xx路深基坑開挖方案*路深基坑開挖方案第一章工程概況1編制說明1.1編制依據*路東延（怡樂西路東六環(huán)路）道路工程第2標段圍護結構施工圖紙。；*路東延（怡樂西路東六環(huán)路）道路工程第2標段合同文件、招標文件及投標文件；*路東延（怡樂西路東六環(huán)路）道路工程-穿越地鐵八通線工程巖土工程勘察報告；現場調查資料、場地影響范圍建（構）筑物調查報告；*路東延（怡樂西路東六環(huán)路）道路工程第2標段實施性施工組織設計；國家（部）頒現行有關地下道路施工驗收規(guī)范、標準、規(guī)程，以及*市在安全文明施工、環(huán)境保護、交通組織等方面的規(guī)定；穿越既有交通基礎設施施工技術要求（DB11/T716-2010）；穿越城市軌道交通設施檢測評估及檢測技術規(guī)范（DB11/T915-2012）；客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ203-2008）；中華人民共和國安全生產法建設工程安全生產管理條例建設工程安全生產監(jiān)督管理規(guī)定安全生產事故應急預案管理辦法（國家安全監(jiān)管總局第17號令）地下鐵道施工及驗收規(guī)范（GB50299-19992003版）建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑邊坡工程技術規(guī)程（GB50330-2002）地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008）建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）建筑變形測量規(guī)范（JGJ/8-2007）建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）建筑機械使用安全技術規(guī)范（JGJ33-2012）我單位在市政施工方面的施工經驗和研究成果及現有的施工管理水平、技術水準、機械設備配套能力以及資金投入能力。1.2編制范圍本方案編制范圍包括了本標段深基坑工程的工程概況、工期進度安排、設備勞動力資金投入及各分項工程施工工藝、工藝流程、施工方法等，以及為實現在本項目中質量、工期、安全、信譽總目標而采取的監(jiān)測、管線保護、質量、安全、文明施工、環(huán)境保護等措施。1.3編制原則為預防深基坑施工事故的發(fā)生，保證施工安全，依據建筑法、安全生產法、建筑施工安全檢查標準及危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的要求，特編制此專項方案，以指導現場施工及安全作業(yè)。在現有圖紙及相關文件基礎上，詳細分析本工程設計施工特點及類似工程的施工經驗，依據相關設計施工規(guī)范，充分發(fā)揮我單位現有的施工管理、技術水平和機械設備配套能力，方案編制將基于以下原則進行系統闡述：合理的原則；技術先進和可靠性原則；質量保證原則；工期保障原則；環(huán)保原則；以人為本的原則；風險超前研究和可控的原則；安全生產與文明施工的原則。2工程概況2.1工程位置*路作為聯系首都核心區(qū)與*城市副中心的新紐帶，是市區(qū)通往副中心的一條主要的快速通道，其重要地位僅次于長安街。道路自東二環(huán)至通柴東路，全長約28公里。本標段為施工2#標，西起翠屏西路西側20m，沿通朝大街向東穿越地鐵八通線和京津公路，至果園環(huán)島東20m，全長1440m。本工程設地下、地面兩層，地面景觀大道主路，雙向六車道，地下新建隧道快速路，其上為綜合管廊，隧道圍護結構采用圍護樁和地下連續(xù)墻。總平面圖見圖1.1。圖1.1*路東延2#標總平面示意圖2.2設計概況*路東延（怡樂西路東六環(huán)路）全長約7.6km，道路規(guī)劃為城市主干路，道路紅線寬度為60m，道路按地面、地下兩套系統設置，地下道路預留遠期提級城市快速路的條件，采取全線下穿方案，設計速度為80公里/小時，車道數雙向六條車道，兩側各含一條公交專用道，地面維持現況城市主干路不變，設計時速為60公里/小時。本標段為第二標段，全長1440m，地面道路為景觀大道，地下道路為雙層閉合框架結構，底層為地下道路，上層為綜合管廊。地面道路起訖點樁號：K13+220K14+660，1440m；地下道路起訖點樁號：左幅（北半幅），Z1K13+220.209Z1K14+662.642，1442.433m；右幅（南半幅），Z2K13+219.914Z2K14+661.857，1441.943m；根據與地鐵的關系分為兩種斷面尺寸，其中臨近地鐵段隧道凈寬13.25m，管廊層凈高3.5m，行車道凈高5.8m；非臨近地鐵的標準段隧道凈寬13.75m，管廊層凈高3.5m，行車道凈高6.8m。主要施工內容為：地面道路、地下隧道及綜合管廊、八通線節(jié)點、救援中心（K13+480K13+590）、雨污水管線工程、果園環(huán)島改造后地下設施（監(jiān)控設備室、變配電室、通風豎井、送排風機房）等。本工程均采用明挖順筑法及蓋挖順筑施工，即開挖至基坑底后順作地底、中、頂板及側墻和其他結構。本基坑工程支護結構的安全等級為一級，根據*路東延（怡樂西路東六環(huán)路）道路工程設計技術要求，基坑保護等級為特級。結合所處的環(huán)境、工程地質、水文地質，經計算分析、技術經濟綜合比較,本標段明開段基坑圍護結構采用800mm厚地下連續(xù)墻加內支撐方案，內支撐體系第一道采用鋼支撐支撐，水平間距7m左右，其余設置800鋼管支撐，水平間距約3.5m；鋪蓋段基坑圍護結構采用1000mm直徑圍護樁加內支撐方案，內支撐體系第一道采用鋼筋混凝土支撐，水平間距6m，其余設置800鋼管支撐，水平間距約3m，共四道支撐加一道換撐?；觾雀鹘遣吭诟鞯乐纹矫鎯仍O置混凝土角撐，該角撐為邊長2.5m正三角形，厚300mm，并配置構造鋼筋。在田字格基坑支撐中部設置格構柱以保證支撐的穩(wěn)定，為防止墻體及墻外土體過大變形，需對鋼支撐施加預加軸力。翠屏西路鋪蓋段(ZK13+240)橫斷面設計圖基坑地連墻（圍護樁）(ZK13+360)位置橫斷面設計圖基坑地連墻（圍護樁）(ZK13+395)位置橫斷面設計圖基坑地連墻（圍護樁）(ZK13+460)位置橫斷面設計圖基坑地連墻（圍護樁）(ZK13+500)位置橫斷面設計圖基坑地連墻（圍護樁）(ZK13+540)位置橫斷面設計圖基坑地連墻（圍護樁）(ZK13+580)位置橫斷面設計圖基坑地連墻（圍護樁）(Z1K14+430)位置橫斷面設計圖基坑地連墻（圍護樁）(Z1K14+460)位置橫斷面設計圖基坑地連墻（圍護樁）(Z2K14+560)位置橫斷面設計圖果園環(huán)島東鋪蓋段(Z1K14+600橫斷面設計圖第一道橫撐平面布置圖第一道橫撐平面布置圖第一道橫撐平面布置圖第一道橫撐平面布置圖基坑第二、三、四道支撐平面圖基坑第二、三、四道支撐平面圖基坑第二、三、四道支撐平面圖基坑第二、三、四道支撐平面圖3工程地質與水文地質條件3.1工程地質條件根據勘察報告，本工程沿線第四紀沉積物主要由古金溝河沖擊形成，沿線地層主要為黏性土、粉土與砂土互層沉積為主。地層沉積物的組構、空間相變規(guī)律具有較為明顯的區(qū)域性特征和過渡、漸變性，并具有典型的多沉積旋回的特征。工程場區(qū)地面以下90m深度范圍內地層按其沉積年代及工程性質可分為人工堆積層、新近沉積層及第四紀沉積層三大類，具體各圖層巖性及分布特征概述如下：1、人工堆積層根據勘察報告，擬建道路沿線表層為一般厚1.54.8m不等，土質主要為粉土素填土層及雜填土1層；2、新近沉積層根據勘察報告，擬建場地普遍分布有新近沉積土層，土質主要為粉質粘土層，粉土1層，粉砂、細砂2層及黏層3層；3、第四紀沉積巖根據勘察報告，新近沉積層以下為第四紀沉積層，其巖性主要以黏土、粉土與砂土交互層為主，具體包括：粉質粘土層，粉土黏土1層；細砂、中砂層及粉土1層；粉質粘土層，粉土1層，細砂、中砂2層及黏土3層；細砂、中砂層，粉質粘土1層及粉土3層；細砂、中砂層，粉質粘土1層，粉土2層及有機質黏土3層；細砂、中砂層，粉質粘土1層，粉土2層及有機質粘土3層；細砂、中砂層，粉質粘土1層，有機質粘土2層及粉土3層；細砂、中砂層，粉質粘土1層，粉土2層及有機質粘土3層；細砂、中砂?層，有機質粘土?1層及細砂、中砂?2層。3.2水文地質條件地下水類型水位埋深（m）水位標高（m）地下水賦存層位潛水10.5013.1010.5012.36主要賦存于細砂、中砂層中承壓水（第1層）13.5015.307.709.48主要賦存于細砂、中砂2層及以下的細砂、中砂層，細砂、中砂層中承壓水（第2層）/主要賦存于細砂、中砂層及細砂、中砂2層中第二章工程重點、難點分析及對策1工程重、難點分析及采取措施1.1確保地下連續(xù)墻不滲漏是本工程的重點（1）潛水潛水層（主要為粉砂-細砂2層、中砂層），水位埋深11m12.8m，水位標高10.76m12.20m。（2）承壓水承壓水層（細砂-中砂2層，細砂-中砂層及細砂-中砂層），水位埋深13.90m16.60m，水位標高7.24m8.96m。如何控制好圍護結構的施工質量，確保地下連續(xù)墻不滲漏，達到良好的止水效果，是保證基坑快速施工及安全施工的重點。采取措施：保證地下連續(xù)墻質量，墻體混凝土自防水性能合格。地下連續(xù)墻施工時，槽段間接頭為鎖扣管連接，接頭縫位置外側布置高壓旋噴樁，對接縫進行封堵，確?；油鈧鹊乃疅o法通過接縫滲透進基坑內。且在施工地連墻后續(xù)槽段時，對前一槽段豎向接頭進行刷壁，清除附著土渣、泥漿等物。詳細內容見第四章1.10.1地下連續(xù)墻分幅接頭縫防滲技術措施中的相關內容。1.2確保地下連續(xù)墻不塌槽是本工程的另一個重點分析：在地表往下22m的深度內，地層主要為可塑狀黏土、粉土、粉細砂、全風化泥巖，地下連續(xù)墻成槽時易槽壁坍塌，坍塌后會影響相鄰槽段施工，使圍護結構封閉不連續(xù)，墻體的連接不緊密，對整體圍護結構的質量產生極大影響，確保成槽質量是本工程控制的重點。采取措施：施工過程中，需配置適合本工程地質環(huán)境的大比重、高粘度的優(yōu)質泥漿，已達到最佳的護壁效果，阻止地下水向槽內滲透。同時成槽機上提下放時做到慢速穩(wěn)定，以減少漿液對槽壁的沖擊。1.3確保鋼支撐穩(wěn)定是本工程的重難點分析：本標段鋪蓋段第一道支撐為鋼筋混凝土支撐，其余均為鋼支撐；明開段均為鋼支撐；第二、三、四道鋼支撐均支撐在鋼圍檁上。圍護結構變形，支撐體系的變形等原因會導致鋼支撐穩(wěn)定性不足，鋼支撐存在脫落風險，所以確保鋼支撐穩(wěn)定，對支撐體系的變形控制是本工程的難點。采取措施：施工方面嚴格按設計和規(guī)范施工，加強過程控制和質量控制，確保施工質量達到要求；同時加強施工監(jiān)測，支撐體系的變形控制，做好應急預案。具體措施見第七章安全保證措施中相關內容。1.4確?；用魍谶吰路€(wěn)定是本工程的難點分析：本工程基坑開挖深度范圍內上部有可塑狀黏土、粉土、粉細砂、全風化泥巖等，由于存在局部地下水位較高、砂土中粘粒含量低、不均勻松散透鏡體分布等原因，有可能發(fā)生砂土液化現象，在水頭差的作用下，形成涌水、涌泥、涌砂。基坑開挖時需放坡開挖，確保邊坡穩(wěn)定。采取措施：基坑開挖前合理降水，坑內坑槽采用放坡開挖，邊坡坡角不宜大于1:1.5，過程中加強監(jiān)測和巡視。基坑開挖時控制開挖速度和開挖順序，按設計要求分層開挖。施工時支撐架設及時，待支撐架設完畢后，檢查支撐穩(wěn)定性，安全后方可繼續(xù)開挖施工。1.5確?；撞怀霈F管涌、突水及周邊環(huán)境安全是本工程的施工技術難點；分析：結構底板位于粉質粘土層上，但在粉質粘土層下方分布一層粉細砂層，基坑開挖將受到承壓水的影響基底有發(fā)生突涌的危險，因此深基坑降水施工是本工程的重點。采取措施：(1)設降壓井，施工中加強水位監(jiān)測，以控制地表沉降及對周邊建構筑物的影響。(2)保證降水井井位、井深、構造符合降水設計要求。(3)基坑降水期間，密切關注坑內外水位變化。若發(fā)生異常情況時，及時組織有關單位進行分析，找出原因，采取措施后再進行降水。(4)基坑降水按分層、按需降水、動態(tài)調整的原則進行，根據不同部位、不同階段、不同情況、實際降水效果分階段進行降水分析，提出意見和建議。(5)降水運行時，隨時巡查。當出現基坑周邊建筑物不均勻沉降、地下管線變形過大、地面開裂塌陷等異常情況時，應停止大量降水，采取維持性降水，立即分析原因，采取措施排除隱患。第三章施工總體籌劃1施工組織機構及管理職責為了達到本工程項目的最終目標，必須建立合理、高效、科學的組織機構，對所需要的資源進行合理配置，使全體參加者分工與協作并設置不同層次的權力和責任制度以形成合理的組織機構體系，更好地發(fā)揮項目管理組織的計劃、組織、指揮、協調、控制的職能。根據本工程項目的實際特點和具體情況，擬建立管理決策層、執(zhí)行層和操作層三級管理層次，以避免管理層次過多，信息傳遞慢，影響工作效率等弊端。由項目經理在本項目上代表公司行使管理職能及履行合同的權力和義務，確保安全、優(yōu)質、按期、文明地完成本工程項目的施工。管理決策層設項目經理、項目副經理、項目總工等，項目經理和項目部主要管理層所構成的決策層的主要任務是確定管理組織的目標和大政方針，重要施工方案的確定等，必須精干、高效，全部由具有豐富工程施工經驗，多年從事工程施工的精干專業(yè)人員組成。執(zhí)行層是直接調動和組織人力、財力、物力等具體活動內容的，其構成人員必須具有實干精神，且能堅決貫徹管理指令。執(zhí)行層以項目部直接在現場工作的現場管理人員和各個工作班組的工長組成，能快速、高效、堅決地執(zhí)行決策層發(fā)來的指令，保證及時地完成工作任務。操作層是從事操作和完成具體任務的，構成人員應有熟練的作業(yè)技能，以長期參加工程施工的技術工人為主，按施工隊編制。監(jiān)測測量隊、試驗室、機械維修隊、電工班由項目部直管，其他專業(yè)隊根據施工項目按照施工工作面設置，包括土方施工隊、專業(yè)防水隊、雜工隊、結構施工隊、鋼筋施工隊、模板腳手架等施工隊。土方施工隊、結構施工隊根據施工工序，設置施工分隊和作業(yè)班組組織施工，特殊工種全部持證上崗。2總體施工方案根據本工程的特點及工期安排，整體劃分為兩個階段組織施工。第一階段施工主體結構，第二階段施工南、北兩側附屬結構。主體結構施工采用總體平行、分項流水作業(yè)方式。根據施工進展情況和施工條件，見縫插針，合理組織。附屬結構根據提供的場地分開圍蔽組織施工。本標段采用明挖/蓋挖順筑法施工，主要施工步驟如下：三通一平圍護結構施工基坑第一層土開挖設置冠梁及第一道支撐第二層土開挖設置第二層支撐第三層土開挖設置第三道支撐最后開挖至坑底墊層混凝土施工施作防水層底板混凝土澆注拆除第四道支撐施工負二層側墻拆除第三道支撐施工結構中板、拆除第二道支撐施工管廊層側墻及頂板拆除第一道支撐主體結構完成回填基坑施工路面。第四章基坑圍護主要施工方法1地下連續(xù)墻施工明開段基坑圍護結構采用800mm厚地下連續(xù)墻加內支撐方案，連續(xù)墻嵌固深度約1011m，內支撐體系第一道采用鋼筋混凝土支撐，水平間距7m左右，其余設置800鋼管支撐，水平間距約3.5m；兩端盾構井部及標準段基坑豎向均設六道支撐加兩道換撐，基坑內各角部在各道支撐平面內設置混凝土角撐或鋼角撐，該角撐為邊長2.5m正三角形，厚300mm，并配置構造鋼筋。在支撐中部設置臨時立柱以保證支撐的穩(wěn)定，為防止墻體及墻外土體過大變形，需對鋼支撐施加預加頂力。1.1地下連續(xù)墻的工藝流程測量放線導墻施工劃分槽段成槽機成槽泥漿制作、循環(huán)吊裝接頭裝置吊放鋼筋籠水下砼灌注土方外運鋼筋籠制作結束清底、換漿圖4.1地下連續(xù)墻施工藝流程圖1.2導墻施工導墻是控制地下連續(xù)墻各項指標的基準，它起著支護槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對于地質情況比較好的地方，可以直接施作導墻，對于松散層可通過地表注漿進行地基加固及防滲堵漏。用全站儀放出地連墻軸線，并放出導墻位置(其凈間距應大于地下連續(xù)墻設計尺寸100mm)，導墻開挖采用小型挖掘機開挖，人工配合清底?；缀粚崳艥仓捎媚灸z板、槽鋼支撐及木支撐，插入式振搗器振搗。導墻頂高出地面不小于10cm，以防止地面水流入槽內，污染泥漿。外側墻土應夯實，導墻不得位移或變形。導墻每完成一段，隨即在兩片導墻之間用槽鋼及木支撐，垂直導墻方向間距為1000mm，水平方向間距為2000mm，將兩片導墻支撐起來，在導墻的砼達到設計強度前，禁止任何重型機械和運輸設備在其旁邊通過。導墻施工縫與地下墻接縫錯開。其施工順序如下：平整場地測量定位挖槽綁扎鋼筋澆灌砼支立模板拆模設橫支撐圖4.2導墻施工藝流程圖1.3泥漿制備與管理泥漿主要是在地下連續(xù)墻挖槽過程中起護壁作用，泥漿護壁技術是地下連續(xù)墻工程基礎技術之一，其質量好壞直接影響到地下連墻續(xù)的質量與安全。1.3.1泥漿配合比根據地質條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況，泥漿配合比如下：膨潤土70：純堿1.8：水1000：CMC0.8（每m3泥漿材料用量Kg）。上述配合比在施工中根據試驗槽段及實際情況再適當調整。制備泥漿的性能指標如下表4.1：表4.1泥漿調整方法表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法比重（g/cm3）1.061.081.151.35比重法粘度（s）25303560漏斗法含砂率（%）4711洗砂瓶PH值89814試紙1.3.2泥漿制備泥漿攪拌采用2臺2L-400型高速回轉式攪拌機。制漿順序為：水膨潤土CMC純堿具體配制細節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時，按配合比在攪拌筒內加水，加膨潤土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿，攪拌均勻后，放入儲漿池內，待24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，可泵入循環(huán)池，以備使用。回收漿在回漿池沉淀后，對指標仍優(yōu)良的部分直接泵回儲漿池。對指示有所改變的部分在攪拌池調整后，再泵回儲漿池。1.3.3泥漿循環(huán)在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，槽內泥漿液面應保持在距離導墻頂面20cm左右，并高于地下水位0.5m以上。入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內，槽內泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池?；炷凉嘧⒔Y束時，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內的泥漿排到廢漿池，廢棄的泥漿、渣按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。1.3.4泥漿質量管理泥漿制作所用原料符合技術性能要求，制備時符合制備的配合比。泥漿制作中每班進行二次質量指標檢測，新拌泥漿應存放24小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。混凝土置換出的泥漿，應進行凈化調整到需要的指標，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運輸出場。泥漿調整、再生及廢棄標準見表4.2：表4.2泥漿調整、再生及廢棄標準泥漿的試驗項目需要調整調整后可使用廢棄泥漿密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度35243540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上810.57.0以下或11.0以上注：表內數字為參考數，應由開挖后的土質情況而定。泥漿檢測頻率見表4.3：序號泥漿取樣時間和次數取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達100m3時取樣一次，分為攪拌時和放24h后各取一次攪拌機內及新鮮泥漿池內穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內的泥漿在向槽段內供漿前優(yōu)質泥漿池內泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含鹽量）3槽段內泥漿每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次在槽內泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內泥漿的上、中、下三個位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土時和混凝土澆灌數米內向槽內送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調制的泥漿調制前、調制后調制前、調制后同上表4.3泥漿檢驗時間、位置及試驗項目1.4成槽施工地下連續(xù)墻成槽（尤其是入巖部分）是控制工期的關鍵，其主要內容為單元槽段劃分，成槽機械的選擇，成槽工藝控制及預防槽壁坍塌的措施。連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機切土時兩側鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直。部分槽段采取鉆、抓結合，成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質量。1.4.1槽段劃分槽段劃分時采用設計圖紙的劃分方式，但在各轉角處考慮成槽機的開口寬度及入巖施工方便，另外劃分一部分非標準槽段。1.4.2成槽機械的選擇根據標段區(qū)域的地質情況，采用2臺金泰SG40E型液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運至臨時渣土堆場，經排水后再轉運出場。1.4.3成槽工藝控制連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機切土時兩側鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。（1）土層成槽液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風化巖以上各層，在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細觀察監(jiān)測系統，（X，Y）軸任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側導墻入槽，機械操作要平穩(wěn)。抓槽時，抓斗中心平面應與導墻中心平面相吻合，并及時補入泥漿，維持導墻中泥漿液面穩(wěn)定。進入基巖后，每100mm500mm清孔取樣一次以備終孔驗收。（2）施工注意事項挖槽過程中應觀測槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，控制抓斗上下運行速度。如發(fā)現較嚴重塌方時，及時將機械設備提出，分析原因，妥善處理。槽段挖至設計高程后，及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，并按規(guī)范填寫地下連續(xù)墻挖槽施工記錄表做好記錄，合格后方可清底。地下連續(xù)墻垂直施工誤差不得大于1/300，最大水平位移控制值30mm。本設計未考慮施工誤差，施工放線時須根據圍護結構坐標圖并考慮垂直施工誤差及水平施工誤差，結合圍護結構允許最大水平位移進行外放。確保車站建筑限界、內凈空尺寸和邊墻的厚度要求。在連續(xù)墻成槽及圍護結構施工過程中，采取嚴格施工措施保證槽壁的穩(wěn)定性及控制周圍建筑、管線特別是雨污管、飲用水管的變形。地下連續(xù)墻跳槽施工，一期墻澆注完成并達到70%強度以上，方可進行相鄰墻幅的施工。（3）防止槽壁坍塌措施成槽過程中，軟土層和砂層易產生坍塌，針對此地質條件，制定以下措施：減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米?？刂茩C械操作：成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內形成負壓區(qū)，產生槽坍。強化泥漿工藝：采用優(yōu)質膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁，并以重晶石適當提高泥漿比重，保持好槽內泥漿水頭高度，并高于地下水位0.5m米以上。縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內。對于“Z”、“L”型槽段易塌的陽角部位，采用預先注漿處理。進場前進行試成槽，對現場實際施工情況做詳細調查，采取相對應措施。（4）塌槽的處理措施在施工中，一旦出現塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內和槽外（離槽壁1m處）進行注漿處理，待密實后再進行挖槽。進入基巖后，如發(fā)現偏孔回填片石至偏孔上方300mm500mm處，然后重新成槽。（5）成槽質量標準：垂直度不得大于0.3%。沉渣厚度不得大于100mm。槽寬允許誤差：0+30mm。1.5清底換漿槽段的掃孔作業(yè)利用成槽機液壓抓斗有序地從一端向另一端進行，抓斗每次移動50cm左右，將槽底的碴土清除干凈。再用壓縮空氣法（空吸法）吸泥清底。如清底后澆灌混凝土間隔時間較長，可利用混凝土導管在頂部加蓋，用泵壓入清水稀釋或壓入新鮮泥漿將槽底密度和含砂量大的泥碴置換出來，以保證墻體混凝土質量。清槽結束后，測定距槽底20cm處泥漿比重，泥漿比重不應大于1.20，并保持槽內泥漿均勻以利于混凝土灌注，淤泥厚度應小于20cm。兩槽段混凝土接頭上的淤泥要認真細致的清刷干凈。在灌注砼前，利用導管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底的泥漿比重應小于1.5，其粘粒含量應大于50%，塑性指數應大于20，含砂率應小于5%，槽底沉渣厚度不得大于100mm，二氧化硅與氧化鋁含量比值宜為34。1.6槽段接頭清刷后續(xù)槽段挖至設計標高后，用特制的鋼絲刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數不少于20次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭處混凝土與工字鋼接合緊密。刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從而達到清刷效果。1.7鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。1.7.1鋼筋籠制作現場設置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。鋼筋加工符合設計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設橫筋，再鋪設縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯結筋、面層橫向筋和加強剪刀筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預埋件（同時焊接中間預埋件定位水平筋）及保護墊塊。鋼筋籠一般采用四榀桁架筋，幅寬5m的鋼筋籠采用三榀桁架筋。桁架斜筋焊在內、外豎向筋上。鋼筋籠制作過程中，預埋件（壓頂梁鋼筋）、測量元件（聲測管、測斜管）位置要準確，并留出導管位置（對影響導管下放的預埋筋、接駁器等適當挪動位置），鋼筋保護層定位塊豎向間隔3m，水平向一行3列，用5mm厚鋼板，作成“”狀，焊于水平筋上，起吊點滿焊加強。由于接駁器及預埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據吊筋位置，測出吊筋處導墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預埋筋按結構板縱坡坡率設置，以確保接駁器及預埋筋的預埋精度；接駁器埋設位置標高偏差不大于10mm。接駁器數量按圖放足，且質量可靠，絲扣涂油后加蓋密封。鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：a主筋間距偏差：10mm。b分布筋間距偏差：20mm。c預埋件中心位置偏差：10mm。d鋼筋籠長度偏差：50mm。e鋼筋籠寬度偏差：20mm。f鋼筋籠厚度偏差：0，-10mm。1.7.2鋼筋籠吊裝連續(xù)墻鋼筋籠具有重量重，尺寸大，容易變形的特點，吊裝設備在吊裝時不僅要考慮起吊能力、作業(yè)半徑和場地的影響，還要考慮作業(yè)時穩(wěn)定性和控制鋼筋變形的問題，制定針對性鋼筋籠吊裝專項施工方案。詳見附件4*路東延二標地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案。1.8地連墻分幅接頭施工處理本工程槽段間接頭用鎖扣管進行聯接。后續(xù)槽段開挖后，對前槽段豎向接頭進行清刷，清除附著土渣、泥漿等物。1.9混凝土灌注砼采用商品砼，C35水下混凝土（設計等級為C35，水下澆筑混凝土應提高一級采用）。導管在地面作密封性實驗，壓力控制在0.60.7MPa。導管采用直徑為300mm的多節(jié)鋼管，管節(jié)連接嚴密、牢固、施工前試拼并進行隔水栓通過試驗。在“”型和“”型槽段設置2套導管，兩套導管間距不宜大于3米，導管距槽端頭不宜大于1.5米,導管提離槽底大約300500mm之間。導管在鋼筋籠內要上下活動順暢，灌注前利用導管進行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設置擋板，以免砼落入槽內而污染泥漿。見圖4.3導管水下砼澆灌示意圖：圖4.3導管水下砼澆灌示意圖灌注砼時，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導管上的漏斗內，澆灌速度控制在35m/小時。灌注時各導管處要同步進行，保持砼面呈水平狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于500mm。灌注過程中，要勤測量砼面上升高度，控制導管埋深在26米之間，灌注過程要連續(xù)進行，中斷時間不得超過30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.30.5米。每個槽段要留一組抗壓試塊，每五個槽段留一組砼抗?jié)B試塊，并根據規(guī)定進行抽芯試驗。1.10地下連續(xù)墻施工針對性技術措施1.10.1地下連續(xù)墻分幅接頭縫防滲漏技術措施成槽時嚴格按技術交底施工，保證槽段開挖的平面位置正確性。刷壁時采用新制鋼刷，加密鋼刷上的鋼絲，加長鋼刷，增大與刷壁的接觸面積。刷壁時，要反復將剛壁上下提升，并用清水將鋼刷清洗干凈，直至鋼刷提升后無泥土為止。砼澆筑時，按規(guī)劃要求提升導管，嚴禁一次提升高度過大，產生夾層，造成質量隱患。嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標的泥漿應堅決廢除，防止因泥漿引起的砼澆筑時面差過大而造成的夾層現象。鋼筋籠漏筋會成為滲、漏水的通道。控制鋼筋籠漏筋，鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護塊。同時鋼筋籠不放順時，不得強行沖放，以防止漏筋。防止砼澆筑時槽壁坍方，鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機械行走，以免引起槽壁土體振動。確?；炷临|量滿足設計要求，砼澆筑時嚴格控制導管埋入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對不允許發(fā)生導管拔空現象，防止混凝土導管拔出混凝土面而出現混凝土斷層泥的現象。如萬一拔空導管，應立即測量砼面標高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼。開管后應將導管向下插入原砼面下1m左右。混凝土澆筑過程中將經常提拔導管，起到振搗混凝凈土的作用，使混凝土密實，防止出現蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現象。保證商品砼的供應量，工地施工技術人員必須對攪拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現場后的砼坍落度，保證商品的質量。為確?；蛹爸苓吔ㄖ锇踩?，加快施工進度，方便施工，對各轉角處及基坑底部進行土體加固，提高土體強度，加固原則：a.轉角土體加固采用旋噴樁，加固后土體無側限抗壓強度qu1.0MPa；b.轉角處加固范圍為地面下3m至中風化泥巖內1m，水泥摻量不小于400Kg/m3。地連墻接縫滲流及管涌處理地下連續(xù)墻縫（洞）滲流處理基坑開挖過程中，如地下連續(xù)墻縫（洞）出現滲流現象，不具有明顯水壓力，可以注聚氨酯進行封堵，或對地下連續(xù)墻面進行剔鑿清理，然后用堵漏靈或快硬水泥封堵。地下連續(xù)墻縫（洞）輕微管涌處理基坑開挖過程中，如地下連續(xù)墻縫（洞）出現輕微管涌，具有較明顯的水壓力，可以用以下圖示方法處理：處理步驟：1）剔鑿清理漏水點（滿足設置導流管和粘連封堵材料即可）。2）插設導流管。3）涂抹封堵材料（堵漏靈、快硬水泥）。4）封堵導流管。5）在地下連續(xù)墻外側注漿處理或在地下連續(xù)墻內側漏水點下方水平注漿處理。地下連續(xù)墻縫（洞）嚴重管涌處理基坑開挖過程中，如地下連續(xù)墻縫（洞）出現嚴重管涌處理，具有明顯水壓力時，采取第二方法封堵效果不理想，可采取以下圖示方法處理：處理步驟：1）如地下連續(xù)墻面有較明顯突出不平現象，簡單進行剔鑿處理。2）把預先加工好的封堵鋼板貼置于地下連續(xù)墻面上，漏水點與導流鋼管正對，水流通暢。3）打入膨脹螺栓，使封堵鋼板固定牢固。4）用棉紗拌合油脂材料（粘狀油脂）作為封邊材料，用扁狀鋼釬沿封堵鋼板四周縫隙打入，使封堵鋼板與地下連續(xù)墻之間縫隙填充密實，然后用堵漏靈或塊硬水泥封堵鋼板周邊。5）關閉閥門6）在地下連續(xù)墻外側注漿處理，或在地下連續(xù)墻內側漏水點下方1米左右位置處水平注漿處理。注意事項：1）基坑開挖前需加工好封堵鋼板（具體做法如圖示），作為搶險設備備用.2）搶險物資材料應包括：棉紗、油脂、鐵錘、扁狀鋼釬、電鉆、膨脹螺栓、堵漏靈。3）封堵鋼板與導流鋼管焊接，導流鋼管前端應設置閥門。封堵鋼板四角位置提前打眼，以備固定膨脹螺栓。封堵鋼板以800mm800mm為宜，不宜過大，以免過重不宜操作。1.10.2防止槽壁坍塌措施成槽過程中，軟土層和砂層易產生坍塌，針對此地質條件，制定以下措施：減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米?？刂茩C械操作:成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內形成負壓區(qū)，產生槽坍。強化泥漿工藝：采用優(yōu)質膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁，并以重晶石適當提高泥漿比重，保持好槽內泥漿水頭高度，并高于地下水位0.5m米以上。縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內。進場前進行試成槽，對現場實際施工情況做詳細調查，采取相對應措施。成槽過程增加對周圍建筑物沉降和位移以及地面的沉降監(jiān)測的頻次，及時將監(jiān)測信息反饋回來，根據監(jiān)測信息制定相應的措施。1.10.3塌槽的處理措施在施工中，一旦出現塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內和槽外（離槽壁1m處）進行注漿處理，待密實后再進行挖槽。進入基巖后，如發(fā)現偏孔回填片石至偏孔上方300mm500mm處，然后重新成槽。1.10.4成槽漏漿現象的預防及處理措施產生漏漿現象最主要地方是地下人防和地下管道部位。對于施工區(qū)內地下人防和地下管道，在導墻施工時，應將地下人防、地下管道在導墻范圍內的部分破除干凈，導墻做成深導墻，導墻的底部必須超過地下人防和地下管道的底板，進入原狀土層，導墻的后部用粘土回填密實，防止漏漿。對于少量漏漿現象，是由于地質原因，可在泥漿中加入0.5-2%的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。對于突然出現大量漏漿現象，則是由于開挖槽壁中有孔洞，這時應立即停止成槽，并不斷向槽內送漿，保存槽內泥漿面的高度，防止槽壁塌方。然后挖出導墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進行封堵。待處理結束后才能繼續(xù)進行成槽。1.10.5預埋鋼筋連接器施工技術措施地下連續(xù)墻與主體結構的連接采用預埋鋼筋連接器連接。地下連續(xù)墻在樓板及水平框架處應預留鋼筋連接器，在鋼筋籠上有預埋件及預埋鋼筋連接器處,為方便鑿出，應采用聚乙烯泡沫板覆蓋預埋件及鋼筋連接器，可防止連接器孔洞堵塞或粘上油污垃圾。本設計頂板、中板、底板均由西向東以0.2%坡度向下傾斜，因此施工時預留鋼筋接駁器的位置一定要注意標高變化，根據內部結構樓層坡度變化、保護層厚度計算而定，位置標高偏差不大于10mm。埋件和鋼筋連接器要求位置準確，嚴格符合有關規(guī)范要求。地下連續(xù)墻中鋼筋連接器的數量必須按圖放足，且每一連接器都應質量可靠，絲扣涂油后加蓋密封。1.10.6連續(xù)墻施工注意事項(1)本設計未考慮施工誤差，施工放線時須根據圍護結構坐標圖并考慮垂直施工誤差及水平施工誤差，結合圍護結構允許最大水平位移進行外放。確保車站建筑限界、內凈空尺寸和邊墻的厚度要求。(2)泥漿拌制材料宜優(yōu)先選用膨潤土，如采用粘土，應進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量應大于50%，塑性指數應大于20，含砂量應小于5%，二氧化硅與氧化鋁含量比值宜為34。(3)新拌制泥漿應儲存24h以上或加分散劑使膨潤土（或粘土）充分水化后方可使用。(4)挖槽期間，泥漿面必須保持高于地下水位0.5m以上。(5)地下連續(xù)墻各部位允許偏差值：平整度30mm，垂直度0.3%，預埋件30mm。(6)為確保槽壁穩(wěn)定，成槽時槽壁附近避免堆載和機械設備對槽壁產生的附加應力，并減少振動。(7)鋼筋籠豎向鋼筋系根據內力包絡圖配置，施工時附加鋼筋的長度和位置不可隨意改變。(8)連續(xù)墻施工時充分考慮其入巖情況，選擇合適的成槽機具，以確保成槽質量和施工進度。(9)連續(xù)墻成槽過程中，進入基巖后，如發(fā)現偏孔應回填片石至偏孔上方300mm500mm處，然后重新成槽。進入基巖后，每鉆進100500mm應清孔取樣一次以備終孔驗收。(10)地下連續(xù)墻接縫采用鎖扣管連接，在后續(xù)墻施工時，要注意清刷上一幅墻的豎向接頭。(11)考慮到水下灌注混凝土的質量，泥漿中澆筑的混凝土，其澆筑時的級配強度應比設計強度提高一級，并采用商品混凝土。(12)混凝土應采用導管法灌注，導管應采用直徑為250300mm的多節(jié)鋼管，管節(jié)連接應嚴密、牢固。(13)導管水平布置間距不應大于3m，距槽段端部不應大于1.5m。(14)泥漿中澆筑混凝土時，應采取措施防止流態(tài)混凝土擠入相鄰槽段內。(15)連續(xù)墻進行墻底注漿，注漿管應采用鋼管，宜設置在墻厚中部，注漿管直徑、間距、位置由施工單位自行確定。地下墻原則上每5-6m幅寬設置2根注漿管，插入墻底下0.20.5m，注漿宜在成墻后48h后進行，注漿壓力宜控制在0.20.4MPa。(16)連續(xù)墻砼澆筑從底到頂應連續(xù)澆筑不得間斷，應澆筑密實，防止出現冷縫及蜂窩麻面現象。(17)地下連續(xù)墻應跳槽施工，一期墻澆注完成并達到70%強度以上，方可進行相鄰墻幅的施工。(18)挖槽結束后應將槽底的沉渣等雜物清理干凈。沉渣厚度不得大100mm。(19)廢棄的泥漿、碴按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。(20)地下連續(xù)墻墻頂設計標高處的混凝土強度必須滿足設計要求（不低于C35混凝土），設計標高處不得有浮渣。澆筑冠梁前應將頂部浮渣及超高部分混凝土鑿除。(21)施工時必須按設計要求配筋，每一槽段為一幅鋼筋籠。為了保證鋼筋籠的整體性和剛度，要求鋼筋籠進行整體拼裝。鋼筋籠的加強筋和吊點均由施工單位自行決定。必須防止吊裝時產生過大變形造成鋼筋籠入槽困難和碰撞槽壁，在異形槽段中尤應注意。(22)鋼筋籠在制作、運輸、吊裝過程中應采用有效措施防止鋼筋籠變形。(23)地下連續(xù)墻鋼筋籠應整幅吊裝，鋼筋籠吊放到設計位置時，應檢測其水平位置和高程是否達到設計要求，檢查合格后應立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入槽后至澆筑混凝土時總停置時間不應超過4小時。(24)地下連續(xù)墻宜采用聲波透射法檢測墻身結構質量，檢測槽段數應不少于總槽段數的20%，且不應少于3個槽段。(25)為確保主筋保護層厚度，在鋼筋籠與土體接觸的兩側隔一定距離在主筋上焊接鋼墊板，以保證鋼筋保護層厚度和鋼筋籠的垂直度。(26)制作內襯時，要求將與之接觸的地下連續(xù)墻表面鑿毛，要求鑿毛鑿出青石子露面，凹凸面平均深20mm，并清洗干凈。若地下墻有滲漏水現象，需進行堵漏，再澆筑內襯。(27)地下連續(xù)墻的施工工藝及精度應該按照地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999)（2003年版）執(zhí)行。1鉆孔灌注樁施工1.1鉆孔灌注樁施工1.1.1鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔樁施工根據不同地質條件成孔澆注砼的施工方法，總體鉆孔樁按照跳樁的方法，其具體施工工藝流程如下：施工準備測量放線護筒埋設鉆機就位鉆進成孔第一次清孔、拆機、移機成孔監(jiān)測導管安裝混凝土灌注上部回填孔底注漿。鉆孔樁施工順序及驗收程序如圖4.1。1.1.2施工工藝（1）定樁位及放線根據圖紙設計坐標及有關資料采用全站儀進行放線、定位，并從樁中心點向四周引測樁心控制點，確保樁位準確無誤。根據本工程的要求，側墻有外包防水，因此在定樁位時，應在平面圖的基坑寬度尺寸基礎上外放50mm，以確保防水及保護層的施工空間。（2）護筒埋設為了準確固定樁位，防止孔口坍塌，同時隔離地面水，鉆孔前先埋設護筒。護筒埋深為2.3m，采用厚的鋼板制作；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規(guī)范要求。護筒上設2個溢水口。護筒埋設時，筒的中心與樁中心重合，其偏差不大于20mm；埋設中保證鋼護筒斜度不大于；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置,同時其頂部高出地面0.3m。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。護筒在施工完畢后取出循環(huán)利用。（3）泥漿護壁采用膨潤土泥漿進行護壁。泥漿比重控制在1.151.2，膠體率不低于95%；含砂率不大于4%。檢測方法采用用比重計，清孔后在距孔底50cm處取樣。制作混凝土試件鋼筋籠制作施工準備樁位放線埋設護筒鉆機就位鉆進、掏渣清孔成孔檢查安放鋼筋籠下導管灌注混凝土前準備工作灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆、拔護筒上部回填備制泥漿測量孔深、斜度、直徑組裝灌注架測量混凝土面高度安裝清孔設備樁位復測試件養(yǎng)護護筒制作鉆機移位孔底注漿圖4.1鉆孔樁施工順序及驗收程序圖在成孔施工過程中，加強對泥漿的性能指標的檢測和控制。根據鉆到不同地層的地質情況，適時調整泥漿指標，并作好施工記錄。施工期間定期對泥漿池，循環(huán)溝進行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通，沉淀池的沉碴和廢漿要經常抽到指定的地點，保證泥漿池有足夠的容積，滿足成孔施工需要。（4）鉆進成孔鉆機定位檢查無誤后，鉆桿緩慢向下移動，當鉆頭接觸地面時，再開動電動機。開始鉆速較慢，以減小鉆桿的晃動，且易于校正樁位及垂直度。鉆進時，邊鉆進邊注入泥漿進行護壁，保持泥漿面始終不低于護筒頂下0.5m，鉆進過程中隨時檢測垂直度，并隨時調整。鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。在鉆進過程中經常觀察土層的變化，根據不同的地層適時調整參數。成孔后泥漿比重控制在1.25g/cm3以內，成孔時做好記錄。鉆進中發(fā)現地質情況與地質報告不符時，立即通知設計、監(jiān)理，研究處理方案。（5）鋼筋加工及鋼筋籠的制作安裝A、鋼筋加工先將鋼筋除銹整直。主筋中心線在同一直線的偏差不大于長度的1%，并不得有局部彎曲，再進行主筋加工。B、鋼筋籠的制作與安裝連接方式主筋采用直螺紋套筒連接，主筋與加勁封閉環(huán)箍之間采用點焊，主筋與螺旋箍之間采用綁扎連接。機械連接質量控制工藝流程：鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質量檢驗利用套筒連接接頭檢驗；現場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保