.8D工作方法 馬達(dá)斌 發(fā)表于2010年04月18日 16:31 閱讀(1) 評論(0) 分類： 個人日記 舉報 方法簡介 8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。 編輯8D工作方法的起源 二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”。 1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。 當(dāng)時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。 編輯8D適用范圍 該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題； 8D方法就是要建立一個體系，讓整個團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具； 亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決； 面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法。 8D法是美國福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。 編輯8D的目標(biāo) 提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗(yàn)； 提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架； 杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn)； 8D格式的原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期，中期和長期對策并采取相應(yīng)行動措施； 8D法可跨部門建立小組來加強(qiáng)部門間的協(xié)調(diào)，推進(jìn)問題有效解決，從而改進(jìn)整個過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 編輯8D工作方法的運(yùn)用 不合格的產(chǎn)品問題。 顧客投訴問題。 反復(fù)頻發(fā)問題。 需要團(tuán)隊(duì)作業(yè)的問題。 編輯8D工作方法的8個步驟 8D是解決問題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個步驟： D0：征兆緊急反應(yīng)措施 D1：小組成立 D2：問題說明 D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時措施 D4：確定并驗(yàn)證根本原因 D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施 D6：實(shí)施永久糾正措施 D7：預(yù)防再發(fā)生 D8：小組祝賀 編輯D0：征兆緊急反應(yīng)措施 目的:主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價格，經(jīng)費(fèi)等等，這一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反應(yīng)。 關(guān)鍵要點(diǎn): 判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對問題發(fā)生的反應(yīng)，而D3是針對產(chǎn)品或服務(wù)問題本身的暫時應(yīng)對措施。 編輯D1：小組成立 目的:成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權(quán)限,同時應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個指導(dǎo)和小組長。 關(guān)鍵要點(diǎn): 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識 目標(biāo) 分工 程序 小組建設(shè) 編輯D2：問題說明 目的:用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時間、程度、頻率等。 “什么東西出了什么問題” 方法：質(zhì)量風(fēng)險評定，F(xiàn)MEA分析 關(guān)鍵要點(diǎn): 收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題 問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié) 審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍 細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個問題 問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風(fēng)險等級。 編輯D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時措施 目的:保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM 關(guān)鍵要點(diǎn): 評價緊急響應(yīng)措施 找出和選擇最佳“臨時抑制措施” 決策 實(shí)施，并作好記錄 驗(yàn)證（DOE、PPM分析、控制圖等） 編輯D4：確定并驗(yàn)證根本原因 目的:用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。 方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、5why法 關(guān)鍵要點(diǎn): 評估可能原因列表中的每一個原因 原因可否使問題排除 驗(yàn)證 控制計(jì)劃 編輯D5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施 目的:在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進(jìn)行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。 方法：FMEA 關(guān)鍵要點(diǎn): 重新審視小組成員資格 決策，選擇最佳措施 重新評估臨時措施，如必要重新選擇 驗(yàn)證 管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施 控制計(jì)劃 編輯D6：實(shí)施永久糾正措施 目的:制定一個實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果。 方法：防錯、統(tǒng)計(jì)控制 關(guān)鍵要點(diǎn): 重新審視小組成員 執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施 利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除 控制計(jì)劃、工藝文件修改 編輯D7：預(yù)防再發(fā)生 目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。 關(guān)鍵要點(diǎn): 選擇預(yù)防措施 驗(yàn)證有效性 決策 組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定 編輯D8：小組祝賀 目的:承認(rèn)小組的集體努力，對小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。 關(guān)鍵要點(diǎn): 有選擇的保留重要文檔 流覽小組工作，將心得形成文件 了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻(xiàn) 必要的物質(zhì)、精神獎勵。 一般8D文件都是以表格形式出現(xiàn)。 編輯對8D工作方法的評價 1.優(yōu)點(diǎn) 發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施。 能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)。 逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時的監(jiān)測能力。 預(yù)防機(jī)制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級階段。 2.缺點(diǎn) 8D培訓(xùn)費(fèi)時，且本身具有難度。 除了對8D問題解決流程進(jìn)行培訓(xùn)外，還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓(xùn)，以及對所需用到的分析工具（如帕累托圖、魚骨圖和流程圖，等等）進(jìn)行培訓(xùn)。 編輯8D和6的差異 8D和6都是用于解決質(zhì)量問題的有效工具，但兩者之間又存在一定的差別。 1、關(guān)于工作步驟 8D 解決問題的8個工作步驟和6解決問題的DMAIC過程大致可以分為4個部分，如表。 表 8D和6對照表 1）第1部分 對于一個未知原因的問題，8D質(zhì)量方法的第一步是成立一個交叉功能小組。小組成員應(yīng)具備有關(guān)工藝、產(chǎn)品知識以及解決問題和采取措施的技能。小組應(yīng)指定1人為小組長以組織協(xié)調(diào)小組工作，并對小組的工作進(jìn)度及成效負(fù)責(zé)。問題說明就是陳述“什么東西出了什么問題”。 6也是依靠小組解決問題的方法。6和8D都需要成立項(xiàng)目組，不同之處是8D小組長是在小組成員中指定1人擔(dān)任，而6項(xiàng)目組長由黑帶綠帶擔(dān)任。對于6來說，不是所有的問題都適合用6方法解決。在選擇6候選項(xiàng)目時，應(yīng)該考慮以下問題： 是否是反復(fù)出現(xiàn)的事件? 范圍是否狹窄? 是否存在測量尺度?是否能在合理時間內(nèi)確定測量系統(tǒng)? 是否能對過程進(jìn)行控制? 項(xiàng)目是否提高了顧客滿意度? 如果以上所有問題的答案是“是”，那么這是一個顧客導(dǎo)向6的良好候選項(xiàng)目。 在確定階段，需要采用適當(dāng)?shù)牟襟E來明確所選6項(xiàng)目是否符合以上要求。項(xiàng)目小組首先要通過調(diào)查研究以確定顧客抱怨什么，抱怨的程度如何，并且將顧客的抱怨轉(zhuǎn)化成關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)，即從顧客角度確定對顧客最重要的產(chǎn)品和服務(wù)特性。并對該特性進(jìn)行量化，確定該特性“好”到什么程度顧客才滿意，從而編制出關(guān)鍵質(zhì)量特性的可操作性定義。在確定階段6還提供了過程流程圖、魚骨刺圖、因果矩陣等細(xì)化項(xiàng)目范圍的工具，幫助項(xiàng)目小組對項(xiàng)目范圍進(jìn)行細(xì)化，以確保項(xiàng)目范圍足夠狹窄，使項(xiàng)目在較短的時間內(nèi)(一般黑帶項(xiàng)目為6個月)能夠關(guān)閉。 2）第2部分 8D在問題說明后，下一步就是確定和實(shí)施臨時措施。而6在確定問題后， 并不急于立即采取措施，而是進(jìn)行測量，用數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。首先要對顧客抱怨的輸出進(jìn)行測量，以確定目前的輸出處于什么水平，從而建立一個“基點(diǎn)”。還要對產(chǎn)生輸出的過程以及輸入進(jìn)行測量。在這一步驟中，雖然8D 確定了要尋找并確定根本原因的一個原則，并建議可以用魚骨圖等分析工具，但可操作性不強(qiáng)。但6卻提供了一整套完整的測量和分析方法如過程能力分析、柏拉圖、運(yùn)行圖、方框圖、散點(diǎn)圖等，并提供了專用的分析軟件工具，使我們能夠?qū)ふ液驼撟C影響輸出的根本原因。 3）第3部分 8D在驗(yàn)證并確定永久糾正措施時，容易憑經(jīng)驗(yàn)判斷而缺少數(shù)據(jù)支持。有些公司通過用戶的反饋信息來驗(yàn)證改善措施， 不但耗費(fèi)時日， 而且效果也難以保證。所以難免發(fā)生永久措施實(shí)施后問題卻沒有改善的情況。 6在改善階段提供了頭腦風(fēng)暴法、試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)等工具幫助確定改善方案。改善方案確定后并不立即投入生產(chǎn)， 而是要在一個小范圍內(nèi)試行。并且用在測量階段建立的測量系統(tǒng)對改善后的輸出進(jìn)行測量和分析，然后與“基點(diǎn)”進(jìn)行對比，用數(shù)據(jù)證明改善措施是否確實(shí)改善了輸出。只有確實(shí)有效的改善措施，才能夠在生產(chǎn)中施行。 4）第4部分 8D和6都需要采取措施鞏固小組取得的成果。8D要求將與問題有關(guān)的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程進(jìn)行調(diào)整或修改，以防止這一問題和所有類似問題重復(fù)發(fā)生。而6則通過防錯策略控制輸入并對生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的過程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控以確保同樣的問題不再發(fā)生。 另外，6強(qiáng)調(diào)預(yù)防的事先性，要求將生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的過程設(shè)計(jì)或改造成能生產(chǎn)出6質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù)的過程，以防止缺陷產(chǎn)品或服務(wù)的產(chǎn)生。8D一般是用于解決已出現(xiàn)的問題。 2、關(guān)于改進(jìn)目標(biāo) 8D方法提出小組通過8個步驟改善問題，但沒有明確提出改進(jìn)的目標(biāo)。 6的目標(biāo)非常明確，即追求零缺陷。當(dāng)然，6的目標(biāo)并不是只通過1個6項(xiàng)目就能達(dá)到，而是通過一個又一個6項(xiàng)目，持續(xù)改進(jìn)，不斷地向目標(biāo)邁進(jìn)。 3、關(guān)于理念與文化 6不只是一種質(zhì)量改進(jìn)方法，而且是一種新的理念和文化。6認(rèn)為質(zhì)量不只是某個部門的事情， 而是公司每個員工的工作。公司要求員工“擁有”他工作的質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)全員參與及行為的無邊界性。追求完美成為公司每個員工的行為，從而相互協(xié)作，形成共同的目標(biāo)和價值觀。因此，在某種意義上，6不單純只是質(zhì)量改進(jìn)活動，更多的是一種業(yè)務(wù)活動。公司的所有員工都有責(zé)任學(xué)習(xí)和貫徹6方法。換句話說，6使公司的需求、顧客的需求和個人的需求相統(tǒng)一，從而克服了其他質(zhì)量方法部門之間相互脫節(jié)、員工之間相互推諉、公司目標(biāo)和顧客需求不一致的缺點(diǎn)。同時，6引導(dǎo)公司的各項(xiàng)活動的決策、分析和改進(jìn)必須基于對經(jīng)過量化的客觀數(shù)據(jù)作為事實(shí)而進(jìn)行，更加強(qiáng)調(diào)科學(xué)性和客觀性。8D還沒有上升到一種理念和文化。 6不僅可以用于質(zhì)量改進(jìn)，而且可以用于組織各個方面的改進(jìn)。管理、設(shè)計(jì)、采購、制造、市場、維修、服務(wù)等各個領(lǐng)域都可以應(yīng)用6方法進(jìn)行改進(jìn)。而8D則主要是用于質(zhì)量改進(jìn)。 4、關(guān)于實(shí)施要求 6的實(shí)施比8D具有更高的組織構(gòu)架要求和人員資格要求。在組織構(gòu)架方面，8D并沒有提出特殊的要求。而6有一整套嚴(yán)密的組織構(gòu)架，由高層執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)、高級黑帶、黑帶、綠帶組成。 在人員資格方面，8D要求小組成員具備工藝、產(chǎn)品知識，而6比8D具有更高的要求。黑帶候選人需要具備相應(yīng)的專業(yè)知識背景，即要具備相關(guān)專業(yè)知識，更要具備統(tǒng)計(jì)學(xué)知識，一般經(jīng)過至少4個月的黑帶課程培訓(xùn)并完成 2個黑帶項(xiàng)目，然后申請參加并通過黑帶資格考試，才能取得正式黑帶資格。正式黑帶經(jīng)過高級黑帶課程培訓(xùn)才能成為高級黑帶。綠帶需要經(jīng)過至少1個星期的綠帶課程培訓(xùn)。而且黑帶和綠帶需要向所有項(xiàng)目小組成員教授6知識，使每個小組成員都能夠用6的思維方法思考問題，用6工具解決問題。 5、關(guān)于成效要求 用8D方法解決問題沒有明確提出成效要求，而6則提出了明確的成效要求。6作為質(zhì)量改進(jìn)工具，不是單純?yōu)榱速|(zhì)量而追求質(zhì)量，6只有在能夠?yàn)轭櫩秃推髽I(yè)帶來價值時才追求質(zhì)量。如福特汽車公司要求每個黑帶每年完成4至6個6項(xiàng)目，每個項(xiàng)目完成后要將缺陷率降低70，平均每個項(xiàng)目至少要收益250000 美元(包括：實(shí)際的稅前年利潤，TGW 的降低帶來的銷售收入等)。 編輯8D工作法的運(yùn)用舉例編輯采用8D工作法實(shí)施糾正措施1ISO 9001:2000標(biāo)準(zhǔn)8.5.2條款指出，“組織應(yīng)采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格品再發(fā)生?！苯陙?，中國航空工業(yè)總公司四川I泛華航空儀表電器廠引進(jìn)并采用美國Ford公司解決問題的8D(八個步驟)32作法，對重要的、復(fù)雜的技術(shù)質(zhì)量問題實(shí)施糾正措施，取得了較好的效果?，F(xiàn)結(jié)合一案例，將8D工作法的內(nèi)容及實(shí)施步驟作一介紹。 第一步：成立小組 在不合格發(fā)生時，組建一個小組。小組成員應(yīng)具備充足的時間、權(quán)限、解決問題的能力和相關(guān)技術(shù)素質(zhì)。小組應(yīng)有一個被指定的負(fù)責(zé)人。2001年6月，我廠為某主機(jī)廠配套的一種繼電器因外場“三包”故障品率超標(biāo)，收到了主機(jī)廠的質(zhì)量信息單，要求我廠整改。工廠立即成立了以總質(zhì)量師為組長，設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、銷售等人員為成員的解決問題小組。 第二步：說明問題 用可量化的術(shù)語，詳細(xì)說明問題。 1界定問題 問題出現(xiàn)的時間、發(fā)現(xiàn)問題的時間、問題持續(xù)的時間等。 問題發(fā)生的地理位置和故障的部位。 問題發(fā)生的數(shù)量或頻率。 現(xiàn)場專家及售后服務(wù)工程師的觀點(diǎn)。 經(jīng)過上述界定， 該繼電器使用過程失效問題，自2000年9月初開始時有發(fā)生。本次共從主機(jī)廠返回“三包”產(chǎn)品28只，外場故障率為06 。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，主要由于觸點(diǎn)燒蝕引起繼電器失效。 2問題的嚴(yán)重性 顧客意見、態(tài)度對銷售量及組織競爭優(yōu)勢產(chǎn)生的負(fù)面影響。 對產(chǎn)品性能、可靠性、安全性、舒適性的影響。 現(xiàn)場拆換、維護(hù)造成的直接經(jīng)濟(jì)損失。 與同類產(chǎn)品的差距。 主機(jī)廠給我廠的質(zhì)量問題信息單明確表示了對我廠的不滿。繼電器失效將導(dǎo)致車輛的電喇叭無聲，影響行車安全。主機(jī)廠要求我廠立即整改，并計(jì)劃從6月份開始對該繼電器進(jìn)行質(zhì)量跟蹤考核，若故障率仍高于03 ，將對我廠實(shí)施懲罰性措施。這對我廠的產(chǎn)品銷售及企業(yè)形象影響較大。 3確定解決問題的結(jié)果 確定解決問題的結(jié)果即根據(jù)顧客需求設(shè)定應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)。小組設(shè)定整改后的繼電器外場故障率025 ， 以滿足主機(jī)廠及最終顧客的要求。 第三步：實(shí)施并驗(yàn)證臨時性措施 1采取相應(yīng)的措施 接到質(zhì)量問題信息單后，我廠立即對產(chǎn)品進(jìn)行隔離， 將所有主機(jī)廠庫存產(chǎn)品空運(yùn)回廠進(jìn)行復(fù)查、篩選。 2采取臨時性措施 采取臨時性措施的目的在于最大限度減 少顧客損失。臨時性措施包括100 檢查、代用、返工、維修等，小組必須制訂合格標(biāo)準(zhǔn)，并通過統(tǒng)計(jì)技術(shù)對采取措施前后的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析及比較。在時間的安排上不能太長。而且不應(yīng)引起新問題的出現(xiàn)。 由于該繼電器為我廠獨(dú)家供貨，為不影響主機(jī)廠的生產(chǎn)，我廠采取了100 篩選、維修的臨時性措施。具體技術(shù)方案為： 檢查該產(chǎn)品電氣參數(shù)。 經(jīng)打開外殼檢查磁間隙、觸點(diǎn)壓力、超行程等，發(fā)現(xiàn)觸點(diǎn)壓力普遍偏小。小組認(rèn)為，觸點(diǎn)壓力應(yīng)保證大于05N。篩選后，剔除了觸點(diǎn)壓力小于05N的產(chǎn)品(約占有問題產(chǎn)品的40 )。 對該產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)境應(yīng)力篩選試驗(yàn)(高低溫動作篩選、隨機(jī)振動動作篩選)，又剔除了O2 有問題的產(chǎn)品。 及時發(fā)出篩選后的產(chǎn)品，滿足主機(jī)廠裝車進(jìn)度要求，并通知駐外服務(wù)組重點(diǎn)跟蹤。 同時， 分別抽取觸點(diǎn)壓力滿足和不滿足O.5N的產(chǎn)品各兩