論文題目：趙家梁煤礦礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 專 業(yè)：安全工程 畢 業(yè) 生： （簽名） 指導(dǎo)教師： （簽名） 摘 要 本設(shè)計(jì)為趙家梁煤礦礦井通風(fēng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，全區(qū)可采煤層 1 層， 為 5層；局部可采煤層 2 層，為 34 煤層；其余均不可采 。 各煤層具有特低灰、特低硫、特低中磷煤等特點(diǎn)，為優(yōu)質(zhì)動(dòng)力燃料、工業(yè)氣化及低溫干餾用煤 。 趙家梁礦井首先開采 5層，后期開采 34層，即采用上行開 采；礦井采用斜井開拓方式，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 a（后期擴(kuò)建到 t/a） .。 設(shè)計(jì) 5采用長壁綜合機(jī)械化采煤法，全部垮落法管理頂板。 本礦井為瓦斯礦井，采用中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)，抽出式通風(fēng)方式進(jìn)行通風(fēng)，由主斜井、副斜井、管子井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井出風(fēng)。 關(guān)鍵字： 通風(fēng)系統(tǒng) 設(shè)計(jì) 通風(fēng)阻力 風(fēng)量計(jì)算 安全 (he a -2 -2 on a to -2 -2 to to a (t / a). -2 of is by of 1 緒論 題的目的和意義 礦井通風(fēng)是一個(gè)隨時(shí)變化的系統(tǒng)，是礦井系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，擔(dān)任著重要的通風(fēng)任務(wù)。它依靠通風(fēng)動(dòng)力，將定量的新鮮空氣，沿著既定通風(fēng)線路不斷地輸入井下，以滿足用風(fēng)地點(diǎn)的需要；同時(shí)沖淡并排出井下的毒性、窒息性和爆炸性的氣體和粉塵，降低熱源，營造良好的工作環(huán)境，防止各種傷害和爆炸事故。為確保礦井安全生產(chǎn)、穩(wěn)定和高產(chǎn)，提高礦井的抗災(zāi)能力，最終提高礦井的經(jīng)濟(jì)效益，通風(fēng)系統(tǒng)必須保持最佳運(yùn)行狀態(tài)。因此應(yīng)對礦井通風(fēng)系統(tǒng)的變化及時(shí)的進(jìn)行優(yōu)化。因此應(yīng)對礦井通風(fēng)系統(tǒng)的變化及時(shí)進(jìn)行 優(yōu)化，確保通風(fēng)系統(tǒng)的高效、可靠、經(jīng)濟(jì)，保障井下人員身體健康和生命安全，保護(hù)國家資源和財(cái)產(chǎn)。 內(nèi)外通風(fēng)現(xiàn)狀 內(nèi)礦井通風(fēng)現(xiàn)狀 礦井通風(fēng)技術(shù)的發(fā)展由一些基本的通風(fēng)技術(shù)和概念，逐漸發(fā)展成現(xiàn)階段人工智能化。礦井通風(fēng)的理念由可行性和有效性發(fā)展到對系統(tǒng)可靠性的研究再到現(xiàn)階段以通風(fēng)節(jié)能為熱點(diǎn)，不但注重新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，而且能源危機(jī)和提高通風(fēng)效率的意識(shí)逐漸受到重視，成為礦井通風(fēng)技術(shù)發(fā)展的新趨勢，再運(yùn)用網(wǎng)站制作技術(shù)將此項(xiàng)成果呈現(xiàn)并展示給讀者。 隨著職業(yè)健康安全管理體系的貫徹實(shí)施，我國對企業(yè)工作場所的勞動(dòng) 條件要求將會(huì)越來越嚴(yán)格。但是 , 由于我國煤炭資源賦存條件復(fù)雜 , 煤層滲透率較低 , 抽采出的瓦斯中低濃度瓦斯占較大比例 , 同時(shí)缺乏有效的利用方法。礦井通風(fēng)系統(tǒng)是向礦井各作業(yè)地點(diǎn)供給新鮮空氣、排出污濁空氣的進(jìn)、回風(fēng)井的布置方式，主要通風(fēng)機(jī)的工作方法，通風(fēng)網(wǎng)路和風(fēng)流控制設(shè)施的總稱。按照進(jìn)、回風(fēng)井在井田的位置不同，通風(fēng)系統(tǒng)可分為中央式、對角式、區(qū)域式及混合式。中央式又可分為中央并列式和中央邊界式，對角式可分為兩翼對角式和分區(qū)對角式。應(yīng)根據(jù)礦井生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、礦井瓦斯涌出量、煤層自 燃傾向性的條件，在確保礦井安全、兼顧中、后期生產(chǎn)需要的前提下，通過對多個(gè)可行的礦井通風(fēng)系統(tǒng)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。中央式通風(fēng)系統(tǒng)具有井巷工程量少、初期投資省的優(yōu)點(diǎn)。但是礦井通風(fēng)方法一般采用抽出式。當(dāng)?shù)匦螐?fù)雜、露頭發(fā)育老窯多、采用多風(fēng)井通風(fēng)有利時(shí)，可采用壓入式通風(fēng)。 一些發(fā)達(dá)國家開采煤礦的歷史比較長遠(yuǎn)，開采技術(shù)及安全措施相對成熟，煤礦事故率較低。 國外一些產(chǎn)煤國家，對礦井通風(fēng)集中監(jiān)測與自動(dòng)化控制方面，都在進(jìn)行大量研究，其目的是通過一定的監(jiān)測手段，取得通風(fēng)參量的可靠數(shù)據(jù)，再由計(jì)算 機(jī)來實(shí)現(xiàn)通風(fēng)網(wǎng)路的自動(dòng)控制，以做到隨時(shí)根據(jù)有害氣體含量的變化和高溫?zé)熈鞯龋{(diào)節(jié)風(fēng)流，抑制事故的發(fā)生，同時(shí)還能合理的節(jié)約礦井內(nèi)的能源消耗。連續(xù)監(jiān)測技術(shù)的應(yīng)用，在國外取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，更重要的收益是極大的降低了煤礦的死亡率。 波蘭的某些煤礦，全礦井應(yīng)用連續(xù)監(jiān)測瓦斯及風(fēng)速的技術(shù)裝備后，把工作面入風(fēng)中的瓦斯限量放寬到 1%，在設(shè)置屏蔽電纜的工作面放寬到 2%。由于這個(gè)限量的放寬而使煤炭量增加 23 倍。 由于在礦井通風(fēng)參量的監(jiān)測中，已經(jīng)普遍應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)。所以各國都在安排力量研制由計(jì)算機(jī)監(jiān)控所需要的參量側(cè)頭。如英國將 環(huán)境監(jiān)測、瓦斯抽放、各類扇風(fēng)機(jī)的機(jī)械參量等都列為監(jiān)測內(nèi)容。目前已有 16 種參量送給由計(jì)算機(jī)配套的監(jiān)測系統(tǒng)，從一些資料看還有增加的趨勢。在風(fēng)速監(jiān)測中，由于成本的問題，目前應(yīng)用較多的仍然是熱線式和葉輪式測頭，在使用中都存在著煤塵影響的問題，都在努力尋求一種可以不受井下條件影響而成本較低的測頭。 由于井下的通風(fēng)網(wǎng)路相當(dāng)復(fù)雜，風(fēng)流要經(jīng)過各種情況的巷道，又受井下采煤過程的外在條件和煤層條件的影響。迄今為止，世界上沒有一個(gè)國家能拿出一個(gè)行之有效的計(jì)算程序，供計(jì)算機(jī)使用。這需要研究出用于礦井通風(fēng)的數(shù)學(xué)模型，這項(xiàng)任務(wù)工作量較 大且費(fèi)時(shí)較長，所以這將是未來國內(nèi)外共同需要努力的方向。 究內(nèi)容及設(shè)計(jì)思路 計(jì)主要內(nèi)容 （ 1）設(shè)計(jì)趙家梁礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖。提出礦井通風(fēng)系統(tǒng)的可行方案，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇最佳通風(fēng)系統(tǒng)，并論證其合理性。 （ 2）礦井風(fēng)量計(jì)算和風(fēng)量分配。按照采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點(diǎn)的實(shí)際需風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算，同時(shí)按照井下同時(shí)工作的最多人數(shù)每人每分鐘供給風(fēng)量進(jìn)行驗(yàn)算。 （ 3）礦井通風(fēng)阻力計(jì)算。根據(jù)趙家梁煤礦的具體情況選出礦井通風(fēng)容易和通風(fēng)困難兩個(gè)時(shí)期通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)最小和最大通風(fēng)負(fù)壓；計(jì)算達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量和通風(fēng)機(jī)最 大使用年限 通風(fēng)容易和通風(fēng)困難兩個(gè)時(shí)期的最小和最大負(fù)壓，并將計(jì)算結(jié)果負(fù)壓計(jì)算總表。 （ 4）選擇礦井通風(fēng)設(shè)備。根據(jù)礦井初、后期及達(dá)產(chǎn)時(shí)的礦井總風(fēng)量和總負(fù)壓（如多風(fēng)井抽風(fēng)，每個(gè)回風(fēng)井應(yīng)單獨(dú)計(jì)算）提交機(jī)電專業(yè)，選擇礦井通風(fēng)機(jī)。 （ 5）概算礦井通風(fēng)費(fèi)用。 計(jì)流程圖 設(shè)計(jì)流程圖見圖 圖 井通風(fēng)計(jì)算和通風(fēng)分配 選擇通風(fēng)設(shè)備 礦井通風(fēng)阻力計(jì)算 概算通風(fēng)費(fèi)用 確定通風(fēng)最優(yōu)設(shè)計(jì) 明確礦井通風(fēng)系 統(tǒng) 2 趙家梁礦井概況 況 田位置 趙家梁煤礦位于陜西省神木縣烏蘭木倫河?xùn)|岸，車岔溝南側(cè)，行政區(qū)劃隸屬陜西省神木縣孫家岔鎮(zhèn)管轄。包（頭）神（木）二級公路從烏蘭木倫河西岸通過，與趙家梁煤礦一河之隔，煤礦北距神木縣孫家岔鎮(zhèn) 神府礦區(qū)中心區(qū)大柳塔鎮(zhèn) 27內(nèi)蒙東勝市 112頭市 246理坐標(biāo)為：北緯 3904 3908東經(jīng) 11021 1026 見圖 圖 田交通位置圖 然地理 （ 1） 地形地貌 趙家梁 井田位于陜北黃土高原之北端和毛烏素沙漠東南緣的接壤地帶，地貌單元屬風(fēng)積沙所覆蓋的黃土丘陵區(qū)，呈黃土 梁和風(fēng)成沙丘相間的地貌景觀，地形復(fù)雜，溝壑縱橫，梁峁相問，地表侵蝕強(qiáng)烈。本區(qū)總的地形特征是北東部高而南西部低，海拔高程一般為 1200m 左右，近南北走向的的高脊梁成東西向分水嶺，最高點(diǎn)位于井田中部的曲家梁，標(biāo)高為 低點(diǎn)位于井田南西角的烏蘭木倫河，標(biāo)高為 對高差230m。區(qū)內(nèi)河谷地帶基巖裸露，其余大部分地段為第三系紅土及第四系黃土覆蓋，局部地段為風(fēng)積沙片沙，植被稀少，水土流失嚴(yán)重。 （ 2）氣候條件 本區(qū)屬中溫帶大陸性半干燥氣候，冬季干旱嚴(yán)寒，夏季干燥枯熱，春季多風(fēng)，風(fēng)沙頻繁，秋季 涼爽，冷熱多變，晝夜溫差懸殊，干旱少雨，全年降雨多集中在七、八、九三個(gè)月，無霜期短。十月初上凍，次年三月解凍。秋季多西北風(fēng)，春季多為東南風(fēng)。根據(jù)神木縣氣象站長年觀測資料： 多年平均氣溫 極端最高氣溫 極端最低氣溫 多年平均降雨量 最大降雨量 最少降雨量 最大降雨量 年平均蒸發(fā)量 1990年平均濕度 55 平均風(fēng)速 s 極端最大風(fēng)速 25m/s 最大凍土深度 （ 3）水系及其主要河流 趙家梁井田東西兩側(cè)分別有悖牛川及烏蘭木倫河經(jīng)過，均為常年性河流。烏蘭木 流。流經(jīng)區(qū)內(nèi)的河流有南河和羊馬河。南河從本區(qū)北部流經(jīng)子長縣后匯入秀延河，最大流量4670m3/s(2002 年 7 月 4 日 )；羊馬河從本區(qū)中部流經(jīng)磁窯村后匯入南河，流量 s,一般 s。每年 3 月份冰雪融化期和 7 9 月份降雨季節(jié)為區(qū)內(nèi)各河流的豐水期； 5 6 月份及冬季為枯水期。據(jù)以往資料統(tǒng)計(jì)，大部分地表水屬中微強(qiáng)礦化水，礦化度多在 ，總硬度 為 （ 4）地震烈度 根據(jù)國家建設(shè)部發(fā)布的建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（ ,本區(qū)抗震設(shè)防烈度為 6，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為 鄰關(guān)系 井田內(nèi)地層平緩，溝谷縱橫，煤層出露地點(diǎn)多。井田內(nèi)除中部已建的開采 3層的斜井外，僅西南角有一小規(guī)模開采 5層的趙家梁一號井，該井在 5層主系統(tǒng)形成后將關(guān)閉。除此之外，井田南部邊界以外向西尚依次分布有趙家梁二礦、平寺溝煤礦、當(dāng)中溝煤礦、南沙灣煤礦、燕家塔煤礦等 5 處生產(chǎn)小煤礦，均以平硐人工開采 5層，開 采設(shè)備簡陋。 井建設(shè)的資源條件 層及煤質(zhì) 本區(qū)含煤地層為侏羅紀(jì)中統(tǒng)延安組，由上而下編號為： 2334 、 44555層，共 10 層。其中：全區(qū)可采煤層 1 層， 為 5層；局部可采煤層2 層，為 34 煤層；其余均不可采。 3層： 埋深 0 田南部及坡谷地帶大部被沖刷剝蝕，中北部裸露 于溝谷及山坡之上，沿露頭皆遭受嚴(yán)重自燃。北部可采連片面積為 層厚度 均厚度 結(jié)構(gòu)簡單，不含夾矸，厚度穩(wěn)定，屬局部可采煤層。底板標(biāo)高為 +1105+1115m。距下覆 4 煤層間距 均間距 35m。 4 煤層： 埋深 0 后期沖刷剝蝕，裸露于溝谷及山坡上，煤層自燃嚴(yán)重。井田內(nèi)東西兩側(cè)坡谷地帶大部已自燃，中部可采連片面積約 層厚度 均 度穩(wěn)定，由南向北逐漸變厚，屬局部可采的穩(wěn)定性煤層。結(jié)構(gòu)簡單，局部含 1 2 層夾矸，夾矸厚度 均 右，巖性多為泥巖。底板標(biāo)高為 +1065 +1105m。距下覆 5煤層間距為 均間距 5層： 埋深 0 田南東部有小范圍出露，沿露頭遭受自燃。在井田中東部 329號鉆孔煤層厚度為 附近小范圍內(nèi)為臨界可采，除此之外，為全區(qū)可采煤層。煤層厚度 均 南向北逐漸變薄。結(jié)構(gòu)簡單，局部含 1 3 層夾矸，夾矸厚度 般 右，其巖性以粉砂巖為主，泥巖次之。底板標(biāo)高為 +1015 +965m。 （ 2）煤質(zhì) 本區(qū)各煤層具有特低 灰、特低硫、特低中磷煤等特點(diǎn)，為優(yōu)質(zhì)動(dòng)力燃料、工業(yè)氣化及低溫干餾用煤。 文地質(zhì) 由于本區(qū)為干旱、半干旱大陸性氣候，降雨集中、蒸發(fā)強(qiáng)烈，加之地表植被稀疏，使得地表水的侵蝕作用極為明顯。井田內(nèi)沖溝廣泛發(fā)育，細(xì)溝、懸溝密集分布。烏蘭木倫河、悖牛川呈南北向流經(jīng)井田西、東邊界，兩條河流在南部交匯，形成窟野河。據(jù)王道恒塔水文站 1989 年觀測資料，烏蘭木倫河流量 s，平均 m3/s。據(jù)煤田水文地質(zhì)勘探隊(duì) 1988 年 5 月至 7 月的間斷觀測，悖牛川河流量 s， m3/s。 井開采技術(shù)條件 （ 1） 煤層頂、底板巖性 3層頂板以粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖為主，屬粉砂巖穩(wěn)定頂板（ 類）；底板以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主，無底鼓現(xiàn)象。 4 煤層在局范圍內(nèi)有偽頂存在，厚度 泥巖及粉砂質(zhì)泥巖。直接頂以 灰黑色粉砂巖為主，厚度 均 黑色、黑色泥巖次之。煤礦北東部主要為砂質(zhì)泥巖中等穩(wěn)定頂板（ 類），西部主要為粉砂巖穩(wěn)定頂板（ 類）。老頂以中細(xì)粒砂巖為主，平均厚度約 板以黑灰色粉砂巖為主，平均 5層直接頂以灰色灰白色粗粒長石石英砂巖和細(xì)粒砂巖為主，厚度分別為 田中北部為粗粒砂巖不穩(wěn)定頂板（ 類），南西及南東兩側(cè)分別為粉砂巖穩(wěn)定（ 類）頂板分布區(qū)和細(xì)砂巖中等穩(wěn)定（ 類）頂板分布區(qū)。老頂多以中粗粒砂巖及細(xì)砂巖，底板以黑色粉砂巖為主，厚度為 2）瓦斯 本井田瓦斯成分以 80%以上， 量在 層瓦斯含量均很低，瓦斯分帶處于二氧化碳氮?dú)鈳Щ虻獨(dú)饧淄閹?，樣品測試結(jié)果自然瓦斯成分 0 （ 3）煤塵 本井田各可采煤層煤塵測試的火焰長度均大于 400粉用量在 50 80%之間，煤塵爆炸指數(shù)遠(yuǎn)大于 10%，煤塵具有爆炸的危險(xiǎn)性。 （ 4）煤的自燃 “勘探報(bào)告 ”等地質(zhì)資料依據(jù)各煤層還原樣燃點(diǎn)與氧化燃點(diǎn)之差值 3 及還原樣燃點(diǎn) 判斷 4 煤層屬自燃煤層， 35層屬不易自燃煤層。 井現(xiàn)狀 本井田設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量為 中： 3層設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量 4 煤層設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量 5層設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量 目前，趙家梁煤礦現(xiàn)已形成 3和 5兩套生產(chǎn)系統(tǒng)。其中： 3系統(tǒng)開采 3 兩層煤，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 a，已作為獨(dú)立建井建成投產(chǎn)； 5系統(tǒng)開采一層煤（即 5層），已有小井采用房柱式炮采工藝，生產(chǎn)能力 a。 本井田 5層可采儲(chǔ)量為 量備用系數(shù)取 此，經(jīng)計(jì)算 5系統(tǒng)服務(wù)年限為 5生產(chǎn)系統(tǒng)已有井筒分別為新建主斜井、副斜井、原主斜井和回風(fēng)立井，利用及 改造方案如下： 新建主斜井 該井筒為新建井筒，現(xiàn)已竣工， 井筒傾 角 斜長 124m，井筒凈寬 4000斷面積 筒采用混凝土砌碹支護(hù)，掘進(jìn)斷面積為 設(shè)計(jì)該井筒仍作為主井，井筒內(nèi)鋪設(shè)鋼繩芯帶式輸送機(jī)，承擔(dān) 5層生產(chǎn)系統(tǒng)原煤提升任務(wù)，并 兼作進(jìn)風(fēng)及安全出口 。 副斜井（改建） 該井筒原為趙家梁煤礦已有的副斜井，井筒傾角 2 斜長 264m。原副斜井井筒斷面較小，為便于無軌膠輪機(jī)車輔助運(yùn)輸，礦方已將其斷面刷大。改造后的副斜井井筒，凈寬 5400斷面積 筒采用混凝土砌碹支護(hù)，掘進(jìn)斷面積為 設(shè)計(jì)該井筒仍作為副斜井，井筒底板 鋪設(shè) 300混凝土，以便于無軌膠輪車 運(yùn)行。主要用于輔助運(yùn)輸和進(jìn)風(fēng)，兼作安全出口。 原主斜井（管道斜井） 該井筒原為趙家梁煤礦已有的主斜井，井筒傾角 4，斜長 209m，井筒凈寬 3000斷面積 筒采用混凝土砌碹支護(hù)，掘進(jìn)斷面積為 經(jīng)現(xiàn)場勘查，該井筒支護(hù)狀態(tài)良好，砌碹混凝土井壁未出現(xiàn)明顯的裂縫、脫落等現(xiàn)象。經(jīng)與礦方協(xié)商利用該井筒作為管道斜井。主要用于井下排水，兼作進(jìn)風(fēng)及安全出口。 回風(fēng)立井 該井筒原為趙家梁煤礦已有的回風(fēng)井，井筒直徑 斷面積 筒垂深34m，采用混凝土支護(hù)，掘進(jìn)斷面積 因另選風(fēng)井涉及到購地問題，根據(jù)礦方的意見，設(shè)計(jì)將該井筒作為 5生產(chǎn)系統(tǒng)的初期回風(fēng)井，后期在井田北部另開鑿回風(fēng)立井。 根據(jù)通風(fēng)的要求，設(shè)計(jì)擬將該井筒直徑刷大到 斷面積達(dá)到 進(jìn)斷面積 用混凝土砌碹支護(hù)。主要用于礦井回風(fēng)，兼作安全出口。 下運(yùn)輸 根據(jù)推薦的 5層生產(chǎn)系統(tǒng)井田開拓方案及礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，井下主運(yùn)輸系統(tǒng)選 用帶式輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)輸。 井下主運(yùn)輸系統(tǒng)的組成如下： （ 1） 工作面運(yùn)輸巷可伸縮帶式輸送 機(jī) 西翼帶式輸送機(jī)大巷帶式輸送機(jī) 主斜井及帶式輸送機(jī)煤門帶式輸送機(jī) 地面生產(chǎn)系統(tǒng)。 5層帶式輸送機(jī)煤門和主斜井選用一條帶式輸送機(jī)，西翼帶式輸送機(jī)大巷設(shè)備選型如下： 主要技術(shù)參數(shù)： 輸送量 Q 750t/h，機(jī)長 L 1325m（初期鋪設(shè) 644m），傾角 0 寬 B1000速 s，帶強(qiáng) 800N/芯阻燃帶），防爆電動(dòng)機(jī)型號：N 1602 臺(tái)（初期 1 臺(tái)），限矩形液力偶合器： 2 臺(tái)（初期 1 臺(tái)）；減速器型號： 止器， i 20， 2 臺(tái)（初期 1 臺(tái)）；防爆制動(dòng)器：21， 2 臺(tái)（初期 1 臺(tái)）；拉緊方式：液壓自動(dòng)拉緊裝置， 1 臺(tái)。 （ 2）井下輔助運(yùn)輸方式及設(shè)備 礦井輔助運(yùn)輸采用無軌膠輪車從地面至井下直達(dá)連續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng)。 確定礦井投產(chǎn)后選用各型無軌膠輪車輛共計(jì) 11 輛，其中： 無軌膠輪人車 4 輛（其中備用 1 輛）； )型生產(chǎn)指揮車 2 輛；無軌膠輪車自卸式 5 輛（其中備用 1 輛）；礦井生產(chǎn)期間，隨著開拓距離的變化，適時(shí)調(diào)整車輛。 章小結(jié) 本章通過對趙家梁煤礦的井田位置 、自然地理、煤層、煤質(zhì)、水文地質(zhì)、礦井開采技術(shù)條件和井下等情況的了解，得到以下結(jié)論： （ 1）趙家梁煤礦地理位置良好，周圍井田較多，開采時(shí)應(yīng)注意。 （ 2）趙家梁煤礦可采煤層為 5、 3煤層，煤層在區(qū)內(nèi)屬賦存范圍內(nèi)全部可采、結(jié)構(gòu)較簡單、屬于穩(wěn)定的中厚煤層和薄煤層。 （ 3）趙家梁煤礦為瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險(xiǎn)，所以每次開采時(shí)應(yīng)引起足夠的重視，做好防護(hù)措施。 （ 4）根據(jù)煤層的埋藏深度以及井田布置確定趙家梁煤礦的設(shè)計(jì)特征。如主斜井、 副斜井、煤組及水平劃分、系統(tǒng)通風(fēng)、等的設(shè)計(jì)。 （ 5）通過對礦井進(jìn)行水平劃分及 大巷布置，確定煤層的開采順序及井下運(yùn)輸方式。 3 趙家梁礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)原則及風(fēng)量計(jì)算 井通風(fēng)設(shè)計(jì)原則 礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)是整個(gè)礦井設(shè)計(jì)內(nèi)容的重要組成部分，是保證安全生產(chǎn)的重要組成部分。 礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)的基本任務(wù)是建立一個(gè)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)的礦井通風(fēng)系統(tǒng)。礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)分為新建與改建或擴(kuò)建礦井的通風(fēng)設(shè)計(jì)。對于新建礦井的通風(fēng)設(shè)計(jì)，既要考慮當(dāng)前的需要，又要考慮長遠(yuǎn)發(fā)展的可能。對于改建或礦建礦井的通風(fēng)設(shè)計(jì)，必須對礦井原有的生產(chǎn)與通風(fēng)情況做出詳細(xì)的調(diào)查，分析通風(fēng)存在的問題，考慮礦井生產(chǎn)的特點(diǎn)和發(fā)展規(guī)劃，充分利用 原有的井巷與通風(fēng)設(shè)備，在原有的基礎(chǔ)上提出更完善、更切合實(shí)際的通風(fēng)設(shè)計(jì)。無論新建、改建或擴(kuò)建礦井的設(shè)計(jì)，都必須貫徹安全第一，預(yù)防為主的安全方針，遵照礦山安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)計(jì)規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。 井通風(fēng)的設(shè)計(jì)時(shí)期 礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)一般分為兩個(gè)時(shí)期，即基建時(shí)期與生產(chǎn)時(shí)期，分別進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。 初期 5層系統(tǒng)共有四條井筒，分別為主斜井、副斜井、回風(fēng)立井和管子井。后期在井田北部另開鑿一條后期回風(fēng)立井。主斜井和副斜井為主要進(jìn)風(fēng)井，回風(fēng)立井回風(fēng)。 （ 1） 礦井基建時(shí)期的通風(fēng) 礦井基建時(shí)期的通風(fēng)指建井過程 中掘進(jìn)井巷時(shí)的通風(fēng)，即開鑿井筒（或平硐）、井底車場、井下硐室、第一水平的運(yùn)輸巷道時(shí)的通風(fēng)。此時(shí)期多用局部通風(fēng)機(jī)對獨(dú)頭巷道進(jìn)行局部通風(fēng)。當(dāng)兩個(gè)井筒貫通后，主要通風(fēng)機(jī)安裝完畢，便可用主要通風(fēng)機(jī)對已開鑿的井巷實(shí)行全風(fēng)壓通風(fēng)，從而可縮短其余井巷與硐室掘進(jìn)時(shí)局部通風(fēng)的距離。 （ 2） 礦井生產(chǎn)時(shí)期的通風(fēng) 礦井生產(chǎn)時(shí)期的通風(fēng)是指礦井投產(chǎn)后，包括全礦開拓、采準(zhǔn)和采煤工作面以及其他井巷的通風(fēng)。這個(gè)時(shí)期的通風(fēng)設(shè)計(jì)，根據(jù)礦井生產(chǎn)年限的長短，又可以分為兩種情況： 礦井服務(wù)年限不長時(shí)（大約 15 至 20 年），只做一次通風(fēng)設(shè)計(jì)。礦井達(dá)產(chǎn)后通風(fēng)阻力最小時(shí)為礦井通風(fēng)容易時(shí)期；礦井通風(fēng)阻力達(dá)最大時(shí)為通風(fēng)困難時(shí)期。依據(jù)這兩個(gè)時(shí)期的生產(chǎn)情況進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，并選出對此兩時(shí)期的通風(fēng)皆為適宜的通風(fēng)設(shè)備。 礦井服務(wù)年限較長時(shí)，考慮到通風(fēng)機(jī)設(shè)備選型，礦井所需要風(fēng)量和風(fēng)壓的變化等因素，又徐分為兩期進(jìn)行通風(fēng)設(shè)計(jì)。第一水平為第一期，對該時(shí)期內(nèi)通風(fēng)容易和困難兩種情況詳細(xì)的進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。第二期的通風(fēng)設(shè)計(jì)只做一般的原則規(guī)劃，但對礦井通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)礦井整個(gè)生產(chǎn)時(shí)期的技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素，做出全面的考慮，以使確定的通 風(fēng)系統(tǒng)即可適應(yīng)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的要求，又能照顧長遠(yuǎn)的生產(chǎn)發(fā)展與變化情況。 風(fēng)網(wǎng)圖是點(diǎn)與線的組合圖，僅表示風(fēng)網(wǎng)中各分支的風(fēng)流方向的聯(lián)結(jié)形式，用不按比例表示空間關(guān)系的單線條繪制。繪制風(fēng)網(wǎng)圖的方法如下 9： （ 1）以開拓開采工程平面圖或通風(fēng)系統(tǒng)圖為依據(jù)，沿風(fēng)流方向在各個(gè)分支節(jié)點(diǎn)處順序編號； （ 2）按照風(fēng)流方向，一般由下而上或由左而右按節(jié)點(diǎn)的編號順序和井巷的聯(lián)結(jié)形式繪出單線條的連接關(guān)系圖； （ 3）按風(fēng)流系統(tǒng)先繪制主干線后繪支線盡量減少風(fēng)路的交叉； （ 4）在不影響解算要求的情況下可以適當(dāng)簡化 ； （ 5）對通地表的進(jìn)、回風(fēng)井口，只要標(biāo)高一樣均可編為同一號碼，視為一個(gè)通大氣的節(jié)點(diǎn)； （ 6）完成風(fēng)網(wǎng)圖的雛形后，可以按具體情況適當(dāng)簡化美化，盡量繪成光滑弧狀的對稱形； （ 7）主要的漏風(fēng)通路應(yīng)以虛線標(biāo)記，畫在風(fēng)網(wǎng)圖中； （ 8）風(fēng)網(wǎng)圖應(yīng)該以回采工作面的位置作為圖的中心，各采面排布在一條直線上； （ 9）繪制風(fēng)網(wǎng)圖過程中不可隨意改變節(jié)點(diǎn)編號，以利于與原圖相對照； （ 10）最后在風(fēng)網(wǎng)圖上表明風(fēng)流方向及有關(guān)參數(shù)、通風(fēng)設(shè)備和設(shè)施以及工作面的位置。 井通風(fēng)方式的選擇 主要通風(fēng)機(jī)的工作方法有壓入式、抽出式和壓抽混 合式三種，三種通風(fēng)方法的優(yōu)缺點(diǎn)比較見表 通風(fēng)方式 適用條件及優(yōu)缺點(diǎn) 抽 出 式 是當(dāng)前通風(fēng)方式中的主要形式 ,適應(yīng)性較廣泛 ,尤其對高瓦斯礦井 ,更有利于對瓦斯的管理 ,也適用于礦井走向長 ,開采面積大的礦井 優(yōu)點(diǎn) : 井下風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài)，一旦主扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井下風(fēng)流的壓力提高，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全； 漏風(fēng)量小，通風(fēng)管理較簡單； 與壓入式比，不存在過渡到下水平時(shí)期通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)量變化的困難 ; 缺點(diǎn) : 當(dāng)?shù)孛嬗行〗阉輩^(qū)分布較廣，并和 采區(qū)相溝通的條件下，會(huì)把小窖積存的有害氣體抽到井下，同時(shí)使通過主扇的一部分風(fēng)流短路，總進(jìn)風(fēng)量和工作面有效風(fēng)量都會(huì)減少 。 壓 入 式 優(yōu)缺點(diǎn) : 壓入式的優(yōu)缺點(diǎn)與抽出式相反，能用一部分回風(fēng)把把小窖塌陷區(qū)的有害氣體帶到地面； 進(jìn)風(fēng)線路漏風(fēng)大，管理困難； 風(fēng)阻大、風(fēng)量調(diào)節(jié)困難； 由第一水平的壓入式過渡到深部水平的抽出式有一定困難； 通風(fēng)機(jī)使井下風(fēng)流處于正壓狀態(tài)，當(dāng)通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)流壓力降低，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加 抽壓混合式 可 產(chǎn)生較大的通風(fēng)壓力，能適應(yīng)大阻力礦井需要，但通風(fēng)管理困難，一般新建礦井和高瓦斯礦井不宜采用，只是個(gè)別用于老井延深或改建的低瓦斯礦井 表 種通風(fēng)方式的比較 擇礦井通風(fēng)系統(tǒng)的原則 （ 1）必須符合煤礦安全規(guī)程和煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定： 每個(gè)礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。 應(yīng)根據(jù)礦井的災(zāi)害類型及等級選擇適宜的通風(fēng)系統(tǒng)。 箕斗提升井或膠帶運(yùn)輸井不應(yīng)兼作進(jìn)風(fēng)井，如 果兼作進(jìn)風(fēng)井使用時(shí)，必須遵守煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定：當(dāng)箕斗或膠帶運(yùn)輸井兼作進(jìn)風(fēng)井時(shí)，箕斗井風(fēng)速不得大于 6m/s、膠帶井風(fēng)速不得大于 4m/s，應(yīng)有可靠的降塵措施，保證粉塵濃度符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，膠帶井還應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施。當(dāng)采用箕斗井回風(fēng)時(shí)，井上、下卸載裝置和井塔必須有完善的封閉設(shè)施，其漏風(fēng)率不得大于 15%，應(yīng)有可靠的降塵設(shè)施，膠帶井不得兼作回風(fēng)井。 （ 2）通風(fēng)系統(tǒng)的選擇應(yīng)有利于加快礦井建設(shè)速度，有利于礦井高產(chǎn)高效、安全生產(chǎn)，整個(gè)系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理 11。 （ 3）還應(yīng)綜合考慮以下因素： 風(fēng)井位置要在洪水位標(biāo)高以上 (大中型礦井考慮百年一遇、小型礦井考慮 50 年一遇 )，進(jìn)風(fēng)井口須避免污染空氣進(jìn)入，距有害氣體源的地點(diǎn)不得小于 500m。 井口工程地質(zhì)及井筒施工地質(zhì)條件簡單。 占地少，壓煤少，交通方便，便于施工。 通風(fēng)系統(tǒng)簡單，風(fēng)流穩(wěn)定，易于管理。 發(fā)生事故時(shí)，風(fēng)流易于控制，井下每一水平到上一水平和每個(gè)采區(qū)至少要有兩個(gè)通往地面的安全出口，以便于人員撤 出。 使專用通風(fēng)巷道的數(shù)目最少，風(fēng)路最短，貫通距離短，井巷工程量省。 盡可能使每個(gè)采區(qū)的產(chǎn)量均衡，阻力接近，避免過多的風(fēng)量調(diào)節(jié)，盡量少設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物，以免引起大量漏風(fēng)。 多風(fēng)機(jī)抽出式通風(fēng)時(shí)，為了保證風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，應(yīng)盡量降低總進(jìn)風(fēng)道公共風(fēng)路段的風(fēng)阻 (一般要求公共區(qū)段的負(fù)壓不超過任何一個(gè)通風(fēng)機(jī)負(fù)壓的 30%)。 新設(shè)計(jì)礦井不宜在同一井口采用多臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)串、并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)。 井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇 按進(jìn)、回風(fēng)井的相對位置分為中央式（包括中央并列與中央分列）、對角式、混合式（包括中央并列與對角、中央分列與對角、中央并列與分列式等），以及區(qū)域式。 （ 1）選擇通分系統(tǒng)主要考慮因素： 自然因素：煤層賦存狀態(tài)、埋藏深度、沖積層厚度、礦井瓦斯等級、煤層爆炸性、煤層自然發(fā)火性、礦井地形條件、井田尺寸及礦井年生產(chǎn)能力等。 經(jīng)濟(jì)因素：井巷工程量大、通風(fēng)運(yùn)營費(fèi)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維修和管理?xiàng)l件等。另外根據(jù)開采技術(shù)條件，要考慮灌 漿、注水以及瓦斯抽放等要求。 見表 通風(fēng)方式 適用條件及優(yōu)缺點(diǎn) 中 央 式 中 央 并 列 式 適用于煤層傾角較大，走向不長 (一般小于 4右 )，投產(chǎn)初期暫未設(shè)置邊界安全出口。且自然發(fā)火不嚴(yán)重的礦井。 初期投資少，采區(qū)生產(chǎn)集中，并便于管理； 節(jié)省風(fēng)井工業(yè)場地，占地少，比在井田內(nèi)打邊界風(fēng)井壓煤少； 進(jìn)出風(fēng)井之間的漏風(fēng)較大，風(fēng)路較長，阻力較大 工業(yè)場地有噪音影響 中 央 邊 界 式 適用于煤層傾角小，走向長不大的礦井 比中央并列式安全性要好； 礦井通風(fēng)阻力較小，內(nèi)部漏風(fēng)少，有利于對瓦斯、自然發(fā)火的管理； 工業(yè)場地沒有噪音影響； 多一個(gè)風(fēng)井場地、壓煤較多 對 角 式 兩 翼 對 角 式 適用于煤層走向大于 4，井型較大，瓦斯與自然發(fā)火嚴(yán)重的礦井；或低瓦斯礦井，煤層走向較長，產(chǎn)量較大的礦井 優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)流在井下流動(dòng)路線是直向式，風(fēng)流線路短，阻力小。內(nèi)部漏風(fēng)少，安全出口多，抗災(zāi)能力強(qiáng)。便于風(fēng)量調(diào)節(jié)，礦井風(fēng)壓比較穩(wěn)定 缺點(diǎn)：井筒安全煤柱壓煤較多，初期投資大，投產(chǎn)較晚 分 區(qū) 對 角 式 適用于煤層埋藏淺，或因地表高低起伏較大，無法開掘總回風(fēng)巷 優(yōu)點(diǎn)：每個(gè)采取有獨(dú)立通風(fēng)路線，互不影響，便于風(fēng)量調(diào)節(jié)，安全出口多，抗災(zāi)能力強(qiáng)，建井工期短，初期投資少，出煤快 缺點(diǎn)：占用設(shè)備多，管理分散，礦井反風(fēng)困難 區(qū) 域 式 適用井田面積大、儲(chǔ)存量豐富或瓦斯含量大的大型礦井 優(yōu)點(diǎn)：既可改善通風(fēng) 條件，又能利用風(fēng)井準(zhǔn)備采區(qū)，縮短建井工期。 風(fēng)流線路短，阻力小。漏風(fēng)少，網(wǎng)路簡單，風(fēng)流易于控制，便于主要通風(fēng)機(jī)的選擇 缺點(diǎn)：通風(fēng)設(shè)備多，管理分散 混 合 式 混合式是前幾種的發(fā)展，適用于： 礦井走向距離很長以及老礦井的改擴(kuò)建和深部開采； 多煤層多井筒的礦井。有利于礦井分區(qū)分期投產(chǎn)； 大型礦井井田面積大，產(chǎn)量大或采用分區(qū)開拓的 礦 井 優(yōu)點(diǎn)：回風(fēng)井輸了多，通風(fēng)能力大，布置靈活，適應(yīng)性強(qiáng) 缺點(diǎn)：通 風(fēng)設(shè)備多 表 種通風(fēng)系統(tǒng)的適用條件及優(yōu)缺點(diǎn) 井風(fēng)量計(jì)算 礦井需風(fēng)量按下列要求分別計(jì)算，并采取其中最大值。 按井下同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于 4 按采煤、掘進(jìn)、硐室及其他實(shí)際需風(fēng)量的總和進(jìn)行計(jì)算。 井下同時(shí)工作的最多人數(shù)進(jìn)行計(jì)算 (3式中 Q礦井總供風(fēng)量， 4每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)， 人； N井下同時(shí)工作的最多人數(shù)， 65 人； K風(fēng)量備用系數(shù)，中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)取 則： 3 井下采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點(diǎn)實(shí)際需風(fēng)量的總和計(jì)算 (3式中： 回采工作面風(fēng)量之和 ， 掘進(jìn)工作面需風(fēng)量之和， 獨(dú)立回風(fēng)硐室需風(fēng)量之和， 除了采煤、掘進(jìn)和硐室外其他井巷需風(fēng)量之和， 礦井通風(fēng)系數(shù)，取 （ 1） 5煤綜采工作面風(fēng)量 按瓦斯涌出量計(jì)算 g w ig w 100(3 式中 煤工作面需風(fēng)量， 斯絕對涌出量；相對瓦斯涌出量取 48.0q 2010 年鑒定數(shù)據(jù)）， 綜采工作面平均日產(chǎn)量， 作面因瓦斯（或二氧化碳）涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，機(jī)采工作面取 因此 3 i 按工作面進(jìn)風(fēng)流溫度計(jì)算 式中 采工作面適宜風(fēng)速， m/s，取 采工作面平均有效斷面，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計(jì)算，取8 作面長度 系數(shù)，取 因此 按工作面人員數(shù)量計(jì)算 采煤工作面的需風(fēng)量 : 4(3 式中 4每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量， 采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取 20 人； 3 按 、 、 項(xiàng)中取最大值原則，根據(jù)附近煤礦工作面配風(fēng)情況及相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)確定 5綜采工作面風(fēng)量 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 根據(jù)現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，采煤工作面的最低風(fēng)速不得小于 最大風(fēng)速不得大于 4 要求進(jìn)行驗(yàn)算，即采煤工作面風(fēng)量應(yīng)滿足： 式中 采工作面平均有效斷面， 2m 2， 32 所以， 5綜采工作面的需風(fēng)量取 （ 2）掘進(jìn)工作面風(fēng)量 按瓦斯涌出量計(jì)算 100(3 式中進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量， 進(jìn)工作面平均瓦斯涌出量，取 進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取 3 按掘進(jìn)工作面最大人員數(shù)量計(jì)算 3 m 按局 部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算 根據(jù)煤礦安全規(guī)程讀本第 128 條，為保證局部扇風(fēng)機(jī)不發(fā)生循環(huán)風(fēng)，按局部扇風(fēng)機(jī)地點(diǎn)（巷道）的供風(fēng)量必須大于局部扇風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量的 ，即 Q 巷 。 綜掘面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量為 300m3/掘 260m3/ 按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算，綜掘面需要的風(fēng)量為： 00 402 6.7 取 7.0 炮掘面需要的風(fēng)量為： 60 348.4 即 5.8 取 6.0 按風(fēng)速驗(yàn)算 根據(jù)現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，煤巷、半煤巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足 15： 式中 進(jìn)工作面巷道過風(fēng)斷面， 212即3， 48 按 、 、 項(xiàng)中取最大值原則，且參照生產(chǎn)礦井實(shí)際配風(fēng)經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)綜掘工作面配風(fēng)量取 7.0 （ 3）井下獨(dú)立通風(fēng)硐室實(shí)際需要風(fēng)量計(jì)算 井下需獨(dú)立通風(fēng)的硐室有盤區(qū)變電所配風(fēng) 3 盤區(qū)變電所按硐室中運(yùn)行的機(jī)電設(shè)備發(fā)熱量進(jìn)行計(jì)算： 603600 (3式中 機(jī)電硐室供風(fēng)量 N 機(jī)電硐室中運(yùn)轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)（或變壓器）總功率 機(jī)電硐室發(fā)熱系數(shù)，變電所一般取 空氣密度 ,一般取 = 氣的定壓氣熱 ,一般取 ； t 機(jī)電硐室進(jìn)回風(fēng)流的溫度差 , ； 3600熱功當(dāng)量 ,1 3600 則 3 i 。 （ 6）其它地點(diǎn)需風(fēng)量 稀釋柴油機(jī)車尾氣配風(fēng)量。根據(jù)煤礦用防爆柴油機(jī)無軌膠輪 車安全使用規(guī)范規(guī)定：行駛車輛的巷道，應(yīng)按同時(shí)運(yùn)行的最多車輛數(shù)增加巷道配風(fēng)，配風(fēng)量應(yīng)不小于4m3/ 根據(jù)機(jī)車運(yùn)行實(shí)際情況，柴油機(jī)車配風(fēng)量按以下 2 種組合方式計(jì)算。 上下班時(shí)間 3 臺(tái) 運(yùn)人膠輪車同時(shí)運(yùn)行 5034 600 10 (3 其它時(shí)間段 3 臺(tái) 無軌膠輪車和 2 臺(tái) A）型生產(chǎn)指揮車同時(shí)運(yùn)行 5034 4524 960 16 （ 7）礦井總風(fēng)量 m (3上述計(jì)算方法的計(jì)算結(jié)果，按取大值的原則，設(shè)計(jì)礦井總風(fēng)量取 章小結(jié) 本章對 趙家梁 煤礦 5煤層的瓦斯涌出量進(jìn)行了計(jì)算，并確定其通風(fēng)系統(tǒng)所必需遵循的原則和 5煤層需風(fēng)量進(jìn)行了計(jì)算得到以下結(jié)論：開鑿有主斜井副斜井及一號回風(fēng)斜井。礦井初期裝備兩個(gè)綜采工作面和 2 個(gè)綜掘工作面。根據(jù) 趙家梁 礦井開拓布置及地質(zhì)條件：傾角較小（平均 15）煤層瓦斯含量低，煤層埋藏深度淺，設(shè)計(jì)初期采用抽出式通風(fēng)方式，中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)，主副斜井進(jìn)風(fēng)，一號回風(fēng)斜井回風(fēng)。風(fēng)量計(jì)算有多種方法，應(yīng)依次計(jì)算取其最大值。最后求和就是礦井總風(fēng)量。 4 趙家梁煤礦 5井通風(fēng)阻力計(jì)算 礦井通風(fēng)阻力包括摩擦阻力和局部阻力。摩擦阻力是風(fēng)流與井巷周壁以及空氣分子間的擾動(dòng)和摩擦而產(chǎn)生的阻力，由此阻力而引起的風(fēng)壓損失即摩擦阻力損失。摩擦阻力一般占礦井通風(fēng)阻力 90%左右，它是礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)、選擇扇風(fēng)機(jī)的主要參數(shù)。 ni (423 S (4（ 1） 容易通風(fēng)阻力 通風(fēng)最容易時(shí)期最大通風(fēng)阻力路線由進(jìn)到出：12345678323435361 通風(fēng)摩擦阻力為： H= 2）困難通風(fēng)阻力 通風(fēng)困難時(shí)期最大通風(fēng)阻力路線由進(jìn)到出： 12345613161415373843444546471 通風(fēng)總阻力為： H=局部阻力的計(jì)算 風(fēng)流經(jīng)過井巷的一 些局部地點(diǎn) ,如井巷突然擴(kuò)大或縮小、轉(zhuǎn)彎、交叉以及堆積物或遇礦車等 ，由于風(fēng)流速度或方向發(fā)生突然的變化，導(dǎo)致風(fēng)流本身產(chǎn)生劇烈的沖擊，形成極為紊亂的渦流，從而損失能量。造成這種沖擊與渦流的阻力即局部阻力，由這種阻力所 產(chǎn)生的風(fēng)壓損失就叫局部阻力損失。 由于井下造成局部損失的地點(diǎn)多，各種情況復(fù)雜多樣，所以礦井井巷的局部阻力，新建礦井（包括擴(kuò)建礦井獨(dú)立通風(fēng)的擴(kuò)建區(qū)）宜按井巷摩擦阻力的 10計(jì)算，擴(kuò)建礦井按井巷摩擦阻力