畢業(yè)設計開題論證報告專業(yè)機械設計制造及其自動化學生姓名譚艷班級B機制053學號0510110336指導教師王正剛完成日期2009年3月31日1課題名稱：連桿體螺栓孔鉆削專機總體及夾具設計一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述1.課題來源課題來源于鹽城市恒力集團。為保證柴油機連桿體螺栓孔的加工精度及保證相應的位置精度,需要設計一臺鉆削組合機床。2.課題研究主要內(nèi)容為保證柴油機連桿體螺栓孔的加工精度及保證相應的位置精度,需要設計一臺鉆削組合機床。在完成“三圖一卡”的基礎上，主要完成機床專機總體及夾具設計。3.國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述組合機床是以系列化、標準化的通用部件為基礎，配以少量的專用部件組成的專用機床。組合機床是隨著生產(chǎn)的發(fā)展，由萬能機床和專用機床發(fā)展來的。這種機床既具有專用機床的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率和自動化程度較高的特點，又具有一定的重新調(diào)整能力，以適應工件變化的需要，組合機床可以對工件進行多面、多主軸加工。組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。組合機床裝備的發(fā)展思路是以提高組合機床加工精度、組合機床柔性、組合機床工作可靠性和組合機床技術的成套性為主攻方向。一方面，加強數(shù)控技術的應用，提高組合機床產(chǎn)品數(shù)控化率；另一方面，進一步發(fā)展新型部件，尤其是多坐標部件，使其模塊化、柔性化，適應可調(diào)可變、多品種加工的市場需求。復合、多功能、多軸化控制裝備的前景亦被看好。在被加工零件的形狀日益復雜的情況下，多軸化控制的機床裝備適合能夠加工形狀復雜的零件。另外，產(chǎn)品周期的縮短也要求加工機床能夠隨時調(diào)整和適應新的變化，滿足各種各樣產(chǎn)品的加工需求。然而更關鍵的是現(xiàn)代通信技術在機床裝備中的應用，信息通信技術的引進使得現(xiàn)代機床的自動化程度進一步提高，操作者可以通過網(wǎng)絡對機床的程序進行遠程修改，對運轉(zhuǎn)狀況進行監(jiān)控并積累有關數(shù)據(jù)；通過網(wǎng)絡對遠程的設備進行維修和檢查、提供售后服務等。在這些方面組合機床裝備還有相當大的差距，因此組合機床技術裝備高速度、高精度、柔性化、模塊化、可調(diào)可變、任意加工性以及通信技術的應用將是今后的發(fā)展方向。組合機床未來的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性等。2二、本課題擬解決的問題1組合機床工藝方案的擬定。2三圖一卡設計，其主要內(nèi)容包括：（1）被加工零件工序圖，（2）加工示意圖，（3）機床聯(lián)系尺寸總圖，（4）生產(chǎn)率計算卡。3夾具設計，其內(nèi)容包括：（1）夾具裝配圖，（2）夾具體零件圖，（3）其它零件圖。三、解決方案及預期效果1解決方案（1）刀具的選擇應在保證刀具的壽命的前提下，盡可能提高效率。（2）機床的配置形式機床配置形式：采用立式鉆床，便于工件裝卸，提高生產(chǎn)率。（3）連桿體孔的加工方案的確定本工序采用連桿體孔專機對連桿體2-11.8孔同時進行加工，表面粗糙度均為Ra12.5。（4）工件的定位和夾緊的確定采用鉤形壓板，結(jié)構(gòu)緊湊，裝卸方便。2預期效果：（1）機床設計基本達到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，裝卸方便，維修及調(diào)整便利的要求。（2）加工精度能符合零件圖要求。（3）夾具設計要求定位合理，夾緊可靠，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便。3四、課題進度安排3月1日3月26日畢業(yè)實習階段。畢業(yè)實習，查閱資料，到多個公司實踐，撰寫實習報告。3月27日3月31日開題階段。提出總體設計方案及草圖，填寫開題報告。4月1日5月14日設計初稿階段。完成總體設計圖、部件圖、零件圖。5月15日5月31日中期工作階段。完善設計圖紙，編寫畢業(yè)設計說書，中期檢查。6月1日6月2日畢業(yè)設計預答辯。6月3日6月9日畢業(yè)設計整改。圖紙修改、設計說明書修改、定稿，材料復查。6月10日