課程設(shè)計(jì)說明書專業(yè)：姓名：學(xué)號(hào)：目錄1、工藝設(shè)計(jì)說明書.12、夾具設(shè)計(jì)說明書.73、課程設(shè)計(jì)體會(huì).10第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。1.2零件技術(shù)條件分析1）法蘭盤本身精度：外圓8219.00尺寸公差等級(jí)IT11，表面粗糙度Ra為1.6m，52029.001.0尺寸公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度Ra為1.6m，1201尺寸公差等級(jí)IT14，表面粗糙度Ra為3.2m，內(nèi)孔60015.0公差等級(jí)為IT7，36002.0尺寸公差等級(jí)IT6，64表面粗糙度Ra為1.6m，距離36002.0為34.580.030.0的平面公差等級(jí)IT13。2）位置精度，內(nèi)孔60015.0相對于基準(zhǔn)面A、B的跳動(dòng)量要求為0.04。3）加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加工精度。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。對法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)的零件圖如下：法蘭盤2機(jī)加工工藝路線確定2.1加工方法分析確定該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。2.2加工順序的安排本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓8219.00為粗基準(zhǔn)粗車52029.001.0的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度方向?yàn)?0的右端面和1201的外圓，調(diào)頭裝夾以52029.001.0的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗車8219.00的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面，再以粗車后的外圓8219.00為精基準(zhǔn)半精車52029.001.0的外圓、和1201的外圓粗鏜，半精鏜3602.00的內(nèi)孔，以52029.001.0的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗鏜60.4、60015.0、64、及4X0.5的槽、58的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜64、60015.0、及4X0.5的槽，車出M64X1.5的螺紋，以外圓8219.00為基準(zhǔn)粗銑長度為54的左端面和長度為34.530.080.0的兩平面，以3602.00的內(nèi)孔、60.4內(nèi)孔和長度為60的右端面及34.5的平面定位鉆3-11和3-16.5的孔，然后擴(kuò)3-16.5的孔，然后在繼續(xù)鉆出18和4的孔，磨8219.00的外圓和長度為60和15的左端面，磨52029.001.0的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角，以52029.001.0的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)精鏜60015.0的孔，以8219.00的外圓為基準(zhǔn)精鏜3602.00的內(nèi)孔，然后用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜3602.00的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽。2.3定位基準(zhǔn)選擇先以8219.00為基準(zhǔn)加工52029.001.0的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面和1201的外圓，再以52029.001.0的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以3602.00的內(nèi)孔、6X6的半圓槽和長度為60的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。2.4加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段