買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 目 錄 第一章 零件的分析 2 第二章 確定毛坯、畫毛坯零件圖 2 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 第四章 夾具設(shè)計(jì) 6 第五章 參考文獻(xiàn) 7 第六章 結(jié)束語 8 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 一、 零件的分析 （一） 零件的作用 連桿是柴油機(jī)的重要零件之一。連桿體與連桿蓋通過螺栓連接成為一個(gè)整體，其大頭孔與曲軸相連，小頭孔通過活塞銷與活塞連接，將作用于活塞的氣體膨脹壓力傳給曲軸，又受曲軸驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。 （二） 零件的工藝分析 由圖可知，其材料為 材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐的零件。 該零件上的主要加工面 N 面、 R 面、 Q 面、 P 面、 25 的孔、 2 的孔和1 0 的孔。 所要加工的面的粗糙度是 而孔的要求比較高粗糙度要求為 8 和 25 的中心距 5 的孔的軸線是要做為基準(zhǔn)，故其精度要求較高。 參考文獻(xiàn)（ 1）中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 二、 確定毛坯、畫毛坯 零件圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000 件 /年。通過計(jì)算，該零件的質(zhì)量約為 7查參考文獻(xiàn)（ 2）表 知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。由于所有的孔徑都小于30在鑄造時(shí)這些孔都不用鑄造出來。此外，為消除參與應(yīng) 力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。 鑄件的分型面為 B 中心線（在毛坯圖上表示出）澆口為于零件的側(cè)面。 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 查參考文獻(xiàn)（ 1），用查表法確定個(gè)表面的總余量如下表所示： 各加工表面總余量 加工表面 基本尺寸 (加工余量數(shù)量(說 明 N 面 R 面 Q 面 P 面 54 54 15 15 3 3 3 3 頂面 底面 頂面 底面 查參考文獻(xiàn)（ 2）表 得鑄件的主要尺寸的公差，如下表所示： 主要毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 N 面輪廓尺寸 R 面輪廓尺寸 Q 面輪廓尺寸 P 面輪廓尺寸 54 54 15 15 - 6 - 6 54 60 15 21 三、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）、定位基準(zhǔn)的選擇 連桿的 N 面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為基準(zhǔn)，符合“基準(zhǔn)重合”原則，其余各加工工序也能選用其定位，符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。此外， 位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到下面幾點(diǎn)： 重要孔的加工余量盡量均勻； 緊可靠。 我所加 工的 的孔的夾緊方案有兩種： 方案一：以面定位，限制三個(gè)自由度；在 的圓柱外圓中間以形塊定位，限制兩個(gè)自由度；在視圖的最左邊用壓板加緊，限制一個(gè)自由度。 方案二：以面定位，限制了三個(gè)自由度；在 的圓柱外圓中間以形塊定位，限制兩個(gè)自由度；在視圖的最左邊用一個(gè)活動(dòng)行塊夾緊，限制兩個(gè)自由度，其中一個(gè)自由度重復(fù)限制。 （二）、 制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下：面和面：粗銑 精銑；面和面：粗銑 精銑； 的孔：鉆 擴(kuò) 鉸；和的孔：鉆 擴(kuò) 鉸。 根據(jù)先面后孔、先主后次和先粗后精的原則，先加工面、面、面和面，后加工和及的孔，并在加工過程中把粗加工放在前面，買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 把精加工放在后面。 擬訂的加工工藝路線如下： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 10. 鑄造 20. 時(shí)效 30. 涂漆 40. 粗精銑底面 50. 粗精銑頂面 N 60. 鉆擴(kuò)鉸 25，孔口倒角 1 70. 粗精銑面 80. 粗精銑 P 面 90. 鉆擴(kuò)鉸 2- 8+ 10+ 0 0 100. 檢驗(yàn) (三 )、 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均 由人工完成。 粗精銑面。采用立銑，選用 擇直齒三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺。 粗精銑面。采用立銑，選用 擇直齒三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺。 鉆的孔。采用立式鉆床，選用 3。選擇錐柄擴(kuò)孔鉆，三爪內(nèi)千分尺。 擴(kuò)的孔。選擇 24 錐柄擴(kuò)孔鉆，三爪內(nèi)千分尺。 鉸的孔。選擇錐柄機(jī)用鉸刀，三爪內(nèi)千分尺。 (四 )、 加工工序設(shè)計(jì) 工序 6鉆擴(kuò)鉸孔的工序 各工步的余量和工序尺寸及公差列于下表： 各工步余量和工序尺寸及公 差 加工表面 加工方法 余量 工序尺寸及公差 鉆孔 擴(kuò)孔 鉸孔 的孔需要做為其他尺寸的基準(zhǔn)，故其精度需 要得到保證。用鉆模來保證，由于是大批量生產(chǎn)，參考文獻(xiàn)（），選用可換鉆模。 參考文獻(xiàn)（）表 10參考 床說明書，取鉆 25 孔的進(jìn)給量 s=r。 參考文獻(xiàn)（ 1 ）表 10用插入法求得鉆孔的切削速度v=s=此算出轉(zhuǎn)速為 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 n=1000v/ d=際轉(zhuǎn)矩取 n=550r/v=n d/1000=000=s 查文獻(xiàn)（ 1）表 10005N M=們均小于最大進(jìn)給力 900N，最大扭距 25 的孔，參考文獻(xiàn)（ 1）表 10 s=r,查表 10插補(bǔ)法求得速度 v 為 n=1000v/ d=24r/際取 n=720r/v= n d/1000= 25 的孔，參考文獻(xiàn)（ 1）， s=1.9,v=s n=1000v/ d=6 實(shí)際取 n=100r/v= n d/1000=000=五 )、 時(shí)間定額計(jì)算 計(jì)算工序 30的時(shí)間定額。 1. 機(jī)動(dòng)時(shí)間參考文獻(xiàn)（ 1），表 11出鉆孔公式為： tj=l+l1+l2/表 11,l=54,s=n=550 tj=l+l1+l2/+54/ 25 孔： l+l1+l2/表 11， l=54 l+l1+l2/+4/ 25 孔 Te=l+l1+l2/表 11=8,l=54 Te=l+l1+l2/4+8/o=. 輔助時(shí)間。參考文獻(xiàn)（ 3）表 輔助時(shí)間 (操作內(nèi)容 每次需用時(shí)間 鉆 25 孔 擴(kuò) 25 孔 鉸 25 孔 主軸變速 換進(jìn)給量 動(dòng)搖臂 降鉆桿 卸套筒刀具 量時(shí)間 停車 軸運(yùn)轉(zhuǎn) 除銑屑 文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 各工步的輔助時(shí)間為：鉆 25 孔 擴(kuò) 25 孔 25 孔 裝卸時(shí)間參考文獻(xiàn)（ 3）取 所以輔助時(shí)間 ： . 作業(yè)時(shí)間 b+. 布置工作地點(diǎn)時(shí)間 參考文獻(xiàn)（ 3）取 =3%,則： 休息與生理需要時(shí)間 參考資料（ 3）， 取 =3%。則： . 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 參考文獻(xiàn)（ 3）表 各部分時(shí)間為： 中等件 33降搖臂 1度定位 用回轉(zhuǎn)夾具 10鉸刀 7題目已知生產(chǎn)批量為 10000 件，則： Te/n=(33+1+0+7)/10000=. 單件時(shí)間 p=a+r=. 單件計(jì)算時(shí)間 c=e/n=六 )、 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡（詳見附表） 四、 夾具設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的夾具為第 60 道工序 鉆擴(kuò)鉸 25 孔，孔口倒角 1該夾具適用于 式鉆。 a) 確定設(shè)計(jì)方案 這道工序所加工的孔 N 面上，并與 N 面垂直。按照基準(zhǔn)重合原則并考 慮到 N 面已經(jīng)經(jīng)過加工，為避免重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，應(yīng)以 N 面定位。 N 面定位限制了工件的三個(gè)自由度。 在 40 圓柱的外表面中間用一 V 形塊定位，限制工件的兩個(gè)自由度，剩余一個(gè)自由度應(yīng)該怎么限制呢？工件怎么夾緊呢？有兩種方案。 方案一：在 圖上工件的最左面用壓板壓緊，這樣就限制了工件最后一個(gè)自由度。這種方案定位可靠，夾緊比較方便。 方案二：在 圖上工件的最左邊用一活動(dòng) V 形塊夾緊，這樣限制了工件的兩個(gè)自由度，其中一個(gè)自由度被重復(fù)限制，但該方案夾緊比較簡(jiǎn)單。 綜合上述分析，選擇第一種夾具設(shè)計(jì)方案。 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 b) 計(jì)算夾緊力 參考文獻(xiàn)（ 5）表 1夾具的夾緊力與切 削力的方向相反，實(shí)際 需夾緊力 F 夾 與切削力 F 之間的關(guān)系為 F 夾 =中 K 為安全系數(shù)。參考文獻(xiàn)（ 6），當(dāng)夾緊力與切削力相反時(shí)。取 K=3。 由前面的計(jì)算可知 F=3005N 所以 F 夾 =015N 五、參考文獻(xiàn)： 1.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組修訂 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版 2.機(jī)械制造技術(shù) 陳立德 李曉輝 主編 上海交通大學(xué)出版社出版 3.機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版 4.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題 張龍勛 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 結(jié)束語 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了工藝實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我門能綜合地運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)中的基本理論，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（連桿體）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn) 用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)和圖表等技術(shù)資料