目 錄第一章 總體施工組織部署及規(guī)劃第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)第二節(jié) 項目部管理人員職責(zé)分工細(xì)則第三節(jié) 協(xié)調(diào)管理第四節(jié) 管理目標(biāo)第五節(jié) 施工準(zhǔn)備計劃第二章 主要項目施工方法第一節(jié) 測量方法第二節(jié) 路基施工第三節(jié) 水泥穩(wěn)定碎石基層第四節(jié) 橋梁涵洞工程施工方法第五節(jié) 瀝青混凝土路面工程施工第三章 工期保證體系及保證措施第一節(jié) 施工進(jìn)度計劃第二節(jié) 工期保證體系第三節(jié) 工期保證措施第四章 工程質(zhì)量管理體系及保證措施第一節(jié) 質(zhì)量方針及目標(biāo)第二節(jié) 質(zhì)量保證體系第三節(jié) 質(zhì)量管理體系第四節(jié) 技術(shù)保證措施第五章 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施第一節(jié) 安全方針、目標(biāo)及安全組織機(jī)構(gòu)第二節(jié) 建立健全安全生產(chǎn)管理體系第三節(jié) 安全施工措施第六章 環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施第一節(jié) 環(huán)境保護(hù)管理體系第二節(jié) 環(huán)境保護(hù)制度保證第三節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施第四節(jié) 水土保持措施第七章 文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施第一節(jié) 文明施工管理體系第二節(jié) 文明施工保證體系第三節(jié) 文明施工措施第四節(jié) 防火措施第五節(jié) 防雨、排水及排漿措施第六節(jié) 文物保護(hù)措施第八章 項目風(fēng)險預(yù)測與防范，事故應(yīng)急預(yù)案第一節(jié) 應(yīng)急機(jī)制小組第二節(jié) 重大事故、事件發(fā)生應(yīng)急措施第九章 其他應(yīng)說明的事項第一節(jié) 編制依據(jù)及編制說明第二節(jié) 新技術(shù)、新工藝應(yīng)用第三節(jié) 成品保護(hù)措施第四節(jié) 對業(yè)主的承諾第五節(jié) 質(zhì)量回訪附表一：擬投入本項目的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本項目的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表第一章 總體施工組織部署及規(guī)劃第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)我司將嚴(yán)格實(shí)行“項目法”施工，由公司具有多年類似工程管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理組建的項目經(jīng)理部來負(fù)責(zé)此工程的具體施工管理，實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，組織施工，使各部門、各專業(yè)班組最大限度地相互配合，形成一個有機(jī)整體，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求。施工組織機(jī)構(gòu)橫道圖公司領(lǐng)導(dǎo)層項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量安全部綜合辦公室施工技術(shù)部物資設(shè)備部計劃財務(wù)部路面拆除工程施工隊排水工程施工隊擋墻工程施工隊其他工程施工隊道路工程施工隊第二節(jié) 項目部管理人員職責(zé)分工細(xì)則1.項目經(jīng)理的職責(zé)貫徹執(zhí)行國家和地主政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度；項目經(jīng)理是工程項目的全權(quán)代表，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系運(yùn)行，對分公司經(jīng)理或總經(jīng)理負(fù)責(zé)；對外負(fù)責(zé)與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理和其他部門有關(guān)事宜；嚴(yán)格按施工圖和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計合理組織施工，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程；貫徹工程質(zhì)量責(zé)任制、樣板制，對項目經(jīng)理部施工過程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；安排分階段工程驗收；負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員做好驗證取樣和隱蔽工程驗收。2.項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)檢查監(jiān)督施工規(guī)范和操作規(guī)程的執(zhí)行，確保工程質(zhì)量始終處于受控制狀態(tài)；組織編制施工組織設(shè)計和施工方案；組織項目經(jīng)理部管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范和操作規(guī)程，對勞務(wù)人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育和技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)；及時解決影響工程質(zhì)量的技術(shù)問題；3.項目副經(jīng)理的職責(zé):認(rèn)真履行項目經(jīng)理規(guī)定的質(zhì)量職責(zé)及其委托的質(zhì)量職責(zé)；建立和健全良好的施工生產(chǎn)系統(tǒng)，抓好施工生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制工作，堅持“質(zhì)量第一”的方針，保證工程質(zhì)量；定期對項目職工進(jìn)行安全意識的宣傳教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全獎罰制度；協(xié)調(diào)項目業(yè)務(wù)部門的工作，樹立良好的工作秩序，建立高效率的質(zhì)量保證職能部門；加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，搞好文明施工，建立良好的生產(chǎn)秩序；及時了解掌握質(zhì)量信息，分析質(zhì)量動態(tài)，及時處理業(yè)主反饋的質(zhì)量問題，監(jiān)督整改。4.項目施工員職責(zé)根據(jù)“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，嚴(yán)格按施工圖和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)的指令，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁自行修改、變更施工圖或施工方案；嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范和操作規(guī)程組織施工；負(fù)責(zé)進(jìn)場原材料、構(gòu)件、半成品的質(zhì)量把關(guān)，并收集出廠合格證等保證資料，主持驗證取樣工作；主持對班組織進(jìn)行技術(shù)交底；主持隱蔽工程驗收，參與技術(shù)工作，并辦理隱蔽工程驗收記錄；嚴(yán)格按照施工配合比，把好原材料的計量關(guān)；負(fù)責(zé)成品與半成品的保護(hù)措施和落實(shí)；負(fù)責(zé)組織自檢、交接檢和專職檢，并負(fù)責(zé)分項工程質(zhì)量評定；準(zhǔn)確如實(shí)填寫施工日記；負(fù)責(zé)項目技術(shù)資料的收集、整理和匯總工作。5.項目質(zhì)檢員職責(zé)認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，對操作過程進(jìn)行質(zhì)量控制，堅持樣板制和獎罰制；參與對班組的技術(shù)交底，制訂分項工程質(zhì)量保證措施和通病防治措施至監(jiān)督落實(shí)；參與隱蔽工程驗收；對工程、監(jiān)督管理部和監(jiān)理工程師、政府質(zhì)量監(jiān)督員檢查出的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)督促限期改正，及時反饋信息，積極協(xié)助和主動配合檢查；負(fù)責(zé)專職檢查，對分項進(jìn)行質(zhì)量核定，對分項工程進(jìn)行質(zhì)量核定。負(fù)責(zé)專職檢查，對分項工程進(jìn)行質(zhì)量核定分項工程進(jìn)行質(zhì)量核定。6.項目試驗員職責(zé)制定項目工程質(zhì)量試驗計劃； 負(fù)責(zé)材料、半成品的取樣、填寫委托試驗單；領(lǐng)取試驗報告并通知材料項目試驗結(jié)果，保存試驗報告；負(fù)責(zé)對材料、半成品的試驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。7.項目機(jī)械管理員職責(zé)認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行機(jī)械管理的各項規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程。全面掌握項目所使用的機(jī)械設(shè)備狀況，確保各機(jī)械設(shè)備正常、安全地運(yùn)轉(zhuǎn)和使用；機(jī)械設(shè)備在安裝前，會同電工檢查用電線路，并檢查機(jī)械零配件是否合格齊全，并按要求進(jìn)行機(jī)械安裝；設(shè)備安裝完畢，配合工地項目經(jīng)理(或技術(shù)負(fù)責(zé)人)、安裝使用人員進(jìn)行驗收，確認(rèn)合格，并經(jīng)簽字后，方可投入使用:定期或隨機(jī)對機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查；認(rèn)真落實(shí)維修保養(yǎng)制度，維修人員每周或半月對設(shè)備進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；組織機(jī)械設(shè)備操作人員學(xué)習(xí)操作規(guī)程和安全知識，監(jiān)督操作人員按“十字”作業(yè)法要求進(jìn)行工作，愛護(hù)設(shè)備，確保機(jī)械設(shè)備清潔、潤滑、緊固、安全、防腐，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)禁將機(jī)械設(shè)備交給非操作人員操作；會同安全員進(jìn)行對機(jī)械設(shè)備的安全檢查，并監(jiān)督對存在問題的整改落實(shí)。8.項目資料員職責(zé)認(rèn)真掌握公司質(zhì)量手冊要求，執(zhí)行文件和資料控制程序中的要求和規(guī)定，保證施工中使用正確、有效的文件及圖紙；做好文件和資料的管理，凡是文件和資料收發(fā)要及時登記，經(jīng)手人員要簽名；對建設(shè)單位或設(shè)計單位簽發(fā)的設(shè)計變更文件應(yīng)經(jīng)過項目經(jīng)理批準(zhǔn)，才能發(fā)放至有關(guān)部門；對文件和資料應(yīng)進(jìn)行編號、分類存檔管理:管理外來信件，負(fù)責(zé)外來信件的收發(fā)；當(dāng)項目完工及交付后，應(yīng)將本項目質(zhì)量紀(jì)錄和有關(guān)文件清理裝訂成冊，移交業(yè)主及公司檔案室。第三節(jié) 協(xié)調(diào)管理一、與監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)1、我公司將積極配合監(jiān)理工程師及現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表履行他們的所有權(quán)力。2、我公司將根據(jù)合同中明確規(guī)定的工程施工圖，施工進(jìn)度計劃，施工組織設(shè)計等文件及時提交給監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，以使監(jiān)理工程師對該項設(shè)計的適用性和完備性進(jìn)行審查并滿足所必需的圖紙、規(guī)范、計算書及其他變化，也使業(yè)主能操作、維修、拆除、組裝及調(diào)整所設(shè)計的永久性工程。3在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工方案”進(jìn)行工程的質(zhì)量管理。在配合單位“自檢”和總承包專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。4所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費(fèi)。5嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作，對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師時的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。二、與業(yè)主的工作協(xié)調(diào)1我們與業(yè)主聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實(shí)施方案。2與業(yè)主的工作協(xié)調(diào)還涉及到臨設(shè)的布置，水電的協(xié)調(diào)使用，施工噪聲的控制工作等內(nèi)容，我方將在工作中積極服從業(yè)主的管理，以保證工程質(zhì)量，快速建成本工程為目標(biāo)，主動與業(yè)主協(xié)調(diào)。三、與設(shè)計院的工作協(xié)調(diào)1我們與設(shè)計院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實(shí)施方案。2參加施工圖審查，協(xié)助業(yè)主向設(shè)計院提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備選型。3在施工中，及時會同業(yè)主、設(shè)計院按照總進(jìn)度與整體效果要求，進(jìn)行部位驗收、中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。4、與公安交通部門的協(xié)調(diào)根據(jù)施工情況，提前與公安交通部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，制定現(xiàn)場施工時交通導(dǎo)流細(xì)則，以避免擾民和環(huán)境污染，阻塞交通。第四節(jié) 管理目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)我部將精心組織施工，確定工程質(zhì)量按國家標(biāo)準(zhǔn)JTGF801-2004公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范進(jìn)行驗收，保證本工程各項工程合格率100，分部工程優(yōu)良率90。二、安全文明施工目標(biāo)根據(jù)國家、市有關(guān)安全、文明施工標(biāo)準(zhǔn)要求，層層落實(shí)責(zé)任，分片包干，確保文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)要求，爭創(chuàng)重慶市文明施工工地。三、科技創(chuàng)新目標(biāo)1、積極應(yīng)用四新技術(shù)，新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備。2、擬采用工程項目管理信息系統(tǒng)，設(shè)置現(xiàn)場作業(yè)層場所及場內(nèi)周邊環(huán)境時時監(jiān)控。3、在本工程中選擇技術(shù)含量較高、施工較復(fù)雜的關(guān)鍵工序或關(guān)鍵施工部位建立QC研究小組，進(jìn)行開展有針對性的技術(shù)、質(zhì)量活動。4、全面推行項目微機(jī)信息管理，建立項目管理目錄，實(shí)現(xiàn)項目信息資源的輸入輸出儲存及資源的共享。四、成本控制目標(biāo)為確保工程的成本控制在施工預(yù)算內(nèi)，在各項施工方法及施工方案中均應(yīng)綜合體現(xiàn)最合理的成本投入，產(chǎn)出最合理的效果的理念。第五節(jié) 施工準(zhǔn)備計劃施工準(zhǔn)備工作采用兩手抓，一是在項目技術(shù)主管主持下，技術(shù)人員、施工工長、質(zhì)檢員認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)計說明，準(zhǔn)備圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底；編制分項工程施工方案和關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，編制設(shè)備、周材、材料、半成品的供應(yīng)和加工計劃；繪制現(xiàn)場臨時設(shè)施的水、電布置圖紙。二是由項目經(jīng)理帶領(lǐng)工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場各種臨時設(shè)施的搭設(shè)，進(jìn)行工程定位放線布樁，為工程開工創(chuàng)造必備的條件。一、組織準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備表序號工作內(nèi)容完成時間執(zhí)行部門1建立現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)、人員就位施工方案審批后5天公司經(jīng)理2建立、健全各項規(guī)章制度動工前5 天項目部3定勞動力班組并有序組織進(jìn)場動工前3 天項目部4組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場按工程進(jìn)度項目部5材料進(jìn)場按工程進(jìn)度項目部6與周邊關(guān)系的協(xié)調(diào)動工前7 天項目部二、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備表序號工作內(nèi)容完成時間執(zhí)行部門1熟悉會審后的施工圖施工圖會審后7天公司技術(shù)處、項目部2編制施工方案設(shè)計交底7 天項目部編制、公司總工審批3編制施工圖預(yù)算設(shè)計交底后10 天項目部4編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度動工前項目部5編制材料計劃動工前項目部6砼、砂漿試配動工前15 天項目部技術(shù)負(fù)責(zé)、試驗員7進(jìn)場教育、特殊工種培訓(xùn)動工前10 天公司培訓(xùn)中心三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備表序號工作內(nèi)容完成時間完成時間執(zhí)行部門（人）1施工場地的移交接收動工前5 天公司、項目部2控制點(diǎn)復(fù)測及增設(shè)動工前7項目部、測量員3臨設(shè)的搭設(shè)動工前10 天項目部4臨時水電線路敷設(shè)動工前5項目部5消防器材的協(xié)調(diào)動工前2 天項目部四、施工資源準(zhǔn)備1主要機(jī)械設(shè)備表序號主要施工設(shè)備名稱規(guī)格要求單位最低數(shù)量要求1強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)350型號及以上臺22發(fā)電機(jī)組與施工用電功率匹配臺23攤鋪機(jī)臺24壓路機(jī)臺25振動棒50型和70型根46鋼模板槽鋼米3002主要勞動力需用計劃詳見附后的附表。第二章 主要項目施工方法第一節(jié) 測量方法在項目部技術(shù)人員（測量人員）熟悉施工圖后，根據(jù)業(yè)主代表及監(jiān)理工程師提交的平面控制點(diǎn)（導(dǎo)線點(diǎn)）和高程控制點(diǎn)（水準(zhǔn)點(diǎn)），對控制點(diǎn)進(jìn)行全面精確的復(fù)核，同時布控施工用的控制點(diǎn)（導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)），平面控制點(diǎn)的復(fù)測及布設(shè)按一級導(dǎo)線的技術(shù)要求進(jìn)行高程控制后的復(fù)測及布設(shè)按四等水準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)行。布設(shè)的復(fù)位應(yīng)在不易受施工、滑坡等影響的基巖上，標(biāo)明點(diǎn)號，形成圖文資料上報監(jiān)理工程師，還應(yīng)按要求定期校核。1測量要點(diǎn)(1)測量作業(yè)前，應(yīng)對測量儀器進(jìn)行校驗，測量時對所有數(shù)值和原始記錄作詳細(xì)校對。(2)排水管線應(yīng)每隔10米設(shè)中心樁，在檢查井處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時要設(shè)置護(hù)樁。(3)沿線每100 米應(yīng)設(shè)置1 個水準(zhǔn)點(diǎn)。(4)施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、管涵主線控制樁、高程樁經(jīng)復(fù)核后才能使用。2施工測量允許偏差：施工測量允許偏差表項目名稱允許偏差備注水準(zhǔn)測量高程閉合差20L (mm)直接丈量測距兩次誤差15000注：1、L 為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度2、N 為水準(zhǔn)測量的測站數(shù)。第二節(jié) 路基施工一、挖除舊路面挖土前先作好地面排水設(shè)施，采用挖掘機(jī)根據(jù)實(shí)際情況按橫挖法或縱挖法施工，開挖時按設(shè)計斷面有次序地分段自上而下地進(jìn)行開挖土方，挖至設(shè)計路基標(biāo)高，然后超挖30cm，再回填土方并用40T壓路機(jī)壓實(shí)至設(shè)計密實(shí)度，形成路床。巖石部分采取松動爆破，為了防止飛石傷人，采取竹排、棕墊覆蓋。二、漿砌片石（一）材料要求：1、石料（1）砌體工程的石料應(yīng)質(zhì)地堅硬，不易風(fēng)化，無裂紋。石料表面的污漬應(yīng)予清除。（2）普通片石的形狀不受限制，但其中部厚度不應(yīng)小于15cm。（3）用于鑲面的片石宜選用表面較平整，尺寸較大者，且邊緣的厚度不得小于15cm；外露面應(yīng)稍加修鑿，凹入深度不應(yīng)大于2cm。2、砂漿（1）砌體工程所用砂漿的強(qiáng)度等級為M7.5，采用機(jī)械拌合，拌合比例要符合交底要求。（2）砂漿中所用水泥、細(xì)骨料、外加劑、水等原材料的質(zhì)量要求，要經(jīng)實(shí)驗室檢測合格后方可使用。（3）砂漿應(yīng)具有適當(dāng)?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔?。簡易判定方法：用手捏成小團(tuán)，以指縫不出漿，松手后不松散為度。（4）砂漿應(yīng)隨拌隨用，已凝結(jié)的砂漿，不得使用。（二）施工工藝1、溝槽開挖挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)土，開挖至距設(shè)計尺寸1015cm時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。清理完畢后，請監(jiān)理檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)入下道工序。2、片石砌筑分段分層砌筑，每15m為一段（每15m一道伸縮縫，內(nèi)塞瀝青麻絮）。（1）基礎(chǔ)砌筑基底為石質(zhì)時，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤再坐漿砌筑基礎(chǔ)；當(dāng)基底為土質(zhì)時，可直接坐漿砌筑?；A(chǔ)砌筑時分2層，每層15cm厚。砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。做到：層間無豎向通縫，每層水平縫大致平整，段間水平縫一致。（2）墻身砌筑砌筑時應(yīng)先將基礎(chǔ)表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑。各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。外砌縫寬度一般不應(yīng)大于40。砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時靠外露面預(yù)留深約2cm的空縫隨即用同標(biāo)號砂漿勾縫。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。漿砌排水溝實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1砂漿強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計要求2軸線偏位（）503溝底高程（）154墻面直順度（）或坡度30或符合設(shè)計要求5斷面尺寸（）306鋪砌厚度（）不小于設(shè)計值7基礎(chǔ)墊層寬、厚度不小于設(shè)計值（3）勾縫及養(yǎng)生砌體表面的勾縫采用平凹縫，縫寬2，縫深1。砌體應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。砌體的砂漿未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，不得承受全部設(shè)計荷載。第三節(jié) 水泥穩(wěn)定碎石基層水泥穩(wěn)定碎石基層流程圖碾壓或平整材 料 進(jìn) 場鋪 裝 試 驗 路加 水?dāng)?拌攤鋪、找平、整型分段分遍碾壓施工灑 水 養(yǎng) 生檢查質(zhì)量、測定各類數(shù)據(jù)并記錄報監(jiān)理工程師審批基層結(jié)束交驗NY運(yùn) 輸N報監(jiān)理工程師審批各項材料實(shí)驗混合料組成設(shè)計Y下承層驗收合格施 工 測 量 放 樣1、材料準(zhǔn)備水泥采用32.5#42.5#號普通硅酸轉(zhuǎn)窯水泥，凝結(jié)時間長于6小時，基層混合料要求7天飽和抗壓強(qiáng)度大于等于2.5Mpa。碎石為質(zhì)地堅硬、均勻、無風(fēng)化、多棱角和潔凈，最大粒徑不超過40mm的連續(xù)級配良好的碎石,并根據(jù)碎石技術(shù)要求將碎石的各項技術(shù)指標(biāo)控制在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)，細(xì)小顆粒不大于15，軟弱顆粒含量不大于5，含泥量不大于10，以保證水泥穩(wěn)定碎石的施工質(zhì)量。水為潔凈可以飲用的水。2、拌和首先按照設(shè)計配合比要求配制6水泥穩(wěn)定碎石配合比，根據(jù)設(shè)計配合比調(diào)整現(xiàn)場施工配合比進(jìn)行下料?；旌狭习韬头绞讲捎矛F(xiàn)場集中攪拌，設(shè)備為強(qiáng)制式拌和機(jī)、粉碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)和鏟車等。正式拌制混合料之前，先調(diào)試所用的拌制設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。集料的顆粒組成如發(fā)生變化，則重新調(diào)試設(shè)備。拌和時根據(jù)集料和混合料的含水量及時調(diào)整水量，并保證拌和均勻。混合料應(yīng)隨拌和、隨運(yùn)輸、隨攤鋪、隨碾壓，存放時間不宜過長。3、運(yùn)輸 已拌成的混合料用機(jī)動翻斗車及時運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場，運(yùn)輸距離不宜過長，運(yùn)輸?shù)缆芬髨詫?shí)平整，寬度不小于4m，并應(yīng)設(shè)有錯車道。4、攤鋪下基層在攤鋪混合料之前要適當(dāng)灑水，保持潮濕。人工將混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度在路槽全寬內(nèi)攤鋪均勻,以避免水泥碎石基層出現(xiàn)縱向接縫。攤鋪時設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是及時鏟除局部粗集料“窩”，并用新混合料填補(bǔ)?；旌狭纤射佅禂?shù)應(yīng)通過試鋪確定。5、整型采用人工將混合料攤鋪均勻后，用振動壓路機(jī)立即快速碾壓一遍，暴露出潛在的不平整，再用人工進(jìn)行整型，并用壓路機(jī)再碾壓一遍，整平過程中，對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將表面5cm以上耙松，并用新拌和的混合料進(jìn)行找平整平，同時控制好縱向順道，路拱和起高符合設(shè)計要求。整平時，切忌在較光滑的平面上進(jìn)行薄層找平，嚴(yán)禁任何車輛通行。6、碾壓攤鋪后用12t以上振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向路中心線重疊1/2輪寬進(jìn)行碾壓。碾壓時，后輪重疊1/2的輪寬并超過兩段的接縫，壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍采用1檔（1.5-1.7km/h），以后用2檔（2.0-2.5km/h）。初壓時要及時找平，高處鏟平，低處先挖松、灑水、再填補(bǔ)混合料，然后再碾壓成活。切忌貼薄層找平。最后應(yīng)碾壓至表面平整無明顯輪跡，一般碾壓68遍，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。碾壓過程中，6水泥穩(wěn)定碎石層的表面應(yīng)始終保持潮濕，若表層水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水?；旌狭蠌臄備仭⒄偷匠苫钋耙耆珨嘟^交通。7、養(yǎng)生養(yǎng)生時間一般不少于5d,養(yǎng)生期間多用灑水養(yǎng)生，穩(wěn)定層表面保持潮濕狀態(tài)，同時以封閉交通為宜，嚴(yán)禁履帶車倆通行及機(jī)動車輛在底層上掉頭或剎車。5水泥穩(wěn)定碎石層施工完成后，可以立即鋪筑砼面層。8、注意事項混合料要邊拌和、邊攤鋪、邊碾壓，攤鋪層無明顯的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。對已鋪好的混合料，要在雨前或冒雨初壓，雨停后再碾壓密實(shí)。已攤鋪尚未碾壓的混合料遇雨后，應(yīng)封閉交通，晾曬至適當(dāng)含水量后再拌和、壓實(shí)，連雨天應(yīng)暫停施工。用12t以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散、顫動現(xiàn)象。攤鋪混合料時，中間不宜中斷施工，若因故（如施工間歇）中斷施工時間超過2小時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，橫向接縫應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行處理施工。5水泥穩(wěn)定碎石層施工時還應(yīng)按規(guī)定要求做7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。第四節(jié) 橋梁涵洞工程施工方法1.溝槽開挖管道及構(gòu)筑物溝槽開挖邊坡應(yīng)有一定的坡度以保證施工安全。溝槽開挖邊坡最陡值根據(jù)不同土質(zhì)按1:0.11.5控制（詳見管道開挖斷面圖），如果現(xiàn)場條件不允許，必須采取加支撐等措施。對于填方地段，須在填方進(jìn)行至管頂標(biāo)高1.0m之上后方可開挖管道溝槽，填方應(yīng)按道路路基要求進(jìn)行。2.地基處理管道及構(gòu)筑物地基承載力不小于0.2Mpa（有特殊要求的，按相關(guān)設(shè)計圖說）。溝槽在填方地段、地基受到擾動或溝槽超挖的，管道基礎(chǔ)以下必須分層夯實(shí)回填，密實(shí)度不小于90%。對于地質(zhì)條件較差地段，如淤泥、雜填土等，必須進(jìn)行換填。換填材料根據(jù)具體情況分別采用原土、砂石、漿砌片石、素混凝土等，具體采用材料及換填深度按相關(guān)設(shè)計圖說。3.管道安裝所有管道的安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）的規(guī)定。塑料管的安裝主要參考生產(chǎn)廠家提供的使用說明書技術(shù)要求，還必須符合相關(guān)專業(yè)規(guī)程。4.測試與試驗所有的材料、產(chǎn)品均應(yīng)有出廠檢驗合格證書，進(jìn)場應(yīng)按相關(guān)程序進(jìn)行進(jìn)場檢驗。雙壁波紋管的雙橡膠圈承插接口在安裝完畢后，須進(jìn)行接口的水密性試驗，試驗方法按照各自相關(guān)專業(yè)規(guī)范進(jìn)行。所有的污水管道在回填前還必須按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502682008）的規(guī)定做管段閉水試驗。5.溝槽回填管道、涵洞及構(gòu)筑物溝槽回填必須在混凝土及砂漿達(dá)到80%以上（有特殊要求的，按相關(guān)設(shè)計圖說）設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行?；靥钜蠓謱訅簩?shí)、對稱均勻回填。當(dāng)檢查井在車行道下時，應(yīng)在檢查井周圍采用砂石回填，寬度為40cm。根據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502682008），管道兩側(cè)可以采用中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的沙礫或符合要求的原土。但根據(jù)該片區(qū)前期施工情況，原土回填很難達(dá)到回填要求，設(shè)計建議提高回填標(biāo)準(zhǔn)，整個管道高度范圍內(nèi)及管頂以上50cm以內(nèi)均采用砂或級配碎石回填。具體采用何種材料請業(yè)主根據(jù)永川當(dāng)?shù)厍闆r決定。管區(qū)（溝槽底至管頂以上1.0m范圍內(nèi)）禁止采用推土機(jī)等大型機(jī)械進(jìn)行回填。管頂嚴(yán)禁使用重錘夯實(shí)。6.驗收工程中間驗收和竣工驗收必須嚴(yán)格按照國家及重慶市工程管理相關(guān)法規(guī)、規(guī)定程序進(jìn)行。需要設(shè)計單位參加驗收的分部工程，應(yīng)在該分部工程按設(shè)計要求完成后，下道工序未進(jìn)行之前及時通知設(shè)計單位。驗收前施工單位應(yīng)事先準(zhǔn)備好必須的相關(guān)圖表等技術(shù)資料，并有業(yè)主代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)及相關(guān)部門共同參與進(jìn)行。第五節(jié) 瀝青混凝土路面工程施工一、瀝青砼面層施工本工程道路面層為瀝青砼面層。在水泥穩(wěn)定碎石基層施工完畢（或水穩(wěn)層完成一半）后即可進(jìn)行瀝青砼面層施工。路面面層施工工藝如下圖二、乳化瀝青透層（粘層）施工l、灑鋪透層（粘層）油之前對路緣石用薄膜覆蓋以防污染，水穩(wěn)層經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行粘層施工。2、透層（粘層）油采用乳化瀝青(PC-2)，用量為0.3kg1kg/m2。(根據(jù)試驗段確定，乳化瀝青用量為乳化瀝青中水分蒸發(fā)后的瀝青數(shù)量)。噴灑后全面封閉交通，任何車輛不得進(jìn)入噴灑段內(nèi)。3、噴灑時縱橫向搭接處噴灑量適合，對于噴灑不到的地方采用人工補(bǔ)灑的方式進(jìn)行。4、粘層施工檢測方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)：粘層施工檢測施工技術(shù)要求三、稀漿封層施工項 目檢查頻率質(zhì)量要求及允許誤差試驗方法乳化瀝青含量每工作段一次+0.1kg/m2標(biāo)定面積收取乳化瀝青量外觀檢查隨時全面外觀均勻一致，無漏灑，不起皮，無油包和砼面外漏等現(xiàn)象。1、待透層油完全下透后進(jìn)行封層施工。封層施工時對透層表面徹底清掃，并對局部不合格處修復(fù)。2、灑鋪封層乳化瀝青。3、噴灑封層瀝青后立即用集料灑布機(jī)灑柿S10礦料，用量為58m3/1000m2(通過實(shí)驗確定)，石屑灑布后立即用光輪壓路機(jī)碾壓1遍，完成封層施工。封層完成后應(yīng)限制車輛通行，禁止封層上調(diào)頭、急剎車。四、瀝青砼面層施工(一)、材料要求材料堆放場地按要求進(jìn)場硬化，防止泥土對材料污染；各種材料堆放整齊，界限清楚。l、集料路面下面層集料應(yīng)選用石灰?guī)r碎石，應(yīng)由無風(fēng)化的石料扎制而成，不含土和雜質(zhì)，石料堅硬、表面粗糙、潔凈，扎成碎石形狀方正。上面層細(xì)集料應(yīng)采用玄武巖，具有一定棱角性，潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、不含土，并有良好的級配。集料的技術(shù)指標(biāo)符合招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙和規(guī)范的規(guī)定，并取得監(jiān)理工程師和業(yè)主的批準(zhǔn)。集料運(yùn)輸主要依靠社會車輛，已進(jìn)場的各種材料分倉堆放，采用寬60cm、高150cm的水泥砼隔墻，做到堆放整齊，界限清楚，并設(shè)立明顯標(biāo)志標(biāo)牌，標(biāo)明材料的規(guī)格型號產(chǎn)地用途等詳細(xì)內(nèi)容。按照要求為細(xì)集料搭建高8 m總面積為3600m2彩鋼瓦鋼棚，下雨時用油布對其他粗集料進(jìn)行覆蓋，防止含水量變化過大，影響瀝青混合料的質(zhì)量與瀝青拌和站的產(chǎn)量和瀝青混合料的質(zhì)量。2、瀝青車行道上面層及中面層瀝青為SBS成品改性瀝青。進(jìn)場瀝青都附有制造廠的證明和出廠試驗報告，并說明裝運(yùn)數(shù)量、貨到時間及定貨數(shù)量等，并對每批次重新進(jìn)行取樣和化驗。其抽檢的頻率滿足規(guī)范要求，使用前一個月將擬用的瀝青、各種集料和礦粉樣品送至中心試驗室檢驗，報送監(jiān)理工程師審批。瀝青拌和站在瀝青運(yùn)輸中，采用罐裝液態(tài)。瀝青到場后通過導(dǎo)油管，導(dǎo)在一個帶有凹型加熱裝置的對接槽內(nèi)，再通過瀝青泵送入貯油罐進(jìn)行貯存并保溫。瀝青在貯藏罐中貯減時間不宜放置過久。如果要長期貯存，對其作間斷的罐內(nèi)循環(huán)。瀝青罐裝貯存時，保證操作安全，并留有空間以備瀝青在罐內(nèi)熱膨脹以及意外滲入少量的水而導(dǎo)致膨脹的需要。大型貯罐內(nèi)的瀝青加熱時，對其在較長時間內(nèi)作間斷地加熱防止加熱管和由它形成周圍的部件局部過熱。不同種類的瀝青分別存放，使用在不同的路段時做明確的記錄。3、礦粉礦粉采用石灰?guī)r、玄武巖，不含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粒，干燥、潔凈，各項指標(biāo)符合規(guī)范要求并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。(二)、組成設(shè)計l、對改性瀝青的針入度、延度、軟化點(diǎn)等進(jìn)行檢驗，改性瀝青性能指標(biāo)滿足招標(biāo)文件及規(guī)范要求；2、對填料礦粉的各項指標(biāo)進(jìn)行試驗，符合招標(biāo)文件和規(guī)范要求。3、配合比設(shè)計選用符合設(shè)計、規(guī)范要求的材料，參考規(guī)范及設(shè)計圖紙?zhí)峁┑馁Y料，用馬歇爾試驗等方法確定礦料級配及瀝青用量。并通過熱料篩分來設(shè)計生產(chǎn)配合比，最后試拌驗證生產(chǎn)配合比。a、目標(biāo)配合比設(shè)計確定各礦料的組成比例。分別用各施工段實(shí)際使用的礦料進(jìn)行篩分，為保證礦料篩分的數(shù)據(jù)具有代表性，對所用集料進(jìn)行多組篩分，用各組數(shù)據(jù)的平均值計算篩分結(jié)果。用計算機(jī)(中心試驗室)和圖解(施工單位)計算各礦料的用量，使合成的礦料級配符合規(guī)范的要求。本計算反復(fù)進(jìn)行幾次，使合成礦料級配曲線基本上與設(shè)計要求配比范圍中值線相重合，直到滿意為止。并使0.75mm、2.36mm、4.75mm的篩孔通過量接近標(biāo)準(zhǔn)級配的中值。用以上計算機(jī)確定的礦料組成和規(guī)范推薦油石比范圍，按0.5間隔變化，取5個不同的油石比，用試驗室的小型拌和機(jī)和礦質(zhì)混合料拌和成瀝青混合料，按規(guī)定的擊實(shí)次數(shù)成型馬歇爾試件，成型溫度1305，測定試件的密度，并計算空隙率、瀝青飽和度、礦料間隙等物理指標(biāo)進(jìn)行體積組成分析。以油石比為橫坐標(biāo)，以測定密度、穩(wěn)定度、空隙率、流值、飽和度等指標(biāo)為縱坐標(biāo)，分別將試驗結(jié)果點(diǎn)入圖中，繪成圓滑曲線。從圖中求出相對應(yīng)于密度最大值的油石比al；相對應(yīng)于穩(wěn)定度最大值的油石比a2；相對應(yīng)于規(guī)定空隙率范圍值的油石比a3，求取OAC1=(a l+a2+a3)/3，求出各項指標(biāo)均符合瀝青混合料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的油石比范圍OACminOACmax。求出OAC2=(OACmin+OACmax)/2。OAC 1在OACmin和OACmax之間時，取OAC 1和OAC2的均值為最佳油石比OAC。用確定的最佳油石比OAC用試驗室小型拌和機(jī)制備兩組混合料馬歇爾試件，檢驗殘留度，符合規(guī)定時，確定以上目標(biāo)配合比為生產(chǎn)配合比的設(shè)計的依據(jù)。若不符合規(guī)定時，重新選擇原材料進(jìn)行配合比設(shè)計。b、生產(chǎn)配合比設(shè)計從二次篩分后選入各熱料倉的材料取樣進(jìn)行篩分，確定各熱料倉的材料比例，使礦料合成級配接近規(guī)定級配范圍的中值，供拌和機(jī)控制室使用，同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例以達(dá)到供料均衡。確定最佳油石比：取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳油石比OAC和OAC0.3(或OAC0.2)三個油石比，取以上計算的礦質(zhì)混合料，用試驗室的小型拌合機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行馬氏試件，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。當(dāng)三組瀝青混凝土各項指標(biāo)均符合規(guī)定要求，取OAC為生產(chǎn)配合比最佳油石比。殘留穩(wěn)定度檢測：按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌合機(jī)拌制瀝青混合料，做浸水48小時馬歇爾試驗，檢驗殘留穩(wěn)定度。c、生產(chǎn)配合比驗證拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌、鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗檢驗，確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。包括以下內(nèi)容。礦料的用量：主要目的是確定各熱料含礦料和礦粉的用量，確定各熱料倉的材料和礦粉的比例，使礦料合成級配接近規(guī)范級配中值，供拌和樓控制使用，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于拌和機(jī)所用振動篩孔不同，以及振動篩的傾角和振動頻率均有差別，各熱料倉的礦料篩分結(jié)果也會不盡相同。d、確定生產(chǎn)的最佳油石比取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳油石比OAC、OACO.3三個油石比與計算確定的礦質(zhì)混合料拌制瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗，若都符合要求，采用OAC做為生產(chǎn)油石比。工作開始三天前，將推薦的混合料設(shè)計和設(shè)備中所生產(chǎn)的混合料的試樣以及它的組成材料的詳細(xì)說明提交給監(jiān)理工程師。(三)、準(zhǔn)備下承層l、瀝青面層施工前對基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗，重點(diǎn)檢查：標(biāo)高是否符合要求；表面有無松散：平整度是否滿足要求。2、水穩(wěn)基層上噴灑透層和粘層，用量為1.0Kgm2。(四)、施工要求1、試驗路段施工前首先完成試驗段(200m左右)，通過試驗段確定以下內(nèi)容：(1)確定合適的施工機(jī)械和組合方式。(2)通過試拌，確定拌和機(jī)的上料速度，拌和量、拌和時間、生產(chǎn)能力、拌和溫度等，驗證瀝青混合料的配合比設(shè)計，提供正式生產(chǎn)使用的生產(chǎn)配合比。(3)通過試鋪確定攤鋪的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等。(4)通過試鋪確定壓實(shí)機(jī)具類型及組合方式，壓實(shí)順序、壓實(shí)溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等。(5)施工縫的處理方法。(6)施工中采用的松鋪系數(shù)。(7)確定施工進(jìn)度，作業(yè)長度，修訂施工組織計劃。(8)確定施工組織及管理體系、人員、機(jī)械設(shè)備、通訊及指揮方式。(9)檢查原材料及施工質(zhì)量是否符合要求。(10)確定冬季施工具體保證措施及效果試驗段的具體準(zhǔn)備如下：(1)在鋪筑試驗路之前28天，項目部要安裝好本項工程有關(guān)的全部試驗儀器和設(shè)備(包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等)，配備足夠數(shù)量的熟練試驗技術(shù)人員，報請工程師審查批準(zhǔn)。(2)項目部在工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場，用備齊并投入該項工程的全部機(jī)械設(shè)備及瀝 青混凝土，以符合規(guī)范規(guī)定的方法鋪筑一段長約200m(單幅)的試驗路段。(3)在拌和場應(yīng)按JTJ05293標(biāo)準(zhǔn)方法隨機(jī)取樣，進(jìn)行瀝青含量和集料篩分的試驗，并在瀝青混合料攤鋪壓實(shí)12小時后，按JTJ05293標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、施工孔隙率的檢驗。(4)試驗的目的是用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。確定瀝青混凝土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。我部對混合料的松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢查，總結(jié)經(jīng)驗。2、施工設(shè)備(1)拌和A、拌和廠在其設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計要求。拌和廠配備足夠試驗設(shè)備的試驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。B、熱拌瀝青混凝土采用間歇式有自動控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力每小時不低于200th。拌和機(jī)均有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備備有成品貯料倉。C、拌和樓具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。D、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔根據(jù)礦料級配要求選用。E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力能夠和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后已按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，其偏差值符合下表所示的要求。熱拌瀝青混凝土檢測標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項目規(guī)定值或允許偏差1大于4.75mm的篩余集料6%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級配范圍2通過4.75mm集料4%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級配范圍3通過2.36mm的集料2%4通過0.75mm的粉料1%5瀝青用量（油石化）0.2%6空隙率0.5%7飽和度5%8穩(wěn)定度、流值按表“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定”F、注意高速拌和樓振動篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。（2）運(yùn)輸設(shè)備A、根據(jù)實(shí)地考察，運(yùn)輸車輛從我部拌和站到達(dá)現(xiàn)場時間為1020分鐘，根據(jù)拌和站產(chǎn)量(220180Tt)及攤鋪機(jī)行使速度(23mmin)，最少需要具備5輛載重20噸的自卸汽車。為確保瀝青混凝土供應(yīng)連續(xù)，充分考慮運(yùn)輸過程中的各種不利因素，現(xiàn)確定采用具有車廂四周及車廂頂均有保溫覆蓋措施的載重20噸左右自卸汽車6輛，同時拌和站啟用成品倉(能儲存混合料200噸)。B、瀝青混和料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和能力有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方始終有2輛以上料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。（3）攤鋪及壓實(shí)設(shè)備A、攤鋪機(jī)具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。B、攤鋪混合料時，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度控制與供料速度協(xié)調(diào)。C、攤鋪機(jī)配備整平板自控裝置，其雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器由參考線操作。D、橫坡控制器能讓整平板保持理想的坡度，精度在O.1范圍內(nèi)。E、壓實(shí)設(shè)備配備振動壓路機(jī)2臺、輪胎壓路機(jī)2臺，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。F、下面層攤鋪機(jī)用“走鋼絲”參考線的方式控制標(biāo)高，中、上面層攤鋪機(jī)用浮動基準(zhǔn)梁（滑撬）的方式控制厚度。3、混合料的拌和(1)粗、細(xì)集料分類堆放和供料，取自不同料源的集料均分開堆放，對每個料源的材料進(jìn)行抽樣試驗，并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2)每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青分別按要求的比例進(jìn)行配料。(3)瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在160170范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170180，瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在145165無花白料、超溫料，并保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度不低于145。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。熱拌瀝青混合料的施工溫度（）（4）選定適合熱料篩分用最大篩孔，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。（5）瀝青混合料的拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時間為3050s（其中干拌時間大于5s）。（6）拌好的瀝青混合料能夠做到均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時廢棄，并及時調(diào)整。（7）出廠的瀝青混合料用插入式溫度計測量運(yùn)料車中混合料的溫度。（8）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，放成品貯料倉貯存，成品料倉有保溫設(shè)備。4、混合料的運(yùn)輸瀝青混凝土采用6輛20噸的自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸時車廂內(nèi)清掃干凈，車廂側(cè)板與底板涂以被批準(zhǔn)的防粘劑薄膜，在向車內(nèi)裝料之前除去過剩的防粘劑。各運(yùn)輸車輛依次進(jìn)入瀝青砼拌和樓出料口下，裝料時每卸一斗挪動一下汽車位置。在運(yùn)送中瀝青混合料采用油布及棉被等覆蓋物，用以保溫防污染，瀝青混凝土運(yùn)至攤鋪點(diǎn)后憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和料質(zhì)量，測量溫度，到場溫度不得低于140155。在連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前直線停放。指定專人負(fù)責(zé)組織車輛的運(yùn)行，及時向車隊反映主交通線路的車流量及信息動態(tài)，做好與交警、城管部門的協(xié)調(diào)工作。5、混合料的攤鋪攤鋪附，再一次檢查下承層的質(zhì)量，粘層不足、污染部位及時清理干凈并補(bǔ)撒粘層瀝青。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的作業(yè)面上攤鋪瀝青混合料，開始攤鋪時，停在現(xiàn)場的瀝青混合料運(yùn)輸車輛在3輛以上，混合料在攤鋪時溫度不低于140，攤鋪速度均勻進(jìn)行，盡量減少停機(jī)。在連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車卸料時停在攤鋪機(jī)前1030cm處，以保證不撞擊攤鋪機(jī)，此時運(yùn)料車掛空擋，由攤鋪機(jī)推動前移。由于特殊原因停機(jī)待料，以現(xiàn)場攤鋪面的瀝青溫度為準(zhǔn)，當(dāng)溫度低于135時，抬起攤鋪機(jī)熨平板，作橫向接縫。下面層的平整度將直接影響上面層的鋪筑質(zhì)量，同時下面層在厚度上是作一次調(diào)整，為上面層鋪筑創(chuàng)造良好條件。下面層帶線用“基準(zhǔn)鋼絲法”找平，即在鋪筑邊線外20cm打入穩(wěn)固的支撐桿(對應(yīng)中線樁號)，支撐桿間距為10米，根據(jù)樁位處下面層頂設(shè)計高程加上一個常數(shù)為鋼絲標(biāo)高。在彎道半徑較小段及邊坡點(diǎn)附近或加寬段加密支撐桿。支撐桿和基準(zhǔn)鋼絲架設(shè)標(biāo)高經(jīng)核對無誤后，再開始攤鋪，在鋪筑過程中現(xiàn)場設(shè)l2人來回檢查，防止車輛、施工人員及其他機(jī)械碰撞支撐桿或鋼絲。上面層直接受行車荷載作用。上面層質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響道路的使用性質(zhì)及行車安全。上面層采用“浮動基準(zhǔn)梁法”找平。在開始攤鋪前已經(jīng)將基準(zhǔn)梁安裝在攤鋪機(jī)上，并將自動找平傳感器放在基準(zhǔn)梁的某個部位。使攤鋪機(jī)攤鋪時帶著基準(zhǔn)梁一起前進(jìn)。上下兩層的縱向接縫間隔1m以上，施工縫垂直。A、對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用人工攤鋪，攤鋪時做到：瀝青混合料卸在鐵板上，攤鋪時扣揪攤鋪，以防溫度降低、離析。邊攤鋪邊整平，以防離析。攤鋪中途無停頓，各工序做到銜接緊密。低溫、大風(fēng)時，避免人工攤鋪。B、瀝青混合料攤鋪時做到以下兒點(diǎn)：攤鋪均勻、緩慢、連續(xù)不斷的進(jìn)行。攤鋪混合料視氣溫情況，氣溫較低加熱熨平板，且縮短碾壓長度。氣溫低于10時，攤鋪瀝青砼按照市政工程瀝青混凝土路面冬期施工指南實(shí)施。瀝青混合料的攤鋪溫度符合規(guī)范要求。攤鋪好的砼未經(jīng)碾壓禁止行人、車輛在上走動。6、混合料的壓實(shí)我們將選擇合理的壓路機(jī)組合方式（具體的壓實(shí)工藝由試驗段確定），以達(dá)到最佳壓實(shí)效果，采用雙鋼輪振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)兩種機(jī)型，特別地段使用小型壓路機(jī)或人工熱夯。瀝青砼的壓實(shí)分為初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)三個階段進(jìn)行，壓路機(jī)碾壓時慢而均勻，并符合規(guī)范規(guī)定。A、初壓時混合料溫度控制在135以上，并且碾壓中不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓路機(jī)從低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，振動壓路機(jī)壓實(shí)時，壓路機(jī)輪跡重疊1020cm，膠輪碾壓時，相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬，端部成梯狀延伸，最后一輪斜壓，壓完全幅為一遍。初壓一般碾壓2遍，初壓后立即檢查平整度，必要時進(jìn)行修整。B、復(fù)壓在初壓的作業(yè)面上進(jìn)行，復(fù)壓溫度控制在125135但不得低于120，復(fù)壓時先采用振動壓路機(jī)，振動碾壓2遍后，再采用重型輪胎壓路機(jī)碾壓。具體碾壓遍數(shù)由試驗確定，但不少于46遍，復(fù)壓路面達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。C、終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，其溫度在90125但不得低于90，選用雙鋼輪式壓路機(jī)，碾壓兩遍以上，路面無輪跡，終了溫度要符合規(guī)范要求。碾壓時做到以下幾點(diǎn)：壓實(shí)中嚴(yán)格控制好溫度、速度、平整度、壓實(shí)度、碾壓區(qū)段長度等“五度”確保路面外觀及內(nèi)在質(zhì)量。攤鋪后立即碾壓(碾壓段長度3050m，壓路機(jī)械與攤鋪機(jī)之間距離做到盡量短，最短為45 m)，除初壓時速度保持1.52.0kmh，適當(dāng)提高復(fù)壓時的碾壓速度，以保證在較短的有效時間內(nèi)完成三個階段內(nèi)必須達(dá)到的碾壓總遍數(shù)。壓路機(jī)禁止在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留；壓路機(jī)起動、停止均做到減速緩慢進(jìn)行；壓路機(jī)在一碾壓段內(nèi)的終壓點(diǎn)上成臺階狀延伸，相鄰碾壓帶相錯0.5mlm，使壓實(shí)接頭成45角，保證壓實(shí)接頭不在同一橫斷面上。碾壓時劃分好初壓、復(fù)壓、終壓區(qū)段，防止出現(xiàn)漏壓、少壓現(xiàn)象。碾壓完成后的停駛，壓路機(jī)停放在終壓已完成且溫度低于50的路段上。當(dāng)鋼輪壓路機(jī)有沾輪現(xiàn)象時，涂灑油水混合物于鋼輪上，并防止油水混合物滴在路面上，輪胎壓路機(jī)碾壓一段時輪胎發(fā)熱后向輪胎灑水。壓路機(jī)無法壓實(shí)的邊緣位置，采用振動夯板壓實(shí)。壓實(shí)機(jī)械或運(yùn)輸車輛經(jīng)常檢修，以防漏油。當(dāng)天碾壓未冷卻的瀝青混合料面層上禁止停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。7、接縫的處理接縫處理做到操作仔細(xì)，接縫緊密平順。A、縱縫接縫部位施工一般不采用縱縫施工，不得不采用時應(yīng)滿足以下要求：接縫方式為平接縫或自然縫；施工前將施工縫清理干凈并適量灑粘層油，攤鋪時搭接寬度不超過10CM，新鋪筑的厚度通過松鋪系數(shù)計算求得；當(dāng)搭接寬度合適時，將搭接部分混合料回推，形成凸形。如果材料過多，用平口鍬刮平，將多余料運(yùn)走?？v縫采用熱接縫，縫邊成直線，設(shè)置在通行車輛輪轍之外，與下層接縫的錯位至少為15cm，在縱縫上的混合料在攤鋪后立即用一臺鋼輪靜力壓路機(jī)重疊l 520cm碾壓，慢慢推進(jìn)，直至接縫平順、密實(shí)。B、橫接縫部位施工相鄰兩層的橫向接縫均錯位5m以上，鋪筑接縫前，清理干凈，并灑粘層油，把熨平板放置于已壓實(shí)端部的摯板上并加熱熨平板，摯板高度由松鋪系數(shù)求得，再開始攤鋪。我們擬采用平接縫施工。在一攤鋪段施工結(jié)束時，攤鋪機(jī)在接近端部前約lm處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再碾壓密實(shí)，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足、平整度不符合要求的部分，使下次施工時成直角連接。橫向接縫的碾壓先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的摯木，碾壓時壓路機(jī)重心位于已壓實(shí)的混合料