機(jī)床的組成 組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計(jì)的專(zhuān)用部件和夾具，組成的半自動(dòng)或自動(dòng)專(zhuān)用機(jī)床。 通用部件按功能可分為動(dòng)力部件、支承部件、輸送部件、控制部件 和輔助部件五類(lèi)。 通用部件按配置型式，組合機(jī)床可分為單工位和多工位兩大類(lèi)。其中單工位組合機(jī)床按被加工面的數(shù)量又有單面、雙面、三面和四面 4 種，通常只能對(duì)各個(gè)加工部位同時(shí)進(jìn)行一次加工；多工位組合機(jī)床則有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式、往復(fù)工作臺(tái)式、中長(zhǎng)立柱式和回轉(zhuǎn)鼓輪式4 種。 合機(jī)床的特點(diǎn) 組合機(jī)床按系列化標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的由大量的通用部件和少量的專(zhuān)用部件組合的工序集中的高效率專(zhuān)用機(jī)床。它能對(duì)工件進(jìn)行多刀，多軸，多面，多工位，同時(shí)加工。 組合式專(zhuān)用銑齒機(jī)床 第 4 頁(yè) 共 29 頁(yè) 組合機(jī)床與通用機(jī)床，其它專(zhuān)用機(jī)床比較，具有以下特點(diǎn)： A. 設(shè)計(jì)和制造周期短，經(jīng)濟(jì) 效益好。 B. 比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定勞動(dòng)強(qiáng)度低。 C. 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。 D. 產(chǎn)品加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高。 E. 通用部件可以重復(fù)使用。不必 進(jìn) 行設(shè)計(jì)和制造。 F. 適應(yīng)大規(guī)模和自動(dòng)化生產(chǎn)需要 合機(jī)床的發(fā)展概況 最早的組合機(jī)床于 1911 年在美國(guó)制成，用于加工汽車(chē)零件。 1953 年，美國(guó)福特汽車(chē)公司和通用汽車(chē)公司與美國(guó)機(jī)床制造廠(chǎng)協(xié)商，確定了組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)化的原則。1973 年，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ 布了第一批組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)。 1975 年，中國(guó)第一機(jī)械工業(yè)部頒 布了中國(guó)的第一批組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)。 專(zhuān)用機(jī)床是隨著汽車(chē)工業(yè)的興起而發(fā)展起來(lái)的。在專(zhuān)用機(jī)床中某些部件因重復(fù)使用，逐步發(fā)展成為通用部件，因而產(chǎn)生了組合機(jī)床。 輪加工機(jī)床概述 種類(lèi)型齒輪加工機(jī)床 齒輪加工機(jī)床主要分為圓柱齒輪加工機(jī)床和錐齒輪加工機(jī)床兩大類(lèi)。圓柱齒輪加工機(jī)床主要用于加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機(jī)，插齒機(jī)、銑齒機(jī)、剃齒機(jī)等。 床 銑床是一種用途廣泛的機(jī)床。它可以加工平面（水平面、垂直面）銑床 一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、 溝槽（鍵槽、 T 形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 2 章 機(jī)床結(jié)構(gòu)方案制定 合式專(zhuān)用銑齒機(jī)床 床的組成及配置 機(jī)床主要由銑削頭、動(dòng)力滑臺(tái)、工作臺(tái)、專(zhuān)用工裝組成，其中工作臺(tái)在外周，銑削頭及滑臺(tái)在中央，通過(guò)工作臺(tái)的分度轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn) 內(nèi)齒輪的加工。 機(jī)床的部件選用與設(shè)計(jì)： 銑削頭：可以實(shí)現(xiàn)垂直進(jìn)給，按技術(shù)要求選用標(biāo)準(zhǔn)件； 動(dòng)力滑臺(tái)：可以實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給，選用標(biāo)準(zhǔn)件； 水平移動(dòng)滑臺(tái)：根據(jù)加工直徑的不同用來(lái)調(diào)整銑削頭的水平位置，選用標(biāo)準(zhǔn)件； 工作臺(tái)：具有分度功能； 專(zhuān)用工裝：根據(jù)銑削頭垂直行程以及工作臺(tái)面的位置而設(shè)計(jì)的。 床的技術(shù)規(guī)格 1) 加工齒輪直徑范圍： 25003500) 最大加工寬度： 2503) 最大模數(shù)： 40) 主軸中心位置最大垂直移動(dòng)距離： 280) 工作臺(tái)最大直徑： 4000) 外形尺寸： 4000合式專(zhuān)用銑齒機(jī)床結(jié)構(gòu) 床結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本機(jī)床主要由床身、銑削頭、工作臺(tái)、主軸傳動(dòng)、進(jìn)給傳動(dòng)和其相應(yīng)的變速操縱機(jī)構(gòu)、冷卻與電氣設(shè)備等部分組成?，F(xiàn)在將各部分概述如下： (1)床身部分： 由床身和底座以螺釘緊固連接而成，為箱形結(jié)構(gòu)的鑄件，內(nèi)部采用合理布筋增強(qiáng)剛性，是銑頭、等的支承部件，床身后側(cè)裝置主傳動(dòng)電機(jī)，內(nèi)部安裝主傳動(dòng)系統(tǒng)同時(shí)也作潤(rùn)滑油儲(chǔ)存槽。中部左右兩側(cè)開(kāi)有兩方形窗口，左邊裝置動(dòng)變速操縱箱，右邊作檢查調(diào)整用，下部左右兩側(cè)則為安裝電氣設(shè)備壁龕；壁龕的門(mén)上設(shè)有開(kāi)門(mén)斷電及密封裝置，底座 是整個(gè)機(jī)床的支承，其上還裝置冷卻液泵，并兼作冷卻液箱。 組合式專(zhuān)用銑齒機(jī)床 第 6 頁(yè) 共 29 頁(yè) 主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直接安裝在床身內(nèi)部，軸一端以彈性聯(lián)軸器與主軸電機(jī)相連，軸末端以螺旋傘齒輪與立銑頭相連，中間以直齒輪傳遞動(dòng)力，各軸用滾動(dòng)軸承裝在床身壁上，在軸的另一端裝有一制動(dòng)電磁離合器作主軸制動(dòng)，打開(kāi)床身右側(cè)方窗口，即可見(jiàn)到主要的傳動(dòng)部分或作檢查調(diào)整。 (2)銑削頭部分： 銑頭安裝在床身上部彎頭的前面。銑頭內(nèi)裝著主軸，主傳動(dòng)系統(tǒng)中輸出軸上的傘齒輪與立銑頭的傘齒輪嚙合，在經(jīng)過(guò)一對(duì)正齒輪傳動(dòng)而帶動(dòng)軸套旋轉(zhuǎn)，主軸的上半部分即裝于此軸套內(nèi)，軸套通過(guò)滑健帶動(dòng)主軸一同旋 轉(zhuǎn)，主軸并可以在軸套內(nèi)軸向移動(dòng)。主軸的下半部分則以精密滾動(dòng)軸承安裝在軸套內(nèi)，套筒能連同主軸一起相對(duì)于立銑頭本體作軸向移動(dòng)，最大行程為 85 毫米，用手輪操縱，當(dāng)搖動(dòng)手輪時(shí)，經(jīng)一對(duì)傘齒輪，再傳動(dòng)絲杠，帶動(dòng)固定于套筒上的托架內(nèi)的螺母，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺母則帶著套筒和主軸作軸向移動(dòng)，以便銑削不同深度的加工面和鉆孔，如果加工的軸向精度要求高時(shí)，還可以裝上千分表，以便觀(guān)察和檢查。主軸套筒在不同的軸向位置上都可以用手柄夾緊。 (3)主軸變速操縱部分： 變速操縱箱是一個(gè)獨(dú)立的部件，它安裝在床身左側(cè)窗口上。利用孔盤(pán)齒輪條、拔叉操縱 各滑動(dòng)齒輪的位置，外露部分是轉(zhuǎn)速盤(pán)手柄。 為了變速時(shí)齒輪容易嚙合，電氣上使手柄轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，主電機(jī)有一沖動(dòng)，其沖動(dòng)時(shí)間的長(zhǎng)短與手柄運(yùn)動(dòng)的速度有關(guān)，為了避免齒輪的過(guò)度撞擊，希望沖動(dòng)時(shí)間短些為好，因此當(dāng)手柄退回原位時(shí)，要求速度快一些，但得接近終點(diǎn)位置時(shí)，又必須把推動(dòng)減慢，以利嚙合。為了避免打開(kāi)，變速不宜在主軸上高速轉(zhuǎn)動(dòng)中進(jìn)行。 (4) 進(jìn)給變速部分： 進(jìn)給變速控制工作臺(tái)的進(jìn)給速度和快速移動(dòng)。由進(jìn)給電機(jī)和快進(jìn)電機(jī)控制。 (5) 工作臺(tái)部分： 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)和齒輪通過(guò)螺栓連接，同時(shí)齒輪與三排滾柱回轉(zhuǎn)支承的外齒圈嚙合，同理回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)齒圈通過(guò)螺栓與底座相連。制齒工裝臺(tái)與回轉(zhuǎn)支承連接起來(lái)，所以當(dāng)電機(jī)通電是，減速機(jī)帶動(dòng)齒輪，齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承，從而實(shí)現(xiàn)工件的分度轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到生產(chǎn)設(shè)計(jì)的要求。 (6) 冷卻部分： 冷卻液裝在機(jī)床的底座內(nèi)，打開(kāi)床身后罩可以看到冷卻液泵將冷卻液沿著管子輸送到噴嘴，輸送量用閥門(mén)調(diào)節(jié)。 床的冷卻系統(tǒng) 切削液回路先經(jīng)鐵屑箱，過(guò)濾后流回流油箱，在油箱內(nèi)設(shè)有磁棒吸引油中的微小鐵屑。 （ 1） 切削液的作用 在銑削加工過(guò)程中，切削液起到冷卻、潤(rùn)滑、排屑的作用。若在切削液中加入防銹劑，還有防銹作用。 （ 2） 切削液的選擇 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 切削液有兩種：起冷卻作用的水溶液、起潤(rùn)滑作用的油溶液和固體潤(rùn)滑劑。選擇切削液要能滿(mǎn)足銑削加工又要比較經(jīng)濟(jì)。表 2舉了各種切削液對(duì)鉸孔表面粗糙度影響。 從表 2出，用序號(hào) 1 速機(jī)油，表面粗糙度雖然不是最低，但是從經(jīng)濟(jì)合理以及滿(mǎn)足工件表面粗糙度要求方面考慮，完全合適。內(nèi)齒輪的表面粗糙度要求為 擇序號(hào) 1 速機(jī)油是最合適的 。 表 2削液 序號(hào) 切削液種類(lèi) 表面粗糙度 1 7 高速機(jī)油 10%氯化石蠟 +化棉籽油 +速機(jī)油 20%氯化石蠟 +80%高速機(jī)油 乳化液 極壓乳化油 極壓切削油（ 20%氯化石蠟 +1%二烷基二硫代磷酸鋅 +79% 速機(jī)油 機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng) 機(jī)床中有兩個(gè)潤(rùn)滑油泵潤(rùn)滑各個(gè)主要部件，傳動(dòng)箱中油泵除供給潤(rùn)滑油外還供給兩個(gè)反向結(jié)構(gòu)的電磁達(dá)到移動(dòng)活塞完成反向的目的。傳動(dòng)箱中的油泵還潤(rùn)滑立柱及主刀架。 機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng) ： （ a）整機(jī)的潤(rùn)滑設(shè)有油泵站，油箱上面放置齒輪油泵，其流量 Q=25 公升 /分，壓力P=箱容積為 1100 公升。供立柱卸荷，潤(rùn)滑油泵的壓力分三路輸出二路供傳動(dòng)箱，其一供進(jìn)給子及反向的驅(qū)動(dòng)油缸，其二是傳動(dòng)箱各部的潤(rùn)滑、箱內(nèi)還接出銅管供床身前后支架的潤(rùn)滑。壓力油另一路通至立柱前面的油管座體。油管座體內(nèi)分一路供立柱的潤(rùn)滑；一路經(jīng)伸縮管通油至滑座及主刀架。 （ b）工作臺(tái)的潤(rùn)滑是由靜壓油泵站分支油路，供應(yīng)導(dǎo)軌，蝸桿支架及付傳動(dòng)箱。工作臺(tái)主軸是靜壓軸承，不再供潤(rùn)滑油。 （ c）床身導(dǎo)軌及立柱垂直導(dǎo)軌的潤(rùn)滑是間 斷的，當(dāng)移動(dòng)時(shí)才加潤(rùn)滑油，在立柱側(cè)潤(rùn)滑開(kāi)關(guān)，手動(dòng)調(diào)節(jié)，供立柱移動(dòng)時(shí)的潤(rùn)滑。滑座右側(cè)有潤(rùn)滑開(kāi)關(guān)，手動(dòng)調(diào)節(jié)，供滑座移動(dòng)時(shí)的潤(rùn)滑。 （ d）定期加油點(diǎn)，主刀架主軸齒輪付加油點(diǎn)，主刀架后支座加油點(diǎn)，指形刀架加油點(diǎn)，內(nèi)指形刀架加油點(diǎn)，切向刀架齒輪付加油點(diǎn)。切向刀架后支座加油點(diǎn)，切向刀架滑板加油點(diǎn)。 組合式專(zhuān)用銑齒機(jī)床 第 8 頁(yè) 共 29 頁(yè) 床的安全維護(hù) 機(jī)床在工作過(guò)程中，應(yīng)注意下列事項(xiàng)，以確保機(jī)床安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 1） 隨時(shí)觀(guān)察分度蝸輪的嚙合情況，注意潤(rùn)滑是否充分； 2） 刀架后支承是否充滿(mǎn)油； 3） 機(jī)床上切屑要及時(shí)清理，以免影響冷卻液的回流； 4） 冷卻箱要 定期清除其吸收的鐵屑； 5） 機(jī)床工作一段時(shí)間后，檢查蝸輪運(yùn)轉(zhuǎn)的振擺，發(fā)現(xiàn)超差時(shí)及時(shí)處理； 6） 在加工過(guò)程中，要經(jīng)常注意油壓是否穩(wěn)定，如果壓力降低，要調(diào)整到所要求的壓力，尤其特別注意油泵的濾油器有無(wú)堵塞； 7） 銑齒進(jìn)行中停車(chē)，必須脫開(kāi)進(jìn)給結(jié)合子，在無(wú)進(jìn)給的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)幾圈后再停車(chē)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 3 章 機(jī)床部件設(shè)計(jì)選型 用部件簡(jiǎn)介 合機(jī)床通用部件規(guī)格、型號(hào)及其配套表 表 3用部件配套表 部件名稱(chēng) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 名 義 尺 寸 （ 200 250 320 400 500 630 液壓滑臺(tái) 械滑臺(tái) 輪傳動(dòng)的動(dòng)力箱 底座 柱 柱底座 削頭 削頭 削頭 壓鏜孔車(chē)端面頭 ： x 表示標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)此規(guī)格， 示尚未設(shè)計(jì)。 2. 銑削頭與大一規(guī)格的滑臺(tái)配套使用，其他部件均為同一規(guī)格配套使用。 A的用于配置液壓滑臺(tái)，帶 B的用于配置機(jī)械滑臺(tái)。 用部件計(jì)算選型 削用量選擇 在 銑床上（或者加工中心等機(jī)床上）用銑刀進(jìn)行切削的過(guò)程稱(chēng)為銑削。銑削是一種應(yīng)用非常廣泛的切削加工方法。它可以對(duì)許多不同形狀的表面進(jìn)行粗加工和半精加工，其加組合式專(zhuān)用銑齒機(jī)床 第 10 頁(yè) 共 29 頁(yè) 工精度一般為 面粗糙度為 于銑刀多為多齒刀具，所以具有較高的生產(chǎn)率。本機(jī)床是設(shè)計(jì)用來(lái)銑削直齒圓柱齒輪的齒廓面的，其所使用的刀具為指形銑刀，與常規(guī)的盤(pán)形齒輪銑刀切削方式類(lèi)似，故在計(jì)算銑削力和銑削功率方面采用了下面所引用的方法。 (1) 銑削要素 銑削時(shí)調(diào)整機(jī)床的參量稱(chēng)為銑削用量要素，如圖 3。 圖 3削用量要素 銑削速度位為 m/,可用公式計(jì)算： 10000 式中 n r/進(jìn)刀量 進(jìn)刀量是銑刀與工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)位移量。它有進(jìn)給速度（每進(jìn)給量（ f），每齒進(jìn)給量（ 等三種表示方式： 進(jìn)給速度位為 mm/每進(jìn)給量 f 銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，工件與銑刀的相對(duì)位移，單位為 mm/r。 每齒進(jìn)給量 銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒時(shí)，工件與銑刀的相對(duì)位移，單位為 mm/z 通常銑床銘牌上只列出進(jìn)給速度，因此首先應(yīng)根據(jù)具體加工條件選擇 然后計(jì)算出按銘牌上實(shí)有的種進(jìn)給量的關(guān)系為 式中 背吃刀量是平行于銑刀軸線(xiàn)測(cè)量的切削層尺寸，單位為 側(cè)吃刀量紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 吃刀量，即垂直于銑刀軸線(xiàn)測(cè)量的切削層尺寸，單位為 切削層橫截面積積 。銑刀的總切削層橫截面積應(yīng)為同時(shí)參加切削的刀齒切削層面積之和。但是由于切削時(shí)切削厚度、切削寬度和同時(shí)工作的齒數(shù)均隨時(shí)間變化而變化，所以總切削面積也隨時(shí)間而變化，從而計(jì)算較為復(fù)雜。為了簡(jiǎn)化計(jì)算，常采用平均切削總面積計(jì)算公式如下： 00 a v 式中 2切削力一般只計(jì)算切削力后算出其他力的大小。計(jì)算切削力大多較煩瑣，現(xiàn)介紹一種簡(jiǎn)便實(shí)用的公式如下： 式中： 2 式中算出切削力刀的總切削力 從式中 可直接看出，工件材料的硬度很高，切削力很大。還可通過(guò)切削面積間接得知，切削時(shí)的背吃刀量增大，都會(huì)導(dǎo)致切削力是對(duì) 影響要比一點(diǎn)與車(chē)削時(shí)是相同的。所以在生產(chǎn)中常在切削面積一定的條件下，選用較小的背吃刀量和較大 的進(jìn)給量，以減小切削變形和振動(dòng)，從而減小銑削力和銑削功率。 基于以上原理，在粗銑平面時(shí)，常采用階梯形面銑刀，使到齒在頸向和軸向呈階梯形分布，以減小大 組合式專(zhuān)用銑齒機(jī)床 第 12 頁(yè) 共 29 頁(yè) 機(jī)功率計(jì)算 銑削功率的計(jì)算： 銑削時(shí)消耗的功率位為 計(jì)算方法與車(chē)削相同。即按總切削力 100060 ，m/ 根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)所消耗的功率以總的銑削功率機(jī)床的電動(dòng)功率 為 /式中： 般 = 本組合銑床銑削功率計(jì)算如下： 所需銑削加工的齒的最大模數(shù) m=40 銑削加工時(shí)刀具進(jìn)給速度 r， 指狀銑刀轉(zhuǎn)速 n=75r/ 0 4 0 7 5 3 0 m i 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0c dn a v 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 說(shuō)明：由于目前所需要加工的工件的硬度一般為 262，故本計(jì)算中取 300，這也是為了以后可以對(duì)機(jī)床加工能力進(jìn)行一定的擴(kuò)展。 8 0 060305 8 0 060 為了保證機(jī)床的足夠動(dòng)力、載荷承受及其購(gòu)買(mǎi)價(jià)格等要素，選用功率 主軸電機(jī)。 合機(jī)床部件選型 削頭的選擇 *1列銑削頭 系列銑削頭用于鋼、鑄鐵及有色金屬零件的平面銑削和銑槽及銑扁工藝。普通級(jí)精度的銑削頭用于粗銑，采用密齒端銑刀可以進(jìn)行大走刀強(qiáng)力銑削；高精度級(jí) (G)銑削頭用于高效高精度銑削，最大進(jìn)給速度可達(dá) 2500mm/高加工精度：平面度 000,表面粗糙度為 。 本銑頭分為： I 型 (手動(dòng)移動(dòng)和夾緊滑套 )， (帶液壓自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu) )。 銑削頭配有四種傳動(dòng)裝置：皮帶傳動(dòng)裝置，主軸轉(zhuǎn)速較高，用于有色金 屬的加工；尾置式傳動(dòng)裝置，主要用于立式配置型式；手柄變速傳動(dòng)裝置， 用于要求經(jīng)常改變切削速度的場(chǎng)合；頂置式傳動(dòng)裝置，應(yīng)用范圍較廣。 表 3要技術(shù)性能及配套關(guān)系 型號(hào) 傳動(dòng)裝置 型號(hào) 功率(主軸轉(zhuǎn)速 (套筒調(diào)整(主軸端號(hào) (刀盤(pán)直徑(低速組 (A 型 ) 高速組 (B 型 ) 1 型： I 型： 25003 40 (80 型： 00603 40 100合式專(zhuān)用銑齒機(jī)床 第 14 頁(yè) 共 29 頁(yè) 1I 型： 3 (1 型： 3 5000 50 (125I 型 ： 4 ：02525200000 型： 0060300I 型： 11 100500605 3200 (200 型： 15 ： 22 500000速 A 型 63速 B 型125速 C 型 200 型： 22 ： 30 ： 37 40000 250 型： 15 ： 22 ： 30 6360 1、 1為皮帶傳動(dòng)裝置； 1、 1為頂置式齒輪傳動(dòng)裝置； 1，為尾置式齒輪傳動(dòng)裝置； 為手柄變速齒輪傳動(dòng)裝置。 2、訂貨時(shí)必須說(shuō)明傳動(dòng)裝置的型號(hào)、轉(zhuǎn)速范圍、電機(jī)功率 主軸端部尺寸 (（單位 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 3軸端部尺寸表 型 號(hào) D B H L d 126 17 8 100 18 126 17 8 100 18 1142 27 140 30 11162 35 220 35 注： 1為普通級(jí)， 1 G 為高精度級(jí) 根據(jù) 銑削力和銑削功率的計(jì)算，選擇型號(hào) 1銑削頭。由表 3擇組合機(jī)床的其他部件?，F(xiàn)將滑臺(tái)和立柱的標(biāo)準(zhǔn)列如下。 械滑臺(tái)的選擇 *列機(jī)械滑臺(tái) 系列機(jī)械滑臺(tái)是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 等效國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)的，它是用來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。 1列采用滾珠絲杠， 1列采用銅螺母絲杠。本滑臺(tái)選用優(yōu)質(zhì)鑄鐵導(dǎo)軌或鑲鋼導(dǎo)軌，電氣擋鐵安裝位置有左型或右型等型 式。 本滑臺(tái)采用 ( 兩導(dǎo)軌之間 ) 雙封閉結(jié)構(gòu)，精度高；精密級(jí)采用塑料導(dǎo)軌板，動(dòng)態(tài)性能好。本滑臺(tái)剛度高，熱變形小，進(jìn)給穩(wěn)定性高，從而保證了加工狀態(tài)下 ( 負(fù)荷下 ) 的實(shí)際精度。本滑臺(tái)很容易實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速及數(shù)控化。所以本滑臺(tái)是實(shí)現(xiàn)高精度柔性化的理想部件。 表 3要技術(shù)性能表 型號(hào) 滑臺(tái)臺(tái) 滑臺(tái)臺(tái) 最大行程 ( 最大 進(jìn) 工作進(jìn)給 快速移動(dòng) 制動(dòng)器額組合式專(zhuān)用銑齒機(jī)床 第 16 頁(yè) 共 29 頁(yè) 面寬 ( 面長(zhǎng) ( I 給 力(N) 電機(jī) 功率 ( 速度范圍 mm/電機(jī) 功率 ( 移動(dòng) 速度 (m/ 定制動(dòng)扭矩 ( 1250 500 250 400 8000 380 20 1383 1320 630 400 630 12500 或 或 50 11400 800 400 630 1000 20000 11500 1000 400 630 1000 32000 或 61 成 3 100 157 1630 1250 400 630 1000 50000 569 1561 注：最大進(jìn)給力為在滑臺(tái)中心線(xiàn)上距臺(tái)面高等于臺(tái)面寬 1/2 處所能保證的進(jìn)給力。 本設(shè)計(jì)中需要用到兩個(gè)機(jī)械滑臺(tái) ,水平移動(dòng)滑臺(tái)用來(lái)調(diào)整銑削頭的水平位置，滿(mǎn)足各種不同直徑 大小的工件加工；垂直徑向滑臺(tái)用來(lái)實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)刀具切削。又因?yàn)橐獫M(mǎn)足組合機(jī)床的通用部件配置，因此機(jī)械滑臺(tái)的選型是一樣的，只是滑臺(tái)的行程不一樣。 柱的選擇 立柱、立柱底座是滑臺(tái)的支承部件，它與相應(yīng)的液壓滑臺(tái)及機(jī)械滑臺(tái)配套，用以組成立式組合機(jī)床及其自動(dòng)線(xiàn)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 型配套表 由切削用量計(jì)算得到電機(jī)主軸功率 ,從而對(duì)組合機(jī)床的通用部件基本選型如下圖 3示 : 表 3型配套表 選型 銑 銷(xiāo) 頭 型號(hào) 1T 傳動(dòng)型號(hào) 1率 軸轉(zhuǎn)速 5000r/m 刀盤(pán)直徑 125形 9102090 臺(tái) 型號(hào) 1面寬長(zhǎng) 40000程 400630大進(jìn)給力 20000N 外形 18737320 柱 型號(hào) 10000785：水平機(jī)械滑臺(tái)選用行程 630直徑向滑臺(tái)選用行程 400組合式專(zhuān)用銑齒機(jī)床 第 18 頁(yè) 共 29 頁(yè) 第 4 章 回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 轉(zhuǎn)工作臺(tái)概述 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是 數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、加工中心等數(shù)控機(jī)床不可缺少的重要附件 ( 或部件 ) 。它的作用是按照控制裝置的信號(hào)或指令作回轉(zhuǎn)分度或連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以使數(shù)控機(jī)床能完成指定的加工工序。常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有分度工作臺(tái)和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。 度工作臺(tái) 分度工作臺(tái)的功能是完成回轉(zhuǎn)分度運(yùn)動(dòng)，即在需要分度時(shí)，將工作臺(tái)及其工件回轉(zhuǎn)一定角度。其作用是在加工中自動(dòng)完成工件的轉(zhuǎn)位換面，實(shí)現(xiàn)工件一次安裝完成幾個(gè)面的加工。由于結(jié)構(gòu)上的原因，通常分度工作臺(tái)的分度運(yùn)動(dòng)只限于某些規(guī)定的角度；不能實(shí)現(xiàn) 范圍內(nèi)任意角度的分度。 為了保證加工精度，分度工作臺(tái)的定位精度 ( 定心和分度 ) 要求很高。實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)位的機(jī)構(gòu)很難達(dá)到分度精度的要求，所以要有專(zhuān)門(mén)定位元件來(lái)保證。按照采用的定位元件不同，有定位銷(xiāo)式分度工作臺(tái)和鼠齒盤(pán)式分度