鹽城工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書200611前言1.1綜述我國立窯生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。大體經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段是普通立窯階段；第二階段是機(jī)械化立窯階段；第三階段是從20世紀(jì)80年代中期開始推廣節(jié)能改造新技術(shù)為起點(diǎn)的向著現(xiàn)代化立窯發(fā)展的階段，目前正處于這個(gè)新的發(fā)展階段。進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來，已經(jīng)出現(xiàn)了一批全面推廣應(yīng)用各項(xiàng)技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了科學(xué)管理的現(xiàn)代化立窯企業(yè)，這些現(xiàn)代化的立窯企業(yè)主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)可與大型回轉(zhuǎn)窯企業(yè)相媲美。1.2設(shè)計(jì)依據(jù)及技術(shù)指標(biāo)本課題來源于實(shí)際。隨著建筑技術(shù)對(duì)水泥質(zhì)量的要求更高，國家對(duì)環(huán)境要求更加嚴(yán)的形勢(shì)發(fā)展，對(duì)現(xiàn)有的機(jī)立窯進(jìn)行節(jié)能綜合改造，使之成為一代新型機(jī)立窯，敢與在能耗，質(zhì)量和環(huán)保等方面與普通旋窯競爭，是每一個(gè)立窯水泥工作者的歷史使命。從這機(jī)立窯發(fā)展的歷史上看，一部分機(jī)立窯由于發(fā)展基礎(chǔ)差，發(fā)展不平衡，眾多的立窯水泥企業(yè)發(fā)展參差不齊，確實(shí)存在著有些企業(yè)水泥質(zhì)量差、不均勻、形象不好的現(xiàn)實(shí)。但是占立窯水泥總量20的現(xiàn)代化優(yōu)秀立窯企業(yè)的事實(shí)證明，立窯水泥存在著水泥質(zhì)量差的原因不是窯型決定的，而是其他工藝條件決定的，通過加強(qiáng)技術(shù)進(jìn)步和科學(xué)的企業(yè)管理，完全可以達(dá)到優(yōu)秀的現(xiàn)代化立窯企業(yè)的水平。就是回轉(zhuǎn)窯水泥中也不是全好。除新型干法回轉(zhuǎn)窯外，小型中空回轉(zhuǎn)窯、濕法回轉(zhuǎn)窯、立波爾窯、亦存在提高和淘汰的問題?？梢灶A(yù)見在今后相當(dāng)長的歷史時(shí)期，機(jī)立窯將與新型干法窯有一個(gè)共存時(shí)期。在社會(huì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中仍將發(fā)揮重要作用，在交通不便，市場容量不大的地區(qū)，立窯水泥仍將有很大的存在空間，特別是西部大開發(fā)，機(jī)立窯水泥仍將以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮著積極的作用。在劉平成教授的指導(dǎo)下，首先進(jìn)行了方案論證。經(jīng)過討論與研究，改變了傳統(tǒng)的立窯的結(jié)構(gòu)。1.3本課題擬解決的問題最終確定從以下幾個(gè)方面來對(duì)原先的機(jī)立窯進(jìn)行改造。1、對(duì)窯體本身進(jìn)行綜合技術(shù)改造，使窯體本身參數(shù)如：喇叭口角度、深度、倒喇叭口等處于最佳狀態(tài)，煙囪、風(fēng)機(jī)等要與之配套。2、解決立窯的保溫問題。3、采用節(jié)能塔式篦子。4、加強(qiáng)立窯燒成操作，確保立窯均勻、穩(wěn)定地加料、卸料。做到大風(fēng)大料，速燒快冷。JLY3809機(jī)立窯的窯體及其卸料部分22總體方案論21結(jié)構(gòu)方案的確定2.1.1傳統(tǒng)窯的基本結(jié)構(gòu)機(jī)械立窯的構(gòu)造由窯體、窯罩、煙囪、喂料裝置、卸料裝置、卸料密封裝置及其附屬的鼓風(fēng)系統(tǒng)等部分組成。2.1.1.1窯體結(jié)構(gòu)組成窯體由窯殼（筒體）、窯襯、隔熱層、襯板與鐵磚等部分組成。（一）窯殼（筒體）窯殼的作用是承受物料和風(fēng)壓的作用以及溫度變化的影響，要求窯殼的材料具有一定的強(qiáng)度、較好的密封及良好的可焊性。窯殼材料一般學(xué)用A3的鋼板卷焊而成，筒體厚度一般為810mm。（二）窯襯窯襯是直接與高溫物料相接觸的部分，其作用是保護(hù)窯殼，要求它具有耐高溫、高硬度和良好的耐磨性。常用的窯襯材料有粘土耐火磚、高鋁耐火磚、磷酸鹽耐火磚及新型窯襯材料等砌筑。（三）隔熱層在窯殼與窯襯之間設(shè)置隔熱層，其作用是減少窯體的散熱損失。常用的隔熱層材料有礦渣棉、膨脹珍珠巖以及石棉粉末和干礦渣的混合物等，一般隔熱層厚度為250500mm。為了減少機(jī)械立窯的散熱損失，可在燒成帶處的窯殼外增設(shè)保溫層，以及提高熱效率。（四）襯板與鐵磚機(jī)械立窯與塔式篦子相對(duì)的窯體。由于卸料裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，熟料對(duì)該部位內(nèi)壁產(chǎn)生較大的摩擦力與擠壓力。因此，筒體須裝置襯板以保護(hù)窯體。襯板材質(zhì)的選擇。一般宜選用鑄鐵襯板或鑄鋼襯板，不宜選用高錳鋼，因高錳鋼在與紅熱狀態(tài)的熟料接觸，有析出碳化物降低耐磨性的趨向。2.1.1.2窯體的高度與外徑窯體按其高度可分為三段（一）窯體上段（窯上端喇叭口擴(kuò)大段）該段是立窯的預(yù)熱、干燥、分解、與燒成帶處，溫度約為13001450度，從節(jié)能觀點(diǎn)出發(fā)，該處保溫尤為重要。在立窯擴(kuò)大口和燒成帶接觸物料的外層處，一般可選用高鋁制耐火磚，該處不直接接觸物料的窯襯可選用普通粘土磚。（二）窯體中段（窯體的冷卻帶）該段由外層筒體、隔熱材料、保溫窯襯材料、耐火磚及鐵磚組成。（三）窯體下段（立窯的冷卻帶）鹽城工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書20063它由兩層鋼板組成，中間為空氣隔熱層，內(nèi)層安置襯板和外顎板，外顎板一般用螺栓固裝在窯體上。冷卻帶的襯板高度。對(duì)直徑22.5m機(jī)立窯一般為1.21.4m。冷卻帶的鐵磚高度。對(duì)于直徑2.5m機(jī)立窯，一般為0.80.9m。筒體外徑的確定：D外=D內(nèi)+（9001000m）式中D外筒體外徑（mm）；D內(nèi)立窯的有效內(nèi)徑（mm）；JLY3809機(jī)立窯的窯體及其卸料部分43.本機(jī)立窯窯體總體設(shè)計(jì)圖3-1機(jī)立窯擴(kuò)徑改造示意圖1.喇叭口耐火磚2.普通紅磚保溫層3.膨脹珍珠巖粉混凝土4.無石棉硅酸鈣板5.新擴(kuò)徑的金屬筒體6.新筒體支撐7.磷酸鹽耐火磚筒體8.原金屬筒體3.1窯體的總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)JLY3809機(jī)立窯的直徑D3=3.8米，高度為H=9米。這樣的機(jī)立窯是屬于矮胖形的窯形。立窯直徑小一直是影響立窯水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的“瓶頸”，過去一直認(rèn)為立窯直徑擴(kuò)大以后，窯內(nèi)通風(fēng)和熱力場分布的不均勻性加劇，煅燒條件和燒成火候的差異將擴(kuò)展，窯的工況處于不正常的故障狀態(tài)，無法維持持續(xù)正常生產(chǎn)。近年來，經(jīng)過立窯水泥工作者的不懈努力，通過優(yōu)化窯形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)