數(shù)控機床加工精度異常故障的診斷和處理 生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強，診斷難度比較大。形成這類故障的原因主要有五個方面： 1機床進給單位被改動或變化。 2機床各個軸的零點偏置 常。 3軸向的反向間隙常。 4電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常。 5機械故障，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。 1 系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動 系統(tǒng)參數(shù)主要包括機床進給單位 ，零點偏置，反向間隙等。例如 系統(tǒng)，其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理，常常 影響 到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢后應作適時的調整和修改；另一方面，由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數(shù)實測值的變化，需要對參數(shù)做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。 2 機械故障導致的加工精度異常 一臺 用 40加工聯(lián)桿模具過程中，忽然發(fā)現(xiàn) 異常，造成至少 1毫米的切削誤差量（ 調查中了解到：故障是忽然發(fā)生的。機床在點動， 動數(shù)據(jù)輸入方式）操作方式下各個軸運行正常，且回 參考 點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。 分析 認為，主要應對以下幾個方面逐一進行檢查。 1檢查機床精度異常時正在運行的加工程序段，特別是刀具長度補償，加工坐標（ 59）的校對和 計算 。 2在點動方式下，反復運動 過視，觸，聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn) 音異常，特別是快速點動，噪音更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。 3檢查機床 手搖脈沖發(fā)生器移動 將其倍率定為 1每變化一步，電機進給 配合百分表觀察 單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，脈沖器每變化一步，機床 d=dl=d2=明電機運行良好，定位精度也良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段： 機床運動距離d1d=率大于 1)； 表現(xiàn)出為 .1d2率小于 1)； 機床機構實際沒移動，表現(xiàn)出最標準的反向間隙； 機床運動距離與脈沖器給定數(shù)值相等（斜率等于 1），恢復到機床的正常運動。 無論怎樣對反向間隙（參數(shù) 1851）進行補償，其表現(xiàn)出的特征是：除了 階段能夠補償外，其他各段變化依然存在，特別是 階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發(fā)現(xiàn)，間隙補償越大， 階段移動的距離也越大。 分析上 述檢查認為存在幾點可能原因：一是電機有異常；二是機械方面有故障；三是絲杠存在間隙。為了進一步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。檢查結果是電機運行正常；在對機械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動絲杠時，返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應能感覺到軸承有序而平滑的移動。經(jīng)過拆卸檢查發(fā)現(xiàn)其軸承確實受損，且有滾珠脫落。更換后機床恢復正常。 3 機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常 有一臺北京產(chǎn)的立式數(shù)控銑床，配備 加工過程中，發(fā)現(xiàn) 查發(fā)現(xiàn) 一定間隙，且電機啟動時存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象。有手觸摸 止是抖動不明顯，尤其是點動方式下比較明顯。分析認為，故障原因有兩點，一是絲杠反向間隙很大；二是 用 電機進行調試。首先對存在的間隙進行補償；調整伺服增益參數(shù)及脈沖抑制功能參數(shù)， 床加工精度恢復正常。 4 機床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥 一臺 統(tǒng)是 閉環(huán)控制方式。加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機床 度誤差最小為 大為 查中，機床已經(jīng)按照要求設置了 動數(shù)據(jù)輸入方式）方式下，以 ”，待機床運行結束后顯示器上顯示的機械坐標值為 “記錄下該數(shù)值。然后在手動方式下，將機床點動到其他任意位置，再次在 機床停止后，發(fā)現(xiàn)此時機床機械坐標數(shù)值顯示為 “同第一次執(zhí)行后的數(shù)值相比差了 照同樣的 方法 ，將 復執(zhí)行該程序段顯示器上顯示的數(shù)值不定。用百分表對 現(xiàn)機械位置實際誤差同數(shù)顯顯示出的誤差基本一致，從而認為故障原因為 新做補償，均無效果。因此懷疑光柵尺及系統(tǒng)參數(shù)等有 問題 。但為什么產(chǎn)生如此大的誤差，卻未出現(xiàn)相應的報警信息呢？進一步檢查發(fā)現(xiàn)，次軸為垂直方向的軸，當 成了誤差。 對機 床的 在 把 把 在夾緊時，先把軸夾緊后，再把 整后機床故障得以解決 。 of NC of a of (1) to be or (2).1 (3) (4) of (5) as In of to . or 0.1 as of in .1 be of on to or be by to be to of 2. by a 40D in at of of Z to In is of a to of of to of of by be 1 of is at of 2 to in to of to in to 3 (at is in .1 In a to of as a in of d = .= 0.1 to of be d = ); ); a ), to of o 851) to In to of of of of be a is in a is In to be of of in of to to a of be to it is to . of a of In we of at of A is to of is of on to to . of is or a In .4 54 in of 54 to a , t