1 1、編制依據(jù)及說明 1.1、編制依據(jù) 1.1.1、 xxxx 有限公司 xxxxx 工程 地勘資料 1.1.2、 河北建筑科技學院建筑設計研究院設計的 首創(chuàng)立方錨桿擋墻設計圖、總平面圖， xxx 有限公司提供的錨筋護坡設計及相關 合同文件 1.1.3、國家行業(yè)及地方有關政策、法律、法令、法規(guī) 1.1.4、國家強制性技術質量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程 1.1.5、我司成熟的工藝標準及操作規(guī)程 1.1.6、 ISO9001國際質量認證標準 1.1.7、公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理手冊和一體化管理作業(yè)文件 1.1.8、 職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范 GB/T28001-2001 1.2、編制說明 根據(jù)設計圖及業(yè)主要求，本工程深基坑高邊坡需治理部位：東南角緊靠慈濟醫(yī)院轉角部位，需作錨桿擋墻；西南角及西面土層邊坡和局部已風化的頁巖部位，需作噴錨護坡；北面車道土層邊坡部位，采用素噴砼封閉。（大致范圍詳附圖一：邊坡治理施工平面布置圖） 2、 工程概況 2.1、錨桿擋墻設計 錨桿共計 21 根，擋墻長 17M，高 5M，面積為 85m2。具體部位由業(yè)主在現(xiàn)場實際確定。 采用非預應力全粘結錨桿，錨桿鋼筋采用 HRB335 級鋼筋；肋柱及擋板采用 現(xiàn)澆鋼筋砼結構，鋼筋采用普通熱軋 HPB235、 HRB335 級鋼筋； 錨桿孔徑 110mm，最上部一排為 2 25 鋼筋，第二、三排為 2 22； 錨桿外端部錨入肋柱內 40d，錨入中風化基巖中的錨固長度 4M，錨桿進入巖層需向下傾斜，傾角為 15 度 ；錨桿從巖層內 550mm到肋柱內范圍和位于 2 土層的部份應作好防腐處理：除銹、刷瀝青防腐漆二度，包裹瀝青玻璃絲布二層。錨桿錨固砂漿采用 M30，用氯鹽總含量不超過 0.1%的普通硅酸鹽水泥配制；錨固體與巖層間的極限粘結強度特征值 0.3Mpa,錨桿檢測按GB50/5018-2001規(guī) 范進行 ,荷載為 1 25=150Kpa、 2 25=300Kpa。 肋柱 300*400，肋梁 300*300，擋板 200厚；肋柱、肋梁及擋板砼強度等級為 C25；鋼筋保護層厚度：肋柱為 35mm，肋梁為 30 mm，擋板為 25 mm；肋柱、肋梁的縱筋采用焊接連接，擋板采用綁扎連接，其搭接長度 HPB235級鋼筋 30d， HRB335 級鋼筋 40d，連接部位均應在構件跨中 1/3 范圍內。 在擋板每跨跨中沿高每隔 3M 處設一泄水孔，并應優(yōu)先設于邊坡滲水或裂隙密集處及巖土界面處，最下一排應高于坡腳排水溝面板；泄水孔孔徑為100 mm，向坡外傾斜 5%，孔后設碎石濾水層。在坡頂表面采用 C15 砼進行封閉處理。 2.2、噴錨砼護坡設計 噴錨砼護坡具體位置及面積以業(yè)主現(xiàn)場實際確定及收方為準；錨孔按梅花形布置，縱橫向間距為 2 M；錨筋為 1 16，長度為 3 M； 錨桿錨固砂漿為 M30，灌漿壓力為 0.3 0.4 Mpa； 護坡鋼筋網(wǎng)片為 6.5單層雙向 250，砼強度等級為 C20，鋼筋保護層為 25 mm；坡頂排水按自然排水處理。 2.3、該工程開工時間暫定為 2009 年 6月 13 日開工，總工期為 21 天（具體詳附圖二：施工進度計劃）。 2.4、本工程由于目前施工用電未正式通電，需采用壹臺發(fā)電機（功率為 30 個千瓦）進行錨桿護壁施工，其租賃臺班費用由業(yè)主簽認進入結算。 3、 施工中采用的技術標準和規(guī)范 3 序號 標 準 編 號 標 準 名 稱 1 GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 2 GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 3 JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 4 DB50/5018-2001 重慶市建筑邊坡支護技術規(guī)范 5 GB50330 2002 建筑邊坡支護技術規(guī)范 6 JGJ120 99 建筑基坑支護技術規(guī)程 7 GB50164-92 混凝土質量控制標準 8 GBJ107-87 砼強度檢驗評定標準 4、腳手架搭拆施工 邊坡錨桿擋墻及噴錨施工，需在邊坡施工部位搭設雙排鋼管腳手架。因邊坡施工工程量較小且比較零散，施工荷載很?。▋H有 2 3 人在架上作業(yè)）且架體不高（高度在 10m 以內）；搭設此架僅考慮自身架體的穩(wěn)固，同時兼做施工安全防護。 4.1、扣件式鋼管腳手架的構 造要求及技術措施 4.1.1、地基處理：在搭架部位將地基平整后，基礎上、底座下設置墊板，其厚度不小于 50mm，布設必須平穩(wěn)，不得懸空。 4.1.2、立桿：腳手架采用雙排立桿，立桿頂端高出操作面上口 1.5m搭設護身欄桿。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于 50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于 60cm。 4.1.3、大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于三跨，不小于 6m， 同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采 4 用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于 50cm，各接頭距立柱的距離不大于 50cm。 4.1.4、小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點），都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，趕桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15cm。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設 1 2 根小橫桿，其最大間距不大于 75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于 10cm；伸出里排大橫桿距邊坡邊緣15cm，且長度 不大于 44cm。上下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。 4.1.5、縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮 20cm處的立柱上。橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。 4.1.6、 剪力撐 腳手架采用剪力撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪力撐沿架高連續(xù)布置。 剪力撐每 6 步 4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在 45 60之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪力撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩 端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加 2 4 個扣結點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于 15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在 30cm內。 剪力撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度 100cm，并用不少于 2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離 10cm。 橫向斜撐搭設在同節(jié)內、由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱之 5 間上下連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設橫向斜撐外，中間應每隔 6跨設置一道。 4.1.7、 腳手板 在作業(yè)層上腳手板采用厚 5cm、寬 35cm 45cm、長度不小于 3.5m 的竹跳板，并在外排架上設置 1.5m高防護欄桿。 腳手板設置在 3根橫向水平桿上，并在兩端 8cm 處用直徑 1.2mm 的鍍鋅鐵絲箍繞 2 3圈固定。 腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于 15cm?？繅σ粋鹊哪_手板離墻的距離不應大于 15cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。 4.1.8、 架體支撐件 在外排立柱鋼管上，從底部沿高設置斜撐水平間距為 6m，一頭支撐在底部地基上，另一頭與架體立柱鋼管連接，斜撐角度為 60 度；每鋪架的小橫桿水平間距 6m設置一根頂 撐，支撐在邊坡巖壁上。 4.2、 腳手架的搭設及拆除工藝 4.2.1、 落地式鋼管腳手架搭設施工工藝 落地腳手架搭設的工藝流程：場地平整定位設置墊板底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿剪力撐支撐件鋪腳手板防護欄桿。 定距定位。根據(jù)構造要求在邊坡施工部位用尺量出內外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確的放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；立柱鋼管平行于坡面設置。 6 在搭設腳手架的過程中，沿四周外排架立柱間距 6 m設斜支撐，每鋪架的小橫桿水平間距 6m設置一根頂撐，拐角處雙向增設；以使架體穩(wěn)定。 雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與坡面平行。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。 4.2.2、 腳手架的拆除施工工藝 拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪力撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：欄桿腳手板剪力撐小橫桿大橫桿立桿）。 不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆除。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆 開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪力撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有支撐件等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將支撐件全部拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于 2 步，如高差大于 2步，應增設支撐件加固。 拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。 5、鋼筋砼 錨桿擋土墻施工 5.1、錨桿施工 5.1.1、工藝流程 搭架及鋪設操作平臺測量放樁鉆孔施工清孔鋼筋施工錨桿灌漿驗收檢測 5.1.2、測量放樁： 測量放線定位是整個工程 的關健 ,必須予以高度重視。施測時按設計圖 7 上標注的間距，用鋼尺、廣線、線墜確定樁位，并用紅油漆標明編號，經(jīng)業(yè)主驗樁確認后，才能進行鉆孔施工。 5.1.3、鉆孔機械：根據(jù)設計要求結合工程地質情況和公司的實際情況，采用 MGJ-50 鉆機進行施工。 5.1.4、搭架及鉆孔施工： 1)、鉆機到達樁位后 ,鉆機置于平整的地面上 ,對松軟場地采用木枋滿鋪在機臺下。在距地面較高時需搭設雙排鋼管腳手架，加固平臺和斜支撐，用于抵抗鉆機在施壓時的水平推動，保證鉆機在施工中不發(fā)生傾斜、移動。鉆機就位后由現(xiàn)場工長確定孔位的準確性 ,并 報業(yè)主和監(jiān)理認可。 2）、按工程設計要求，用地質羅盤或其它方法校正鉆機立軸傾斜角度，其誤差應滿足規(guī)范要求。 3）、在鉆孔過程中，機手隨時根據(jù)地層情況的變化調整鉆速、壓力和水量。當出現(xiàn)鉆桿跳動，機架搖晃鉆進困難等異常情況時應立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)施鉆。 4）、斜錨桿孔位開孔前應先用人工鑿出定位孔 ,便于定位準確。斜鉆施工難點：鉆進時由于重力作用，鉆具靠向孔壁下側，形成了單邊受力，既增大了鉆具的磨損和回轉阻力，又增加了鉆孔的直徑。另外斜孔孔壁極不穩(wěn)定，容易坍孔埋鉆，可采取埋設護壁筒，下導 管等措施成孔。 5)、 鉆機到位后，按設計傾角要求調整主軸角度。鉆機應水平、穩(wěn)固。錨孔施工采用普通合金筒式回轉鉆進濕法成孔，開孔慢速推進，等正常后全速鉆進。合理選擇鉆進技術參數(shù)（鉆壓、轉速、泵量），提高鉆進效率，保證成孔質量與工期。成孔孔深比設計深度超深不小于 +5cm，成孔直徑大于11cm，孔距誤差 15cm。 8 5.1.5、清孔 當鉆孔至設計深度時，甲、乙雙方在現(xiàn)場目測確認合格后，即可 采用清水（大泵量）循環(huán)清孔方法對孔底進行反復清洗，將孔內巖粉、巖屑、沉渣清除干凈 ，并丈量孔深；并準確、全面、清楚填寫施工 記錄，完善手續(xù)備查。 5.1.6、鋼筋施工 錨桿按錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（ GBJ86-85）規(guī)定及設計要求下料制作，并按設計要求鋼筋 1500 進行點焊成束，設置好定位支架與錨桿鋼筋按 2000 進行點焊固定，需保證錨桿在孔內就位后處于居中位置，且錨桿在肋柱內錨固段彎鉤朝向應上下各一根。 錨桿采用通長鋼筋，盡量無接頭，若有接頭應采用對焊連接牢固，錨桿必須進行材質檢驗。 錨桿在距孔口 500 范圍內，需采取防腐處理：鋼筋除銹及清理干凈，先刷兩道瀝青防腐漆，然后緊纏兩道玻纖布，邊纏邊刷瀝青防腐漆，使玻纖布包裹 密實且無鄒折。 5.1.7、錨桿灌漿 錨桿布置采用行列式，全長灌漿，施工中隨時注意灌漿情況，應使?jié){液充分填滿錨桿。灌漿采用壓力注漿， 灌漿壓力為 0.3 0.4 Mpa；灌漿材料為M30 高強水泥砂漿，按設計要求執(zhí)行。 嚴格控制漿液配比（按設計要求配制），砂漿拌和均勻，隨拌隨用。注漿管出漿口插入至孔底 50mm-100mm，采用 BW150 注漿泵至下而上注漿，隨砂漿注入緩慢均勻拔出注漿管。 5.1.8、擋墻施工前，應按設計選取錨桿做抗拔試驗，檢驗根數(shù)為總數(shù)的 5%且不少于 5 根，其極限抗拔力不得小于設計或規(guī)范要求值，合格 后方能進行 9 擋墻施工。 5.2、擋墻肋柱、肋梁及擋板施工 5.2.1、鋼筋加工綁扎 1）、工藝流程 下料、加工肋柱鋼筋綁扎肋梁鋼筋綁扎板鋼筋綁扎檢查驗收 2）、肋柱鋼筋按擋墻的實際高度下料后，根據(jù)設計要求的箍筋間距6.5200 在加工房綁扎成型， 箍筋彎鉤逐層交叉設置，不可重疊； 但需預留錨桿在肋柱錨固段部位的箍筋不忙綁扎；錨桿施工完成后，將綁扎成型的肋柱鋼筋安裝在設計位置，然后將錨桿端部需錨入肋柱的錨固段鋼筋用電焊焊在肋柱主筋上，以上工序完成后，即綁扎錨固段部位的肋柱箍筋。 3）、肋柱鋼筋綁扎固定完成后，即進行梁筋綁扎；梁主筋采用單面搭接焊，焊接長度 10d，連接部位設置在跨中 1/3 處，接頭按 40d 錯開，接頭數(shù)量按同一截面 50%進行控制；箍筋按間距 6.5200 綁扎成型， 箍筋彎鉤逐層交叉設置，不可重疊。 4）、 板的邊支座鋼筋應伸至邊肋柱、邊梁外皮留保護層；所有板筋搭接，其搭接長度 30d，在同一截面的接頭鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的 1/4；上、下板筋位置必須重合，第一道板筋距梁、柱邊緣為 50mm；為了保證板上層筋的有效高度及板底筋的保護層，采用 10鋼筋直條，將 上、下層板筋按設計保護層厚度進行焊接固定，間距 800 800 mm 按梅花形布置 。板底筋用同砼標號的砂漿墊塊來滿足保護層要求。板鋼筋必須與肋柱、梁綁扎固定。 5）、嚴格按設計的鋼筋根數(shù)和直徑及布距進行布設；肋柱、梁的鋼筋與板的鋼筋焊接或綁扎牢固。 10 5.2.2、施工前必須搭設必要操作腳手架，嚴格按“腳手架搭設規(guī)范”進行搭設。 5.2.3、肋柱、梁關模：鋼筋綁扎經(jīng)驗收合格后進行肋柱、梁關模，施工模板的加固是一個難點。采用 18mm 厚九夾板背 50*100木枋和鋼管夾具從下至上進行關模及固定支撐在腳手 架鋼管上。 5.2.4、澆砼：鋼筋、模板及支撐系統(tǒng)經(jīng)驗收合格后方可澆筑砼；先用水潤濕模板內壁，連接部位（或底部）用水泥砂漿打底，澆砼采用自拌噴射砼。 采取噴射速凝砼的辦法兩道完成，第一道噴射擋板，完成后即噴射肋柱、梁。 噴射砼的干料靠空壓機的空氣壓力運送。水泥、砂、碎石干料在噴口與水混合，高速噴向擋墻部位的巖石基面。其基本順序如下 : 1）、準備，檢查各聯(lián)接螺絲釘以及管路接頭是否牢固可靠，檢查料斗及旋轉體內有無雜物落入，檢查防堵裝置是否靈敏可靠。 2）、通風起動，噴射手把穩(wěn)噴頭 后送風，檢查管路暢通程度，起動電機，檢查旋轉體的轉動是否符合預定方向，調整橡膠結合板壓緊程度。 3)、加料噴射，按配合比嚴格計量配制混合料 (水泥、砂、石 )，且應攪拌均勻及隨拌隨用。噴射砼原材料選用普硅 32.5R 水泥、特細砂、碎石 (粒徑：5 20mm)，需復檢合格后才能使用。通風加水，沖洗作業(yè)面，并調整給水量，在噴射手允許后起動電機送料，然后根據(jù)噴出量的大小，適當調整工作壓力，噴頭與被噴面垂直并相距 lm 左右，并按自下而上的方向三分之一重疊螺旋軌跡一圈圈均勻緩慢噴射。 4)、停機：任何時候、任何 原因停機都必須先停止噴射泵電機而后關風機。電機停止轉動后必須繼續(xù)通風，直至管道內殘料吹盡。 11 5)、停止工作：在下列情況下，要暫時停止噴射工作 : 、大風妨礙噴射手進行工作時 ； 、天氣變冷接近結冰，而工程不能得到保護時 ； 、雨水會沖刷新噴面上的水泥，從而造成混凝土脫落時。 6）、拆除養(yǎng)護：待砼終凝后方可拆模，并清除表面殘留物； 在終凝兩小時后噴水養(yǎng)護， ，養(yǎng)護時間為 7 14 天。 6、 土方開挖邊坡土釘墻噴錨砼支護施工 6.1、 工藝流程 6.1.1、按規(guī)范要求搭設好雙排腳手 架 ，進行邊坡的修整處理，埋設噴射砼厚度控制標志。 6.1.2、 鉆孔安設土釘及注漿，安設連接件。 6.1.3、 綁扎鋼筋網(wǎng)片，噴射砼一次成型。 6.1.4、 養(yǎng)護，施工第二個開挖工作面，如此循環(huán)直至整個土釘墻支護結構施工完畢。 6.2 、施工工藝 6.2.1、 土方邊坡修整 按規(guī)范要求搭設好雙排腳手架 后，用人工削坡修整、清除 虛土 及拍實，坡面平整度的允許偏差為 20mm。 6.2.2、 土釘施工 土釘施工包括：定位、成孔、設置鋼筋、注漿等工序。 1）、成孔施工 由于土釘要在腳手架上施工且鉆孔長度較短（設計 3m 長）且 孔徑較小（設計孔徑為 50）；要求使用重量輕、易操 作及搬運的鉆機，我司 采用爆破用的 12 麻花鉆成孔；孔徑為 50mm，傾角 15， 土釘傾斜偏差 5%。 2）、插放土釘 土釘桿采用 1 16 螺紋鋼， 為保證鋼筋設置居中， 桿上每隔 1.5m 間距邦焊兩根 16 墊鐵，使土釘桿在孔內居中；插筋時，將注漿管、土釘桿和封孔布襄綁扎后一起放入孔內，使土釘桿的端部距孔底 10 20cm，桿的端頭預留出坡面砼保護層，鋼筋在護坡板內的錨固長度 40d；插筋過程中如塌孔現(xiàn)象，要求必須重新進行清孔。 3）、注漿 注漿前，最好采用壓力為 0.50.6Mpa 的壓縮空氣將孔內殘留或松動的雜土清除干凈。錨固砂漿強度等級為 M30， 采用孔底壓力注漿，注漿壓力 0.30.4Mpa。 為保證土釘與周圍土體緊密結合，在孔口設置止?jié){塞及排氣管，并將漿塞旋緊，使其與孔壁緊密結合。在止?jié){上將注漿管插入注漿口，深入至距孔底 250500 mm 處。注漿管連接注漿泵，邊注漿邊向孔口方向拔管，直至注滿為止。再放松止?jié){塞，將注漿管與止?jié){塞拔出，然后用粘性土或水泥漿充填孔口。 在注漿開始前或中途停止超過 30min 時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。 6.2.3、 面板 施工 1）、鋼筋網(wǎng)片鋪設 鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場綁扎，網(wǎng)片規(guī)格為 6.5 單層雙向 250mm，鋼筋采用綁扎搭接，接頭搭接 25cm，網(wǎng)片鋼筋保護層為 25 mm。網(wǎng)片鋼筋與土釘端頭采用點焊連接固定。 13 鋼筋網(wǎng)片應在土釘完成后鋪設，鋼筋網(wǎng)與土釘應連接牢固。 2）、噴射砼施工 面板砼厚度為 60 mm，強度等級為 C20， 粗骨料最大料徑為 10 15mm，并摻入適量外加劑以利加速固結。 噴射作業(yè)應分階段進行，同一分段內噴射順序應自上而下，一次噴射成型。噴射砼時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為 0.6 1m。 噴射砼終凝 2 小時后 ，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜根據(jù)氣溫確定，宜為 37 天。 6.2.4、質量檢測 對土釘應采用抗拉試驗檢測承載力，以證明設計中所使用的粘結力是否合適。試驗數(shù)量按土釘總數(shù)的 1%，且不應少于 3 根，土釘檢驗的合格標準為：土釘抗拔力平均值大于設計極限抗拉拔力；抗拔力最小值大于設計極限抗拔力的 0.9 倍。 在土釘上連貼電阻應變片，可用以量測土釘應力分布及其變化規(guī)律。 土釘墻面噴射砼厚度可采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每 100 平方米墻面積一組，每組不應少于 3 點。 7、 安全施工措施 目的 :安全技術措施是安全生產(chǎn)的重要保證，對加快 工程進度，提高工程質量起主要作用，因此在施工過程中必須堅決貫徹執(zhí)行 建設部 JGJ59-99建設施工安全檢查標準及各種規(guī)范、規(guī)定，嚴格執(zhí)行公司制定的各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，根據(jù)國家規(guī)定制定各種專門的安全措施 ,確保安全生產(chǎn)。 7.1、認真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場“安全三寶”規(guī)定。 1）、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。 14 2）、懸空作業(yè)必須拴掛好安全帶。 7.2、腳手架搭設 必須按有關規(guī)程規(guī)范要求的材質、結構、連接方法進行，經(jīng)驗收合格后使用，并指定專人檢查維修，及時消除隱患。各種架子必 須保證穩(wěn)定、堅固、不變形、不傾斜、不搖晃。拆除腳手架時，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人監(jiān)護，嚴禁入內。 7.3、加強用電及柴油發(fā)電機管理 7.3.1、加強用電管理 1）、嚴格執(zhí)行建設部 JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范現(xiàn)場使用的動力線、照明線路的架設要符合線路架設要求，采用“三相五線制”供電線路，三級配電二級保護，并編制專門的臨時用電方案，確保用電安全。 2） 、電器設備和線路絕緣必須良好，維修電工要經(jīng)常檢查，防止漏電傷人。 3） 、電工檢修電氣設備時線路先斷電源，保證安 全，非電工嚴禁操作。 4） 、使用手持電動工具應戴上絕緣手套。 5） 、夜間施工必須有