1 / 8 淺談 淺談 壁波紋管的施工技術及質量控制 摘要：目前國內地下給排水管道系統(tǒng)使用的管材主要是混凝土管、鋼筋混凝土管、鑄鐵管。由于其施工工序較復雜、管道接口數(shù)目較多、防滲漏不易及時處理，日積月累會造成道路地基下沉，污水滲漏還會污染土質、水源，成為公害。為此，采用具有良好的耐壓、質輕、耐腐蝕、環(huán)保型管材已成為當務之急 ,壁波紋管就是其中的一種。 壁波紋管，其內壁光滑，外壁帶有與軸線垂直的系列中空波紋，結構獨特，且具有優(yōu)越的 力學、物理、化學性能，應用領域十分廣泛，更具有很高的經濟價值。 壓、耐沖擊、耐酸堿、不易破裂、汲水性優(yōu)、搬運方便、施工容易、可縮短工期等其他管材所不具備的性能特點?，F(xiàn)結合本地實際施工經驗，從溝槽開挖與支護、管道安裝、檢查井砌筑、管道試壓、溝槽回填等方面詳細闡述了 壁波紋管的施工技術及質量控制。 認真審核設計圖紙 工程施工前，首先對設計文件、施工圖紙等進行會審、檢查核對。檢查其是否符合現(xiàn)場和施工的實際條件 ,設計深2 / 8 度是否滿足施工要求，盡量 避免因設計疏忽或考慮不周給后續(xù)施工帶來矛盾和困難，避免施工中出現(xiàn)各種管道之間、管道與電纜的沖突等現(xiàn)象。對需要預留、預埋的內容，應在專業(yè)圖紙上進行查漏補缺，糾正錯誤，明確施工要求等等。 開工申請及監(jiān)理細則 根據(jù)排水管道工程特點、設計要求、規(guī)范規(guī)定和承包人中報的施工組織設計，審批排水管道工程開工申請，并制定工程質量監(jiān)理工作細則等。 對材料、成品的控制 嚴格管材的驗收制度，管材的端面應平整，與管軸線垂直，管材長度方向不應有明顯的彎曲現(xiàn)象。管材及橡膠圈在保存及運輸中，不應受擠 壓，以免變形，且應防止日曬及受高溫直接影響。 挖槽前準備工作 在城市道路上施工，無論工程大小，挖土前應在溝槽兩端設立安全設施，如路障及危險旗之類的警告標志。當日不能完工的，夜晚應懸掛紅燈，每 30m 左右一盞，交叉路口適當增設燈數(shù)。挖槽前還要了解該段的土質，水文及地下構造物的位置；靠近建筑物挖槽時，應事先做好地面清障工作及制定安全防護措施；準備好板、樁等支撐材料和施工排水設備。 施工測量 3 / 8 施工測量是一項技術性很強的工作，貫穿于排水管道施工的始終，必須設專人專項來完成，以確 保測量的及時性和準確性。為保證每道工序完成后的數(shù)據(jù)準確無誤，應在自檢自測的工序中要求允許偏差精度比規(guī)定的再提高 50，并由專業(yè)測量工程師進行測量，再由另一測量工程師進行復核，測量儀器必須經標定后方可使用。 溝槽開挖與支護 采用輪胎式挖掘機、推土機配合開挖與人工開挖相結合，在需土方運輸?shù)牡胤脚鋫湟恍┳孕镀?。在開挖前逐一探明地下既有管道、電纜和其他構筑物的位置，將調查結果和處理方案送交業(yè)主和相關管理單位確認，以便進行相應的保護、遷移等措施，保證開挖工作持續(xù)進行。開挖溝槽時，嚴格控制基底高程 ，不得超挖或擾動基面；槽底不得受水浸泡，保證管道砂石墊層的平整密實直順，防止管材的扭曲變形及沉降。 管道安裝 清理管口 將承口內的所有雜物予以清除并擦洗干凈，因為任何附著物都可能造成接口漏水。清理膠圈、上膠圈。將膠圈上的粘接物清擦干凈，把橡膠圈均勻、平整的套在插口槽內，不得扭曲和斷裂。并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭均勻一致地卡在槽內。 4 / 8 安裝頂進工具 如果采用拉力工具進行管道安裝時，將準備好的工具安裝到位準備頂推。連接前再檢查一遍承口和插口 ，在承口上安裝打壓嘴。將潤滑劑均勻地刷在承口內表面，在兩個“ 0”型橡膠圈表面上刷潤滑劑，也可用肥皂水替代潤滑劑。 頂推管道使之插入承口 連接時一般應逆水流方向連接，連接前在基礎上對應承插口的位置挖一個凹槽，承插安裝后，用砂子填實。對于大口徑管，其插口端的管子要用吊力將其輕離地面，以減少管子與土面的摩擦、減少安裝力。在使用挖掘機作為頂進設備時，一定不要采用起臂的方法進行安裝，而應采用轉動挖掘機頭的方法緩慢安裝。 檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用挖尺伸入承插口間隙中檢查膠 圈位置是否正確。 接口試壓：安裝完畢的每一道承插口之間均設置了試壓孔，其橡膠密封圈設置的優(yōu)良特性，使得每一節(jié)管道在安裝之后均可以檢驗承插安裝之后的質量，以確保整個管道安裝完畢之后的氣密性。試壓要求為：每一道承插接口，均應以 3 分鐘的時間保壓，以確認不泄漏。承口與插口的借轉角，均需以每道承口與插口之間的打壓無泄漏為原則。 管道修補 管道敷設后，如受意外發(fā)生局部損壞，當損壞部位的5 / 8 長或寬不超過管周長的 1 12 時，采取修補的措施，處理措施如下： 管道外壁發(fā)生局部或較小部位裂 縫或孔洞在以內時，先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應的部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化 24 小時后可覆土。 管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長以內孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍以內用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑。再從相同管材相應部位取下相當損壞面積 2 倍的弧形板，內壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如管壁有肋，將損壞部位周圍以內的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述 相同的方法補救。 管道與檢查井的連接 管道從管溝伸入檢查井，由于管道受到不同強度的支撐，從軟到硬，所以需要設置過渡區(qū)，保證管道得到均勻的支撐，防止剪切或集中荷載的發(fā)生。為達到這種效果，將采取如下措施：沿鋪設方向，按一定的坡度挖掉相當于 3 倍管徑的土，然后將挖除部分換置為碎石砂墊層，并夯實。 道進入檢查井時和砂漿的結合段不能帶鋼帶，此時能充分利用管壁帶有 T 形肋，當和水泥漿結合時， T 形6 / 8 肋將藏在水泥砂漿中，大大提高了水密性能。 在管材與井壁相接的外表面預先用聚氯乙烯 粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。 檢查井底板基底砂石墊層，應與管道基礎平緩順接。管道位于軟土地基時，檢查井與管道的連接，先采用長的短管與檢查井連接，后面接一根或多根 (根據(jù)地質條件 )長度不大于 2 0m 的短管，然后再與上下游標準管段連接。 砌檢查井 挖溝槽時，可使檢查井中心樁依井基圓圈尺寸挖好井基，待高程無誤后再與條基同時澆注，經保養(yǎng)達到一定的強度后即可下管，并預留井筒位置。不同管徑的管底高程與井底高程的連接要一致。管材放穩(wěn)后，調節(jié)直線段管口，待高程正確 后即可砌井。砌井時，既要使砂漿飽滿、流槽通順，也要使井壁尺寸符合要求。 管材與井筒砌筑完畢后，應立即埋入閉水試驗的彎管接頭。為了閉水試驗時彎管接水管的牢固，應及早做好彎管接頭為宜。管底高程、井底高程和井蓋高程必須完全符合圖紙設計的要求，避免通水查驗時出現(xiàn)積水、漏水甚至倒流水現(xiàn)象。 管道閉水試驗 管道回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗，閉水試驗宜從上游往下游分段進行。試驗管段應按井距分隔，帶井7 / 8 試驗，每 3 個井段由監(jiān)理工程師任指定一段進行。試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭 從試驗段上游管頂內壁 2m 計。試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加 2m 計。當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。閉水試驗在管道灌滿水后至少相隔 24h 后再開始作滲水量記錄。根據(jù)井內水平的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許值即為合格。 回填工作必須在隱蔽工作驗收合格后進行。胸腔部分還土時，必須在兩側同時對稱回填，如使用機械回填，則胸腔部分、管頂以上處及檢查井周圍應先用人工回填好后，方可用機械進行大面積回填?？拷ㄖ锱约芭潘茼斆嫘桎佋O路面的溝槽，在回填土時必須分層壓實，不得回填淤泥、腐殖土及凍土。管道頂面需鋪設路面者回填壓實度達 90以上，建筑物旁溝槽回填壓實度達 83