山東濟(jì)礦魯能煤電有限公司陽城電廠（2150MW）工程輔 機(jī) 設(shè) 備 招 標(biāo) 文 件鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范書編 制 人：中南電力設(shè)計(jì)院2008.05 武 漢目 錄第一章 技術(shù)規(guī)范2第二章 供貨范圍58第三章 技術(shù)資料和交付進(jìn)度72第四章 工程進(jìn)度74第五章 監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)75第六章 技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)78第七章 性能罰款條件82第八章 分包商/外購部件情況83第九章 大（部）件情況84第十章 差異表85第一章 技術(shù)規(guī)范1 總則1.1 本技術(shù)規(guī)范適用于山東濟(jì)礦魯能煤電有限公司陽城電廠（2150MW）工程化學(xué)水處理系統(tǒng)新建工程，它包括該系統(tǒng)設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1.2 供方保證按本技術(shù)規(guī)范書的要求，提供一套滿足本技術(shù)規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。1.3 如未對(duì)本技術(shù)規(guī)范書提出偏差，需方將認(rèn)為供方提供的設(shè)備符合技術(shù)規(guī)范書和標(biāo)準(zhǔn)的要求。偏差（無論多少）都必須清楚地表示在投標(biāo)文件中的第十章“差異表”中。如供方有改動(dòng)但未表示在“差異表”中，需方有權(quán)認(rèn)為供方不響應(yīng)本技術(shù)規(guī)范書而廢標(biāo)。1.4 供方設(shè)計(jì)及制造按本技術(shù)規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。有不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.5 在合同簽訂后1個(gè)月，供方提出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)/試驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、驗(yàn)收、試驗(yàn)、運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給需方，需方確認(rèn)。1.6 供方對(duì)供貨范圍內(nèi)的設(shè)備（如雙濾料機(jī)械過濾器、超濾膜、反滲透膜、強(qiáng)酸離子交換器、強(qiáng)堿離子交換器、混合離子交換器、閥門、水泵、儀表等）負(fù)有全責(zé)，包括分包（或?qū)ν獠少彛┑漠a(chǎn)品。1.7 本工程為交鑰匙工程。1.8 本技術(shù)規(guī)范書的附圖及其有關(guān)的技術(shù)要求，與本技術(shù)規(guī)范的技術(shù)要求一樣，具有同等的效力。1.9 供方應(yīng)具備以下條件：有超濾、反滲透雙膜系統(tǒng)三年以上運(yùn)行業(yè)績。2 工程概況2.1 建設(shè)規(guī)模及工程進(jìn)度2.1.1 山東濟(jì)礦魯能煤電有限公司陽城電廠（2150MW）工程規(guī)劃新建40 t/h出力（其中預(yù)脫鹽系統(tǒng)60t/h）鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)。2.1.2除鹽水處理系統(tǒng)預(yù)計(jì)2008年12月31日制水成功。2.2 廠址地理位置山東濟(jì)礦魯能煤電有限公司陽城電廠位于汶上縣縣城西北約16公里，在縣城規(guī)劃區(qū)外，廠址南側(cè)緊鄰陽城煤礦工業(yè)場地。2.3 環(huán)境條件汶上縣屬于北溫帶濕潤季風(fēng)區(qū)大陸性氣候，光照充足，四季分明，無霜期長，降水年季變化大。多年各氣象要素年特征值如下：累年平均氣溫為13.5。累年平均最高氣溫為19.4；累年平均最低氣溫為8.3。累年極端最高氣溫為42.5，發(fā)生于1966年7月19日；累年極端最低氣溫為 18.1，發(fā)生于1970年1月5日。累年平均降水量為622.1mm。累年最大降水量為1394.8mm，發(fā)生于 1964年；累年最小降水量為285.6mm，發(fā)生于 1966年；累年最大一日降水量為 272.6mm，發(fā)生于 1976年8月12日；累年最長連續(xù)降水日數(shù)為8天，相應(yīng)的降水量為203.8mm，發(fā)生于1984年8月13日8月20日。累年平均相對(duì)濕度為70。累年年最小相對(duì)濕度為 1%，發(fā)生于 1969年4月5日。累年平均氣壓為 1012.6hPa；累年年平均最高氣壓為 1014.8hPa；累年年平均最低氣壓為 1010.0hPa。累年平均蒸發(fā)量為1803.2mm。累年最大蒸發(fā)量為2362.0mm，發(fā)生于1959年；累年最小蒸發(fā)量為1425.4mm，發(fā)生于1964年。累年平均風(fēng)速為2.6m/s。累年最大風(fēng)速為22.7m/s，相應(yīng)的風(fēng)向?yàn)镋SE，發(fā)生于1976年7月11日。累年全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镾SE，相應(yīng)的頻率為10；累年冬季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镹，相應(yīng)的頻率為10；累年夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镾SE，相應(yīng)的頻率為13。全年、冬季和夏季風(fēng)向玫瑰圖如圖4.6.2-14.6.2-3。累年最大凍土深度41cm，發(fā)生于1967年1月18日；累年一般凍土深度20cm。累年最大積雪深度19cm，發(fā)生于1975年1月1日；累年一般積雪深度5cm。累年最多積雪日數(shù)29天，發(fā)生于19681969年。累年最多雷暴日數(shù)43天，發(fā)生于1964年。累年最多霧日數(shù)31天，發(fā)生2年。累年最多沙暴日數(shù)2天，發(fā)生于1966年和1974年兩年。累年最多大風(fēng)（8級(jí)）日數(shù)17天，發(fā)生于1978年。累年最多日照時(shí)數(shù)2596.4h，發(fā)生于1995年。2.4 水源水質(zhì)本工程鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)水源采用平原水庫地表水聯(lián)合陽城煤礦礦井水供水（礦井水為備用水源）。平原水庫地表水水質(zhì)如下表：取樣位置：大汶河樣品外觀： 報(bào)告日期：2004年8月23日取樣水溫：23水樣編號(hào)：mg/lmmol/lmg/lmmol/l陽離子K+Na+31.81.27總固體Ca2+1206.00溶解性固體Mg2+22.81.88懸浮性固體25Fe2+0.050.00電導(dǎo)率（25，us/cm）Fe3+總硬度6.80Al3+碳酸鹽硬度4.04NH4+非碳酸鹽硬度2.76Cu2+酚酞堿度0Mn2+甲基橙堿度4.04174.69.15總堿度陰離子Cl-59.21.67pH值7.7SO42-1653.44游離二氧化碳HCO3-2474.04全硅(SiO2)CO32-00活性硅(SiO2)20.1NO3-6.500.105COD17.6NO2-0.0030.00BOD53.0OH-00477.29.255礦井水水質(zhì)如下表：取樣位置：陽城煤礦樣品外觀： 報(bào)告日期：2004年6月21日取樣水溫：14水樣編號(hào)：mg/lmmol/lmg/lmmol/l陽離子K+Na+80.83.185總固體Ca2+72.13.605溶解性固體352Mg2+18.81.567濁度0.5Fe2+0.050.00電導(dǎo)率（25，us/cm）560Fe3+總硬度256Al3+碳酸鹽硬度NH4+非碳酸鹽硬度Cu2+酚酞堿度Mn2+甲基橙堿度171.78.357總堿度266陰離子Cl-36.91.039pH值7.8SO42-96.12.002游離二氧化碳HCO3-3245.311全硅(SiO2)CO32-00活性硅(SiO2)NO3-0.250.004NO2-0.0030.00OH-457.258.3572.5 除鹽水處理系統(tǒng)規(guī)劃容量根據(jù)機(jī)組各項(xiàng)水汽損失及供熱負(fù)荷的計(jì)算，電廠鍋爐補(bǔ)給水用水負(fù)荷為新建40 t/h出力（其中預(yù)脫鹽系統(tǒng)60t/h）。2.6壓縮空氣由需方提供，氣體質(zhì)量滿足儀表及閥門用氣要求，壓力為0.6-0.8MPa。3 規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)除非由需方另行指定，除鹽水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造，均符合如下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，但不僅限于此。3.1 國外供貨設(shè)備的制造工藝和材料符合美國機(jī)械工程協(xié)會(huì)(ASME)、美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTM)和美國國家標(biāo)準(zhǔn)研究所(ANSI)所涉及的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或德國DIN標(biāo)準(zhǔn)或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。3.2 國產(chǎn)設(shè)備的制造和材料符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。鋼制壓力容器（GB150-1998）水處理設(shè)備制造技術(shù)條件（JB/T2932-1999）橡膠襯里化工設(shè)備（HGJ32-90）HG/T 20677-1990橡膠襯里設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（CD130A15-85）電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（DL543-94）鋼制焊接常壓容器JB/T4753-97電廠化學(xué)水專業(yè)實(shí)施法定計(jì)量單位的有關(guān)規(guī)定（DL434-91）電廠水處理設(shè)備制造質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)（SDZ037-87）水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件（ZB98003-87）火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（DL/T5054-1996）襯膠鋼管和管件（HG21501）襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件（HG20538）3.3 儀控規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)DL5000-2000 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 NDGJ16-89 火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DL/T5175-2003 火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 SDJ279-90 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范 熱工儀表及控制裝置篇 GB11920-98電站電氣部分集中控制裝置通用技術(shù)條件GB4720-84 低壓電器電控設(shè)備JB616-84 電力系統(tǒng)二次電路用屏(臺(tái))通用技術(shù)條件IEC144 低壓開關(guān)和控制設(shè)備的外殼防護(hù)等級(jí)ANSI488 可編程儀器的數(shù)字接口DL 5028 電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)NEMA-ICS4工業(yè)控制設(shè)備及系統(tǒng)的端子板NEMA-ICS6工業(yè)控制裝置及系統(tǒng)的外殼IEC 60654 工業(yè)過程測(cè)量和控制儀表的工作條件IEC 721-3-2 環(huán)境條件分類：運(yùn)輸（85）IEC 60751 工業(yè)鉑電阻溫度敏感元件（83）IEC 60801-1 工業(yè)過程測(cè)量和控制設(shè)備的電磁兼容性：總則（84）3.4 系統(tǒng)及設(shè)備容量設(shè)計(jì)符合：火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5068-2006；火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL5000-2000。4 技術(shù)要求4.1 除鹽水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力：除鹽水處理系統(tǒng)本期設(shè)計(jì)出力為40 t/h（其中預(yù)脫鹽系統(tǒng)60t/h）。4.2 除鹽水處理系統(tǒng)方案鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)基本方案為：水工來水清水箱清水泵雙濾料機(jī)械過濾器超濾裝置(UF) 超濾水箱超濾水泵保安過濾器反滲透高壓泵一級(jí)反滲透裝置(RO)除碳器中間水箱中間水泵強(qiáng)酸陽離子交換器強(qiáng)堿陰離子交換器混合離子交換器除鹽水箱除鹽水泵主廠房。 詳見“除鹽水處理系統(tǒng)圖”4.3 除鹽水處理系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)在設(shè)計(jì)水質(zhì)條件下，除鹽水處理系統(tǒng)達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)：4.3.1 超濾裝置： (1) 超濾裝置單套有效產(chǎn)水量： 54t/h；(2) 水的回收率 90%；(3) 出水污染指數(shù) SDI 2；(4) 超濾膜使用壽命不少于5年（從制水成功之日起計(jì)算）。4.3.2 反滲透裝置：(1) 反滲透裝置單套有效產(chǎn)水量： 40 t/h；(2) 反滲透脫鹽率(商業(yè)運(yùn)行前3年)： 97 %；(3) 反滲透脫鹽率(商業(yè)運(yùn)行3年后)： 95 %；(4) 反滲透水的回收率： 75%；(5) 反滲透膜使用壽命保證值： 3年（從制水成功之日起計(jì)算）。4.3.3 除鹽水處理系統(tǒng)出水質(zhì)量(1) 硬度： 0 mmol/L；(2) 二氧化硅： 20 mg/L；(3) 電導(dǎo)率（25） 0.2 mS/cm。4.4 除鹽水處理系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)要求4.4.1 雙濾料機(jī)械過濾器(1)雙濾料機(jī)械過濾器單元內(nèi)的閥門、本體管道、表計(jì)等布置將經(jīng)招標(biāo)人與設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，雙濾料機(jī)械過濾器單元與外部母管連接的各接口管道（即外部連接管道）的位置將與設(shè)計(jì)單位協(xié)商決定，并最終經(jīng)招標(biāo)人與設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。(2)雙濾料機(jī)械過濾器為焊接碳鋼結(jié)構(gòu)的立式圓筒形容器,設(shè)備將按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)。(3)設(shè)備本體內(nèi)部采用襯膠防腐，襯膠層厚度5mm。(4)雙濾料機(jī)械過濾器將裝設(shè)配水裝置、集水裝置、進(jìn)出水裝置、窺視孔、人孔和其它所有必要的附件。(5)過濾器頂部設(shè)有吊耳，便于安裝起吊。(6)雙濾料機(jī)械過濾器內(nèi)的配水和集水裝置,將保證整個(gè)濾料層水流均勻,防止偏流。(7)每臺(tái)雙濾料機(jī)械過濾器將配有標(biāo)準(zhǔn)的F500mm旋吊式側(cè)人孔。人孔蓋內(nèi)表面將和器壁內(nèi)表面持平。(8)每臺(tái)雙濾料機(jī)械過濾器將配有3個(gè)窺視孔,1個(gè)位于濾料層上界面，1個(gè)位于兩層界面處，另1個(gè)位于反洗膨脹層最高處。窺視鏡150mm寬、470mm高,視鏡材質(zhì)將是透明、耐腐蝕，并有足夠的強(qiáng)度以承受來自交換器內(nèi)部的壓力。窺視孔法蘭內(nèi)表面將和器壁內(nèi)表面持平。每臺(tái)雙濾料機(jī)械過濾器側(cè)壁將留有1個(gè)卸料孔。(9)過濾器采用多孔板水帽結(jié)構(gòu)；水帽材質(zhì)為316L。(10)雙濾料機(jī)械過濾器內(nèi)部件將在工廠安裝定位,并提供正確的安全支撐,以防止運(yùn)輸時(shí)的偏位、松動(dòng)及損壞。(11)過濾器出水管道配置流量表；過濾器進(jìn)出口管上裝耐酸隔膜式壓力表和耐酸不銹鋼取樣閥。取樣槽位置位于過濾器前便于操作處，且取樣槽排水管將接入地溝。(12)對(duì)濾料的技術(shù)要求：石英砂：符合原電力部DLJ5881的要求，SiO2 99%；無煙煤：含泥量4%，固定碳80，磨損率1.4%，破碎率1.6%；空隙率：4753%，鹽酸可溶率3.5%，比重1.41.64.4.2 羅茨風(fēng)機(jī)(1)包括2臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)及相應(yīng)的空氣濾清器、進(jìn)出口消聲器、壓力表、安全閥、逆止閥、截止閥及連接管道等，如有必要，還應(yīng)包括撓性接頭、隔音罩。(2)羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)保證滿足對(duì)應(yīng)再生工藝的要求。(3)配套電機(jī)的絕緣等級(jí)為F級(jí)，防護(hù)等級(jí)為IP54。(4)設(shè)備噪音應(yīng)控制在：離設(shè)備外殼和地面1米處的噪音不得大于85dB(A)級(jí)。(5)羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)置的冷卻器（如果有），其冷卻器面積選擇應(yīng)能夠保證羅茨風(fēng)機(jī)出口空氣在環(huán)境溫度不超過40、冷卻水（水冷型）進(jìn)水溫度不超過33的情況下，羅茨風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)行。(6)外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部件均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，且便于拆卸。(7)各轉(zhuǎn)運(yùn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，無油脂滲漏現(xiàn)象。(8)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口空氣濾清器應(yīng)保證空氣過濾效果，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)便于拆換。(9)羅茨風(fēng)機(jī)和輔助設(shè)備的本體及支座設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足當(dāng)?shù)氐卣鹆叶人仨毜膹?qiáng)度要求，并保證結(jié)構(gòu)上的完整性。(10)羅茨風(fēng)機(jī)入口應(yīng)裝設(shè)高效率的空氣濾清器和消音器，并保證空氣通過過濾器的最大流速不大于1.01.3m/s，壓力損失為：100250Pa；羅茨風(fēng)機(jī)出口應(yīng)裝設(shè)消音器。(11)羅茨風(fēng)機(jī)易損件使用壽命應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，軸承使用壽命應(yīng)不小于50000h，整機(jī)使用壽命不少于15年。第一次大修前安全運(yùn)行不少于15000h。同步齒輪使用壽命不少于25000h。(12)羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)選用結(jié)構(gòu)合理、效果好的消音器，使羅茨風(fēng)機(jī)噪音符合本條件書規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.4.3 超濾本體裝置(1) 超濾膜采用原裝進(jìn)口的內(nèi)壓中空纖維膜（荷蘭Norit、美國koch等原裝進(jìn)口品牌），材料和結(jié)構(gòu)形式應(yīng)能滿足本工程水源水質(zhì)的要求。超濾膜元件的膜通量應(yīng)按水溫25設(shè)計(jì)，膜通量的設(shè)計(jì)應(yīng)65L/m2h（該通量為過濾通量），保證超濾膜合理的反洗間隔和化學(xué)清洗周期，以盡可能提高系統(tǒng)的水的利用率。(2) 超濾膜過濾的截留分子量為150000道爾頓。(3) 膜殼采用Codeline（美國原裝進(jìn)口）產(chǎn)品。(4) 供方提供一套超濾裝置的反洗裝置（2套超濾裝置共用），該裝置能滿足各種情況下超濾膜的反洗和化學(xué)加強(qiáng)反洗的要求。超濾裝置不單獨(dú)設(shè)化學(xué)清洗系統(tǒng)，與反滲透裝置共用1套清洗裝置。(5) 任何一列的超濾裝置的反洗或化學(xué)清洗都是在線進(jìn)行的。(6) 超濾裝置各進(jìn)水（或出水）及反洗管路上都配置流量顯示，以便控制超濾裝置的正常安全運(yùn)行。(7) 超濾膜組件豎直安裝在支架上，膜殼與膜殼之間有完整的管道及相應(yīng)不可缺少的閥門（包括自動(dòng)閥門）將它們連接成一體。組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等其它附件。管道、法蘭采用1Cr18Ni9Ti材質(zhì)，閥門采用耐腐蝕產(chǎn)品。(8)超濾裝置產(chǎn)品水管設(shè)取樣點(diǎn)，取樣點(diǎn)的數(shù)量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。(9) 超濾組合架的設(shè)計(jì)滿足廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。(10) 超濾裝置安裝有必要的現(xiàn)場儀表以監(jiān)視系統(tǒng)的正常運(yùn)行。(11) 超濾系統(tǒng)測(cè)量配置點(diǎn)和數(shù)量等滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的需要。(12) 超濾裝置設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時(shí)自動(dòng)反洗或化學(xué)加強(qiáng)反洗。(13) 超濾裝置采用DCS程序控制/就地監(jiān)視操作。超濾裝置的運(yùn)行、反洗以及化學(xué)加強(qiáng)反洗等步驟由全廠DCS系統(tǒng)進(jìn)行順序控制。控制方式詳見儀表和控制部分。(14) 每套超濾裝置配有就地控制盤，且配有氣動(dòng)或電動(dòng)控制元器件，該元器件為進(jìn)口的可靠產(chǎn)品。4.4.4 超濾裝置的反洗和化學(xué)清洗系統(tǒng)(1) 反洗泵采用變頻泵，泵的流量和揚(yáng)程滿足單套超濾裝置的反洗水量要求。(2) 反洗的間隔持續(xù)時(shí)間可以由DCS系統(tǒng)設(shè)置控制或變更。(3) 化學(xué)加藥箱與反洗裝置聯(lián)合進(jìn)行，它們的加藥程序可由DCS系統(tǒng)來控制計(jì)量泵的自動(dòng)加藥和加藥的種類及順序。4.4.5 清水泵、超濾水泵(1) 在清水箱出口設(shè)置清水泵，以克服雙濾料過濾器和超濾裝置的阻力，共2臺(tái)， Q=100m3/h，P=0.5MPa。(2) 在超濾水箱出口設(shè)置超濾水泵，以克服反滲透進(jìn)口保安過濾器的阻力，共2臺(tái)， Q=100m3/h，P=0.2MPa。(3) 清水泵、超濾水泵材料采用不銹鋼316L。4.4.6 5保安過濾器（反滲透裝置進(jìn)水管路上）(1) 5保安過濾器的作用主要是截留水箱防腐層脫落帶來的雜質(zhì)，以防止其進(jìn)入反滲透系統(tǒng)。(2) 保安過濾器本體材質(zhì)采用SS304，濾元為折疊式，材質(zhì)為PP。4.4.7 反滲透高壓泵(1) 反滲透高壓泵采用變頻泵。(2) 反滲透高壓泵過流部分材料采用316L。(3) 密封方式為耐腐蝕機(jī)械密封。(4) 反滲透高壓泵進(jìn)、出口裝壓力開關(guān)，進(jìn)口壓力低或出口壓力高時(shí)報(bào)警及停泵。4.4.7.1 RO膜元件(1)膜的參數(shù)膜通量：不大于23GFD膜材質(zhì)：適應(yīng)于本項(xiàng)目水源水質(zhì)（抗污染膜）。膜品牌：反滲透膜采用世界知名廠家（美國Dow公司和美國koch公司、日本東麗）的原裝進(jìn)口產(chǎn)品，膜供應(yīng)商必須提供原產(chǎn)地證明文件、膜的性能參數(shù)、生產(chǎn)狀況、并提供在國內(nèi)外運(yùn)行三年以上的成功實(shí)例、并承諾在供貨時(shí)提供每批膜的出廠性能測(cè)試報(bào)告。保質(zhì)期：反滲透供應(yīng)膜商需擔(dān)保反滲透膜的保質(zhì)期為36個(gè)月。投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)文件中列明質(zhì)保范圍及投標(biāo)人應(yīng)負(fù)的責(zé)任。反滲透膜元件的設(shè)計(jì)應(yīng)按水溫25設(shè)計(jì)。反滲透膜的配置應(yīng)保證在使用壽命保證期內(nèi)能達(dá)到設(shè)計(jì)性能，并保證膜元件正常運(yùn)行和合理的清洗周期。(2)膜殼參數(shù)膜殼材質(zhì)：反滲透膜殼的材質(zhì)是玻璃鋼，壓力等級(jí)需要滿足反滲透的設(shè)計(jì)要求且設(shè)計(jì)壓力不得低于300psi。膜殼品牌：膜殼采用Codeline（美國原裝進(jìn)口）產(chǎn)品。4.4.7.2 反滲透本體裝置(1)反滲透裝置共設(shè)置2個(gè)系列單元，每列都能單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行。(2) 反滲透裝置的配制情況如下：項(xiàng) 目一級(jí)反滲透裝置備注排列方式一級(jí)兩段排列比8：4（6芯裝）單套R(shí)O膜數(shù)量72根膜元件型號(hào)單套R(shí)O裝置出力40m3/h套系統(tǒng)回收率75%(3) 反滲透裝置各段給水及濃水進(jìn)出水總管上設(shè)有足夠連接清洗液進(jìn)出的管道及閥門。(4) 反滲透裝置產(chǎn)品水管上裝設(shè)防爆膜。(5) 反滲透裝置濃水排水裝流量控制閥（穩(wěn)流閥），以控制水的回收率。(6) 反滲透裝置設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時(shí)自動(dòng)沖洗。(7) 反滲透裝置每根高壓容器產(chǎn)品水管和濃水管設(shè)取樣點(diǎn)，取樣點(diǎn)的數(shù)量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。(8) 反滲透膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管道、法蘭均采用316SS材質(zhì)，閥門采用耐腐蝕產(chǎn)品，部分管道可采用耐壓等級(jí)相當(dāng)?shù)能浌堋?9) 反滲透裝置組合架的設(shè)計(jì)滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。(10) 反滲透系統(tǒng)測(cè)量配置點(diǎn)及數(shù)量等要滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行需要。(11) 反滲透裝置采用程序控制，自動(dòng)監(jiān)控，其監(jiān)控功能由除鹽水處理系統(tǒng)程控系統(tǒng)完成反滲透裝置的運(yùn)行是根據(jù)中間水箱的水位，自動(dòng)控制啟、停?？刂品绞皆斠妰x表和控制部分。(12) 每套反滲透裝置都配有就地控制盤，且配有氣動(dòng)或電動(dòng)控制元器件，該元器件為進(jìn)口的可靠產(chǎn)品。4.4.8 超濾、反滲透裝置加藥系統(tǒng)(1) 超濾、反滲透裝置加藥系統(tǒng)包括加混凝劑、加氧化劑、加還原劑、加阻垢劑和加酸、加堿系統(tǒng)。各類藥品溶液箱的容積滿足至少三晝夜的藥品用量。箱體內(nèi)、外表面考慮防腐。各類藥品溶液箱設(shè)置支腳。(2) 加藥隔膜計(jì)量泵進(jìn)口設(shè)濾網(wǎng)，出口裝設(shè)穩(wěn)壓器、安全閥(計(jì)量泵內(nèi)部已設(shè)計(jì)有過壓保護(hù)者除外)，穩(wěn)壓器上帶壓力表。藥品注入點(diǎn)設(shè)在管式混合器的上游。(3) 溶解固體的溶液箱內(nèi)宜設(shè)耐腐蝕的溶解用筐網(wǎng)，并設(shè)置電動(dòng)攪拌溶解裝置。接觸液體部分設(shè)備、管道等材料有相應(yīng)防腐措施。(4) 各類藥品分別設(shè)計(jì)成單元型式，每種藥品的溶液箱、加藥泵及管道、閥門和附件等組裝在一個(gè)底盤上，并考慮配藥的方便。 (5)每個(gè)藥箱配置液位計(jì)，液位計(jì)設(shè)置隔離閥；藥箱考慮底部排水措施，以便排空箱內(nèi)部殘存液。4.4.9 反滲透裝置清洗系統(tǒng)（與超濾裝置共用）(1) 反滲透清洗系統(tǒng)包括清洗箱（包含電加熱器）、清洗泵、膜清洗過濾器。為清洗系統(tǒng)所設(shè)置的管道為固定連接系統(tǒng)。(2) 清洗系統(tǒng)的材質(zhì)和防腐涂層能適用于所用的清洗液。清洗箱采用鋼襯膠、清洗系統(tǒng)本體管道采用UPVC，外部連接管道采用鋼襯塑管，清洗泵材質(zhì)為氟合金。4.4.10 除碳器出水水質(zhì)： 5mg/L(1)除碳器為鋼制焊接的柱形容器，本體材質(zhì)為碳鋼（Q235），所用主焊縫為埋弧自動(dòng)焊焊接，應(yīng)嚴(yán)格按照橡膠襯里設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（CD130A15-85）進(jìn)行選材、襯膠和硫化。對(duì)襯膠后的設(shè)備應(yīng)按橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件（CD130A16-85）進(jìn)行襯膠質(zhì)量檢查，且應(yīng)接受20kV的電火花檢驗(yàn)。本體內(nèi)部襯膠兩層（襯膠厚度4.8mm），設(shè)備外部管為鋼襯膠（襯膠厚度3mm）。(2)設(shè)備頂部進(jìn)水裝置型式為母支管式，母管和支管材質(zhì)為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）。中間填料段底部有聚氯乙烯柵格板用于承托設(shè)備內(nèi)裝載的填料。(3)設(shè)備本體上設(shè)人孔和窺視孔，以便于設(shè)備及設(shè)備附件的安裝檢修和方便運(yùn)行，同時(shí)設(shè)置旁路系統(tǒng)。(4)設(shè)備本體接口及外部管系均為法蘭連接。(5)配帶風(fēng)機(jī)。設(shè)備規(guī)范：設(shè)備數(shù)量2臺(tái)設(shè)備直徑1100mm填料層高50塑料多面空心球1600mm4.4.11 無頂壓逆流再生陽離子交換器(1)陽床應(yīng)嚴(yán)格按照橡膠襯里設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（CD130A15-85）進(jìn)行選材、襯膠和硫化。對(duì)襯膠后的設(shè)備應(yīng)按橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件（CD130A16-85）進(jìn)行襯膠質(zhì)量檢查，且應(yīng)接受20kV的電火花檢驗(yàn)。(2)陽床殼體材質(zhì)采用Q235-B，內(nèi)襯膠兩層，襯膠總厚度d5mm，管段襯膠一層，襯膠厚度為3mm。(3)陽床上部進(jìn)水裝置采用十字多孔管型式，出水裝置采用水帽加多孔板，中排裝置采用母管支排管型式，材質(zhì)為316L不銹鋼，支排管應(yīng)設(shè)防止樹脂沖跑的濾網(wǎng)。上述裝置應(yīng)有可靠的加固措施以防止彎曲變形。所有進(jìn)出水裝置、再生裝置應(yīng)考慮水力分配。取樣管、排氣管均采用不銹鋼，離子交換器進(jìn)出口壓力表應(yīng)有隔離裝置，以防腐蝕。水帽材質(zhì)為316L。(4)陽床內(nèi)樹脂反洗膨脹高度應(yīng)100%。(5)陽床頂部設(shè)有吊耳，便于安裝起吊。(6)陽床應(yīng)設(shè)上下兩個(gè)人孔，設(shè)備人孔內(nèi)加人孔塞，內(nèi)部與筒體內(nèi)壁齊平；并設(shè)置4個(gè)視鏡（陽樹脂頂部交界面和反洗膨脹界面處為對(duì)向窺視孔），窺視鏡用凸式，內(nèi)部與筒體內(nèi)壁齊平。(7)交換器出水管道配置流量表；交換器進(jìn)出口管上裝耐酸隔膜式壓力表和耐酸不銹鋼取樣閥。取樣槽位置位于交換器前便于操作處，且取樣槽排水管將接入地溝。(8)每臺(tái)陽離子交換器出水管配置在線鈉表。4.4.12 無頂壓逆流再生陰離子交換器(1)陰床應(yīng)嚴(yán)格按照橡膠襯里設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（CD130A15-85）進(jìn)行選材、襯膠和硫化。對(duì)襯膠后的設(shè)備應(yīng)按橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件（CD130A16-85）進(jìn)行襯膠質(zhì)量檢查，且應(yīng)接受20kV的電火花檢驗(yàn)。(2)陰床殼體材質(zhì)采用Q235-B，內(nèi)襯膠兩層，襯膠總厚度d5mm，管段襯膠一層，襯膠厚度為3mm。(3)陰床上部進(jìn)水裝置采用十字多孔管型式，出水裝置采用水帽加多孔板，中排裝置采用母管支排管型式，材質(zhì)均為不銹鋼1Cr18Ni9Ti，支排管應(yīng)設(shè)防止樹脂沖跑的濾網(wǎng)。上述裝置應(yīng)有可靠的加固措施以防止彎曲變形。所有進(jìn)出水裝置、再生裝置應(yīng)考慮水力分配。取樣管、排氣管均采用不銹鋼，離子交換器進(jìn)出口壓力表應(yīng)有隔離裝置，以防腐蝕。水帽材質(zhì)為316L。(4)陰床內(nèi)樹脂反洗膨脹高度應(yīng)100%。(5)陰床頂部設(shè)有吊耳，便于安裝起吊。(6)陰床應(yīng)設(shè)上下兩個(gè)人孔，設(shè)備人孔內(nèi)加人孔塞，內(nèi)部與筒體內(nèi)壁齊平；并設(shè)置4個(gè)視鏡（陽樹脂頂部交界面和反洗膨脹界面處為對(duì)向窺視孔），窺視鏡用凸式，內(nèi)部與筒體內(nèi)壁齊平。(7)交換器出水管道配置流量表；交換器進(jìn)出口管上裝耐酸隔膜式壓力表和耐酸不銹鋼取樣閥。取樣槽位置位于交換器前便于操作處，且取樣槽排水管將接入地溝。(8)每臺(tái)陰離子交換器出水管配置在線電導(dǎo)率表。4.4.13 混合離子交換器(1)混床應(yīng)嚴(yán)格按照橡膠襯里設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（CD130A15-85）進(jìn)行選材，襯膠和硫化。對(duì)襯膠后的設(shè)備按橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件（CD130A16-85）進(jìn)行襯膠質(zhì)量檢查，且應(yīng)接受20KV的電火花檢驗(yàn)。襯里橡膠為半硬天然橡膠膠板，生產(chǎn)廠家為上海橡膠制品器四廠或天津橡膠制品一廠。(2)混合離子交換器為鋼制焊接的柱形容器，本體材質(zhì)為碳鋼（Q235B），所用主焊縫為埋弧自動(dòng)焊焊接，本體內(nèi)部襯膠兩層（襯膠總厚度5mm），設(shè)備外部管系除取樣管、壓縮空氣管、排氣管采用不銹鋼（316L）外，其它為鋼襯膠（襯膠厚度3mm）。(3)設(shè)備上部留100%的反洗空間。(4)設(shè)備頂部進(jìn)水裝置型式為十字多孔管式，以保證布水均勻，材質(zhì)為不銹鋼316L（00Cr17Ni14Mo2）。中排裝置為母支管式（支管為濾元，縫隙為0.25mm），母管和支管材質(zhì)為不銹鋼（316L）。底部出水裝置為多孔板水帽式，多孔板的板材為整體無焊縫鋼襯膠，水帽材質(zhì)為不銹鋼（316L）。進(jìn)堿裝置為母支管式（支管為濾元，縫隙為0.25mm），母管和支管材質(zhì)為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）。所有進(jìn)出水裝置、再生裝置和壓縮空氣裝置應(yīng)考慮水力分配和氣體分配均勻。上述所有裝置應(yīng)有可靠的加固措施以防止彎曲變形，設(shè)備內(nèi)部所有支撐、支架、螺栓、螺母、墊圈等均應(yīng)采用不銹鋼316L。(5)設(shè)備本體上設(shè)人孔和窺視孔，以便于設(shè)備及設(shè)備附件的安裝檢修和方便運(yùn)行。人孔2個(gè)，分別布置在設(shè)備上部和底部。窺視孔5個(gè)。窺視孔分別布置在上部樹脂界面、陰陽樹脂分界面和反洗高度處，其中上部樹脂界面和陰陽樹脂分界面處為對(duì)向窺視孔。(6)設(shè)備本體須設(shè)置樹脂進(jìn)出口。(7)設(shè)備進(jìn)出口配帶膜盒壓力表，材料為不銹鋼316L，量程為01.0MPa。(8)混床在上人孔下方約1米處設(shè)一操作平臺(tái)及爬梯。 (9)混床頂部設(shè)有吊耳，閥門采用懸掛式布置，其安裝中心標(biāo)高不超過1.5米，便于手工操作。(10)設(shè)備進(jìn)出口各設(shè)置一個(gè)耐腐蝕取樣閥（材質(zhì)316L）。取樣閥集中布置于設(shè)備前部，配不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）取樣槽，取樣槽帶DN25不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）排水管，排水管引至排水溝內(nèi)。(11)設(shè)備本體接口及外部管系均為法蘭連接。(12)每臺(tái)混合離子交換器出水管配置在線電導(dǎo)率表和硅表。4.4.14 樹脂捕捉器(1)樹脂捕捉器濾元為316L SS，采用T型繞絲結(jié)構(gòu)，外殼為鋼襯膠。(2)樹脂捕捉器滿足不用拆管道就可以更換濾元的結(jié)構(gòu)。沖洗濾元有排沖洗水的管系。(3)設(shè)備設(shè)置窺視鏡，觀察濾元截獲樹脂情況。4.4.15 壓縮空氣貯罐(1)本工程設(shè)2臺(tái)6m3壓縮空氣貯存罐。(2)壓縮空氣作為混合離子交換器的工藝用氣和補(bǔ)給水工藝氣動(dòng)控制用氣。(3)壓縮空氣貯罐為一類壓力容器，本體材質(zhì)為碳鋼（16MnR），所用主焊縫為埋弧自動(dòng)焊焊接。(4)為便于設(shè)備及設(shè)備附件的安裝檢修，設(shè)備本體上設(shè)置人孔。(5)設(shè)備配帶壓力表、安全閥、減壓閥。(6)設(shè)備本體接口及外部管系均為法蘭連接。4.4.16 水箱(1)水箱采用碳鋼Q235-B結(jié)構(gòu)制作，水箱型式為立式圓柱/拱頂。(2)清水箱、除鹽水箱布置在室外，超濾水箱、中間水箱布置在室內(nèi)；(3)水箱為立式結(jié)構(gòu)碳鋼制成，清水箱、超濾水箱、中間水箱、除鹽水箱內(nèi)涂玻璃鋼防腐（五油三布）。(4)水箱配備便于維修的旋轉(zhuǎn)鋼梯，頂部有安全的方便的保護(hù)設(shè)施。(5)所有水箱工作壓力為常壓，水溫不大于40。(6)水箱頂部和本體側(cè)壁各設(shè)人孔1個(gè)，配有起吊桿。(7)水箱上對(duì)外設(shè)有下列接口：進(jìn)水口、出水口、溢流口、排污口和排氣口及管道支架，其中除鹽水箱進(jìn)出水口、溢流口，排污口法蘭處均應(yīng)設(shè)置防覆蓋球逃逸的不銹鋼金屬濾網(wǎng)。設(shè)備本體接口與外部管系連接法蘭的壓力等級(jí)均為PN1.0MPa。(8)水箱箱底直接放置在基礎(chǔ)上進(jìn)行裝配與焊接，控制最小焊接變形量，任何部位的局部變形量不大于30mm。(9)水箱整個(gè)箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mm。(10)水箱箱體高度誤差在任何位置都不得超過10mm。(11)水箱箱壁上的開孔避開焊縫，開孔與縱向焊縫之間的距離不小于500mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不小于200mm。(12)水箱底板的下表面，下料后進(jìn)行除銹，并涂防腐漆。(13)水箱箱體焊縫接口處焊前，均進(jìn)行機(jī)械加工。(14)水箱外形要求平整、美觀，在保溫層施工前施工前焊接好保溫鐵件，刷防腐漆45道，沒有補(bǔ)口、裂口。(15)水箱作嚴(yán)密性的水壓試驗(yàn)，即將水箱裝滿水，用11.5公斤錘子沿所有焊縫但距焊縫3050mm處輕輕敲打，盛水時(shí)間不得少于24小時(shí)，并檢驗(yàn)焊縫不漏水。(16)水箱箱壁最底一圈縱向焊縫與箱底邊板對(duì)接焊縫之間的距離不小于200mm，底板及箱壁上各平行焊縫間距離均不小于500mm。壁板的最小長度為1000mm。(17)除鹽水箱、清水箱、超濾水箱采用拱頂，頂板采用搭接焊，水箱拱形頂板局部凹凸度在任一米長度上不得大于5mm。(18)水箱本體一次法蘭接口充分考慮水箱保溫厚度。(19)配帶液位計(jì)。(20)中間水箱上放置除碳器。序號(hào)名稱規(guī)范數(shù)量單位備注1清水箱V=100m32臺(tái)2超濾水箱V=50m32臺(tái)3除鹽水箱V=800m32臺(tái)4中間水箱V=30m33座水箱設(shè)置磁性翻柱式液位計(jì)并帶高、低、低低液位開關(guān)，及靜壓式液位變送器。水池設(shè)置投入式液位變送器。(21)鋼制水箱外部（包括固定用鐵釘）保溫材料為巖棉，厚度為50mm，同時(shí)須考慮固定材料。水箱保溫層外須包0.5mm的波紋板。水箱的保溫由供貨方負(fù)責(zé)。4.4.17生水加熱器(1)包括1臺(tái)管束式換熱器及完整的閥門、旁路管道及閥門、儀表、內(nèi)部連接管、疏水閥、溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)（由DCS控制，需方提供）。疏水回收至清水箱；(2)生水加熱器主要技術(shù)參數(shù)：進(jìn)口生水最大工作壓力0.5MPa，進(jìn)口水最低工作溫度5，每臺(tái)出口水額定流量100 m3/h，出口水額定溫度25；加熱蒸汽工作壓力0.8Mpa，加熱蒸汽工作溫度250。板片材質(zhì)采用316SS。(3)加熱器本體包括下列部件：密封墊、加熱器底座。(4)供方提供的生水加熱器外形安裝尺寸圖應(yīng)滿足設(shè)計(jì)單位的布置要求，即供方應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同配合，協(xié)調(diào)好有關(guān)外形安裝尺寸。(5)供方應(yīng)提供生水加熱器的全部設(shè)備、裝置和所有必需附件。(6)加熱器設(shè)旁路系統(tǒng)。當(dāng)溫度達(dá)到要求時(shí)，從旁路運(yùn)行。4.4.18再生設(shè)備再生設(shè)備包括酸堿貯存罐、酸堿計(jì)量箱、酸堿噴射器、卸酸堿泵及配套平臺(tái)、扶梯、管道、閥門、儀表等。4.4.18.1 酸/堿液貯存罐(1)本工程設(shè)酸/堿貯存罐各1臺(tái)，容積均為10m3。(2)酸/堿貯存罐貯存介質(zhì)：濃度不低于31%/30%的鹽酸/氫氧化鈉。(3)酸/堿貯存罐布置在室外酸堿貯存區(qū)。(4)酸/堿液貯存罐為臥式鋼制焊接的柱形容器，本體材質(zhì)為碳鋼(Q235A)，所用主焊縫為埋弧自動(dòng)焊焊接。設(shè)備內(nèi)部襯膠二層，襯膠厚度不低于4.5mm。(5)酸液貯存罐本體上設(shè)有2個(gè)人孔、1個(gè)進(jìn)液孔、1個(gè)出液孔、1個(gè)排氣孔、1個(gè)排污孔、1個(gè)備用孔，并設(shè)有支腿和相應(yīng)的接管。酸貯存罐應(yīng)配套提供酸霧吸收器（帶塑料多面空心小球填料）1個(gè)。(6)堿液貯存罐本體上設(shè)有2個(gè)人孔、1個(gè)進(jìn)液孔、1個(gè)出液孔、1個(gè)排氣孔、1個(gè)排污孔、1個(gè)備用孔，并設(shè)有支腿和相應(yīng)的接管。(7)酸液貯存罐應(yīng)配有側(cè)裝式磁翻板液位計(jì)，液位計(jì)材質(zhì)為不銹鋼內(nèi)襯聚丙烯。液位計(jì)既具有液位就地顯示功能，又能輸出高、低位開關(guān)量信號(hào)。液位計(jì)配帶隔斷閥和排污閥。(8)堿液貯存罐應(yīng)配有側(cè)裝式磁翻板液位計(jì)，該液位計(jì)材質(zhì)為不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)。液位計(jì)既具有液位就地顯示功能，又能輸出高、低位開關(guān)量信號(hào)。液位計(jì)配帶隔斷閥和排污閥。(9)本工程4個(gè)貯存罐布置在一起。貯罐之間統(tǒng)一設(shè)置平臺(tái)(帶欄桿，平臺(tái)寬度約1000mm)、角度不大于60的扶梯(帶欄桿)。酸堿貯罐的布置高度應(yīng)保證酸堿液能自流至酸堿計(jì)量箱。(10)襯膠設(shè)備襯膠前內(nèi)外表面及內(nèi)部金屬部件應(yīng)作噴砂除銹預(yù)處理，達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后才能進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。4.4.18.2酸液計(jì)量投加單元(1)酸液計(jì)量單元布置在室內(nèi)酸堿計(jì)量間。該單元主要由2臺(tái)酸計(jì)量箱、1臺(tái)酸霧吸收器、2臺(tái)酸噴射器及相應(yīng)連接管道(鋼襯塑管) 、閥門、管件、儀表、底盤等組成。(2)酸計(jì)量箱為鋼襯膠材質(zhì)的柱形容器。鋼襯膠材質(zhì)的襯膠層數(shù)為二層，襯膠厚度不低于5mm，外部接管為鋼襯膠材質(zhì)，箱蓋采用大法蘭連接形式。(3)計(jì)量箱配裝一個(gè)側(cè)裝式磁翻板液位計(jì)，該液位計(jì)既具有液位就地顯示功能，又能輸出（遠(yuǎn)傳模擬量）高、低位開關(guān)量信號(hào)。液位計(jì)材質(zhì)為不銹鋼內(nèi)襯聚丙烯。液位計(jì)配帶隔斷閥和排污閥。(4)噴射器材質(zhì)為玻璃鋼，設(shè)備應(yīng)為整體成型，同心度應(yīng)保持一致，出口還應(yīng)配帶在線酸濃度計(jì)，測(cè)量范圍須滿足陽、混床再生酸液的濃度范圍。堿液計(jì)量投加單元(5)堿液計(jì)量單元布置在室內(nèi)酸堿計(jì)量間。該單元主要由2臺(tái)堿計(jì)量箱、2臺(tái)堿噴射器及相應(yīng)連接管道、閥門、管件、儀表、底盤等組成。(6)堿計(jì)量箱為碳鋼材質(zhì)的柱形容器，箱蓋采用大法蘭連接形式。(7)計(jì)量箱配裝一個(gè)側(cè)裝式磁翻板液位計(jì)，該液位計(jì)既具有液位就地顯示功能，又能輸出（遠(yuǎn)傳模擬量）高、低位開關(guān)量信號(hào)。液位計(jì)材質(zhì)為不銹鋼。液位計(jì)配帶隔斷閥和排污閥。(8)噴射器設(shè)備應(yīng)為整體成型，同心度應(yīng)保持一致，出口還應(yīng)配帶在線的堿濃度計(jì)，測(cè)量范圍須滿足陰、混床再生堿液的濃度范圍。4.4.18.3卸酸堿泵單元卸酸堿泵布置在室內(nèi)酸堿貯存區(qū)，該單元主要由1臺(tái)卸酸泵、1臺(tái)卸堿泵及相應(yīng)的進(jìn)、出口閥、壓力表等組成。4.4.19 再生廢液處理設(shè)備再生廢液處理設(shè)備包括廢液泵單元、中和池?cái)嚢铏C(jī)單元及配套管道、閥門、儀表等設(shè)施。4.4.19.1廢液泵單元(1)廢液泵布置在中和池上。該單元主要由1臺(tái)廢液泵及相應(yīng)連接管道(襯塑鋼管) 、閥門、管件、儀表、底盤等組成。(2)廢液泵采用自吸泵，過流部分材質(zhì)為PP襯里。(3)廢液泵出口設(shè)有pH計(jì)及回流裝置，泵出口管及回流管道上均設(shè)有氣動(dòng)閥，通過pH值來控制氣動(dòng)閥的開關(guān)及酸堿加入量。(4)廢液泵配套電機(jī)的絕緣等級(jí)為F級(jí)，防護(hù)等級(jí)為IP54。(5)供方提供的廢液泵應(yīng)保證使用壽命不低于3年。4.4.20 系統(tǒng)管道(1)整個(gè)系統(tǒng)的管道設(shè)計(jì)時(shí)完全避免死角，并考慮沖洗系統(tǒng)。(2)水處理系統(tǒng)內(nèi)壓力管內(nèi)流速按2.2m/s設(shè)計(jì)；自流管道內(nèi)流速按1m/s設(shè)計(jì)。(3) 法蘭采用相應(yīng)壓力等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的平焊凸面結(jié)構(gòu)形式。(4) 超濾、反滲透膜給水系統(tǒng)布水均勻一致。(5) 混凝劑、氧化劑、加酸加藥系統(tǒng)管道材質(zhì)為UPVC，阻垢劑、還原劑、加堿管道材質(zhì)采用不銹鋼，并參照如下原則：(6) 襯塑管道采用熱滾塑管道(采用高密度聚乙烯襯里)；(7) 不銹鋼管材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti；(8) 塑料管材質(zhì)為UPVC。(9) 碳鋼管采用20號(hào)鋼。4.4.21 閥門(1)鍋爐補(bǔ)給水處理除鹽系統(tǒng)的所有氣動(dòng)和電動(dòng)閥門、調(diào)節(jié)閥門均采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品，其中氣動(dòng)襯膠隔膜閥制造商為德國GEMU，氣動(dòng)襯膠蝶閥制造商為德國EBRO；其余手動(dòng)閥門采用天四或上閥五廠或南京費(fèi)西爾，品牌最終由甲方確定。(2)所有氣動(dòng)襯膠隔膜閥過流部分均應(yīng)耐31%HCL和32%NaOH的腐蝕；閥門為法蘭連接；閥門的設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa；螺栓孔連接尺寸按中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB9119-2000 (PN1.0MPa) 執(zhí)行。(3)所有氣動(dòng)襯膠蝶閥均為對(duì)夾式，過流部分均應(yīng)耐5%HCL和5%NaOH的腐蝕；所有對(duì)夾式氣動(dòng)襯膠蝶閥為法蘭對(duì)夾式連接；閥門的工作壓力為1.0MPa。(4)氣動(dòng)和電動(dòng)閥門均帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)和信號(hào)反饋裝置。4.4.22泵(1)臥式離心泵為正壓進(jìn)水。(2)自吸泵為負(fù)壓進(jìn)水。(3)在保證的水量、揚(yáng)程、效率不產(chǎn)生負(fù)偏差，若產(chǎn)生正偏差不超過3%。(4)水泵為2臺(tái)（或多臺(tái)）并聯(lián)運(yùn)行或單臺(tái)運(yùn)行；無論哪種運(yùn)行工況，設(shè)備均應(yīng)在高效區(qū)運(yùn)行。(5)水泵應(yīng)具有良好的抗汽蝕性能。(6)電動(dòng)機(jī)應(yīng)配有軸承（瓦）溫度的監(jiān)測(cè)裝置及引出線。(7)水泵為關(guān)閥啟動(dòng)。事故或正常停泵時(shí)，水泵的反轉(zhuǎn)速應(yīng)允許達(dá)到正常轉(zhuǎn)速的120%，此時(shí)設(shè)備應(yīng)無任何損害。(8)設(shè)備的噪音必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備的最大振幅必須符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(9)供方應(yīng)根據(jù)不同水質(zhì)負(fù)責(zé)選用合理耐用的水泵各部件材質(zhì)，并提供給需方確認(rèn)。軸的臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)比額定轉(zhuǎn)速大25%。(10)水泵在各種運(yùn)行工況下產(chǎn)生的力及力矩由水泵機(jī)組本體承受，經(jīng)泵座及電動(dòng)機(jī)座傳遞給水泵基礎(chǔ)。4.4.23離子交換樹脂生產(chǎn)廠家為國產(chǎn)知名廠家（杭州爭光、西安電力、江陰蘇青），以最高價(jià)計(jì)入總價(jià)，最終由甲方確定品牌。4.5 除鹽水處理系統(tǒng)設(shè)備布置除鹽水處理系統(tǒng)設(shè)備布置見“除鹽水處理室平面布置圖”。5 儀表和控制5.1 儀表要求5.1.1 供方應(yīng)提供鍋爐補(bǔ)給水范圍內(nèi)必需儀表和控制設(shè)備，供方配套供貨的儀表和控制設(shè)備必須采用符合國家最新標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，不得提供國家已公布淘汰或?qū)⑻蕴漠a(chǎn)品（如有特殊要求，供方應(yīng)考慮防腐等措施）。供方提供的儀控箱的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP56（室外）或IP44（室內(nèi)），如果需要還應(yīng)考慮防腐功能，接線端子采用魏德米勒產(chǎn)品并保留20%的余量。所供儀表控制設(shè)備應(yīng)與全廠選型一致，并得到需方認(rèn)可。對(duì)需方為實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)、控制功能而在系統(tǒng)內(nèi)增加的測(cè)點(diǎn)，供方應(yīng)無條件地滿足（也就是說供方的測(cè)點(diǎn)布置一定要滿足需方的運(yùn)行監(jiān)控要求）。5.1.2 用于保護(hù)控制聯(lián)鎖和報(bào)警的開關(guān)量儀表（如溫度、壓力、流量、差壓及液位開關(guān)等）應(yīng)選用質(zhì)量好、動(dòng)作準(zhǔn)確可靠的進(jìn)口產(chǎn)品。開關(guān)量儀表應(yīng)選用SOR、Delta-control、Magnetrol等產(chǎn)品。5.1.3測(cè)溫元件應(yīng)為雙支型，采用熱電偶時(shí)應(yīng)選用K分度，當(dāng)測(cè)溫元件采用熱電阻時(shí)應(yīng)選用Pt100分度A級(jí)，且接線采用三線制。測(cè)溫元件制造廠應(yīng)選用上自儀3廠、川儀產(chǎn)品。就地顯示的測(cè)溫儀表應(yīng)采用抽芯式萬向型雙金屬溫度計(jì)，選用上自儀3廠、川儀產(chǎn)品。就地壓力表應(yīng)采用不銹鋼型，表盤直徑不小于100mm，精度不低于1.5級(jí)，選用上自儀、川儀產(chǎn)品。就地液位指示應(yīng)采用磁翻板液位計(jì)，磁翻板可以帶高低位報(bào)警，但不允許帶變送功能（遠(yuǎn)傳液位指示必須通過另外的液位變送器送出）。5.1.4 供方提供的開關(guān)量信號(hào)應(yīng)為無源干接點(diǎn)，接點(diǎn)容量為220V AC 3A，220V DC 1A，模擬量信號(hào)為4-20mADC，壓力、差壓變送器應(yīng)采用Rosemount3051智能型產(chǎn)品。5.1.5 分析儀表應(yīng)選用進(jìn)口產(chǎn)品，如SWAN或Polymetron產(chǎn)品，最終選擇由業(yè)主決定。5.1.6 流量測(cè)量裝置應(yīng)選用錐形流量測(cè)量裝置。5.1.7氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具有斷電、斷氣、斷信號(hào)（三斷）保護(hù)功能。電磁閥應(yīng)設(shè)置在電磁閥箱內(nèi)，并配齊連接管及一切附件。對(duì)于可調(diào)整的閥門還應(yīng)裝有閥門定位器和閥位變送器，變送器輸出信號(hào)為420mADC。隨氣動(dòng)閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)一起提供的電磁閥，應(yīng)配齊全部連接管路。電磁閥箱內(nèi)（包括過濾器及附件等）的電磁閥應(yīng)采用進(jìn)口如ASCO產(chǎn)品。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能在壓縮空氣壓力450600kPa、控制信號(hào)氣壓20100kPa時(shí)正常工作。氣動(dòng)執(zhí)行器的選型應(yīng)得到需方的認(rèn)可。5.1.8電動(dòng)閥門裝置配有行程開關(guān)及力矩開關(guān)，應(yīng)能滿足控制系統(tǒng)的要求，開關(guān)形式均為單獨(dú)接點(diǎn)。在閥門的開關(guān)方向分別應(yīng)有獨(dú)立的兩常開和兩常閉開關(guān)接點(diǎn)，接點(diǎn)容量為220VAC，3A或220VDC，1A。電源電壓在額定電壓的80%110%之間波動(dòng)時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能正常工作。電動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)