-1-畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告題目：照相機(jī)外殼注塑模具設(shè)計系別機(jī)電信息系專業(yè)機(jī)械制造及其自動化班級姓名學(xué)號導(dǎo)師2012年12月25日21.畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況）1.1題目背景和研究意義模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。1.2國內(nèi)外相關(guān)研究情況1.2.1國內(nèi)研究情況我國模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比有很大的差距。但改革開放以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一些列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，尤其是國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，大大地提高了模具的商品化程度，推動了模具技術(shù)和模具工業(yè)的迅速發(fā)展。從總體上看，雖然我國模具工業(yè)已得到了較大的發(fā)展，但仍然不能滿足國內(nèi)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需要。所以還需花費(fèi)大量資金向國外進(jìn)口一些模具，特別是精密、大型、復(fù)雜、長壽命的模具，仍主要依賴進(jìn)口。1.2.2國外研究情況（1）CAD/CAE/CAM的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。（2）為了縮短制模周期、提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術(shù)（3）快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施2.1主要內(nèi)容（1）繪出塑件零件圖（2）完成注射模具裝配圖設(shè)計（3）繪出所有成型零件圖（4）至少有一張3號圖紙應(yīng)用AUTOCAD軟件繪出（5）設(shè)計方案的擬定確定成型方法確定模具類型及型腔數(shù)型腔的布置選擇注射機(jī)規(guī)格（包括對注射機(jī)幾個參數(shù)的校核）3確定分型面確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)選出頂出方式及抽芯機(jī)構(gòu)確定拉料桿的形式確定加熱與冷卻系統(tǒng)（6）3000字文獻(xiàn)綜述（7）經(jīng)濟(jì)和環(huán)保分析（8）典型零件材料及熱處理路線分析（9）典型零件制造工藝規(guī)程卡片2.2擬采用的研究方案塑件為照相機(jī)外殼（長*寬*高=110*64*21mm），厚度為1mm，選用多型腔模具（一模兩腔），選擇底面作為分型面，采用普通流道澆注系統(tǒng)，頂桿推出，機(jī)動抽芯機(jī)構(gòu)（斜導(dǎo)柱抽芯）。澆口設(shè)計類型有：直接澆口，側(cè)澆口，點(diǎn)澆口，潛伏式澆口。由于照相機(jī)外殼采用一模兩腔式分布結(jié)構(gòu)，而且外殼注塑件事屬于薄壁小型塑件，宜采用側(cè)澆口。脫模機(jī)構(gòu)為簡單脫模機(jī)構(gòu)（頂桿脫模機(jī)構(gòu)，頂管脫模機(jī)構(gòu)，推板脫模機(jī)構(gòu)）和復(fù)雜脫模機(jī)構(gòu)，根據(jù)塑件特征，此次設(shè)計選擇頂桿脫模機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可分為導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向；錐面定位機(jī)構(gòu)主要用于動、定模之間的精密對中定位。根據(jù)設(shè)計需求，此次設(shè)計采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)分為：機(jī)動抽芯（斜導(dǎo)柱抽芯，斜滑塊抽芯，齒輪齒條抽芯等），手動抽芯（螺紋機(jī)構(gòu)抽芯，齒輪齒條抽芯，活動鑲塊芯，其他抽芯等），液壓抽芯。機(jī)動抽芯具有脫模力大，勞動強(qiáng)度小，生產(chǎn)率高和操作方便等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中廣泛采用。手動抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，但生產(chǎn)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，在無法采用機(jī)動抽芯時，就必須采用手動抽芯。液壓抽芯機(jī)構(gòu)抽拔力大，但由于成本較高，增加了操作工序，故很少使用。綜上所述，此次設(shè)計抽芯機(jī)構(gòu)選擇在生產(chǎn)中廣泛使用的斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。2.3研究方法或措施模具設(shè)計需要考慮多方面的因素，它是一項(xiàng)經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工作，因此每個人的設(shè)計步驟也不盡相同，但有一個比較清晰的思路和程序是非常重要的。模具設(shè)計人員按照一個規(guī)范的設(shè)計程序來進(jìn)行設(shè)計，對于縮短設(shè)計周期，提高設(shè)計質(zhì)量，后續(xù)的模具4管理與制造工作艘是大有裨益的。具體步驟如下：（1）塑件工藝分析塑件原材料分析塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度表面質(zhì)量分析計算塑件的體積和重量塑件注射工藝的參數(shù)的確定（2）注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計分型面選擇確定型腔的排列方式澆注系統(tǒng)設(shè)計a主流道設(shè)計b分流道設(shè)計c澆口設(shè)計抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計a確定抽芯距b確定斜銷傾角c確定斜銷的尺寸d滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計a凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計b型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計（3）模具設(shè)計的有關(guān)尺寸計算下凹模鑲塊型腔側(cè)壁厚度及底板厚度計算上凹模型腔側(cè)壁厚的確定（4）模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計（5）相關(guān)模具零件結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度校核，以及模具與注冊成型機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核（6）繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖（7）復(fù)核設(shè)計圖樣3.本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作5注：1.正文：宋體小四號字，行距22磅。2.開題報告由各系集中歸檔保存。3.1研究重點(diǎn)及難點(diǎn)重點(diǎn)是結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計。主要包括分型面、模具型腔數(shù)的確定、抽拔力的計算、澆注系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻裝置和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計；重要零件的校核和注射機(jī)的選擇等問題。難點(diǎn)是抽芯機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、注射機(jī)最大注射量的校核、注射壓力的校核和抽拔力的計算問題。3.2前期已開展工作（1）學(xué)習(xí)相關(guān)課程，掌握注塑模具設(shè)計的流程及其步驟（2）查閱相關(guān)資料及文獻(xiàn)（3）繪制出塑件圖4.完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃（按周次填寫）（1）1-2周：查閱資料，熟悉設(shè)計內(nèi)容（2）3-4周：撰寫開題報告，畢業(yè)設(shè)計開題（3）5-6周：結(jié)構(gòu)方案設(shè)計與選