1 水利工程渠道施工組織設計方案 一、工程條件 述 *位于西藏自治區(qū)年楚河流域，是 *的配套工程。灌區(qū)控制范圍為 *下游至年 *兩岸可自流及提水灌溉的土地，灌區(qū)總控制面積 53 萬畝，設計灌溉面積 *共包括 11 個渠系，聯(lián)阿渠系、團結渠系是其中的兩個渠系。聯(lián)阿渠系第二標段，包括干渠 號 8+08518+429m） 、四支渠 以上渠系上的所有建筑物。 文 、 氣象、工程地質條件 *工程位于 *處的 *上，距年 *117 *以下，依次有六條較大支流匯入年楚河，它們與 *共同組成了 *的灌溉水源，灌區(qū)中各條渠系均從河道中取水。 渠系范圍內有日喀則，江攻水文氣象站，據(jù)統(tǒng)計，日喀則站多年平均降水量為 水的年際變化較大，日喀則站最大年降水量為 小降水量為 水的年內分布也及不均勻，主要降水量在汛期， 6降水量占年降水量的 90%左右。日喀則站多年平均氣溫 高月平均氣溫 低月平均氣溫 ，極端最高氣溫 ，極端最低氣溫 ，日喀則站多年平均濕度為 42%。 年楚河流域的徑流主要由降水、冰川積雪融水及地下水補給三部分組成。從日喀則站多年徑流資料分析來看，徑流年度間變化不大，但徑流的年內分配不均，汛期（ 6）徑流量占年徑流量的 70%左右，枯水期（ 12 月 月）徑流平穩(wěn)。由于地下水補給量較大，致使流域枯水季節(jié)徑流較內地河流豐富。 灌區(qū)地震基本烈度為度。引水樞紐部位基礎均為砂礫石，兩岸堤之間河床砂礫石 松散，需挖除后方可建基。渠道類型主要為坡麓型、平原型、山嶺型和穿越山嶺型；其通 過的巖性主要為基巖、粘土、土壤、砂壤土、含砂壤土角礫、砂和砂礫石?；鶐r以頁巖為主，邊坡 2 整體是穩(wěn)定的，粘土和壤土為弱透水層，不需要采取防滲處理措施，但需護坡?；鶐r、含砂壤土角礫、含角礫砂壤土、砂礫石等為中至強透水層，各層允許坡降較小，需采取護坡和防滲措施。 渠道沿線通過泥石流多發(fā)區(qū)，應采取可靠排擋措施進行處理，以防止渠道邊坡穩(wěn)定和淤積問題，渠道在風成沙丘附近通過，應采取相應的防沙措施，予以保護。 外交通條件 聯(lián)阿引水樞紐位于日喀則市上游年楚河干流上，距日喀則市約 15喀則至江孜全程 86三 級旅游公路，路況較好，可資利用，該公路至各引水樞紐、干支渠及泵站等施工現(xiàn)場均有鄉(xiāng)道可以利用。 二、施工總平面布置 2 1 布置特點 *位于西藏自治區(qū)年楚河流域，是 *的配套工程。 *共包括 11個渠系，聯(lián)阿渠系是其中一個渠系，它位于日喀則市境內，年楚河右岸。聯(lián)阿渠系二標段包括引水樞紐工程 括干提加固），引水干渠及一、二、三支渠。 聯(lián)阿渠系二標段分二期施工，施工布置為一次布置滿足二期施工要求。施工主要工廠靠近施工現(xiàn)場布置，施工道路與現(xiàn)有場外道路結合沿干渠布置至各施工作業(yè)點，按緊湊合 理、節(jié)約用地、規(guī)模適中的原則布置。 2 2 施工輔助企業(yè)布置 聯(lián)阿渠系二標段主體工程混凝土量為 凝土總量約為 砂石凈料 6500中需砂約 2650 石采料場及料場開采 根據(jù)招標文件補充通知（ 1），本工程砂石料采用天然砂石料，料場由招標人提供三個，料場的各項指標均符合設計要求，料場儲量豐富，滿足工程用料需要。 根據(jù)施工總進度安排，主體工程施工主要安排 在枯水期，料場開采采用陸地開采。先用推土機或挖掘機剝離無用表層，然后用 0 車運至砂石骨料加工系統(tǒng)。 砂石骨料加工系統(tǒng)工藝流程 由料場開采的砂礫混合料由自卸汽車運到系統(tǒng)汽車受料坑卸料，由受料坑下設膠帶機送往預篩分間。 40膠帶機送到破碎車間，經(jīng) 600 型鄂式破碎機破碎后，用膠帶機送回預篩分間形成閉路循環(huán)。 40徑的混合料由膠帶機送往篩分間進行篩洗分級，分級后的各級骨料由 3條膠帶機分別運往相應的凈料堆場堆存。 砂石加工系統(tǒng)工藝流程見 下圖： =650 B=500 B=500 B=500 2 B=650 B=500 砂石加工系統(tǒng)工藝流程圖 石加工系統(tǒng)規(guī)模 由于本工程混凝土澆筑強度及總量均不大，該系統(tǒng)完全能滿足生產進度的需要，砂石系統(tǒng)主要土建工程量及主要機械設備見表 2 砂石料系統(tǒng)主要土建工程量表 表2 號 項 目 土方開挖 （ 土方回填 （ 混凝土澆筑 （ 鋼 筋 （ t） 型 鋼 （ t） 1 汽車受料坑 100 10 預篩分間 4 4 破碎車間 15 篩分樓 40 10 19 5 凈料堆場 400 200 膠帶機 40 15 排水溝 200 30 合 計 784 200 84 掘機 自卸汽車 預篩分 破碎間 篩分樓 骨料堆場 砂堆場 洗砂機 汽車受料坑 4 砂石系統(tǒng)主要機械設備表 表2 號 設備名稱 型號規(guī)格 單 位 數(shù) 量 電動機 功率 備 注 1 挖掘機 1 2 自卸汽車 10t 輛 6 3 篩分機 3000 臺 1 10 篩分機 3000 臺 1 10 4 洗砂機 1 15 5 鄂式破碎機 600 臺 1 30 6 膠帶機 /條 30/2 11 膠帶機 /條 20/5 7 沉砂箱 6 1 石系統(tǒng)主要技術經(jīng)濟指標見表 2 砂石系統(tǒng)主要技術經(jīng)濟指標 表2 號 項 目 單 位 數(shù) 量 備 注 1 開采強度 2000 2 篩分強度 m3/h 40 3 破碎能力 m3/h 15 4 毛料堆容積 500 5 凈料堆容積 500 6 電機總功率 7 生產人員 人 12 單班作業(yè) 8 建筑面積 0 9 占地面積 600 凝土生產系統(tǒng) 和系統(tǒng)生產能力 聯(lián)阿渠系第二標段主體工程混凝土總量 9184根據(jù)施工總進度安排，高峰時段平均月澆筑強度 2000求拌和 能力 5m3/h，且拌和能力能夠滿足最大倉位混凝土澆筑不產生冷縫。選擇裝配式拌和站一座，其生產能力為 10m3/h（見表 2可滿足施工需要，拌和站同砂石料系統(tǒng)就進設置，另外配一臺 成渠系建筑物的混凝土拌制。 料及水泥供應 拌和站的骨料堆與砂石系統(tǒng)凈料堆就近布置，砂石骨料由系統(tǒng)凈料堆裝膠 5 輪車稱量后由懸臂拉鏟送入拌和機拌制。 水泥在拌和站旁設一水泥倉庫（袋裝水泥 ,采用拉薩高爭 泥），按照施工總進度安排及高峰時段水泥 5用量考慮，工地設 300t 袋裝水泥倉庫一個 。 裝配式拌和站主要技術性能 表 2號 項 目 單 位 型 號 備 注 1 生產能力 m3/h 10 2 骨料 儲倉 格 數(shù) 3 總容量 3 骨料上料設備 懸臂拉鏟 4 攪拌 機 臺 數(shù) 臺 （立軸強制式） 車機容量 5 耗風量 m3/6 電機總容量 7 總 重 t 7 混凝 土拌和系統(tǒng)和砂石骨料加工系統(tǒng)合用一個凈料場，且盡量靠近樞紐建筑物布置，這樣減少混凝土水平運輸距離，水工實驗室、混凝土試塊養(yǎng)護池及預制廠均設置在拌和站附近。 工工廠 凝土構件預制廠 本工程混凝土預制構件約 5000 平均預制強度 600。預制廠設置在拌和站附近，施工時，成品混凝土運輸較近，而且施工用水、電都比較方便。 筋加工廠 鋼筋加工廠設在預制廠附近，聯(lián)阿渠系第二標段鋼筋總用量約 70t，廠內配備 一臺，另配一臺卷揚機（加工圓盤鋼筋）。 材加工廠 由于本工程所需木材量不大，不單獨設木材加工廠，只設一小型木工房，便能滿足工程需要，配一臺 型刨床一臺及其他手工用的木工工具一套。 6 修廠 本工程所投入機械設備量不大，且工期較短，工地離日喀則市較近，工地只設機修間，承擔施工機械和車輛易損零部件的拆換和小修保養(yǎng)。施工機械大修及加工配件利用日喀則市現(xiàn)有工業(yè)基礎完成。 工臨時倉庫 聯(lián)阿渠系第二標段工程施工工期短，各類倉庫均 按臨時建筑設計，為減少管理層次和貨物轉運次數(shù)，一些專業(yè)倉庫如水泥倉庫、鋼筋鋼材倉庫、木材倉庫與相應施工企業(yè)結合設置，一次進庫、一級管理；五金化工、機械配件、電器、工具等通用器材，設綜合倉庫，油料設專用倉庫。各種倉庫的規(guī)模及面積見表2 倉庫布置按方便施工、保證安全的原則，具體布置等業(yè)主征地后確定。 活區(qū)臨時房屋建筑 聯(lián)阿渠系第二標段施工高峰期人數(shù)將達到 200 人，其中施工單位職工 100人，民技工 100人，生活區(qū)住房按臨時房屋及半永久房屋考慮。 生活區(qū)臨時房屋建筑面積分項見表 2中辦 公生活臨時房屋面積 950時生產用房面積 100 臨時倉庫規(guī)模一覽表 表 2號 名 稱 建筑面積（ 占地面積（ 備 注 1 鋼材庫 100 400 2 油料庫 30 120 3 綜合倉庫 100 200 4 生活物資庫 100 120 5 水泥庫 250 460 6 合 計 580 1300 臨時房屋一覽表 表 2號 項 目 指標（ ） 建筑面積（ 備 注 1 職工宿舍 4 400 2 辦公室 120 3 食 堂 100 4 調度室 40 7 5 水工試驗室 30 6 保衛(wèi)值班室 15 7 通訊廣播室 15 8 廁 所 30 9 民技工宿舍 3 300 合 計 1050 、水、電布置 本工程施工用風量極小，主要是修理車間及拌和站需用風，供風用移動式3 在生活區(qū)建一個 200砂石料生產及拌和系統(tǒng)建一個 400 用抽水機直接從年楚河抽至水池，經(jīng)沉淀后供生產和生活用水。 施工用電由業(yè)主提供的主電源引高壓至 300壓器，然后引低壓至各施工作業(yè)點，同時自備 1500為應急備用電源。 訊 聯(lián)阿渠系第二標段工程施工對外通訊有線電話由日喀則市電信局轉接，工區(qū)內部設程控交換機一臺及無線對講機 12部，供工區(qū)內部行政調度用。 工道路布置 外交通 本工程位于日喀則市與白朗縣之間，距日喀則市 15岸有日 喀則市至江孜縣的旅游三級公路及鄉(xiāng)道，對外交通較為方便。 內交通及臨時施工道路 由旅游三級公路及鄉(xiāng)道引施工便道至引水樞紐及沿引水干渠修施工便道至各施工作業(yè)點，施工便道寬 5m，坡度不大于 10%，施工便道每隔 1 碴場及施工場地排水 施工棄碴按監(jiān)理工程師指定地點堆放及平整，施工現(xiàn)場排水采用明溝與暗管相結合的方式進行，由于施工用水均無污染，可直接排至年楚河。 三、土方明挖 述 8 聯(lián)阿渠系第二標段總土開挖方量為 45175中引水樞紐工程（含堤防加高） 4628水干渠工程 35939渠建筑物工程 2420 渠渠道工程 2188 支渠 支渠 支渠 渠和一支渠利用原有渠道，二支渠，三支渠為新建渠道。 根據(jù)現(xiàn)場地形條件，為方便施工，需修筑臨時便道，從樁號 2+300 至一支渠渠尾，從樁號 7+100 至二支渠渠尾，從樁號 8+085至三支渠渠尾修筑便道，以便施工設備和物質、人員進場，施工便道總長約 5道寬 5m。 挖工藝流程 施工測量放樣 場地清理 臨時排水系統(tǒng) 反鏟分層開挖 自卸汽車出碴 人工修整 驗收。 進場后根據(jù)監(jiān)理單位提供的工區(qū)范圍內導線點及水準點的基本數(shù)據(jù)建立工程測量控制網(wǎng)，以保證施工放樣、定位的準確性；每開挖一個單元前，進行邊線及高程放樣。 （ 2）施工清理 對測量出的清理范圍，用人工或機械清除該范圍內的全部有礙物，范圍外的清理按監(jiān)理單位要求進行。 （ 3）土方開挖 場地清理完成后，采用 t 自卸汽車開挖，運輸砂礫料至相應的棄碴場。 （ 4）棄碴場 開挖料運至棄碴場后，分區(qū)堆放，并保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。 挖階段及順序 主體工程的臨時開挖邊坡，應按施工圖紙所示或監(jiān)理的指示進行開挖。土方明控應從上至下分層分段依次進行。嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。岸坡易風化崩解的土層開挖后不能及時回填的，應保留保護層。 使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，再用人工修整，滿足圖紙要求的坡度和平整度。 9 在每項開挖工程開始前，盡可能結合永 久性排水設施的布量，規(guī)劃好開挖區(qū)域內外的臨時性排水措施。在開挖邊坡遇有地下水滲流時，在邊坡修理工整和加固前，采取有效果的疏導和保護措施。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作，宜在解凍后進行。 土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理，必要時，按監(jiān)理的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。 土方開挖前，應會同監(jiān)理進行以下各項的質量檢查和驗收。 （ 1）用于開挖工程工程量計量的原始地形測量剖面的復核檢查。 （ 2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查，開挖 剖面放樣成果，應經(jīng)監(jiān)理復核簽認后，作為工程量計量的依據(jù)。 （ 3） 方開挖過程中的質量檢查 在土方開挖過程中，應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理。 方明挖工程完成后的質量檢查和驗收 土方明 挖完成后，應會同監(jiān)理人進行以下各款的質量檢查和驗收。 按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸，標高和建基面平整度： 取樣檢測基礎土的物理力學性質指標： 本款規(guī)定的基礎面檢查清理與砌體填筑前的基礎清理作業(yè)是檢驗目的的性質不同的兩次作業(yè)未經(jīng)監(jiān)理人同意，承包人不得將兩次作業(yè)合并為一次完成。 久邊坡的檢查和驗收 永久邊坡的坡度和平整度的復測檢查；邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。 體填筑前基礎面的質量檢查和驗收 對基礎面進行檢查清理后，應保證基礎面無積水或流水，不使基礎面土壤受擾 動。作為永久建筑物土基的基礎開挖面，填筑前應清除表面的松軟土層或按 10 監(jiān)理人的批的施工方法進行壓實。受積水侵蝕軟化的土壤應予清除。 四、混凝土工程 述 聯(lián)阿渠系第二標段（ 002括引水樞紐工程（含堤防加高）、 號 0+000 8+085m）和三條支渠，其中一支渠 支渠 支渠 以上渠系上的所有建筑物?；炷翝仓课痪唧w包括過水壩壩體混凝土澆筑，導墻混凝土澆筑、沖砂閘混凝土澆筑、進水閘混凝土澆筑、渠系建筑物 的混凝土澆筑：包括分水閘、農道橋、山洪渡槽的混凝土澆筑、干渠及支渠預制混凝土澆筑等，總計混凝土方量 8029筋 體工程量見表 4 工程量清單表 表 4 位 名 稱 混凝土方量（ 鋼筋（ t） 備 注 干渠渠道工程 4174 干渠建筑物工程 236 20，二級配 支渠渠道工程 745 49 渠建筑物工程 30 15 61 0 25 級配 總 計 5256 25 64 9 工工藝 工程序 任何部位混凝土澆筑前 8小時（隱蔽工程 12小時）必須通知監(jiān)理對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內容包括地基處理、已澆混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)等，監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土澆筑前，應將該部位的混凝土的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。程序如下： 基礎處理 11 要施工方法及技術措施 筋制安 鋼筋在加工廠加工成型，自卸汽車運輸，人工轉運入倉。鋼筋嚴格按設計布設，架立筋固定，綁扎及焊接嚴格執(zhí)行規(guī)范。 板工程 (1) 施工工藝流程 模板設計及批準 模板、腳手架準備 配模（涂脫模劑） 測量放線 模板及止水片安裝固定 模板縫處理 模板驗收 拆模、清理 （ 2）模板結構與加工 引水樞紐工程及干渠建筑物工程的混凝土澆筑采用普通鋼模板，模板面板厚3渠預制構件塊采用角鐵制作定型模具， 模板支立與加固 定型鋼模采用鋼管支撐，用人工進行分塊組裝，內側采用 12筋拉桿加固，外側采用鋼管斜撐加固。干渠預制塊模板角鐵聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除， 朝下平放在預制平臺上即可。 模板拆除 在混凝土其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬 砸硬撬。預制混凝土澆筑前涂刷脫模劑 (包括預制平臺底面 )，以便拆模。 凝土澆筑工程 (1) 施工工藝流程 施工準備 倉位驗收 混凝土拌和 混凝土入倉 鋪料平倉 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護 (2) 主要施工方法 混凝土立模澆筑 開倉前倉面綜合驗收 鋼筋綁扎 模板與止水安裝 模板與止水加工 拆模養(yǎng)護 回 填 12 澆筑準備及基本方法 建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑?；鶐r上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，易風化的巖基及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層，在軟基上進行操作時，力求避免或擾動原狀土壤。平面 施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除倉內積水，清洗厚的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤，然后在底層均鋪一層與混凝土強度相適應水灰比的水泥砂漿，厚度 2 3證混凝土與基巖結合良好預制混凝土清理預制平臺，清洗預制模底面，底面涂刷脫模劑后，混凝土入倉。二期回填混凝土采用小塊木模板立模，模板加工成 16栓固定，螺栓焊接在預埋插筋的根部，模板間隔安裝，中間空洞作為臨時進料口。搭設腳手架澆筑，混凝土卸料層厚 10 20凝土要振搗密實，表面平整，拆模后無“掛簾”、“錯臺”、“鼓肚”等缺陷。 混凝土拌和 混凝土在集中預制廠設置拌和站集中拌和，開倉前，有試驗員開出混凝土配料單，拌和站根據(jù)配料單生產混凝土，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員隨時監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一臺活動拌和機，作臨時拌和站。 混凝土運輸 混凝土水平運輸采用人工手推車運輸，混凝土垂直運輸采用腳手架平臺手推車直接入倉。 混凝土平倉振搗 引水樞紐工 程混凝土入倉后采用人工分層鋪料，每層鋪料厚度不超過 用平鋪澆筑法，并確保混凝土覆蓋時間不得超過 2 小時，振搗采用 50 軟軸插入式振搗器振搗，分層振搗時，振動頭應插入下層混凝土 5一位置的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。振搗器移動距離不超過其有效半徑的 序依次，方向一致，以保證上下層結合，避免漏振。預制混凝土采用平板振搗機振搗。 混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護在澆筑完成后 12 18 小時以內進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時 間不少于 14 天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護時 13 間延長至 28天以上。 二期混凝土澆筑 閘門二期混凝土澆筑采用坍落度較大的二級配混凝土，并用小型振搗機械或插釬的方法搗實，以保證鋼筋和金屬埋件不產生位移，模板不走樣，在低溫季節(jié)施工，其時其周邊老混凝土以冷卻到設計要求溫度。二期混凝土選擇收縮性較小的原材料和混凝土配合比，澆筑前，將結合面的老混凝土鑿毛，沖洗干凈，并保持濕潤。 量控制措施 (1) 鋼筋制安質量措施 鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除 干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調直，使其無局部彎折。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸均應嚴格按設計圖紙及有關文件的規(guī)定進行施工，橫平豎直、間距均勻。鋼筋焊接頭按設計圖紙要求，焊接處的屈服強度應為鋼筋屈服強度的 頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長度：單面焊搭接為 15d，綁扎搭接為 35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質量控制及允許誤差嚴格遵照水工混凝土施工規(guī)范 鋼筋與模板之間設置強度不小于設計強度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護層厚度。 (2) 模板工程質量控制 采用有足夠強度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振搗力，防止產生位移，確保混凝土結構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用； 按批準的模板設計方案準備、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆； 模板固定牢固后，澆筑時還必須 指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模； 模板接縫處用膩子刮縫，防止“掛簾”； 模板每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。 14 模板在混凝土達到規(guī)定強度后拆除，拆除時限：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于 30可拆除。在拆除時小心進行，禁止猛烈敲打及強扭 ，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。 (3) 混凝土澆筑質量控制 混凝土運輸連續(xù)、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。 混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。 混凝土澆筑嚴格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用，在驗倉合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。 混凝土下料自由高度小于 2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠 振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。 拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 采用固定拌和設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過 82第 混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 混凝土在澆完后 12 18小 時后，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于 14 天。 凝土溫控措施 (1) 冬季施工 根據(jù)水文、氣象資料表明，本標段日平均氣溫偏低，為防止混凝土受凍和開裂，擬采取下列溫控措施： 正確布置骨料儲存及堆放系統(tǒng)，如骨料的水下采挖和篩洗加工，在低溫季節(jié)（日平均氣溫低于 般均停止生產，低溫季節(jié)混凝土施工需用的骨料，必須在低溫施工期以前篩洗加工完畢，堆存?zhèn)溆?。骨料堆應盡量覆蓋保溫，不能保溫時要及時清除冰雪。 15 拌和混凝土前，用熱水沖洗拌和機，并將 積水或冰水排除?；炷涟韬蜁r間比常溫季節(jié)適當延長（延長的時間由試驗確定），一般延長 20%為提高出機溫度，首先考慮用熱水拌和，當熱水拌和尚不能滿足要求時，再加熱砂骨料。水泥不直接加熱。用熱水拌和，一般水溫不宜超過 600時，超過 600時時，改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水加熱，都采用不加熱的骨料時，注意骨料中絕不能混有冰雪，表面不能結冰。 混凝土運輸注意以下幾點 1）盡量減少倒運次數(shù)。 2）裝載混凝土的設備，有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫 。 3）在工作停頓或結束時，立即用熱水將運輸設備及混凝土拌和機洗凈。當恢復運輸時先給運輸設備加熱。 在嚴寒條件下基巖或其混凝土表層溫度通常都成負溫，在這些部位澆筑時，將基巖和老混凝土用熱水加溫保溫至表面上沒有冰霜，以防施工縫早期受凍。 混凝土拆模后，采用混凝土表面覆蓋草袋子，鋸末、油氈等保溫。 (2) 降低混凝土澆筑溫度 加冷水拌和混凝土； 運輸混凝土工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間； 采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間 施工； 采用冷水預冷骨料。 (3) 降低混凝土的水化熱溫升 選用水化熱低的水泥； 在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質的摻合料和外加劑適當減少單位水泥用量； 控制澆筑層最大高度和間歇時間； 為利于澆筑塊的散熱，基礎和老混凝土約束部位澆筑層高控制為 12m，上下層澆筑間歇時間為 5 10 天； 在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱，溫度量測采用埋設在混凝土的電阻式溫度計或電偶式測量混凝土溫度和混凝土內部溫度。 16 量檢測方法 (1) 原材料質量檢測 水泥檢驗 ： 每批水泥應有廠家的品質試驗報告，并對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以 200400t 同標號水泥為一個取樣單位，不足 200t 時也作為一個取樣單位。檢測項目：水泥標號、細度、安定性、凝結時間、稠度、比重等試驗。水泥在運輸過程中注意其品種和標號不得昆雜，還必需采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號。袋裝或散裝等，分別分類堆放。袋裝水泥的出廠日期不應超過三個月堆放高度不得超過 15袋。 細骨料（砂） 細骨料 的細度模數(shù)應在 圍內，砂料應質地堅硬，清潔，級配良好。砂的質量檢驗按批進行，在正常情況下，每批數(shù)量為 20000t，在砂質量比較穩(wěn)定，用量又比較大時，定期進行檢驗，但每次試驗所代表的數(shù)量不超過 40000t；在發(fā)現(xiàn)質量有變化時，應按其變化情況隨時取樣進行檢驗。 檢驗項目：表面含水率、細度模數(shù)、含泥量、云母含量、輕物質含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量。 抽樣次數(shù)：表面含水率每班檢測一次，細度模數(shù)、含泥量每批檢測一次，云母含量、輕物質含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量根據(jù)材質有懷 疑時或監(jiān)理工程師有要求時檢測。 粗骨料（石）檢測 粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構件斷面最小邊長的 1/4，素混凝土板厚 1/2，對少筋或無筋結構，選用較大的粗骨料粒徑。含有活性骨料，黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后才能使用。粗集料采用堅硬卵石或碎石，粗集料按產地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗；機械集中生產時，每批不超過 400工分散生產時，每批不宜超過 200 檢驗項目：表面含水率、顆粒級配、針片狀顆粒含量、超遜徑、含泥量、壓碎值指標、硫化物及硫酸鹽含 量、有機質含量。 17 抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超遜徑、含泥量、有機質含量每批抽檢一次，其它按監(jiān)理工程師要求檢測。 水質檢測 使用飲用水時可不經(jīng)試驗，在水源改變或對水質有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比。檢測拌和用水所占物質不致影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以反引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 外加劑 選用的外加劑應有廠家的質量證明單，使用前做混凝土試配試驗，檢查摻外加劑混凝土性能是否滿足要求。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，每配置一次，抽樣一次，檢驗外加劑溶液的濃度。不同 品種的外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。 (2) 混凝土強度檢測 澆筑混凝土時，每一澆筑倉位應取 2 組（ 3 個試件為一組），標準養(yǎng)護28天。 (3) 鋼材檢驗 運至工地的每批鋼筋都應具有產品質量證明書及出廠檢驗單，鋼筋使用前進行抽樣試驗，每批鋼筋（最多為 60t）中取 2 組，各截取 3 節(jié)試件，分別做抗拉和冷彎試驗。 制構件及安裝 干渠預制混凝土塊及支渠混凝土 U 型槽在預制廠集中預制，預制廠設置拌和站。拌和站一形成就開始預制，采用定型鋼模具作模板批量生產，生產強度以滿 足干渠及支渠鋪砌要求即可。預制廠澆筑水泥砂漿預制平臺，混凝土入倉前，在平臺底面涂脫模劑或攤鋪脫模材料，如塑料薄膜、油氈、鋸末等。混凝土人工手推車入倉，平板振搗機振搗。預制塊成型后加強養(yǎng)護，達到 14 天強度后可裝入自卸汽車運至安裝部位，人工砌筑安裝。安裝時嚴格執(zhí)行砌筑規(guī)范，砂漿飽滿，表面平整，尺寸符合設計要求。 五、砌體工程及土方填筑 述 聯(lián)阿渠系引水工程第標主要的砌體工程量及土方填筑工程量有：溢流壩 18 段 1008墊層 739765193系建筑物（渠道跌水結 構、過山洪渡槽護底、橋梁支墩） 932 方填筑總量13331 材料選擇 石料取自康沙泵站石料場，距日江公路的 4質要求堅實新鮮，無風化剝落層、裂縫，表面無污垢。水銹等雜質，石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。 毛石呈塊狀，中部厚度不應小于 15格小于要求的用于塞縫，但其用料不得超過總重的 10%。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為 度模數(shù)為 筑毛石砂漿的砂其最大粒徑不大于 5筑料石砂漿的砂最大粒徑不大于 常用的水泥品種有普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和砌筑水泥等，可根據(jù)砌筑部位、所處的環(huán)境條件選擇適宜的品種。水泥強度等級應根據(jù)砂漿強度等級進行選擇。一般而言，為砂漿強度等級的 4 5 倍，且水泥強度等級不宜大于 貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮結塊的水泥禁止使用。 砂漿的配合比通過試驗確定，強度和施工和易性須滿足施工圖紙規(guī)定，并報送監(jiān)理批準。砂漿的配置采用制漿機，拌和時間不少于 2 3般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍再濕拌至色澤均勻。在運輸中若發(fā) 生離析，砌筑前應重新拌和，已初凝的不得使用。 寬幅土工膜不允許有針眼、疵點，厚薄均勻，具有較強的化學穩(wěn)定性和生物穩(wěn)定性。爆曬 80 天后其各項強度指標不低于爆曬前的 80%。單位面積重500g/m；厚度 直滲透系數(shù) 1 10s；平面滲透系數(shù) 110s。 土工膜的大片或卷材的貨包必須貼有標簽，標明該膜的制造廠名稱、制造號、安裝號、類型、厚度尺寸及重量，并附有專門的裝卸和使用說明書。 砌塊石施工 首先測量放出邊線、高程，并制作木樣架控制坡度。 砌石體應采用鋪漿法砌筑， 砂漿稠度應為 30 50露面光滑平整，基礎采用大塊石，第一批石塊轉角處、交接處應座漿且大面向下。分批臥砌應上下 19 錯縫、內外搭砌，灰縫厚度為 20 30漿飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，再用碎石或片石嵌實。砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。 清縫應在料石砌筑 24寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水。勾縫的砂漿必須單獨拌制。勾縫完成和砂漿初凝后砌體表面應刷洗干凈。砌體外露面在砌筑后 12 18常保持外露面濕潤，養(yǎng)護時間一般為 14天。 絲石籠護底 溢流堰鉛絲籠護底施工前，基礎面必須清理、平整、壓實至設計高程，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。鉛絲種類應符合監(jiān)理工程師指示和施工圖紙的規(guī)定。鉛絲籠現(xiàn)場編結，其輪廓尺寸和網(wǎng)眼規(guī)格應符合施工圖紙的規(guī)定，每根縱向和橫向接觸的鉛絲均應編結在一起，接頭處采用搭接形式用鉛絲緊緊扭結在一起，相鄰鉛絲籠要求采用鉛絲連接成一整體。石籠內所填石塊大塊墊底，并且大面向下，石塊相互擠緊，其空隙應采用較小粒徑的塊石、碎石填充密實，石籠表面應修整平整至設計高程面。 工膜施工 土工膜的接頭采用粘結方式。應進行粘結劑比較，粘結后的抗拉強度、延伸率以及施工工藝等試驗，試驗完成后將試驗成果和報告報送監(jiān)理審批后才能進行施工。拼接前要對粘結面進行清掃，粘結面上不得有油污、灰塵，剪裁整齊，保證足夠的粘（搭）結寬度。陰雨天應在雨棚下作業(yè)。在涂膠時，必須使其均勻布滿粘結面。在粘結過程中和粘結后 24結面不得承受任何拉力，嚴禁粘結面發(fā)生錯動、脫空、收縮起皺。 設 土工膜鋪設前，應通過基礎錨固槽開挖的驗收、完成邊坡防滑槽的開挖及邊坡坡面的清 理工作?；A錨固槽和坡面防滑槽的斷面開挖尺寸、均勻應符合施工圖紙要求。 施工前應做好準備工作：對土工膜進行清理丈量、剪裁、卷疊，搭設粘合平臺，按現(xiàn)場的實際需要進行加工制作，粘合時保證接頭的寬度和接頭平整。 整平膜基 :應按設計要求將鋪膜基底整修成一定形狀或坡度，并要求碾壓平 20 整。鋪設面上無樹根、雜草和尖石，保證鋪設砂礫石墊層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，排除鋪設工作范圍內的所有積水。在坡上鋪設時一般將卷材自上向下滾鋪，并做好接縫處理。土工膜與基礎之間應壓平貼緊、清除氣泡。為防止大風吹損，在 鋪設期間所有土工膜均應用沙袋壓住，作業(yè)人員不得穿硬底鞋，不準直接在土工膜上放重物等。在施工過程中受損的土工膜應外鋪一層合格的土工膜在損壞部位上，其各邊長度應至少大于破損部位 1m 以上，并將兩者進行拼接處理。 填覆蓋 土工膜完成拼接和鋪設后，用充氣法進行檢測，查找有無漏接，檢查合格后，及時覆蓋砂墊層?；靥顣r，砂墊層的最大落高不得大于 30防止大塊石在坡面上滑動 ,覆蓋厚度至少 30 墊層施工 砂墊層材料取至聯(lián)阿大橋砂礫石料場，距渠首 8加工的各種墊層料 的顆粒級配應符合施工圖紙的要求。超徑顆粒的含量不應大于 3%，遜徑顆粒含量不應大于 5%，針片狀顆粒含量不應大于 10%。加工好的反濾料直徑小于 %。干、支渠砂墊層鋪筑厚度為 10用人工攤鋪。先通過測量在地上插木樁，標出設計高程線，再牽線控制。先攤鋪渠底，采用平板振搗器振實，待容重達到設計要求后，平鋪上預制好的混凝土磚，再進行兩邊邊坡攤鋪，鋪出 2米范圍后從左至右、由上而下層層用平板振搗一遍，待容重達到設計要求后再平鋪混凝土磚。 方填筑施工 土料取至聯(lián)阿土料場，石料、 反濾料取至康沙泵站石料場和開挖石碴。填筑之前先測出地形圖、剖面圖報送監(jiān)理批準之后方可進行 1、施工流程 測螺桿式啟閉機量放樣 回填、清理 鋪筑 碾壓 試驗 下一循 環(huán) 取料、準備 21 2、施工方法 施工前應先做碾壓試驗，驗證碾壓質量達到設計密度值的措施，根據(jù)所配置的各種壓實機械所進行的現(xiàn)場填筑壓實實驗，選擇填筑工程正確的壓實方法，為達到規(guī)定的壓實度所需壓實設備的類型及其組合工序，各類壓實設備在最佳組合下的各自壓實遍數(shù)以及能有效壓實的壓實層厚度等報監(jiān)理工程師審批。 在施工過程中采用分段作業(yè)，鋪料方法用進占法，推土機平料容易， 壩面平整。從最低洼部開始，按水平分層統(tǒng)一向上鋪筑、統(tǒng)一碾壓。平面位置采用震動碾，坡面采用平板振搗器，邊坡、死角采用蛙式打夯機或人工夯實。碾壓施工相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度不小于 段與段之間出現(xiàn)高差時，用緩于 1： 2的斜坡相接。 分段填筑時，各段設立標志，以防漏壓、欠壓，上下層分段位置錯開。在壓實過程中，注意控制含水量，根據(jù)碾壓試驗確定的含水量在填筑時稍高 1 2%，同時砂礫石料的鋪設和壓實連續(xù)進行。 濾層施工 溢流堰、沖砂閘 20濾層，高出設計高程 線 23用土、砂松坡接觸平起法中先砂后土法，先在反濾層設計線內，用反濾料筑一小堤，填筑23層土料與反濾料齊平，壓實反濾料及土砂接縫。 反濾料鋪筑必須保證反濾層的有效寬度符合設計要求，且“犬牙交錯”帶寬不得大于其每層鋪土厚度的 倍。自卸汽車運輸、人工平料，反濾層水平寬應小于 于 卸汽車卸料方向最好與反濾層鋪設方向一致，先用振動碾壓，再用夯板夯打接縫填土。反濾料壓實密度及土砂接縫土料干容重應符合設計要求。 六、閘門及啟閉機安裝 述 沖砂閘上設置 2 套 10t 手動螺桿式啟閉機和一扇 2 2m 平板鑄鐵閘門；進水閘上設置 1 套 5t 手動螺桿式啟閉機和一扇 板鑄鐵閘門；三條支渠入口各設一混凝土平板門及一臺起閉機。閘門全部在湖北宜昌制作完成，運至整理 22 施工工地。 裝工藝流程 安裝工藝流程圖 裝施工方案 檻、主軌、反軌、側軌及門楣。 腳手架拆除 埋件清點檢查驗收 底檻測量控制點設置 底檻吊裝就位 測量固定 底檻二期混凝土澆筑 主反側軌測量控制點設置 腳手架搭設 基礎螺栓調整 防腐 復查測量、門槽 清理 門槽二期混凝土澆筑 反側軌吊裝調整固定、主軌吊裝調整固定 門楣吊裝、調整、固定 檢查驗收 23 準備工作： 門槽一期混凝土鑿毛、調整預埋鋼筋 清除門槽內碴土、積水 設置孔口中心高程及量程測量控制點 搭設腳手架及安全防范措施 清理埋件堆方之場地 布置電焊機，起吊設備 安裝程序見施工工藝流程圖 門葉組裝 : 閘門安裝完畢，應作靜平衡試驗： 將閘門自由地吊離地面 100過滑道的中心測量上、下游方向與左右的方向傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不超過門高的 1/1000 且不大于 8面鏈輪閘門的傾斜不超過門高的 1/1500，且不大于 3超過上述規(guī)定時，應予配重調整。 桿式啟閉機安裝 螺桿式啟閉機到場后，應對其主要零部件進行復測，必要時進行分解，清洗，檢查。 安裝時根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫中心線偏差不超過 3程偏差不超過 5平偏差不大于 000。螺桿與閘門連接前，其不垂直度不大于2/1000，螺桿下端如與滑塊裝置連接時，其傾斜方向應與后與滑塊槽方向一致。由于螺桿式啟閉機自重較小，直接采用 16 七、施工測量 制點校核 在收到監(jiān)理單位提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)后，與監(jiān)理工程師共 同對資料和數(shù)據(jù)的準確性、基準點（線）的測量精度進行校測和復核。在精度要求滿足的前提下進行下一步的控制點建立工作。 工控制點的建立 平面控制點的建立 根據(jù)聯(lián)阿渠工程特點，平面控制采用五等導線，大壩軸線、起閉機等重要部位控制采用四等導線，其精度按水利水電工程施工測量規(guī)范 2準 24 執(zhí)行。 平面控制點點位的選擇在通視良好、交通方便、地基穩(wěn)定且能長期保存的地方，同時考慮控制點便于放樣，并對主要建筑物的放樣區(qū)組成有利圖形。 平面控制點的做法采用具有強制歸心裝置的混 凝土觀測墩，觀測墩基礎位于凍土層以下；觀測墩上的照準標準采用垂直照準桿；為了能達到保護和便于瞄準的目的，混凝土觀測墩刷成白色，照準桿刷成紅色。 在平面控制點埋設完成后，嚴格按照水利水電工程施工測量規(guī)范 2精度要求和操作要求進行平面控制測量。平面控制網(wǎng)建立后，做好控制點的保護工作，并定期進行復測。在建網(wǎng)一年或大型開挖結束后都進行必要的復測工作。 高程控制點建立 高程控制采用四等水準測量，利用已知水準點和平面控制點觀測墩，通過附和水準測量將高程引測至