沖壓模具裝配要領,培訓講師：趙旭方 2017.1.18,沖壓模具的裝配,【目的要求】 1.了解冷沖壓模具的基本概念 2.掌握冷沖壓模具裝配工藝 【重點】 1.冷沖壓模具的裝配過程 2.冷沖壓模具的裝配注意事項 【難點】裝配精度的保證,概述 對于沖裁模，既使模具零件的加工精度已經(jīng)得到保證，但是在裝配時如果不能保證沖裁間隙均勻，也會影響制件的質(zhì)量和模具的使用壽命。因此，模具裝配是沖裁模具制造過程的重要組成部分。,實例一：單工序沖裁模具的裝配,在進行裝配之前，要仔細研究設計圖樣，按照模具的結構及技術要求，確定合理的裝配順序及裝配方法，選擇合理的檢測方法及測量工具。 一、冷沖壓模具裝配的技術要求 1）裝配好的沖模，其閉合高度應符合設計要求。 2）模柄（活動模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大于0.05mm。,2）導柱和導套的裝配 沖模的導柱、導套與上、下模座均采用壓入式連接：導套、導柱與模座的配合分別為H7/r6和R7/r6。壓入時要注意校正導柱對模座底面的垂直度。裝配好的導柱的固定端面與下模座底面的距離不小于12mm。,三、凹模和凸模的裝配 裝配關鍵在于凸、凹模的固定與間隙的控制。 （1）凸模、凹模的固定方法 1）壓入固定法 該方法將凸模直接壓入到固定板的孔中，這是裝配中應用最多的一種方法，兩者的配合常采用H7/n6或H7/m6。 裝配后須端面磨平，以保證垂直度要求。壓入時為了方便，要在凸模壓入端上或固定板孔入口處應設計有引導錐部分，長度為（35）mm即可。,四、凸、凹模間隙的控制 冷沖模裝配的關鍵是如何保證凸、凹模之間具有正確合理而又均勻的間隙。這既與模具有關零件的加工精度有關，也與裝配工藝的合理與否有關。為了保證凸、凹模間的位置正確和間隙的均勻，裝配時總是依據(jù)圖紙要求先選擇其中某一主要件（如凸?；虬寄?、或凸凹模）作為裝配基準件。以該件位置為基準，用找正間隙的方法來確定其它零件的相對位置，以確保其相互位置的正確性和間隙的均勻性。,沖裁?？傃b配要點： 1.選擇裝配基準孔 裝配前首先確定裝配基準件，根據(jù)模具主要零件的相互依賴關系，以及裝配方便和易于保證裝配精度要求，確定裝配基準件。依據(jù)模具類型不同，導板模以導板做為裝配基準件，復合模以凸凹模做為裝配基準件，級進模以凹模做為裝配基準件，模座有窩槽結構的以窩槽為裝配基準面。 2.確定裝配順序 根據(jù)各個零件與裝配基準件的依賴關系和遠近程度確定裝配順序。先裝配零件要有利于后續(xù)零件的定位和固定，不得影響后續(xù)零件的裝配。,總 結,3控制沖裁間隙 裝配時要嚴格控制凸、凹模間的沖裁間隙，保證間隙均勻。 4位置正確，動作無誤 模具內(nèi)各活動部件必須保證位置尺寸要求正確，活動配合