第一章 編制依據(jù)第一節(jié) 前 言本礦井為山西中強(qiáng)煤化有限公司兼并重組整合礦井，礦井名稱為山西中強(qiáng)煤化有限公司，該井田位于山西省臨汾市浮山縣天壇鎮(zhèn)水地莊村，行政區(qū)劃屬天壇鎮(zhèn)管轄，井田面積8.37km2,井田地理坐標(biāo)為：東經(jīng)1113811313,北緯36313848，地面標(biāo)高為：8941060m；設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90萬噸/年，批采2號、9+10號煤層；為了加快礦井開拓，保證礦井生產(chǎn)部署，加快礦井早日投入正常生產(chǎn)，決定對9+10#層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷進(jìn)行巷道掘進(jìn)施工工程；為了有計(jì)劃，有組織的統(tǒng)籌安排該項(xiàng)目的施工，根據(jù)礦方提供的文件及圖紙，編制9+10#層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷施工組織設(shè)計(jì)。第二節(jié) 編制依據(jù)1、由山西中強(qiáng)煤化有限公司提供的本工程設(shè)計(jì)圖紙和文件2、國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和施工技術(shù)規(guī)范：（1）國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定（2）國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定（3）中華人民共和國礦山安全法3、施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)（1）煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)MT5009-94（2）礦山井巷工程測量規(guī)范（3）煤礦井巷工程施工規(guī)范GB505112010（4）煤礦井巷工程驗(yàn)收規(guī)范GB502132010（5）煤礦安全規(guī)程及煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程第二章 工程概況及地質(zhì)情況第一節(jié) 工程概況1、本掘進(jìn)工程為山西中強(qiáng)煤化有限公司9+10#層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷。該項(xiàng)掘進(jìn)工程巷道布置在礦井的9+10#煤層內(nèi)；本次施工組織設(shè)計(jì)是9+10#層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷掘進(jìn)工程。 2、9+10#層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷，施工具體分為三個分部工程：第一分部工程：沿煤層頂板全煤巷掘進(jìn)11.93m；第二分部工程半煤巖巷、全巖巷以130坡上山掘進(jìn)106.94m；第三分部工程為全巖巷道，水平掘進(jìn)施工長度為25m。巷道全長143.87m。第二節(jié) 水文地質(zhì)情況一、煤（巖）層賦存特征1、煤層傾角58，厚度4.305.46m，平均4.88m，該煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含12層夾矸，夾矸厚度一般為200650mm，夾矸巖性多為灰色泥巖；該煤層主要成份為暗煤和絲炭，少量鏡煤和亮煤，性脆，裂隙發(fā)育，斷口參差狀或不規(guī)則狀，致密，堅(jiān)硬，含少量黃鐵礦薄膜，堅(jiān)硬性系數(shù)f23；煤塵具有爆炸性，自燃等級二級，屬自燃煤層，自燃發(fā)火期為 個月。2、煤層頂板：直接頂、老頂為K2石灰?guī)r，厚度4.98.85m,平均6.88m，為灰色至深灰色厚層狀石灰?guī)r，富含動物化石，巖層較完整，普氏硬度系數(shù)f5.07.0之間，屬中硬巖石。3、煤層底板：直接底為泥巖和粗砂巖，厚度8.33m，主要為深灰色，鋁土質(zhì)泥巖及鋁土巖和灰色粗粒砂巖，塊狀，中粒結(jié)構(gòu)，主要成份為石英，含少量星點(diǎn)狀黃鐵礦。 附圖： 2-1 地質(zhì)綜合柱狀圖二、水文地質(zhì)情況礦井地下水補(bǔ)給貧乏，巖層富水性較弱，直接充水為K2 灰?guī)r巖溶水。K2灰?guī)r巖溶水涌水量較小，單位涌水量為q=0.33-3.43L/sm；其頂板以上含水層受煤層采掘破壞或影響后，含水層來源補(bǔ)給條件差，充水來源主要靠大氣降水補(bǔ)給，地表無較大水系，水文地質(zhì)條件簡單，防治水工作簡單。巷道施工標(biāo)高在+640m+607m之間，井田奧灰水水位標(biāo)高為615m，所以受奧灰水影響，在構(gòu)造破壞情況下，奧灰水對井田有突水可能；因此在掘進(jìn)巷道時應(yīng)注意隱伏斷層的存在，加強(qiáng)掘進(jìn)中及遇斷層時的探水，做到“預(yù)測預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則進(jìn)行掘進(jìn)。三、瓦斯、煤塵情況9+10#煤層具有爆炸危險(xiǎn)性。自燃等級二級，屬自燃煤層，自燃發(fā)火期為3個月。瓦斯絕對涌出量為0.57m3/min，相對涌出量1.29 m3/ t，二氧化碳相對涌出量1.10 m3/ t。第三章 巷道施工方案及支護(hù)設(shè)計(jì)第一節(jié) 施工方案的選擇一、巷道在煤層中掘進(jìn)巷道掘進(jìn)采用EBZ160TY型掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)，采用掘進(jìn)機(jī)割煤（矸）全斷面一次成巷的施工方法沿煤層頂板掘進(jìn)，按中線施工，運(yùn)輸采用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸直接進(jìn)入礦井運(yùn)輸系統(tǒng)。 二、巷道在斷層中掘進(jìn)掘進(jìn)方式采用爆破機(jī)裝方式掘進(jìn)。施工時根據(jù)巷道中腰線，按巷道斷面畫好輪廓線，按照炮眼布置圖點(diǎn)好眼位，利用風(fēng)鉆打眼，依據(jù)爆破說明書進(jìn)行裝藥，聯(lián)線、放炮。三、排水：選用排水量大于100m3/h水泵，在巷道內(nèi)布置108mm鋼管一趟，在巷道低洼處設(shè)臨時水倉，由臨時水倉排至井底水倉，為保證正常生產(chǎn)，同時配備一臺備用水泵。四、供電：接礦井軌道大巷采區(qū)內(nèi)的移動變壓器，并提供雙回路供電。五、壓風(fēng)：采用MLGF10/7G-55型移動式壓風(fēng)機(jī)，一臺工作，一臺備用，用75mm鋼管供壓風(fēng)到施工巷道，根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度及時安裝壓風(fēng)管路。 六、供水：在巷道內(nèi)布置一趟75mm鋼管，接在地面水池向井下供水的管路上。 七、通訊、信號：通訊采用井下專用防爆電話設(shè)在施工巷道距掘進(jìn)迎頭50m處，可與區(qū)隊(duì)和礦調(diào)度直接聯(lián)系；皮帶開停信號采用KXT127(A)礦用隔爆兼本質(zhì)安全型聲光通訊信號裝置發(fā)送。 第二節(jié) 巷道斷面設(shè)計(jì)該巷道斷面設(shè)計(jì)形狀為矩形，巷道斷面：掘進(jìn)寬度4200mm，掘進(jìn)高度3100mm，掘進(jìn)面積13.02m2。第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道支護(hù)巷道頂部：采用202200mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿支護(hù)；沿910#煤層頂板掘進(jìn)段，錨桿間排距：9001000mm；沿910#煤層底板托頂煤掘進(jìn)段，錨桿間排距：900800mm；每排5根錨桿呈矩型布置，每根錨桿使用2卷SMK2360型樹脂錨固劑進(jìn)行加長錨固。二、理論計(jì)算（一）沿910#煤層頂板掘進(jìn)段理論計(jì)算1、加固拱原理計(jì)算錨桿參數(shù) 錨桿長度計(jì)算L1.52m錨桿間、排距計(jì)算M0.5L0.52.21.1m錨桿直徑計(jì)算d0.02m2、按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù) 錨桿長度計(jì)算LKH+L1+L220.30.60.11.30m 錨桿間、排距計(jì)算M2.66m（二）沿910#煤層底板托頂煤掘進(jìn)段理論計(jì)算1、加固拱原理計(jì)算錨桿參數(shù) 錨桿長度計(jì)算L1.52m錨桿間、排距計(jì)算M0.5L0.52.21.1m錨桿直徑計(jì)算d0.02m2、按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù) 錨桿長度計(jì)算LKH+L1+L220.70.60.12.1m 錨桿間、排距計(jì)算M2.33m式中：L錨桿長度，m；W巷道跨度，m；N圍巖影響系數(shù)，910#煤層頂板屬石灰?guī)r層，按錨噴規(guī)范圍巖分類規(guī)定屬類圍巖，取N1.0；M錨桿間排距，m；d錨桿直徑，m；K安全系數(shù)，一般取K2；H冒落拱高度，m；取HB/2f4.2/（27）0.3m；取HB/2f4.2/（23）0.7m；B巷道開掘?qū)挾?，m；f巖石堅(jiān)固系數(shù)，石灰?guī)r取f7；煤層取f3L1錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度f，一般取0.6m；L2錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；Q 錨桿設(shè)計(jì)錨固力，100KN/根；R 被懸吊巖石平均密度，取23.5KN/m3；被懸吊煤層平均密度，取13.2KN/m3；經(jīng)過計(jì)算錨桿支護(hù)參數(shù)為：沿910#煤層頂板掘進(jìn)段：錨桿長度L1.31.52m；錨桿直徑d0.02m；錨桿間排距1.12.66m，平均1.88m。沿910#煤層底板托頂煤掘進(jìn)段：錨桿長度L1.522.1m；錨桿直徑d0.02m；錨桿間排距1.12.33m，平均1.72m。（三）按工程類比法確定錨桿支護(hù)參數(shù)：通過相鄰巷道，南北軌道運(yùn)輸大巷和南北回風(fēng)大巷，實(shí)際揭露的煤巖層狀況和地質(zhì)部門提供的資料，南北膠帶運(yùn)輸大巷與南北軌道運(yùn)輸大巷和南北回風(fēng)大巷是同煤層，圍巖特性及煤層變化情況相似，東皮帶運(yùn)輸巷的巷道支護(hù)效果較好，所以采用工程類比法選取南北膠帶運(yùn)輸大巷支護(hù)參數(shù)與南北軌道運(yùn)輸大巷和南北回風(fēng)大巷基本相同，能滿足支護(hù)要求。（四）通過以上加固拱原理和懸吊理論計(jì)算及相鄰相似巷道的工程類比，確定該巷道的支護(hù)參數(shù)為：頂板錨桿選用20mm，長度為2200mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，巷道頂板錨桿間排距：沿910#煤層頂板掘進(jìn)段，錨桿間、排距：9001000mm；沿910#煤層底板托頂煤掘進(jìn)段，錨桿間、排距：900800mm，足夠滿足巷道支護(hù)強(qiáng)度要求。第四節(jié) 支護(hù)工藝一、巷道支護(hù)方式(一) 沿910#煤層頂板掘進(jìn)段永久支護(hù)1、掘進(jìn)南北膠帶運(yùn)輸大巷沿910#煤層頂板掘進(jìn)段，頂板均采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿金屬焊接網(wǎng)噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)。2、頂板每排布置5根錨桿，均采用材質(zhì)為KMG500，尾部螺紋長度不小于180mm，規(guī)格為202200mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿配規(guī)格為15015010mm的金屬蝶形托盤壓6mm，網(wǎng)格為100100mm的金屬焊接網(wǎng)支護(hù)，錨桿間、排距為9001000mm。3、巷道兩幫各打3根161600mm圓鋼錨桿配規(guī)格為15015010mm的金屬蝶形托盤壓6mm，網(wǎng)格為100100mm的金屬焊接網(wǎng)支護(hù)，幫部錨桿間、排距為12001000mm；幫部最上一根錨桿距頂板距離為300mm。4、錨桿支護(hù)完畢后，再噴射厚度為100mm的混凝土支護(hù)。(二) 沿910#煤層底板托頂煤掘進(jìn)段永久支護(hù)1、掘進(jìn)南北膠帶運(yùn)輸大巷沿910#煤層底板托頂煤掘進(jìn)段，頂板均采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿W鋼帶錨索金屬焊接網(wǎng)噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)。2、頂板每排布置5根錨桿，均采用材質(zhì)為KMG500，尾部螺紋長度不小于180mm，規(guī)格為202200mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿配規(guī)格為：長寬厚39002802.7mm 的W鋼帶和規(guī)格為15015010mm的金屬蝶形托盤壓6mm，網(wǎng)格為100100mm的金屬焊接網(wǎng)支護(hù)，錨桿間、排距為900800mm。3、錨索采用規(guī)格為15.245300mm錨索，間、排距20002400mm，錨索托盤采用規(guī)格為：長寬厚30030016mm。4、巷道兩幫上部2根161600mm圓鋼錨桿配規(guī)格為：長寬厚15002802.7mm 的W鋼帶和規(guī)格為：15015010mm的金屬蝶形托盤壓6mm，網(wǎng)格為100100mm的金屬焊接網(wǎng)支護(hù)；巷道兩幫下部1根161600mm圓鋼錨桿配規(guī)格為：15015010mm的金屬蝶形托盤壓6mm，網(wǎng)格為100100mm的金屬焊接網(wǎng)支護(hù)；幫部錨桿間、排距為1200800mm；幫部最上一根錨桿距頂板距離為300mm。5、錨桿支護(hù)完畢后，再噴射厚度為100mm的混凝土支護(hù)。(三)噴射混凝土：1、準(zhǔn)備工作：檢查錨桿安裝和經(jīng)緯網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求：噴射順序?yàn)椋合软敽髱?，從左向右，自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。3、噴射工作：當(dāng)班拌料必須用凈，當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。4、噴射質(zhì)量：噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。(四)永久支護(hù)要求1、頂板每根錨桿均采用2卷，每根錨索均采用3卷，巷道兩幫每根錨桿均采用1卷，SMK2360型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。2、永久支護(hù)的頂板錨桿和幫部的最上2根錨桿距迎頭的距離不得超過800mm，超過800mm時必須及時打錨桿進(jìn)行支護(hù)；幫部最下1根錨桿滯后迎頭不超過5m。3、頂板與幫部金屬網(wǎng)和相鄰兩片金屬網(wǎng)之間要壓茬搭接，搭接長度不小于100mm，相鄰兩片網(wǎng)之間要用14#鍍鋅鐵絲連接，連接點(diǎn)要均勻布置，綁扎密度不大于200mm。4、巷道錨桿支護(hù)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行噴漿，噴漿滯后迎頭不超過50m。5、噴射混凝土使用必須用標(biāo)號不低于425#水泥，砂為純凈的河砂，石子粒直徑小于13mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土抗壓強(qiáng)度為20MPa，配比為水泥：砂：石子：水：速凝劑1：2：2：0.5：0.05；速凝劑型號為J85型、摻入量為水泥重量的5%，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。附圖：32 巷道斷面支護(hù)圖、 33 巷道頂板及幫部平面支護(hù)圖34 巷道斷面支護(hù)圖、 35 巷道頂板及幫部平面支護(hù)圖 （二）臨時支護(hù)1、臨時支護(hù)采用3組吊環(huán)式前探梁作臨時支護(hù)，前探梁采用3寸鋼管制作，長度4.0m；2、靠左幫前探梁與巷道左幫距離為300mm，與中間前探梁之間的間距為1800mm；靠右?guī)颓疤搅号c巷道右?guī)途嚯x為300mm，與中間前探梁之間的間距為1800mm。3、臨時支護(hù)方法：爆破或綜掘機(jī)截割后及時摘掉迎頭松動煤（矸），立即前移吊環(huán)式前探梁，將前探梁移至迎頭，每根前探梁必須采用兩個4吋吊環(huán)固定，上吊環(huán)的錨桿必須留用足夠的絲扣，達(dá)到4070mm，以保證吊環(huán)的牢固。前探梁上鋪好鋼筋網(wǎng)，使用：長寬厚250010050專用木板2塊及長寬厚160010050專用木板6塊加木楔充分接頂過實(shí)，支護(hù)牢固后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。臨時支護(hù)上的木板至迎頭的端面距不得大于300mm，距兩幫端面距不超過300mm，當(dāng)永久支護(hù)至迎頭距離大于300mm及以上時，必須及時前移臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。附圖：36 巷道斷層段臨時支護(hù)圖平、剖面示意圖（三）工程質(zhì)量規(guī)定要求、保證項(xiàng)目1、錨桿及托盤（1）頂部錨桿：20mm2200mm左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿，緊固端螺紋扣長180mm；使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每批加工的錨桿必須有鋼材合格證方可使用。（2）幫部錨桿：16mm1600mm園鋼樹脂錨桿，緊固端螺紋扣長100mm；使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每批加工的錨桿必須有鋼材合格證方可使用。（3）頂、幫錨桿托盤均為正方形金屬蝶形托盤，規(guī)格為：長寬厚=15015010mm，用10mm厚Q235A普通碳素鋼板壓制。2、錨索及托盤：錨索采用15.24mm5300mm的鋼絞線；錨索托盤均為正方形金屬平板托盤，規(guī)格為：長寬厚=30030016mm。3、金屬焊接網(wǎng)：采用6.0mm鋼筋焊接的經(jīng)緯網(wǎng)，巷道頂板鋼筋網(wǎng)的規(guī)格為：長寬=42001100mm，巷道幫部鋼筋網(wǎng)的規(guī)格為：長寬=31001100mm，網(wǎng)孔規(guī)格均為：長寬=100100mm。4、錨固劑：樹脂錨固劑規(guī)格SMCK2360，樹脂錨固劑無變質(zhì)、破損現(xiàn)象，錨固劑必須有出廠合格證。、基本項(xiàng)目1、巷道凈寬：4000mm，中線至任何一幫的偏差為：0150mm。2、巷道凈高：3000mm，凈高允許偏差為： 0150mm。3、錨桿孔深度：202200mm的左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿，孔深度2150mm，錨固長度不小于1000mm；161600mm的圓鋼錨桿，孔深度1550mm，錨固長度不小于600mm；錨桿孔深度允許偏差均為0+30mm。4、錨桿安裝牢固，托盤緊貼壁面不松動，左旋無縱筋螺紋鋼錨桿擰緊力矩不小于100N.m，錨桿構(gòu)件完好；頂部兩肩角錨桿向外傾斜與頂板夾角為75,幫部最上一根錨桿向上傾斜15，幫部最下一根錨桿向下傾斜30，巷道兩幫最上一排錨桿距巷道頂板距離不大于400mm。5、金屬網(wǎng)搭接嚴(yán)密、壓實(shí)，網(wǎng)子拉緊不松動，網(wǎng)子之間采用14#鍍鋅鐵絲連接，連接點(diǎn)要均勻布置，綁扎密度不大于200mm。6、錨固力：頂板錨桿錨固力不小于100KN；錨索錨固力不小于150KN；兩幫錨桿錨固力不小于50KN，錨桿擰緊扭矩不小于100N.m。7、錨桿外露絲長度達(dá)到3050mm，上吊環(huán)的錨桿外露絲長度達(dá)到4070mm。8、錨桿間、排距：沿煤層頂板掘進(jìn)段，頂板9001000mm；沿煤層底板掘進(jìn)段，頂板900800mm；幫部12001000mm，允許偏差為100mm。9、錨索間、排距：27002400mm，允許偏差為100mm。10、錨固劑位置,樹脂藥卷必須從錨桿眼底部位向外依次放好，嚴(yán)禁放在眼口或中間部位。第四章 施工工藝第一節(jié) 巷道施工方法一、施工方法巷道采用EBZ-160TY型綜掘機(jī)進(jìn)行割煤掘進(jìn)，全斷面一次成巷的方法施工，沿煤層頂板按中線掘進(jìn)320m到斷層后，再在斷層中按+7上坡按炮掘機(jī)裝工藝掘進(jìn)100m，見910#煤層后，沿910#煤層底板托頂煤按中線掘進(jìn)360m；沿煤層頂板掘進(jìn)段循環(huán)進(jìn)尺為2.0m，沿煤層底板掘進(jìn)段循環(huán)進(jìn)尺為1.6m；割煤（矸）前最小空頂距離不大于0.3m，割煤（矸）后迎頭最大空頂距離，沿煤層頂板掘進(jìn)段不大于2.3m, 沿煤層底板掘進(jìn)段不大于1.9m，割煤后要及時進(jìn)行永久支護(hù)；如煤層松軟，片幫嚴(yán)重，應(yīng)縮小循環(huán)進(jìn)尺，沿煤層頂板掘進(jìn)段循環(huán)進(jìn)尺為1.0m，沿煤層底板掘進(jìn)段循環(huán)進(jìn)尺為0.8m；確保割煤（矸）后迎頭最大空頂距離，沿煤層頂板掘進(jìn)段不大于1.3m, 沿煤層底板掘進(jìn)不大于1.1m，割煤后要及時進(jìn)行永久支護(hù)。二、掘進(jìn)工藝流程八點(diǎn)班：交接班安全檢查機(jī)電檢修檢修綜掘機(jī)、皮帶機(jī)，延皮帶機(jī)校對中線后畫出巷道輪廓線灑水、綜掘機(jī)割煤（巖）（延迎頭風(fēng)管）臨時支護(hù)（延迎頭水管）（手鎬刷幫）永久支護(hù)灑水防塵進(jìn)入下一個循環(huán)清理驗(yàn)收質(zhì)量。十六點(diǎn)班、零點(diǎn)班：交接班安全檢查延皮帶機(jī)校對中線后畫出巷道輪廓線灑水、綜掘機(jī)割煤（巖）（延迎頭風(fēng)管）臨時支護(hù)（延迎頭水管）（手鎬刷幫）永久支護(hù)灑水防塵進(jìn)入下一個循環(huán)清理驗(yàn)收質(zhì)量。噴漿工序設(shè)在八點(diǎn)班，由于噴漿拖后工作面迎頭50m，正常掘進(jìn)與噴漿工序平行作業(yè)。迎頭施工必須根據(jù)掘進(jìn)工藝流程和各工種分工，合理安排掘進(jìn)工序，掘進(jìn)工序之間銜接嚴(yán)密，盡量做到平行作業(yè)。三、降塵方法1、綜掘機(jī)割煤（巖）時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置進(jìn)行降塵，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。2、各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧裝置，巷道內(nèi)每50米設(shè)三通一個，并配備長度不少于30m的灑水軟管，每班指定專人對巷道的頂幫、風(fēng)筒進(jìn)行沖刷滅塵；在距迎頭30m范圍內(nèi)安設(shè)一道降塵水幕，在50m范圍內(nèi)安設(shè)一道常開凈化水幕，要求噴霧效果能封閉全斷面進(jìn)行降塵。第二節(jié) 鑿煤（巖）方式1、巷道在煤層中采用EBZ160TY型綜掘機(jī)割煤掘進(jìn)。2、巷道在斷層中采用7655型氣腿式鑿巖機(jī)打眼，2級煤礦許用乳化炸藥，毫秒電雷管爆破掘進(jìn)。3、截割順序綜掘機(jī)截割煤（巖）時，從巷道前進(jìn)方向左幫底部進(jìn)刀。按照自下而上，自左幫至右?guī)统省癝”型順序截割，逐步達(dá)到設(shè)計(jì)斷面要求；綜掘機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按照測量人員所放中線控制截割寬度。附圖：42 綜掘機(jī)截割示意圖第三節(jié) 裝、運(yùn)煤 (巖)方式一、裝煤（矸）方式采用綜掘機(jī)耙爪耙裝。二、煤、矸運(yùn)輸方式煤矸采用綜掘機(jī)耙爪裝煤，綜掘機(jī)自備刮板輸送機(jī)配合綜掘機(jī)二運(yùn)膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)较锏冷佋O(shè)的皮帶進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)。施工設(shè)備與供電情況表序號機(jī)械、鉆具名稱型號單位數(shù)量動力配套方式備注1綜掘機(jī)EBZ160TY臺1電動膠帶運(yùn)輸機(jī)2風(fēng)煤鉆ZMS-60型部2風(fēng)動膠帶運(yùn)輸機(jī)3錨桿鉆機(jī)MQT-120JZ-C型部2風(fēng)動第四節(jié) 支護(hù)材料及設(shè)備運(yùn)輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等，由主斜井經(jīng)主斜井下車場繞道到東軌道運(yùn)輸大巷，由東軌道運(yùn)輸大巷絞車提升運(yùn)輸?shù)侥媳笨傑壍来笙?，?jīng)南北總軌道與南北總回風(fēng)大巷聯(lián)絡(luò)巷運(yùn)輸?shù)侥媳笨偲н\(yùn)輸大巷，配合巷道內(nèi)安設(shè)的25KW調(diào)度絞車提升運(yùn)輸?shù)?+10#層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷專用料場。運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式表序號設(shè)備名稱型 號數(shù)量安裝位置運(yùn)輸方式運(yùn)輸距離（m）備 注1膠帶運(yùn)輸機(jī)DSJ-801南北總軌道運(yùn)輸大巷與南北總回風(fēng)大巷聯(lián)絡(luò)巷膠帶482膠帶運(yùn)輸機(jī)DSJ-801南北總軌道運(yùn)輸大巷膠帶1803膠帶運(yùn)輸機(jī)DSJ-8019+10#層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷膠帶780第五節(jié) 管線及皮帶和軌道鋪設(shè)一、管線敷設(shè)1、管線、電纜拉線平行吊掛，管路吊掛要平直，風(fēng)水管要落地布置，電纜距底板高度不小于1.8 m，每節(jié)管路至少吊掛兩點(diǎn)，兩條以上管路吊掛間距為100mm，并做到間距一致，供風(fēng)、供水鋼管敷設(shè)到距迎頭20m處，再用25高壓膠管接至迎頭。2、風(fēng)筒必須吊掛在鋼絲繩上，保持風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛。風(fēng)筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無破口，無反接頭，并反壓邊進(jìn)行聯(lián)接；風(fēng)筒出風(fēng)口端必須有風(fēng)圈；拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐急彎；風(fēng)筒無擠壓；風(fēng)筒末端到工作面的距離不大于5m。二、皮帶鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)1、皮帶運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)平、穩(wěn)、直，托輥齊全有效，運(yùn)行中皮帶不打滑、不跑偏。 2、每臺膠帶輸送機(jī)必須設(shè)有低速、堆煤、煙霧、電機(jī)超溫、自動灑水、防跑偏六項(xiàng)安全保護(hù)裝置，靈敏可靠，并按規(guī)定周期進(jìn)行試驗(yàn)。3、上膠帶不超出滾筒或托輥邊緣，下膠帶不磨機(jī)架。4、巷道行人側(cè)輸送機(jī)與巷幫的間隙不小于1.6m，非行人側(cè)輸送機(jī)與巷幫的間隙不小于0.5m。行人側(cè)輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處與巷幫的距離不小于1.0m；機(jī)頭、機(jī)尾處高度不得低于2.7m。5、皮帶有人橫過的地方應(yīng)設(shè)過橋且穩(wěn)固可靠，過煤高度不小于400mm，過橋以上間隙不得小于800mm，過橋?qū)挾炔恍∮?00mm，過橋有扶手。6、皮帶機(jī)各零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母13個螺距。7、驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒、張緊滾筒兩側(cè)有防護(hù)柵欄。8、上托輥間距1.5m，下托輥間距3.0m，托輥間距偏差不大于標(biāo)準(zhǔn)間距100mm。9、底皮帶距底板不小于300mm，皮帶漲緊后上皮帶與巷道應(yīng)保證不小于500mm的過煤高度。10、皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長度不小于帶寬的90。11、皮帶防跑偏托輥安裝：防跑偏托輥與皮帶托輥間隙不大于50mm。防跑偏托輥安裝高度應(yīng)高于皮帶邊緣100mm；每25m安裝1組。12、巷道清潔衛(wèi)生，無淤泥積水雜物。機(jī)頭處配備0.2m3滅火沙箱、鐵锨2把和合格的滅火器2只。13、機(jī)頭、機(jī)尾處安設(shè)照明燈。14、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾均采用地錨固定，采用202200mm的左旋螺紋鋼錨桿配壓板固定底梁，錨桿數(shù)量不少于4根，錨桿打入底板深度不少于1.9米，每根錨桿采用二支K2360型樹脂錨固劑加長錨固，每根錨桿錨固力不小于100KN，錨桿錨固深度1.0米，錨桿上備帽且外露3絲，確保穩(wěn)固可靠。皮帶機(jī)第一次安裝完畢，必須經(jīng)礦安監(jiān)部及機(jī)電部有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。每次延皮帶機(jī)尾后，必須將機(jī)尾調(diào)正方向并固定好。二、軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)1、軌道鋪設(shè)要平直，巷道高低起伏處要平緩過渡，軌枕間距要均勻，間距為800mm間距偏差50mm。2、軌距的偏差在（-25mm）之間；直線段2條道軌的軌頂面的高度差以及曲線段處的外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌頂面的水平偏差5mm；軌道接頭間隙5mm；軌道的接頭平整度：高差和側(cè)差2mm，不許有硬彎；扣件必須齊全，牢固并與軌型相符；高低偏差都不大于5mm。3、道碴的粒度及厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實(shí)；對道床應(yīng)經(jīng)常清理，無雜物，無浮煤，無積水。4、軌道曲線段應(yīng)設(shè)置軌距拉桿，軌距拉桿間距不得超過2000mm；在兩節(jié)道軌夾板處，在各500mm處設(shè)一個拉桿，連接桿采用直徑不低于27mm的圓鋼加連接頭連接。5、道岔拉桿下方必須留出便于清理的岔溝子。6、兩道軌夾板處的軌枕距離為360mm。7、同一線路不得出現(xiàn)不同型號的鋼軌。管線及軌道敷設(shè)數(shù)量表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量吊掛方式與工作面間距軌枕間距1軌道24Kg/mm156050800mm2風(fēng)筒600m1000鋼絲繩53風(fēng)管75m80022園鋼掛鉤204水管75m80022園鋼掛鉤205電纜50 mm2m810塑鋼掛鉤15第六節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備表序號設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1局 扇FBCD6.3/215部2雙風(fēng)機(jī)雙電源2調(diào)度絞車JD-1.6部23潛水泵QXN型臺21臺備用4風(fēng) 鉆7655部25噴漿機(jī)PZ-5B臺16風(fēng)煤鉆ZQS60部31臺備用7風(fēng) 鎬G10部31臺備用9控制開關(guān)QBZ-120臺31臺備用QJZ-315臺1QBZ-120臺31臺備用10饋電開關(guān)KBZ-400臺111照明信號綜保ZBZ-4KVA臺112綜掘機(jī)EBZ160TY部113膠帶輸送機(jī)DSJ-80臺314錨桿錨索鉆機(jī)MQT-120部3一部備用15錨桿拉拔測力器LC-280臺116錨索漲拉機(jī)具M(jìn)Q18-200/60臺117聲控扭矩扳手GKS18-60/300把118激光指向儀臺119電 話部120錘把221鍬把422鎬把3第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng)通風(fēng)方式采用壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機(jī)，800mm風(fēng)筒，供風(fēng)距離為910m。一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算每個獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯涌出量、風(fēng)速和人數(shù)、等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，取其中最大數(shù)值作為工作面迎頭的需要風(fēng)量。（一）按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘100瓦掘通1000.571.797（m3/min）（二）按人數(shù)計(jì)算Q掘4Ni42496（m3/min）（三）按最低風(fēng)速計(jì)算Q煤掘600.25S煤掘1513195（m3/min）二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算根據(jù)綜掘工作面按計(jì)算最小需要風(fēng)量的1.1倍配風(fēng)即：實(shí)際需要風(fēng)量Q煤掘1951.1 214.5m3/min1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算Q煤掘600.25S煤掘600.2513195（m3/min） 2、按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q煤掘604S掘604133120（m3/min）195 m3/minQ煤掘214.5m3/min3120 m3/min式中：瓦掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量，取瓦0.57 m3/min；掘通掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，掘通1.52，取1.7；Ni掘進(jìn)工作同時工作最多人數(shù)；S掘掘進(jìn)巷道掘進(jìn)斷面積（m2）通過計(jì)算，取掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量Q煤掘214.5 m3/min。三、局部通風(fēng)機(jī)的選型通過以上計(jì)算及驗(yàn)算，綜掘工作面所需最大風(fēng)量為：Q煤掘214.5 m3/min，選用FBD6.0/215的對旋式局部通風(fēng)機(jī)，其供風(fēng)量為460240 m3/min；所選取的局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量能滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求；為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源聯(lián)鎖自動切換方式供風(fēng)。三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在南北總軌道大巷內(nèi)，距南北總軌道與總回風(fēng)大巷聯(lián)絡(luò)巷三岔門以北10m以外全風(fēng)壓新鮮進(jìn)風(fēng)流中，且距南北總皮帶運(yùn)輸大巷回風(fēng)口不小于45m，并上架或吊起，距底板不小于300mm，采用600mm的阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，要求風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必吊掛，不漏風(fēng)，風(fēng)筒末端距迎頭距離不得超過5米。該處（局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口）巷道的風(fēng)速不得低于0.25m/s。2、通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)：地面新風(fēng)主斜井主斜井下部車場繞道東軌道運(yùn)輸大巷南北總軌道大巷局部通風(fēng)機(jī)南北總軌道與總皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷南北總膠帶大巷迎頭。乏風(fēng)：南北總膠帶大巷掘進(jìn)迎頭南北總軌道與總皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷南北總回風(fēng)巷東回風(fēng)大巷副斜井地面。附圖：5-1 通風(fēng)系統(tǒng)、局部通風(fēng)機(jī)安裝位置示意圖第二節(jié) 壓 風(fēng)南北膠帶運(yùn)輸大巷所需壓風(fēng)來自按設(shè)在東軌道運(yùn)輸大巷與南北總軌道大巷三岔門處的MLGF10/7G-55型移動式壓風(fēng)機(jī)，壓風(fēng)機(jī)壓力為0.7MPa，風(fēng)量為10m3/min；經(jīng)以下有關(guān)巷道分別用75鋼管和25高壓膠管接至迎頭。壓風(fēng)系統(tǒng)：MLGF10/7G-55型壓風(fēng)機(jī)南北總軌道大巷南北總軌道與南北總回風(fēng)大巷聯(lián)絡(luò)巷9+10#層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷迎頭。附圖：5-2 壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖第三節(jié) 瓦斯防治一、瓦斯檢查制度1、掘進(jìn)工作面、所有硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人工作的地點(diǎn)都應(yīng)納入檢查范圍。2、檢查規(guī)定：每班必須配備專職瓦斯檢查工，每班至少檢查2次，要求班與班、次與次檢查間隔時間在35小時之間，每次檢查取最大數(shù)據(jù)填寫在瓦斯檢查牌板和記錄手冊上。獨(dú)立通風(fēng)的機(jī)電硐室、臨時停工停風(fēng)的掘進(jìn)工作面的柵欄前、設(shè)在回風(fēng)巷道中機(jī)電硐室、礦井總回風(fēng)、一翼總回風(fēng)、采區(qū)總回風(fēng)每班檢查次數(shù)不少于1次。3、瓦斯檢查牌板的懸掛位置：掘進(jìn)工作面在距迎頭50m的巷道中；有人工作的機(jī)電硐室在司機(jī)崗位處；無人工作的硐室在調(diào)節(jié)風(fēng)窗處；回風(fēng)道設(shè)在測風(fēng)站內(nèi)。4、井下機(jī)電硐室回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，其它地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定。5、按規(guī)定配齊瓦斯檢查工，并經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度和請示報(bào)告制度，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯檢查記錄手冊由當(dāng)班掘進(jìn)班組長簽字，杜絕瓦斯檢查空班漏檢、弄虛作假。兼職瓦斯檢查工也要經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。6、專、兼職瓦斯檢查工發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或瓦斯涌出異常，要立即通知施工單位停止作業(yè)，撤出人員，并匯報(bào)礦生產(chǎn)調(diào)度室和通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)。制定專門安全措施進(jìn)行處理，只有瓦斯降至規(guī)程允許濃度后方準(zhǔn)恢復(fù)生產(chǎn)。7、瓦斯檢查工應(yīng)檢查沿途路線的通防設(shè)施，并對瓦斯探頭顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)查、校正，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)，并有記錄備查。二、瓦斯檢查工交接班制度1、執(zhí)行瓦斯巡回檢查及瓦斯重點(diǎn)區(qū)的專職瓦斯檢查工必須在井下指定地點(diǎn)、規(guī)定時間內(nèi)現(xiàn)場交接班。2、交班人員認(rèn)真填寫交接班記錄并向下一班人員交待班中發(fā)現(xiàn)的不安全隱患、瓦斯涌出異常地點(diǎn)、應(yīng)注意的問題及沿途通防設(shè)施使用情況等，做到交班清楚，接班明白。三、瓦斯報(bào)表審簽制度1、瓦斯檢查工要做到手冊、牌板、班報(bào)“三對口”，班報(bào)由通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)班審查簽字，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。2、專、兼職瓦斯檢查工當(dāng)班發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或瓦斯涌出異常，上井后要立即填寫瓦斯超限（異常）報(bào)告單。報(bào)告單分別報(bào)送礦長、總工程師和有關(guān)部門。并由總工程師組織進(jìn)行分析，查清原因，排除隱患。3、瓦斯日報(bào)要填寫當(dāng)日三班的最高瓦斯含量。礦長、總工程師必須每天審閱瓦斯日報(bào)表并簽字。四、特殊地點(diǎn)瓦斯管理規(guī)定1、瓦斯異常區(qū)管理規(guī)定掘進(jìn)工作面在正常配風(fēng)的基礎(chǔ)上再增加10%，保證工作面風(fēng)量滿足要求。進(jìn)掘工作面必須有專職瓦斯檢查員盯頭盯面，隨時檢查瓦斯變化情況。必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)“三專兩閉鎖”。綜掘機(jī)必須安設(shè)機(jī)載式斷電儀或便攜式瓦斯報(bào)警儀。五、瓦斯排放制度1、排放瓦斯安全措施必須由礦總工程師或分管副總工程師負(fù)責(zé)組織貫徹，明確排放人員名單，組織排放人員學(xué)習(xí)措施，落實(shí)責(zé)任，并簽字備查。排放瓦斯工作要在礦總工程師或分管副總工程師的指揮下，由救護(hù)隊(duì)執(zhí)行排放任務(wù)。2、安全監(jiān)察部門負(fù)責(zé)監(jiān)督排放瓦斯安全措施的落實(shí)，安監(jiān)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，安全措施不落實(shí)不準(zhǔn)排放；若發(fā)現(xiàn)違章排放，必須責(zé)令立即停止。3、瓦斯排放完畢后，通風(fēng)部門要做好記錄，以備檢查，并向通防部門匯報(bào)。探查瓦斯?jié)舛瘸^3%時，必須寫出分析報(bào)告報(bào)集團(tuán)公司。4、對臨時停風(fēng)的巷道恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。高瓦斯區(qū)必須由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行探查。瓦斯重點(diǎn)區(qū)掘進(jìn)工作面停風(fēng)時間不超過2小時，非重點(diǎn)區(qū)掘進(jìn)工作面停風(fēng)時間不超過8小時，可由專職瓦斯檢查工檢查瓦斯和氧氣；當(dāng)氧氣濃度低于18%、瓦斯?jié)舛瘸^1%或停風(fēng)時間超過上述規(guī)定必須由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行探查。只有當(dāng)停風(fēng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%、CO2不超過1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方準(zhǔn)人工復(fù)電恢復(fù)通風(fēng)，否則要按規(guī)定排放瓦斯。瓦斯、氧氣檢查必須按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁違章探查。5、啟封盲巷（包括臨時密閉的掘進(jìn)工作面）或恢復(fù)舊巷工作由礦總工程師負(fù)責(zé)。啟封盲巷或恢復(fù)舊巷必須由救護(hù)隊(duì)探查瓦斯，當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%，CO2不超過1.5%時，可由通風(fēng)部門直接恢復(fù)通風(fēng)，否則必須按規(guī)定排放瓦斯。探查巷道必須填寫探查表，救護(hù)隊(duì)、礦探查負(fù)責(zé)人必須在探查表上簽字。6、排除采空區(qū)和下山的積水以及恢復(fù)被淹井巷前及排水過程中有被水封住的有害氣體突然涌出的可能時，必須制定安全措施由礦山救護(hù)隊(duì)檢查水面上的空氣成分，發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，必須及時處理。六、瓦斯管理安全措施1、工作面堅(jiān)持使用便攜式瓦斯報(bào)警儀，班前，由班組長、爆破工、流動電鉗工各領(lǐng)一臺便攜式瓦斯報(bào)警儀，爆破工定時用瓦斯報(bào)警儀檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?、工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止用煤電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時，嚴(yán)禁爆破。3、電氣設(shè)備及開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時必須停止工作，切斷電源，撤出人員，立即通知調(diào)度室，待處理好后方可作業(yè)。4、工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。5、工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。6、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0以下時，方可通電開動。7、瓦檢員必須做好工作面日常的瓦斯檢查工作，每班檢查次數(shù)不少于2次。8、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。第四節(jié) 供水與綜合防塵一、防塵設(shè)施位置及布置1、防塵水源來自地面防塵水池，經(jīng)以下有關(guān)巷道分別用75鋼管和25高壓膠管接至迎頭；地面防塵水池（108）副斜井副斜井井底車場繞道東軌道運(yùn)輸大巷南北總軌道大巷南北總軌道與總回風(fēng)大巷聯(lián)絡(luò)巷南北總膠帶大巷迎頭。巷道內(nèi)每50米設(shè)三通一個，并配備長度不少于30m的灑水軟管，每班指定專人對巷道的頂幫、風(fēng)筒進(jìn)行沖刷滅塵。在距迎頭30m范圍內(nèi)安設(shè)一道降塵水幕，在50m范圍內(nèi)安設(shè)一道常開凈化水幕，要求噴霧效果能封閉全斷面。2、通防隊(duì)按規(guī)定在掘進(jìn)巷道內(nèi)按照巷道斷面200L/m2的要求，安裝足夠數(shù)量、水量的隔爆水槽；當(dāng)巷道長度小于300米時設(shè)1個棚區(qū)，300500米設(shè)2個棚區(qū)，500米以上設(shè)3個棚區(qū)。其中離工作面最近的隔爆水槽距工作面距離始終保持在60-200m范圍內(nèi)。每周至少檢查一次，確保水量、水質(zhì)、安裝位置滿足要求。二、防塵措施1、采用濕式打眼、定炮必須使用水炮泥、爆破前后必須灑水滅塵、綜掘機(jī)截割、扒裝灑水噴霧、水幕降塵、沖刷巷幫、風(fēng)筒、凈化風(fēng)流、個體防護(hù)等綜合防塵措施。2、巷道內(nèi)不得有厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的粉（煤）塵堆積。第五節(jié) 防滅火 巷道在煤層中采用綜掘機(jī)掘進(jìn)，在斷層中掘進(jìn)采用爆破掘進(jìn)，用風(fēng)煤鉆、錨桿機(jī)打眼，采用錨網(wǎng)帶+錨索支護(hù)，皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸。防火的重點(diǎn)是：加強(qiáng)爆破管理，爆破前后灑水降塵，定炮使用水炮泥，嚴(yán)格執(zhí)行爆破管理規(guī)定；同時防止設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、電纜線、電氣火災(zāi)、人為火災(zāi)和自然發(fā)火；掘進(jìn)工作面皮帶機(jī)頭、油脂庫配備干粉滅火器不少于2個， 0.2 m3的滅火砂箱、防火锨等滅火器材。滅火器材要定期檢查，保證合格。巷道防滅火的措施：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，采取控制風(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流的方法控制火勢蔓延。防火水源及防火系統(tǒng)與防塵水源及防塵系統(tǒng)相同。第六節(jié) 安全監(jiān)控一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用1、區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、兼職瓦檢員、班組長、綜掘機(jī)司機(jī)等機(jī)電崗位工下井時必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須立即匯報(bào)調(diào)度室和通防部門進(jìn)行處理。2、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶兩臺便攜式甲烷報(bào)警儀，其中一臺懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)風(fēng)筒對側(cè)（距巷幫不小于0.2m，距頂板不大于0.3m處），當(dāng)報(bào)警時，停止工作撤出人員，匯報(bào)通防部門，進(jìn)行處理。另一臺隨身攜帶，便于隨時檢查工作地點(diǎn)的瓦斯，報(bào)警儀必須處于常開狀態(tài)。3、機(jī)電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：掘進(jìn)工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m范圍內(nèi)風(fēng)筒對側(cè)，垂直懸掛在巷道的上方，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm；其CH4報(bào)警濃度為1.0%，CH4斷電濃度為1.5%，CH4復(fù)電濃度為1.0%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。三、安全監(jiān)測系統(tǒng)及措施1、安全監(jiān)測系統(tǒng)掘進(jìn)工作面所設(shè)置的甲烷傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛?%時能夠自動報(bào)警，當(dāng)瓦斯?jié)舛?.5%時，能夠自動切斷巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源，通風(fēng)檢測人員每7天校驗(yàn)一次，確保瓦斯傳感器的正常使用和斷電功能的正常動作。2、安全監(jiān)測措施通風(fēng)檢測人員必須按規(guī)定安設(shè)靈敏可靠的甲烷傳感器，并具有斷電功能，當(dāng)瓦斯?jié)舛?%時能夠自動報(bào)警，當(dāng)瓦斯?jié)舛?.5%時，能夠自動切斷工作面所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源；并隨著掘進(jìn)進(jìn)度由使用單位往前移至規(guī)定地點(diǎn)；使用單位要妥善保護(hù)好甲烷傳感器，灑水時嚴(yán)禁將水灑到甲烷傳感器上；為確保甲烷傳感器的正常使用和斷電功能的正常動作。 3、開停傳感器的配備和使用在主要局部通風(fēng)的電纜線上安設(shè)1個開停傳感器，24小時不間斷監(jiān)測主要局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。4、饋電傳感器的配備和使用在掘進(jìn)工作面被控制設(shè)備開關(guān)的負(fù)荷側(cè)安設(shè)1個饋電傳感器，24小時不間斷監(jiān)測供電設(shè)備的供電狀態(tài)。5、風(fēng)筒狀態(tài)傳感器的配備和使用風(fēng)筒狀態(tài)傳感器安設(shè)在距風(fēng)筒出風(fēng)口2030米范圍的風(fēng)筒上，并固定牢固。第七節(jié) 供 電一、工作面供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)由機(jī)掘三隊(duì)負(fù)責(zé)施工的南北總膠帶運(yùn)輸巷，依據(jù)掘進(jìn)工作面的位置，供電電源1140V取自東軌道大巷與軌道運(yùn)輸大巷岔口處的KBSGZY-500/10/1.2移動變壓器，風(fēng)專線電源和低壓660V電源取分別取自臨時變電所的兩臺干式變壓器，在采區(qū)變電所內(nèi)設(shè)設(shè)有低壓饋電開關(guān)做總的短路及過載的綜合保護(hù)。二、供電線路地面10KV-地面變電所-臨時變電所-KBSGZY-400/10/1.2移動變壓器-皮帶運(yùn)輸巷-160綜掘機(jī)。 三、設(shè)備選型與負(fù)荷統(tǒng)計(jì)皮帶運(yùn)輸巷設(shè)EBZ-160型掘進(jìn)機(jī)一臺（總功率261KW），SJ800/255KW型皮帶機(jī)一部， 多級離心水泵功率37KW一臺，局扇215KW兩臺（其中備用一臺）。 合計(jì)負(fù)荷：詳見負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表所用設(shè)備明細(xì)表所用設(shè)備明細(xì)表名 稱型 號單位數(shù) 量備 注掘進(jìn)機(jī)EBZ-160A臺1移動壓風(fēng)機(jī)MLG13-7臺1皮帶機(jī)DSJ80-40-255臺1皮帶機(jī)650臺1多級離心水泵D46-306臺1局 扇FBD（215KW）臺2變壓器KBSGZY-400/10/1.2臺1照明綜合保護(hù)器ZBZ-4.0臺1電氣設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計(jì)