1 大體積砼澆筑 一、 工程概況 工程名稱 金碧園高層住宅樓 建設(shè)單位 河北計(jì)發(fā)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 施工單位 石家莊市三建建業(yè)集團(tuán)有限公司 四分公司 建設(shè)性質(zhì) 一類高層住宅樓 、辦公類二類 建設(shè)地點(diǎn) 石家莊市中山東路以南， 談固 大街 以東 樓號(hào) 層數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)層 層高 （ m） 建筑面積（） 建筑總高度 （ m） 地下 地上 總建筑面積 其中地下 2 32 2.9 61064 7236.2 103.05 結(jié)構(gòu)形式 框剪 0.00相當(dāng)于絕對高程 68.869米 施工工期（ d） 計(jì)劃開竣工日期 2009年 12月 17日 開工 570天 2011年 7月 10日 竣工 筏板基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度 ,高度為1400mm C30S6 2 二、 編制依據(jù) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 三 、 施工準(zhǔn)備 1 、 技術(shù)準(zhǔn)備 混凝土的 強(qiáng)度等級(jí)為 C30S6。 防水混凝土的 水泥 最小用量為 320kg/m3 ， 水灰比不得大于 0.55. 筏板基礎(chǔ)的板厚為 1400mm。后澆帶的位置 后澆帶設(shè)置在 38-39 軸 之間， 。38-39 軸后澆帶在地下室樓板完成后兩個(gè)月后澆筑。 2、 混凝土配合比的設(shè)計(jì)與試配 1）委托設(shè) 計(jì)需提供的條件包括混凝土 抗?jié)B等級(jí) 為 S6、混凝土的澆 筑坍落度 180 30mm。 2）混凝土配合比設(shè)計(jì)除必須滿足上述各條件的要求外應(yīng)盡可能降低混凝土的 干 縮與溫差收縮。 3.混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求： 混凝土配合比按設(shè)計(jì)要求。 在保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能的條件下應(yīng)盡可能填加摻合料，粉煤 3 灰應(yīng)不低于二 級(jí)， 當(dāng)有充分根據(jù)時(shí)摻合料的摻量可適當(dāng)調(diào)高。 送達(dá)現(xiàn)場混凝土的坍落度：為 160-180mm。 混凝土最小水泥量不低于 320kg/m3 。 根據(jù)水泥品種，施工條件和結(jié)構(gòu)使用條件選擇化學(xué)外加劑。 水灰比宜控制在 0.45 0.5 之間，最高不超過 0.55； 粗骨料適宜含量 為 1050 1150kg/m3。 砂率宜控制在 35% 45%，灰砂比宜為 1:2 l:2.5。 混凝土中總含堿量使用堿活性骨料時(shí)限制在 3kg/m3 以下。 混凝土中氯離子總含量不得大于水泥用量的 0.3%。 4、 凝土的初凝應(yīng)控制在 6 8h 之間，混凝土終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后 23h。 5、 混凝土配合比設(shè)讁應(yīng)遵循下列規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定： 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（ JGJ55）； 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（ GBJ 107 87）； 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （ GB 50164）； 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（ GBJ 146）； 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（ GB 50119）。 （ 1）施工方案編制要點(diǎn) 4 1）施工方案的主要內(nèi)容 工程概況：建筑結(jié)構(gòu)和大體積混凝土的特點(diǎn) 平面尺寸與劃分、底板厚度、強(qiáng)度，抗?jié)B等級(jí)等； 2）技術(shù)要點(diǎn) 混凝土供應(yīng)： a. 大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站拌制。 b.預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選擇備用攪拌站。 d. 混凝土澆筑溫度 宜控制在 15以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。 混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。 底板混凝土施工的流水作業(yè)： a. 底板分塊施工時(shí)，每段工程量按可保證連續(xù)施工的混凝土供應(yīng)能力和預(yù)期工期確定。 b. 流水段劃分應(yīng)體現(xiàn)均衡施工的原則。 c. 流水段的劃分應(yīng)與設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶相一致。 d. 施工流水段長度 以后澆帶為界兩個(gè)施工段。 混凝土的澆筑： 5 a. 底板混凝土的澆筑方法： 采用 分層澆筑，在每一澆筑層采用平 推澆筑法。 4） 主要施工機(jī)具儀表 （ 1） 機(jī)械設(shè)備、儀表 輸送混凝土 泵車、混凝土泵及鋼、軟泵管。 混凝土澆筑 流動(dòng)電箱、插入式 振動(dòng)棒 、等。 （ 2） 工具、溜槽、吊斗、 布料桿、 膠管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子等。 5） 作業(yè)條件 (1) 施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全施工等已交底。 （ 2）施工道路，施工場地，水、電、照明已布設(shè)。 （ 3）施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。 （ 4）模內(nèi)清理干凈 。 （ 5）工具備齊，振動(dòng)器試 運(yùn)合格。 （ 10）防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。 （ 11）與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。 6） 建筑施工安全 關(guān)鍵要求 6 （ 1）動(dòng)力、照明符合用電安全規(guī)定。 （ 2）泵管支架牢固，安全防護(hù)達(dá)標(biāo)。 (3) 施工機(jī)械試運(yùn)行合格，工況良好。 （ 4）勞動(dòng)保護(hù)完備。 7） 環(huán)境的關(guān)鍵要求 （ 1）采用低噪聲設(shè)備防止擾民。 （ 2）定向低角度照明降低光污染。 （ 3）運(yùn)料車遮蓋防止飛塵。 （ 4）出廠車輛清洗以防沾污市政道路。 （ 5）施工污水經(jīng)沉清后有組織排放。 7 8） 施 工工藝 1 工藝流程 （圖 18.6.1） 商品混凝土場外運(yùn)輸鋼筋、模板驗(yàn) 收 混凝土 澆筑 表面處理養(yǎng)護(hù)拆模 2 施工操作工藝 （ 1）混凝土的場外運(yùn)輸 1）預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車。 2）運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。 3）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。 4)冬季 罐車 應(yīng)有 保溫設(shè)施 。 5）混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過程中簡體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn) 20 30S 后方可卸料。 6）送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。 8 （ 2）混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸與布料 1）固定泵（地泵）場內(nèi)運(yùn)輸與布料： 受料斗必須配備孔徑為 50mm 50mm 的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為 200mm 左右以防止泵入空氣。 泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或 1： 1 1： 2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。 開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度 可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。 泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。 在 泵送過程中， 受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以 防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。 泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于 5 倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于 7 時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足 5 倍落差的要求。 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊 50mm 100mm 方木，以便拆裝；向下 9 傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于 1m 的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。 泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。 混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不超過 0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。 泵送 中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于 60min，如超過 60min 則應(yīng)清管。 泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于 500mm 。 只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。 在預(yù)留凹?jí)０寤蝾A(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。 加強(qiáng)對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。 （ 2） 混凝土澆筑 混凝土澆筑前，與混凝土供應(yīng)商溝通，依據(jù)混凝土澆筑量，協(xié)調(diào)明確單位混凝土澆筑量，要求混凝土供應(yīng)商保證單位土供應(yīng)量技術(shù)組織措 10 施，并制定相應(yīng)的技術(shù)組織保證措施，保證混凝土強(qiáng)度和供應(yīng)量。 1） 混凝土澆筑時(shí) ，先澆筑電梯基坑和積水坑一層，再澆筑伐板一層，而后澆筑電梯基坑和積水坑二層，在澆筑伐板二層，以此類推； 伐板 混凝土澆筑根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑（圖 18.6.2），分層厚度 300 500mm 且不大于震動(dòng)棒長 1.25 倍。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為 1.5 2.5m。斜面分層澆灌每層厚 30 35cm，坡度一般取 l： 6 1： 7。 2） 澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按表 18.6.2 控制。摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定，但最長不得大于初凝時(shí)間減 90min。 混凝土攪拌至澆 筑完的最大延續(xù)時(shí)間（ min） 表 18.6.2 11 3） 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。 為保證伐板混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，安排兩班人，共計(jì) 40人，輪流倒替晝夜連續(xù)澆筑。 4） 局部厚度較大時(shí)先澆深部混凝土， 2 4h 后再澆上部混凝土。 5） 振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為 1.5 倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。 6） 振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土 50cm 左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間 10 15s 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。 7） 混凝土澆筑完 了以后 3 4h 在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。 8） 間斷施工超過混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有 1.2N/mm2 以上 12 的強(qiáng)度時(shí)才允許 繼續(xù) 澆筑混凝土。 （ 5） 混凝土的表面處理 1） 處理程序： 2） 混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。 3） 混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為 2 4cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 4） 四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。 5）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。 6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 （ 6） 混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控 1）養(yǎng)護(hù)混凝土：混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜， 采用保溫的措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 2） 混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于 14d，使用其他水泥不少于 21d。 3） 混凝 土測溫管，孔深 1/2 板厚。厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測溫點(diǎn)，以掌握混凝的內(nèi)部溫度，測孔垂直于板面。具體測溫按表 l-9 要求實(shí)施： 測溫項(xiàng)目 測溫次數(shù) 13 室外氣溫及環(huán)境溫度 每晝夜不少于 4 次（即 8:00、14:00、 20： 00、 2:00）此外還需要測量最高、最低氣溫 混凝土出罐、入模溫度 每 2h 一次 終凝前混凝土溫度 每 2h 一次 摻防凍劑的混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)4MPa 之前 每 2h 一次 摻防凍劑的混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)4MPa 以后 每 6h 一次 （ 8）后澆帶 1） 大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶盡 可能不再設(shè)施工縫 . 2）后澆帶應(yīng)用鋼絲網(wǎng)支擋。如支模時(shí)，在后澆混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗。 3） 后澆帶在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕 。 4） 后澆 帶 混凝土的膨脹率應(yīng)高于底板混凝土的膨脹率 0.02%以上或按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書確定。 9） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 主控項(xiàng)目 （ 1） 大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。 14 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。 （ 2） 大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。 （ 3）大體積防水混凝土的后澆帶 、 埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （ 4）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。 檢驗(yàn)方法：檢查各種原材試驗(yàn)報(bào)告，配合比及總含堿量計(jì)算書。 2 一般項(xiàng)目 （ 1） 大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 （ 2） 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2mm，并不得貫通。 檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。 （ 3） 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度， 其允許偏差為 +15mm 、 -10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 50mm ，其允許偏差為 10mm。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 15 （ 4） 底板結(jié)構(gòu)允許偏差（ mm）： 軸線 15 標(biāo)高 10 電梯井長寬對定位中心 +25， 0 表面平整 8/2m 預(yù)埋件中心 10 檢驗(yàn)方法 尺量檢查 3 檢驗(yàn)數(shù)量 （ 1） 防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。 連續(xù)澆筑混凝土每 500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為 6 個(gè)抗?jié)B試件） ，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。 抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法（ GBJ 82）的有關(guān)規(guī)定。 （ 2） 用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 16 取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次； 3） 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； 4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5） 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 6）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。 17 10） 安全環(huán)保措施 1、 安全措施 （ 1） 一般規(guī)定 1) 所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。 2） 所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。 3） 基坑周圍設(shè)圍護(hù)攔桿。 4） 現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。 5） 振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。 （ 2） 使用泵車澆筑混凝土 1） 泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加 1m；布料桿伸長時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于 8m。 2） 泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。 3） 泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管未端出口與澆筑面應(yīng)保持 0.5 1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。 4） 泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表 18 壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。 （ 3） 使用地泵澆筑混凝土 1） 泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。 2） 泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。 3） 發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時(shí)需拆管排堵。 4) 檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓。 5） 拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。 6） 清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改 用水洗，在最后 10m 應(yīng)緩慢減壓。 7) 清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。 11、 環(huán)保措施 （ 1） 禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火。 （ 2） 混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。