_長軸深井泵安裝使用說明書長軸深井泵安裝使用說明書目錄:1、概述-（3）2、結(jié)構(gòu)簡介-（5）3、泵的安裝-（5）4、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)與停機(jī)-（8）5、常見故障原因及消除方法-（10）6、水泵的成套性與保證條件-（12）1概述11長軸深井泵簡介長軸深井泵由單個或多個離心式或混流式葉輪和導(dǎo)流殼、揚(yáng)水管、傳動軸、泵座、電機(jī)等部件組成立式泵。泵座和電機(jī)位于井口（或水池）上部，電機(jī)的動力通過與揚(yáng)水管同心的傳動軸傳遞給葉輪軸，產(chǎn)生流量、揚(yáng)程。長軸深井泵是一種使用范圍廣泛的抽水、排水設(shè)備，適用于電廠、鋼鐵廠、礦山、化工、消防、自來水廠、農(nóng)業(yè)灌溉等行業(yè)。12性能范圍（按設(shè)計點(diǎn)）流量Q：32000m3/h揚(yáng)程H：300m（max）功率N：900kw（max）轉(zhuǎn)速n：2940、1460、980r/min長軸深井泵的性能參數(shù)詳見選型樣本。型號說明例：500RJC2000-312(20GHX/2)括號中型號為出口型號13抽送介質(zhì)應(yīng)符合以下要求：溫度不超過400C，固體物含量（按重量計）不大于0.01%，酸堿PH值6.58.5，硫化氫含量不大于1.5mg/l，不含任何油類。（使用在深井中時，井筒應(yīng)正直，不允許有雙向彎曲。）14安全安裝、使用人員必須認(rèn)真閱讀、理解本安裝使用說明書的全部內(nèi)容，嚴(yán)格按其要求操作。對不按其要求操作而引起機(jī)器故障和人身傷害，南京華迪泵業(yè)有限公司恕不承擔(dān)任何法律責(zé)任。安裝、使用人員必須是受過專門訓(xùn)練，有一定技術(shù)的專業(yè)人員。在對深井泵進(jìn)行任何機(jī)械、電氣安裝維護(hù)時，起吊、維護(hù)器具，必須安全可靠。在對深井泵進(jìn)行安裝及使用前后，設(shè)備基礎(chǔ)、工作環(huán)境必須安全可靠。在對深井泵進(jìn)行任何機(jī)械、電氣安裝維護(hù)前，必須把電機(jī)的總電源斷開。在進(jìn)行維護(hù)時，電機(jī)應(yīng)停止轉(zhuǎn)動。在進(jìn)行維護(hù)時，如果電機(jī)的總電源沒有斷開，水泵有可能突然起動，造成嚴(yán)重傷害；如果電機(jī)的總電源沒有斷開，還有可能會造成電擊、燒傷、死亡事故。15選型須知正確選用深井泵可延長泵、電機(jī)、水井的使用壽命，必須十分注意。151泵型號中的機(jī)座號是指該泵可以放入比機(jī)座號大25mm的深井中，當(dāng)下井深度超過30m或井管為鑄鐵管或水泥管時，實(shí)際井徑應(yīng)比該泵機(jī)座號大50mm以上152深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。153深井泵的揚(yáng)程計算：H=(H1+H2+h)1.1式中：H-需要的揚(yáng)程（m） H1-井中動水位至泵座出水口中心的距離（m） H2-泵座出水口中心至流量到達(dá)地的垂直高度（m） h-揚(yáng)水管內(nèi)阻力損失和泵座出水口后的輸水管管路的阻力損失（m）2結(jié)構(gòu)簡介 21結(jié)構(gòu)簡介長軸深井泵由三大部分組成：即工作部件、揚(yáng)水管和井上部分。211工作部件工作部件由導(dǎo)流殼、葉輪、錐度套、殼軸承和葉輪軸等零件組成。葉輪為封閉式結(jié)構(gòu)，殼體之間用螺栓（部分是螺紋）聯(lián)接，在導(dǎo)流殼和葉輪上可配耐磨環(huán)。212揚(yáng)水管部分該部分由揚(yáng)水管、傳動軸、聯(lián)軸器和支架部件等組成。揚(yáng)水管用法蘭或螺紋聯(lián)接。傳動軸材料為45#鋼，軸承部位鍍鉻，當(dāng)傳動軸軸承部位磨損后，如果是螺紋聯(lián)接的揚(yáng)水管，可調(diào)換二根短揚(yáng)水管的安裝位置，即可再次使用傳動軸；如果是法蘭聯(lián)接的揚(yáng)水管，可調(diào)換傳動軸上下方向，即可再次使用傳動軸。螺紋聯(lián)接揚(yáng)水管的深井泵在泵座與最上端的揚(yáng)水管的聯(lián)接處配有特制的鎖緊環(huán)，可有效地防止揚(yáng)水管脫落事故。213井上部分該部分由泵座部件、深井泵專用電機(jī)（超過260kw時，是專為深井泵設(shè)計的普通立式電機(jī)）、電機(jī)軸、聯(lián)軸器等組成?？蛇x配電控箱、配對法蘭、進(jìn)排氣閥、壓力表、止回閥、閘閥和不銹鋼或橡膠伸縮節(jié)等。3泵組的安裝31安裝前的準(zhǔn)備311檢查井筒的質(zhì)量和清洗：檢查井筒內(nèi)徑尺寸和直度是否符合深井泵使用條件的要求，清除水井（池）中一切污泥雜物。312檢查地基質(zhì)量和泵房：井口的基礎(chǔ)應(yīng)能承受泵組的全部重量，保證水泵在長期使用中不變形。泵房的建筑應(yīng)以泵組拆裝方便，保證水泵井上部分的工作不受自然條件影響為原則。313工具、設(shè)備的準(zhǔn)備：除南京華迪泵業(yè)有限公司有償提供的夾板、支架扳手工具外，尚需準(zhǔn)備如下工具和設(shè)備。a能承受泵組重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副；b能承受泵組重量并具有一定富裕量的電動葫蘆一個；c鉗工工具一套；d適合該泵的管子鉗二把，鏈條鉗一把；e能承受泵組重量并具有一定富裕量的10米左右鋼絲繩一根；f200mm200mm枕頭數(shù)根。此外，還需準(zhǔn)備油脂、紗布、鋼刷、刀片等物品。314檢查并清理泵組零部件：按隨泵組帶來的產(chǎn)品裝箱單清點(diǎn)泵組全套零部件及資料。用煤油將需要安裝的零部件所有配合面（螺紋、止口、端面等）清洗干凈。橡膠軸承不得與油類接觸，以防橡膠變形。檢查所有零件的配合面是否有磕碰、劃傷、油污等，若有，則應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修整并涂油防銹。在南京華迪泵業(yè)有限公司裝配好的工作部件，不要拆開重裝。但要檢查工作部件的傳動部分是否轉(zhuǎn)動均勻、靈活，軸向串量是否符合要求。將傳動軸兩端用“V”型鐵架起，用百分表檢查測量傳動軸的彎曲情況，其圓跳動量在全長范圍內(nèi)不超過0.4mm，否則應(yīng)重新進(jìn)行校直。32安裝順序321將濾水器安裝在工作部件的下端，將短管裝在工作部件的上端，用夾板夾住短管，用起吊設(shè)備吊起工作部件放入井筒內(nèi)，將夾板落在事先放在井口上的二根枕木上。322將短傳動軸通過聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊（傳動軸的螺紋均為左旋螺紋），然后將支架部件安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)（對于螺紋聯(lián)接的揚(yáng)水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置），與揚(yáng)水管的端面緊密接觸。揚(yáng)水管起吊時，傳動軸應(yīng)固定在揚(yáng)水管內(nèi)，聯(lián)軸器應(yīng)預(yù)先旋在傳動軸上，用繩索拴住。依此辦法，將應(yīng)安裝的揚(yáng)水管全部裝入井筒內(nèi)。注意：在安裝過程中，應(yīng)觀察裝好的泵軸是否在揚(yáng)水管中間。若在中間，再將支架部件安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)（對于螺紋聯(lián)接的揚(yáng)水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置，用支架扳手旋緊），這時應(yīng)測量軸端面至支架部件平面的距離。每安裝一組揚(yáng)水管和傳動軸均應(yīng)測量一次，看其是否一致，如果一致則表示安裝無誤，如果相差太大，則應(yīng)停止安裝找出問題的原因。若傳動軸偏斜，不在揚(yáng)水管中間，應(yīng)將軸吊起少許，轉(zhuǎn)動1800然后落下，若傳動軸偏斜方向改變，說明軸已彎曲，應(yīng)把軸校直或更換。若偏斜方向不變，說明揚(yáng)水管不直，應(yīng)把揚(yáng)水管卸掉，檢查揚(yáng)水管端面及支架部件上、下面是否平整，有無雜物，排除后重新安裝。323將電機(jī)軸裝在傳動軸上端。324將最上端揚(yáng)水管與泵座部件組裝在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使電機(jī)軸穿過泵座中間的填料箱孔。將短管與放在井口上的揚(yáng)水管聯(lián)接好。對于螺紋聯(lián)接揚(yáng)水管的泵，應(yīng)吊起整臺泵，再次旋緊鎖緊環(huán)。325將電機(jī)上端的防雨帽卸下，拆去調(diào)整螺母和傳動盤。吊起電機(jī)，使電機(jī)軸穿過電機(jī)的空心軸，用螺栓將電機(jī)擰緊在泵座上。檢查電機(jī)軸與空心軸的對中心性，若不對中，則調(diào)整，保證完全對中為止，然后，校正電機(jī)轉(zhuǎn)向。檢查電機(jī)軸與電機(jī)空心軸的對中性的方法：旋上調(diào)整螺母，將軸提起少許，轉(zhuǎn)動1800，取下調(diào)整螺母，觀察軸的偏斜方向是否有變化，若偏斜方向不變，說明泵座不平，若偏斜方向變化，說明電機(jī)軸彎曲，應(yīng)校直重裝；只有保證電機(jī)軸和空心軸完全對中，方可進(jìn)行下一步驟。326裝好電機(jī)上端的傳動盤和鉤頭鍵。327將調(diào)整螺母旋在電機(jī)軸上，并調(diào)整好葉輪轉(zhuǎn)子的軸向間隙，擰緊固定螺釘。調(diào)整螺母的螺紋均為右螺紋，旋轉(zhuǎn)一圈，傳動軸提升一個螺距。軸向間隙的調(diào)整詳見4.1.1節(jié)。328裝好電機(jī)防雨帽，接通電源。3.3安裝時的注意事項：331吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其它贓物。332凡有螺紋、止口和結(jié)合面的部位，在安裝時，必須均勻涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類接觸。333傳動軸用聯(lián)軸器連接時，應(yīng)確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部。334防松圈、鎖緊環(huán)等其它螺紋聯(lián)接部位一定要旋緊。335每根揚(yáng)水管安裝完后未裝支架之前，應(yīng)用樣板或量具檢查軸是否與管同心，若偏斜較大時，應(yīng)查找原因，或更換揚(yáng)水管、傳動軸來保證。336每裝完3-5根揚(yáng)水管以后，應(yīng)及時檢查軸伸出的長度是否有變化，若軸伸出長度很明顯時，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。337裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。4啟動運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)41啟動前的準(zhǔn)備工作411水泵轉(zhuǎn)動部分提升串量的調(diào)整：水泵工作時，由于受軸向水推力的作用使轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生伸長，調(diào)整提升串量的目的是消除這一影響，保證水泵正常工作。調(diào)整的方法是：旋轉(zhuǎn)安裝在電機(jī)軸上的調(diào)整螺母，將軸提升。由于傳動軸因自重的作用由剛提升時受壓而變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，本身有一定伸長量，所以在旋轉(zhuǎn)調(diào)螺母同時，不斷向逆時針方向轉(zhuǎn)動電機(jī)軸，當(dāng)轉(zhuǎn)動由很沉變?yōu)檩^輕且無反彈力時，則可認(rèn)為葉輪端面與殼體剛剛離開，這時調(diào)整螺母的位置即為調(diào)整軸向串量的“起點(diǎn)”。從“起點(diǎn)”開始，再轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母將軸提升的量即為“提升串量”，一般從“起點(diǎn)”開始，再轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母24圈（約48mm）。應(yīng)注意的是，“起點(diǎn)”不能一次確定，應(yīng)反復(fù)找?guī)状螢橥?。同時，在開車以后正常投入運(yùn)行之前，串量應(yīng)重新調(diào)整。串量調(diào)好后用螺釘將調(diào)整螺母固定。412預(yù)潤在水泵啟動之前。必須從泵座上的注水孔向揚(yáng)水管內(nèi)注入清水潤滑和沖洗橡膠軸承。注入的水不得少于05m3，從開車前5分鐘進(jìn)行預(yù)潤和沖洗，到啟動泵上水后停止供水。4.1.3檢查a檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求。正確的轉(zhuǎn)向：從電機(jī)向下看，應(yīng)為逆時針方向旋轉(zhuǎn)：其轉(zhuǎn)向應(yīng)與銘牌箭頭方向吻合；b電機(jī)中潤滑油或油脂是否按規(guī)定灌注完畢；c電器部分是否符合有關(guān)規(guī)定，是否與電機(jī)容量相適應(yīng)。在以上工作完成以后，將出口閥門稍稍開啟一點(diǎn)，即可啟動水泵。42運(yùn)轉(zhuǎn)新安裝的泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)有不少于4小時的試運(yùn)階段。在這段時間內(nèi)，要特別加強(qiáng)維護(hù)，注意觀察，出現(xiàn)下面任何一種現(xiàn)象時都應(yīng)停機(jī)檢查。a電流表波動較大或電流超過額定值時；b水泵有過度的振動時；c電動機(jī)的軸承部位溫度超過攝氏95度時（環(huán)境溫度不超過攝氏40度）；d環(huán)境溫度不超過攝氏40度，海拔不超過1000米時，電機(jī)的溫升限值，用電阻法測量，B級絕緣超過80K，F(xiàn)絕緣超過105K；e水泵、電動機(jī)有異?，F(xiàn)象時試運(yùn)轉(zhuǎn)以后，應(yīng)停機(jī)檢查，若無異常現(xiàn)象，即可投入正常使用。正常運(yùn)轉(zhuǎn)的水泵應(yīng)作好如下維護(hù)并作運(yùn)轉(zhuǎn)記錄：a每天檢查電流、電壓表的數(shù)值和機(jī)組振動、響聲情況；b經(jīng)常檢查水泵的出水量，應(yīng)盡量使泵在額定流量點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，可用出口閥門調(diào)節(jié)；c經(jīng)常檢查填料箱的密封情況，允許有少量的水漏出，可用擰動填料壓蓋上的螺母來實(shí)現(xiàn)，一般每12個月更換一次填料；d檢查電動機(jī)的軸承部位溫度（不得超過攝氏95度）和潤滑油量。一般每隔3個月?lián)Q一次油；e觀察水中含砂量的變化情況，水中長期出砂較多，會使泵的磨損加快，降低水泵壽命。43停機(jī)431當(dāng)水中含砂較多或水較混濁時，停車后應(yīng)立即從泵座上的注水孔向揚(yáng)水管內(nèi)注入清水沖洗橡膠軸承，注入的清水不得少于05m3，沖洗時間不得少于30分鐘。432停車后不能立即再次啟動水泵，防止電機(jī)溫升過高和水流產(chǎn)生沖擊，再次啟動間隔時間大于30分鐘。433若泵直接向遠(yuǎn)方或高處或水塔送水，而泵座出口處又沒有安裝止回閥時，則在停車之前必須先關(guān)閉閘閥，而后切斷電源。5常見故障原因及消除方法故障原因消除方法電動機(jī)通電后不轉(zhuǎn)且有不正常響聲1定子單相短路2電源一相無電3線圈的接頭與接線板接得不對4電機(jī)轉(zhuǎn)向不對5橡膠軸承內(nèi)孔變形1修理電機(jī)2查出斷電原因并消除之3清理定子線圈相位，重新接好4調(diào)換接頭5拆泵更換電動機(jī)啟動后轉(zhuǎn)速低1相繞首末端接錯2電壓過低1清理相繞組，重新接到線板上2升高電壓后用泵電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時有不正常響聲并發(fā)熱線組短路修理電動機(jī)繞組電動機(jī)中的止逆裝置失靈1止逆銷磨損或有油污2止逆盤槽孔磨損1更換止逆銷或清洗之2加深槽孔或更換止逆盤電動機(jī)中軸承部位溫度過高1軸承負(fù)荷太大或軸承已損壞2潤滑油不足或過多3潤滑油不清潔或太稠1更換軸承2補(bǔ)充或減少潤滑油3換合適的潤滑油電動機(jī)電流在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中升高1電壓降低2電動機(jī)軸承損壞3葉輪與殼體有摩擦4泵吸入大量泥砂1停泵，升壓后再啟動泵2拆檢，更換軸承3停泵，重新調(diào)節(jié)軸向間隙4拆泵，洗井或修理井水泵不出水或出水不連續(xù)1動水位降至濾水網(wǎng)處2傳動軸斷軸3揚(yáng)水管破裂1適當(dāng)增加1-2根揚(yáng)水管和傳動軸2拆泵，找出損壞原因3更換損壞件水泵出水量顯著降低1井中動水位下降過深2轉(zhuǎn)速不對3濾水網(wǎng)被異物堵塞4揚(yáng)水管或殼體聯(lián)接處漏水5個別葉輪松脫，轉(zhuǎn)不動6電源頻率太低7泵密封環(huán)磨損嚴(yán)重8葉輪與中殼斜面間隙過大1在可能的情況下，增加揚(yáng)水管，傳動軸2調(diào)整使其滿足額定轉(zhuǎn)速3拆泵，清理濾水網(wǎng)4換損壞零件5拆開泵體組裝，重新裝配6解決頻率使之達(dá)到要求7更換密封環(huán)并修理葉輪口環(huán)8減少葉輪與中殼的軸向間隙水泵劇烈振動1啟動時未加潤滑水潤滑軸承2運(yùn)轉(zhuǎn)中葉輪與殼體摩擦3電機(jī)軸與傳動軸彎曲4橡膠軸承磨損過量5電機(jī)軸與傳動軸不同心6井斜度太大或彎曲嚴(yán)重1停機(jī)引水預(yù)潤2停機(jī)，調(diào)整軸向間隙3拆泵，較直軸4拆泵，更換軸承5重新安裝6修理井筒或選用小一號井徑的泵填料箱漏水太多1填料或電機(jī)軸磨損2填料過硬3填料沒有壓緊4軸彎1更換填料或電機(jī)軸2更換填料3壓緊填料壓蓋4校直軸填料箱處過熱1電機(jī)軸彎曲2填料箱處漏水太少或不漏1校直電機(jī)軸2松動填料壓蓋放松填料6泵的成套性與保證條件長軸深井泵出廠時一般是成套供應(yīng)的。但揚(yáng)水管部件的數(shù)量，易損件的種類和數(shù)量，附件的種類，傳動裝置種類，專用安裝工具（夾板、軸承體扳手）等均按訂貨合同供應(yīng)。所帶的設(shè)備、工具、附件的種類，均列于隨泵帶來的裝箱單內(nèi)