1學(xué)校代碼：11059學(xué)號(hào)：0706014041HefeiUniversity本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）BACHELORDISSERTATION論文題目：U形托架沖孔、彎曲復(fù)合工藝研究及模具CAD/CAM學(xué)科專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化作者姓名：導(dǎo)師姓名：2完成時(shí)間：2011年6月U形托架沖孔、彎曲復(fù)合工藝研究及模具CAD/CAM中文摘要根據(jù)零件圖的設(shè)計(jì)要求，繪制零件的二維和三維圖，進(jìn)行沖壓工藝分析，制定工藝方案，編制零件的加工工藝過程卡。設(shè)計(jì)內(nèi)容還包括，排樣圖設(shè)計(jì)，總的沖壓力計(jì)算機(jī)壓力中心計(jì)算，刃口尺寸計(jì)算，彈簧、橡膠件的計(jì)算和選用，凸、凹?；蛲拱寄＝Y(jié)構(gòu)以及其他沖模的，零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制模具裝配圖和工作零件圖等。編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。比較工藝方案并確定工藝方案。計(jì)算毛坯的尺寸，設(shè)定各步半成品的尺寸并繪出工序簡(jiǎn)圖。計(jì)算各個(gè)工序的工作壓力，設(shè)計(jì)并繪出模具簡(jiǎn)圖，選取各個(gè)合適的零件。了解落料模、彎曲模、沖孔模的特點(diǎn)和需要注意的問題，在模具簡(jiǎn)圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)工藝性分析，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并選擇沖壓設(shè)備。進(jìn)行凸凹模工作尺寸的計(jì)算和設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：工藝方案；模具簡(jiǎn)圖；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)BracketstampingprocessanddiedesignABSTRACTAccordingtotheplandesignrequirementsforspareparts,renderingpartsofthetwo-dimensionalandthree-dimensionalmap,astampingprocessanalysis,formulationoftheprogram,partsoftheprocessofprocessingcards.Designelementsinclude,layoutdesignplans,theoverallpressureonthecomputer-pressurecenter,theedgesize,springs,rubberpiecesofcalculationandchoice,punch,matrixorpunchmatrixofthestructureandotherpartsofthestructuredesignAnddrawdieassemblyandworkplans,andotherparts.DesignManualpreparedbygraduation.Comparisonoftheprogrammeandtoidentifytechnologyprogrammes.Roughcalculationofthesize,eachstepsettingthesizeofsemi-finishedproductsandprocessesdrawnsketch.Calculationofthepressureofworkprocessestodesignandmolddrawnsketch,selecttheappropriateparts.Learnblankingdie,bendingdie,PiercingDieattentiontothecharacteristicsandneedsoftheproblem,inthemoldthumbsdiestructureonthebasisofanalysis,structuraldesignandchoosediestampingequipment.Tuao-sizeworkforthecalculationanddesign.KEYWORD:Craftproject；molddiagram；structuredesign3第一章前言.5第二章工藝分析及模具設(shè)計(jì).72.1沖壓件工藝性分析.72.1.1零件的功用與經(jīng)濟(jì)性分析.72.1.2零件工藝性分析.72.2工藝方案的設(shè)計(jì)與確定.112.3材料利用率的計(jì)算.122.3.1提高材料的利用率.122.3.2材料利用率的計(jì)算.122.4.1排樣方法.132.4.2搭邊.142.4.3計(jì)算步距與條料寬度.152.5模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和力的計(jì)算.162.5.1坯料展開長度的計(jì)算.162.5.2確定排樣與裁板方案.182.5.3計(jì)算各工序沖壓力或彎曲力.19第三章沖壓設(shè)備的選擇.233.1沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇.243.2公稱壓力（噸位）.243.3各套模具沖壓設(shè)備的選擇.243.4裝模高度.253.5壓力中心的計(jì)算.25第四章凸模與凹模的刃口尺寸計(jì)算.264.1沖裁模刃口尺寸計(jì)算.274.2彎曲模工作部分尺寸確定.31第五章彈性組件的計(jì)算與選用及其他模具組件的選擇.385.1彈簧的選用.385.2模具其他部件的選擇.415.2.1模架的選擇：.415.2.2模柄的選擇：.425.2.3模具導(dǎo)向零件的選擇：.425.2.4模具定位零件的選擇：.435.2.5卸料和出件裝置的選擇：.435.2.6墊板的選擇：.435.2.7螺釘和銷釘?shù)倪x擇：.435.2.8固定板的選擇：.445.2.9模具凸凹模的材料選擇：.44第六章沖孔凸模的加工與編程.456.1沖孔凸模的工藝設(shè)定及加工程序的編制.466.1.1工藝過程的設(shè)定.4646.1.2圖樣分析和決定安裝基準(zhǔn).466.1.3確定工件坐標(biāo)系.476.1.4加工程序.47第七章結(jié)論.48參考文獻(xiàn).49致謝.485第一章前言沖壓工藝在機(jī)電產(chǎn)品制造業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，而沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓工藝的主要工藝裝備，在制造業(yè)中占有重要的地位。特別是在汽車，拖拉機(jī)，航空航天，儀器儀表，機(jī)械制造，家用電器，石油化工，輕工日用品等工業(yè)部門得到及其廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的零件，在飛機(jī)，汽車，拖拉機(jī)，電機(jī)電器等機(jī)電產(chǎn)品中占6070，在電視機(jī)，計(jì)算機(jī)等電子產(chǎn)品中占80以上，在自行車、手表、洗衣機(jī)、電冰箱等輕工產(chǎn)品中占85。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量及款式都有越來越高的要求。為了滿足人類的需要，世界上各個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在大家都認(rèn)識(shí)到，研究和發(fā)展模具技術(shù)，對(duì)于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有特特別重要的意義。模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。目前，我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。一方面，國內(nèi)模具市場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場(chǎng)總體發(fā)展趨勢(shì)前景看好，預(yù)計(jì)中國模具將在良好的市場(chǎng)環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會(huì)成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強(qiáng)國的行列邁進(jìn)?！笆晃濉逼陂g，中國模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高，而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機(jī)制以及技術(shù)進(jìn)步的方面也會(huì)取得較大發(fā)展。模具技術(shù)集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計(jì)算機(jī)、精密監(jiān)測(cè)和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個(gè)綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、