本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目:家用無(wú)線門(mén)鈴后殼注塑模設(shè)計(jì)本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)），題目家用無(wú)線門(mén)鈴后殼注塑模設(shè)計(jì)是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式注明。除此之外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的作品成果。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果。畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）作者簽名：日期：年月日目錄摘要.1第一章前言.2一、模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀.2二、選題意義.3三、設(shè)計(jì)任務(wù).3第二章塑件設(shè)計(jì)分析.5一、塑件模型建立.5二、塑件參數(shù)設(shè)計(jì).5三、塑件模流分析.10第三章注塑設(shè)備和模架選擇.15一、注塑設(shè)備選擇.15二、注塑機(jī)重要參數(shù)校核.17三、模架選擇.19第四章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì).20一、主流道設(shè)計(jì).20二、分流道設(shè)計(jì).21三、澆口設(shè)計(jì).23四、冷料穴和鉤料脫模裝置.24第五章成型零件設(shè)計(jì)加工工藝方案制訂.25一、型腔的設(shè)計(jì).25二、型芯設(shè)計(jì).25三、鑲件設(shè)計(jì).26四、加工工藝方案制訂.28第六章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).29一、機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu).29二、斜銷側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的確定.29第七章頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).33一、頂桿頂出機(jī)構(gòu).33二、頂管頂出機(jī)構(gòu).33第八章冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì).35一、冷卻管道的工藝計(jì)算.35二、冷卻水道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).37第九章模具裝配圖和零件圖.39、模具3D圖形繪制.39二、模具及其零件2D圖形繪制.43第十章模具設(shè)計(jì)的創(chuàng)新與特色總結(jié).45第十一章設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題與解決設(shè)想.46參考文獻(xiàn).錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。致謝.錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。Abstract.錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。1家用無(wú)線門(mén)鈴后殼注塑模設(shè)計(jì)【摘要】通過(guò)對(duì)家用無(wú)線門(mén)鈴后殼塑件的設(shè)計(jì)分析，設(shè)計(jì)出該塑件的模具。在整個(gè)模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，涉及到了塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、對(duì)塑件進(jìn)行模流分析、注塑機(jī)和模架的選擇及注塑機(jī)的一些重要工藝參數(shù)的校核，并詳細(xì)敘述了模具設(shè)計(jì)中的分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，最后還對(duì)成型零件制訂加工工藝方案。在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，采用了Moldflow、Pro/ENGINEER、AutoCAD等著名的設(shè)計(jì)分析軟件，采用這些軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，優(yōu)化了設(shè)計(jì)的參數(shù)和縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間，提高了設(shè)計(jì)效率。通過(guò)整個(gè)模具設(shè)計(jì)，本人已經(jīng)能夠熟練地使用當(dāng)前常用的設(shè)計(jì)分析軟件，學(xué)會(huì)了根據(jù)計(jì)算或者依據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇一些參數(shù),增加了對(duì)注塑模具的了解?！娟P(guān)鍵詞】模具設(shè)計(jì)；模流分析；工藝；分型面2第一章前言一、模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，模具工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)非常重要的行業(yè)，已被我國(guó)正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)，許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，在很大程度上依賴于模具制造技術(shù)。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，6080%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具制造能力的強(qiáng)弱和模具制造水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一，直接影響著國(guó)民經(jīng)濟(jì)中許多部門(mén)的發(fā)展。近幾年市場(chǎng)需求的強(qiáng)大拉動(dòng)，模具工業(yè)高速發(fā)展，市場(chǎng)廣闊，產(chǎn)銷兩旺。19962002年間，中國(guó)大陸模具制造業(yè)的產(chǎn)值年平均增長(zhǎng)14左右，2003年則增長(zhǎng)25左右。其中，廣東、江蘇、浙江和山東等模具發(fā)達(dá)地區(qū)的增長(zhǎng)率都在25以上1。近兩年，模具技術(shù)也有了很大的提高，生產(chǎn)的模具有些己接近或達(dá)到國(guó)際水準(zhǔn)。在大型塑料模方面，已能生產(chǎn)三十四英寸大屏幕彩電塑殼模具，六千克大容量洗衣機(jī)全套塑料模具及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)多型腔小模數(shù)齒輪模具和600腔塑封模具，還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的1模2腔的航空杯模具和難度較高的塑料門(mén)窗擠出模等。在精度方面，塑料模型腔制造精度可達(dá)0.020.05mm（國(guó)外可達(dá)0.0050.01mm），分型面接觸間隙為0.02mm，模板的彈性變形為0.05mm，型面的表面粗糙度值為Ra0.20.25mm，塑料模壽命已達(dá)100萬(wàn)次（國(guó)外可達(dá)300萬(wàn)次），模具制造周期仍比國(guó)外長(zhǎng)24倍。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具2。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展3。模具使用材料方面，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SM、SM等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家在鏈條與模具生產(chǎn)中均采用了可靠性設(shè)計(jì)以及CADCAM技術(shù)，開(kāi)發(fā)新品速度快、精度高，質(zhì)量較有保證。大多數(shù)新產(chǎn)品具有高耐磨、高疲勞、高精度的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)形式上有微型鏈以及多種輸送鏈、纜鏈、倍速鏈等，在材料上則使用了耐磨、耐熱、塑料、含油粉末冶金等材料，進(jìn)一步提高了鏈條的性能。在加工方面，一般規(guī)格鏈條鏈板多采用高速多顆沖裁工藝，滾子制造采用五工位冷擠壓機(jī)加工，套筒采用高速精密且具有自動(dòng)檢測(cè)功能的卷管機(jī)加工；噴丸、擠孔、表面硬化處理3等新工藝應(yīng)用很普遍；零件熱處理一般采用熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，熱處理質(zhì)量由在線檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)與控制；熱處理工藝有趨于向溫度、爐壓、爐氣組分以及淬火介質(zhì)等多參數(shù)綜合控制，零件質(zhì)量穩(wěn)定可靠，技術(shù)性能較高；在裝配工藝上則普遍采用組裝、鉚頭、檢測(cè)、預(yù)拉，拆節(jié)多功能自動(dòng)裝配線。在材料使用方面，國(guó)外則采用專用模具材料DINI、2316等，其綜合機(jī)械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度都比較優(yōu)異。在塑料件方面，有數(shù)據(jù)顯示，今后5年，中國(guó)小家電市場(chǎng)的年增長(zhǎng)幅度將在8%到14%之間，需求總額將超過(guò)3500億元4。隨著人們生活水平提高，小家電產(chǎn)品的加速普及與換代升級(jí)必將產(chǎn)生驚人的市場(chǎng)推動(dòng)力，小家電的市場(chǎng)發(fā)展前景非常廣闊。2006年，中國(guó)小家電消費(fèi)市場(chǎng)份額將進(jìn)一步擴(kuò)大，針對(duì)部分小家電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不一的狀況，國(guó)家將會(huì)出臺(tái)更嚴(yán)格的小家電產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)了小家電品牌的優(yōu)勝劣汰，強(qiáng)勢(shì)品牌的小家電廠家成為真正的贏家。小家電的發(fā)展?fàn)顩r主要表現(xiàn)為：市場(chǎng)需要多樣化，越來(lái)越多的廠商認(rèn)識(shí)到，為了與同類產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)差異化，自己的產(chǎn)品必須能進(jìn)一步滿足消費(fèi)者對(duì)質(zhì)量、性能、感觀、時(shí)尚性的要求5。比如時(shí)常出差的消費(fèi)者與主要在浴室內(nèi)使用的消費(fèi)者，對(duì)電剃須刀就會(huì)有不同的要求；功能多樣化，為了滿足市場(chǎng)的需要，制造商在設(shè)計(jì)生產(chǎn)小家電產(chǎn)品的時(shí)候，都要考慮到產(chǎn)品功能的多樣化；效益高，在設(shè)計(jì)上小家電能夠根據(jù)市場(chǎng)的需要更快速地開(kāi)發(fā)出具有消費(fèi)群體所要求功能的新產(chǎn)品，還有小家電的生產(chǎn)廠家一旦發(fā)現(xiàn)市場(chǎng)銷路不暢，廠商可以迅速進(jìn)行調(diào)整，由于投入的成本很低，因此其可能導(dǎo)致的損失也大大小于研發(fā)大型電器產(chǎn)品。二、選題意義由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對(duì)模具技術(shù)的要求越來(lái)越高，對(duì)人才的知識(shí)、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。通過(guò)各種渠道培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，則可以不斷提高我國(guó)模具設(shè)計(jì)和制造以及維修水平6。本畢業(yè)設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)一個(gè)家用無(wú)線門(mén)鈴后殼的塑料產(chǎn)品及其模具的設(shè)計(jì)，鍛煉了塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇能力；塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力、塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)能力、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)能力，熟悉了模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件。三、設(shè)計(jì)任務(wù)1.無(wú)線門(mén)鈴后殼產(chǎn)品設(shè)計(jì)：采用美國(guó)PTC公司的軟件Pro/ENGINEER設(shè)計(jì)出該產(chǎn)品的3D圖，并導(dǎo)出2D圖；同時(shí)還要選擇該塑料件的材料；2.產(chǎn)品工藝性分析：分析門(mén)鈴后蓋的結(jié)構(gòu)，看后蓋采用的塑料是否能順利完成注射、冷卻、脫模，成型強(qiáng)度、剛度以及使用壽命是否滿足使用的要求，找出不足之處，對(duì)門(mén)鈴后蓋作出結(jié)構(gòu)上的修正，直到滿足這些條件為止；分析產(chǎn)品的最佳澆口位置，流動(dòng)是否平衡；3.注塑設(shè)備選擇：根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備，從中選擇合適的注塑設(shè)備；4.確定分型面：根據(jù)后蓋塑料件的幾何形狀，尺寸精度要求，兼顧脫模方式等選擇合適的分型面；45.選擇模架：模架為標(biāo)準(zhǔn)件，選擇合適的即可；6.澆道系統(tǒng)設(shè)計(jì)：包括澆道的形狀和位置的確定；7.成型件設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)合理的成型零件，確定模腔的數(shù)量及其排列方式,后蓋中需要用到側(cè)向抽芯,這里還要設(shè)計(jì)抽芯件；8.冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算：冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關(guān)系，在確定時(shí)，應(yīng)盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉。9.抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：門(mén)鈴后蓋采用的是滑塊抽芯；10.在模具模擬開(kāi)模時(shí)對(duì)模具的動(dòng)態(tài)碰撞進(jìn)行模擬檢查；11.零部件加工工藝制定：為上面設(shè)計(jì)的模具零部件制定合理的加工工藝路線；12.把整個(gè)模具3D模型圖設(shè)計(jì)完畢，完成一個(gè)完整的模具3D圖；13.繪制2D模具圖紙，包括模具的裝配圖紙和成型件圖紙。5第二章塑件設(shè)計(jì)分析一、塑件模型建立畢業(yè)設(shè)計(jì)的塑料件原型來(lái)源于市場(chǎng)上遙控門(mén)鈴的后殼,畢業(yè)設(shè)計(jì)參考市場(chǎng)上遙控門(mén)鈴的后殼設(shè)計(jì)出經(jīng)過(guò)改進(jìn)的后殼產(chǎn)品，并且繪制出這個(gè)后殼的3D圖和2D圖。(一)、模型3D圖模型繪制采用PTC公司的產(chǎn)品Pro/ENGINEERWildfire2.0,最終繪制出來(lái)的3D結(jié)構(gòu)圖2-1所示:(a)（b）圖2-1塑件模型3D圖(二)、塑件2D圖技術(shù)條件本模型2D圖由Pro/E3D圖轉(zhuǎn)換而來(lái),并在軟件AutoCAD上進(jìn)行整理繪制出來(lái)的2D圖如圖2-2所示，如果需要更加詳細(xì)的塑件尺寸，請(qǐng)參照附件中的塑件的2D圖7。1塑件精度等級(jí)及尺寸公差塑件采用采用的精度等級(jí)為5級(jí)精度，部分尺寸的公差標(biāo)注如圖1-2所示，由于該塑件的結(jié)構(gòu)有些復(fù)雜，在這里只是標(biāo)注一些重要的尺寸公差。2塑件的表面質(zhì)量該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒(méi)有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4m。而塑件內(nèi)部沒(méi)有較高的表面粗糙度要求。二、塑件參數(shù)設(shè)計(jì)（一）、材料選擇這個(gè)門(mén)鈴后殼為一般的零件,屬于殼體類,沒(méi)有特別的要求,根據(jù)以上的依據(jù),選擇材料ABS為塑料件的材料ABS材料說(shuō)明5:6中文名稱:苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物性能:綜合性能好,沖擊韌,力學(xué)強(qiáng)度高,尺寸穩(wěn)定,耐化學(xué)性,電性能良好,易于成型和機(jī)械加工,用途:適于制作一般的機(jī)械零件,各類殼體,汽車配件,日用品,管材及文具等。圖2-2塑件2D圖（二）、塑件收縮率根據(jù)以上選用的材料為ABS，查相關(guān)資料可知，ABS的收縮率為0.0040.007，這里選擇偏中值，為0.005。（三）、塑件的壁厚一般說(shuō)來(lái)，塑件的厚度越厚就越能滿足產(chǎn)品的