煤礦職業(yè)病危害防治,伍小兵,第四章煤礦粉塵危害防治,第一節(jié)粉塵的一般概念粉塵指能夠較長時間懸浮在空氣中的固體微粒。礦塵煤礦生產(chǎn)過程中從掘進、采煤、運輸、和提升等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的細小礦物顆粒的總稱。礦塵按其成分可分為煤塵、巖塵、水泥塵等。,按礦塵的存在狀態(tài)劃分浮游礦塵、沉積礦塵。按礦塵的粒徑組成范圍劃分總粉塵、各種粒徑的礦塵之和，對于煤塵，常指粒徑為1mm以下的塵粒。呼吸性粉塵、主要指粒徑在5m以下的微細塵粒。1mm=1000m,4,總粉塵濃度：通常指粉塵環(huán)境中所有粉塵的濃度之和。呼吸性粉塵濃度：粉塵顆粒在5um以下(各國標準不同)部分的濃度。呼吸性粉塵指的是只是包含5微米以下的粒子，而全塵指的是空氣中所有的顆粒，呼塵對人體危害更大。塵濃度單位mg/m31克=1000mg,粉塵分散度：是指物質(zhì)粉碎的程度,用粉塵顆粒粒徑大小的數(shù)量或質(zhì)量的百分比來表示。粉塵中小的顆粒越多，分散度就越高。分散度越高在空氣中漂浮的時間就越長，粉塵被吸入的可能性越大；同時其顆粒的總表面積也越大，和組織作用的可能性也增大,對人體危害越大。,例：工作面粉塵分散度小于2微米43.2%2-5微米39.5%5-10微米12.8%大于10微米4.5%,第二節(jié)煤礦粉塵的產(chǎn)生原生礦塵由于煤（巖）受地質(zhì)構(gòu)造或采場支撐壓力的作用被破裂造成的。次生礦塵由于開采生產(chǎn)、運輸造成煤（巖）體的破碎或飛揚而產(chǎn)生的。煤礦井下的礦塵絕大多數(shù)來源于次生礦塵，而且80%來源于采掘工作面。如礦井沒有防塵設(shè)施和措施，每天產(chǎn)生的煤塵量約為采煤量的1%，高時可達3%。,影響礦塵產(chǎn)生的因素1自然因素。(1)地質(zhì)構(gòu)造。地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴重的地區(qū)，斷層、褶皺比較明顯，煤巖較為破碎，礦塵的產(chǎn)生量就大；反之則小。(2)煤層賦存狀況。同樣技術(shù)條件下，開采厚煤層比開采薄煤層的產(chǎn)塵量大；開采急傾斜煤層比開采緩傾斜煤層的產(chǎn)塵量多。(3)煤巖的物理性質(zhì)。結(jié)構(gòu)疏松、水分低、脆性大的煤巖，開采時產(chǎn)塵量較大；反之，則小。,2生產(chǎn)技術(shù)因素。(1)采煤方法不同的采煤方法，產(chǎn)塵量也不一樣。放頂煤產(chǎn)塵最多。(2)機械化程度機械化程度越高，煤巖破碎程度越嚴重，產(chǎn)塵量越大。(3)開采強度隨著開采強度的加大，采掘推進速度加快，產(chǎn)量增加，產(chǎn)塵量將顯著加大。(4)開采深度隨著開采深度的增加，地溫增高，煤(巖)體內(nèi)原始水份降低，煤(巖)干燥，開采時產(chǎn)塵量就大。(5)通風狀況主要指風速對礦塵的影響。工作面風速以1.21.6ms，此時空氣中含塵量最小。,煤礦粉塵的危害主要表現(xiàn)在兩方面：一、是煤塵爆炸的危害性。煤塵爆炸是煤礦主要災(zāi)害之一，煤塵爆炸時的破壞性很大，尤其是爆炸后產(chǎn)生的大量一氧化碳，能引起人的中毒死亡。具有傳播效應(yīng)：即能夠發(fā)生連續(xù)爆炸。原因是：煤塵爆炸的沖擊波速度很快，能將巷道中的落塵揚起，使巷道中的煤塵濃度迅速達到爆炸范圍，落后于沖擊波的火焰達到時，就能再次發(fā)生煤塵爆炸。而且發(fā)生連續(xù)爆炸時，很可能愈爆愈遠，其破壞力愈大（后壓大前壓）。煤塵成份發(fā)生變化，水分，灰份，揮發(fā)份60-70%災(zāi)區(qū)空氣成份：CO濃度，2-10%，是造成人員傷亡的主要原因,第三節(jié)煤礦粉塵的危害,煤塵爆炸的條件一般來說煤塵本身具有爆炸性，無煙煤除個別情況外,大多屬無爆炸性煤塵，而其余的各類煤炭如煙煤、褐煤等均屬爆炸性煤塵。煤的碳化程度越低，揮發(fā)分越高，煤塵的爆炸性就越強。,1、浮游煤塵具有一定的濃度。煤塵爆炸濃度為452000gm3，其中爆炸力最強的濃度為300-400gm3，有CH4時,爆炸濃度降低。2、點燃煤塵的引爆火源。煤塵爆炸的引爆溫度一般為6501050，這種溫度在井下各種作業(yè)地點是容易產(chǎn)生的。溫度越高越容易引起爆炸。(井下明火，放炮，電火花，CH4燃燒和爆炸，煤炭自燃）3、空氣中的氧含量。一般規(guī)定氧氣含量不低于18%。,我國煤塵爆炸的歷史案例,1942年遼寧本溪礦發(fā)生世界上最大的煤塵爆炸事故：死1549人，殘246人。1960年山西大同老白洞礦發(fā)生新中國成立以來最大煤塵爆炸事故：死684人，受傷228人。,二、粉塵本身對機體的損害塵肺是指在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中，長期吸入粉塵而發(fā)生的以肺組織纖維化為主的全身性疾病。塵肺病是目前煤礦最嚴重的職業(yè)病，發(fā)病人數(shù)約占我國塵肺病人總數(shù)的70。因煤礦各工種接觸的粉塵性質(zhì)不同，煤工塵肺又分為三種類型：,1、矽肺：由于吸入含游離SiO2含量較高的巖塵而引起的塵肺病，通常接觸含有10以上游離二氧化硅的粉塵作業(yè)，稱為矽塵作業(yè)。多為從事巖巷的掘進工。矽肺病的病因和影響矽肺的發(fā)病因素。主要是矽塵進入肺部后，矽塵中的二氧化硅使肺部抵抗粉塵侵害的吞噬細胞受到破壞，引起肺臟纖維性硬化而失去正常功能。矽肺的臨床表現(xiàn)。,矽肺病情進展快，危害嚴重，發(fā)病工齡為1015年，但持續(xù)吸入高濃度的矽塵，有的12年內(nèi)即可發(fā)病，稱之為“速發(fā)型矽肺”。有的矽塵作業(yè)工人吸入矽塵濃度高、時間短，接塵期間未見發(fā)病，但在脫離矽塵作業(yè)若干年后卻發(fā)現(xiàn)矽肺，稱之為“晚發(fā)型矽肺”。因此對調(diào)離矽塵作業(yè)的工人，還應(yīng)進行追蹤體檢。矽肺的并發(fā)癥。矽肺病人最常見的并發(fā)癥是肺結(jié)核、肺及支氣管感染、自發(fā)性氣胸、肺心病等。其中以肺結(jié)核最常見。一旦出現(xiàn)并發(fā)癥，則往往促進病情進展，使病情惡化，最終導(dǎo)致死亡。,2、煤肺由于大量吸入煤塵而引起的塵肺病，患者多為長期單一從事采掘工作的采煤工等；煤肺是長期吸入煤塵引起的肺組織的纖維化，多見采煤工、選煤工、煤炭裝卸工等，主要接觸單純性煤塵。長期吸入大量煤塵引起的以肺纖維化為主的疾病稱為煤矽肺。煤肺的發(fā)病工齡在2030年以上，病情進展緩慢，危害較輕。3、煤矽肺：由于同時吸入煤塵和巖塵所引起的塵肺病，多為掘進和采煤混合工種。煤矽肺兼有矽肺和煤肺的特點，發(fā)病工齡在1520年，病情可視接觸粉塵情況而定，偏重煤塵者較輕，偏重矽塵者則重。,視頻,塵肺特點：有較長的逐漸形成期或潛伏期，屬緩發(fā)性傷殘。（不同于突發(fā)事故或疾?。瑢俨豢赡鎿p傷，幾乎不能痊愈。只能使患者遠離致病源。,煤礦防塵依據(jù)法律法規(guī)1956年國務(wù)院就頒布了關(guān)于防止廠、礦企業(yè)中的矽塵危害的決定，1987年頒布了中華人民共和國塵肺病防治條例，2001年10月27日頒布實施了中華人民共和國職業(yè)病防治法，后經(jīng)過2011年、2016、2017年修改，使塵肺防治工作逐步納入法制軌道。方針:預(yù)防為主、防治結(jié)合。煤礦安全規(guī)程煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治規(guī)定,張海超開胸驗肺事件,古人云：,我國目前有160多萬廠礦存在職業(yè)危害，實際接觸粉塵、毒物和噪聲等職業(yè)危害的職工近2億人。截止2016年全國累計塵肺病72萬人。其中煤礦礦工塵肺患者接近48萬人，占全國總數(shù)的66%，居全國之首。其中粉塵嚴重的威脅著職工的人身安全與健康，全國僅塵肺病人的醫(yī)療費用每年高達上百億元。而且患病人數(shù)還在以每年1.52萬人的速度迅速增長。,職業(yè)病分布廣發(fā)病率高人數(shù)大。職業(yè)病危害流動性大，危害轉(zhuǎn)移大。職業(yè)病難以治愈、損害嚴重。職業(yè)病危害嚴重影響社會穩(wěn)定和發(fā)展。,第四節(jié)煤礦粉塵的檢測,我國對粉塵濃度的測定，采用總粉塵濃度（全塵）和呼吸性粉塵濃度（呼塵）測定。總粉塵是一種“環(huán)境指標”的監(jiān)測，只說明生產(chǎn)環(huán)境的污染程度；而呼吸性粉塵濃度是塵肺“致病指標”，能說明粉塵對塵肺的危害程度?？倝m濃度：井工礦每月測定2次。露天礦每月測定1次，粉塵分散度，每6個月測定1次。呼塵濃度：采、掘工作面每3個月測定1次，其他工作面或作業(yè)場所每6個月測定1次。每個采樣工種分2個班次連續(xù)采樣，1個班次內(nèi)至少采集2個有效樣品，先后采集的有效樣品不得少于4個；定點呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定1次。,游離SiO2含量：粉塵中游離SiO2含量，每6個月測定一次，在變更工作面時也必須測定一次；各產(chǎn)塵作業(yè)場所每次測定的有效樣品數(shù)不得少于3個。,26,煤礦作業(yè)場所處測塵點選擇和布置要求,27,煤礦作業(yè)場所粉塵濃度要求,粉塵監(jiān)測人員及設(shè)備配備要求煤礦使用的粉塵檢測儀器儀表必須具有有效的計量檢驗合格證。井下主要接塵人員應(yīng)配戴個體粉塵采樣，并建立個人健康檔案。測塵部門必須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓(xùn)合格的測塵人員，每個采區(qū)至少1人。采掘工作面回風應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。,29,直讀粉塵濃度測量儀,個體粉塵采樣器,礦用粉塵傳感器,第五節(jié)煤礦粉塵危害的預(yù)防井下生產(chǎn)作業(yè)場所的綜合防塵措施，是減少職業(yè)危害的必要手段，按照礦井實施的防塵技術(shù)，可將防塵措施分為以下幾方面：第一，減塵措施。第二，降塵措施。通風棑塵灑水降塵噴霧降塵,一、防塵供水管路系統(tǒng),礦井必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng)。永久性防塵水池容量不得小于200m3，且貯水量不得小于井下連續(xù)2小時的用水量，并設(shè)有備用水池，其貯水量不得小于永久性防塵水池的一半。防塵管路應(yīng)鋪設(shè)到所有可能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，每隔100m或50m安設(shè)一個三通及閥門。防塵用水系統(tǒng)中，必須安裝水質(zhì)過濾裝置，保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物的含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水的pH值應(yīng)在6.09.5范圍內(nèi)。所有礦井采區(qū)避災(zāi)路線上應(yīng)敷設(shè)供水管路，在壓風自救裝置處和供壓氣閥門附近應(yīng)安裝供水閥門。,34,二、預(yù)先濕潤煤體,1、煤層注水煤層注水防塵是在采掘之前，利用鉆孔向煤層注入壓力水，使其沿著煤層的層理、節(jié)理和裂隙向四周擴散，然后滲入到煤的孔隙中去，增加煤的水分，使煤體預(yù)先得到濕潤，以減少采掘時浮游煤塵的產(chǎn)生量。煤層注水包括鉆孔、封孔和注水等三道工藝。是井下防塵的有效方法，降塵率一般達到6090%。煤層注水過程中應(yīng)當對注水流量、注水量及壓力等參數(shù)進行監(jiān)測和控制，單孔注水總量應(yīng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分含量增加1.5%，封孔深度應(yīng)保證注水過程中煤壁及鉆孔不滲水、漏水或跑水。,35,2、采空區(qū)灌水當采用下行陷落法分層開采厚煤層時，可以采取在上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對下一分層的煤體進行濕潤，開采近距離煤層群時，在層間沒有不透水巖層或夾矸的情況下也可以在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對下部煤層進行濕潤。灌水分為前采后灌、采后封閉灌、超前鉆孔灌水及超前水窩灌水等方式。灌水濕潤煤體的設(shè)備簡單、施工方便、易于推廣,同時也濕潤上方碎渣與浮煤,形成再生頂板，本方法適應(yīng)條件:1.煤層透水性好；2.有較長的超前滲潤期；3.厚煤層分層開采及近距煤層群開采時；4.含硫煤層鋪金屬網(wǎng)不宜采用。,36,選擇合理的采煤方法和生產(chǎn)工藝盡量避免采用產(chǎn)塵量高的采煤方法及其生產(chǎn)工藝。1.有條件時，盡量采用水采和水力掘進；2.避免采用短壁、水平分層、巷柱式等掘進率高的采煤方法；3.減少炮眼數(shù)目；4.減少放炮次數(shù)和炸藥量。采煤工作面應(yīng)有由國家認定的機構(gòu)提供的煤層可注性鑒定報告，并應(yīng)對可注水煤層采取注水防塵措施。采煤工作面回風巷應(yīng)安設(shè)至少2道自動控制風流凈化水幕，并宜采用自動控制風流凈化水幕。,37,三、采煤防塵,1、炮采除塵炮采工作面應(yīng)采取濕式鉆眼法，使用水炮泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)采用高壓噴霧（8MPa）降塵，出煤時應(yīng)當灑水降塵。1）鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力為0.21.0MPa，耗水量為56L/min，使排出的煤粉呈糊狀；2）炮眼內(nèi)應(yīng)填寨自封式水炮泥，水炮泥的充水容量應(yīng)為200250mL；3）放炮時應(yīng)采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時，噴霧壓力8MPa；4）在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤，在出煤過程中，宜邊出煤邊灑水。,38,2、綜采除塵采煤機割煤防塵：采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧壓力2MPa，外噴霧壓力4MPa，如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用，外噴霧壓力8MPa；噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機聯(lián)動，工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護措施。高壓膠管的耐壓強度應(yīng)大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍；無水或噴霧裝置不能正常使用時，必須停機；泵站應(yīng)設(shè)置2臺噴霧泵，1用1備。,39,選擇合理的采煤機使破落的煤粒度加大,粉煤率降低,從而降低煤塵產(chǎn)生量。1.采用深截齒割煤,減少齒數(shù)；2.選擇呈指數(shù)曲線形斷面的滾筒；3.刀頭前角要大,后角約為6；截齒最大切割速度為3.5m/s；5.牽引速度以達到2.43.6m/s為準；6.減少滾筒轉(zhuǎn)速；7.采用與通風風流方向一致的單向割煤方式；8.采用滾筒逆向旋轉(zhuǎn)的裝煤方向。,40,自移式液壓支架和放頂煤防塵：液壓支架必須安裝自動噴霧降塵裝置，實現(xiàn)降柱、移架同步噴霧；破碎機必須安裝防塵罩，并加裝噴霧裝置或用除塵器抽塵凈化。噴霧系統(tǒng)各部件的設(shè)置應(yīng)有可靠的防止砸壞的措施，并便于從工作面一側(cè)進行安裝和維護；液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進行噴霧的噴嘴；放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝高壓噴霧裝置（8MPa）；在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時，必須設(shè)置噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架噴霧參數(shù)相匹配。泵站應(yīng)設(shè)置設(shè)置2臺噴霧泵，1用1備。,41,1、濕式鉆眼濕式鑿巖按供水方式分中心供水和側(cè)式供水兩種,目前中心供水使用較為廣泛，水電鉆供水與側(cè)式供水鑿巖機相同。在煤層和軟巖(普氏系數(shù)f4)中使用水電鉆打眼，也可使粉塵濃度下降56倍。凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取捕塵、降塵措施，其降塵效率不得低于95%，并確保捕塵、降塵裝置能在瓦斯?jié)舛雀哂?%的條件下安全運行。,42,四、掘進防塵,2、水封爆破及水炮泥水封爆破和水炮泥的防塵作用是借炸藥爆破時產(chǎn)生的壓力將水壓入煤層使之濕潤,而且爆破時水的汽化將使降塵效果更加顯著。水封爆破是將水注入炮眼中的炸藥與眼口間的空間,見圖a，水炮泥則是將盛水的塑料袋填于炮眼內(nèi),以代替粘土炮泥,見圖b。水炮泥的降塵效果：1.降塵80%左右；2.減少點燃瓦斯的可能性，同時也降低了炸藥爆燃可能性；3.降低炮煙量70%；4.空氣中有害氣體下降37%46%。,43,3、錨噴支護防塵。打錨桿眼應(yīng)實施濕式鉆孔。錨噴支護作業(yè)時，沙石混合料顆粒的粒徑不得超過15mm，且應(yīng)在下井前灑水預(yù)濕。噴躲機上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。采用低風壓近距離的噴射工藝，其重點是控制以下參數(shù)：輸料管長度50m；工作風壓0.120.15MPa；噴射距離0.40.8m。距離錨噴作業(yè)點下風流方向100m內(nèi)，應(yīng)設(shè)置2道以上風流凈化水幕，且噴射混凝土時工作地點應(yīng)采用除塵器抽塵凈化。,44,4、炮掘作業(yè)防塵1）鉆眼應(yīng)采用濕式作業(yè)，供水壓力以0.3MPa左右為宜，但應(yīng)低于風壓0.10.2MPa，耗水量以23L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準。2）炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應(yīng)在1節(jié)級以上。3）放炮前應(yīng)對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。并采取凈化風流等綜合防塵措施。4）放炮時必須在距工作面1015m地點安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧（8MPa）降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上。5）放炮后裝煤矸前必須對距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤矸堆灑水，裝煤矸過程中邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤矸機時，裝巖機應(yīng)安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)實行裝煤矸噴霧。,45,5、機掘作業(yè)防塵1）掘進機內(nèi)噴霧裝置使用的水壓3.0MPa，外噴霧裝置的使用水壓1.5MPa。2）掘進機上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達不到相應(yīng)要求時（85%、70%；90%、75%），應(yīng)采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施。3）采用除塵器抽塵凈化措施時，應(yīng)對含塵氣流進行有效控制，以阻止截割粉塵向外擴散，工作面所形成的混合式通風應(yīng)符合MT/T441YBI系列裝巖機用隔爆型三相異步電動機的規(guī)定。4）掘進機掘進作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器構(gòu)成的綜合防塵系統(tǒng)，并對掘進頭含塵氣流進行有效控制。6、其他掘進工作面回風巷應(yīng)安設(shè)至少2道自動控制風流凈化水幕。,46,五、煤倉及轉(zhuǎn)載點防塵,1、煤倉、溜煤眼：井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點、破碎機處都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器并指定專人負責管理，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。其中煤倉放煤口、溜煤眼放煤口采用噴霧降塵時，噴霧壓力8MPa。井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置導(dǎo)水管。2、轉(zhuǎn)載及運輸防塵：轉(zhuǎn)載點落差應(yīng)小于0.5m，若超過0.5m，必須安裝溜槽或?qū)虬?。各轉(zhuǎn)載點應(yīng)實施噴霧降塵（噴霧壓力應(yīng)大于0.7MPa）或采用密閉塵源除塵器抽塵凈化措施。在裝煤點下風側(cè)20m內(nèi)，必須設(shè)置一道風流凈化水幕。運輸巷道內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動控制風流凈化水幕。,47,1、采用合理風速風速過小，不能將空氣中的浮塵及時帶出工作面；風速過大則把大量落塵重新?lián)P起。從防塵角度要求掘進風速宜大于0.63m/s，回采面風速以1.22m/s為宜。,48,六、其他防塵措施及相關(guān)要求,2、噴霧灑水為提高防塵效果，可在水中添加降塵劑，降塵劑必須保證無毒、不腐蝕、不污染環(huán)境，并且不影響煤質(zhì)。煤礦常用的噴霧器有單水噴霧器、風水噴霧器、高壓噴霧，噴霧灑水簡單方便，而且是有效的措施，降塵率一般可達30%60%。井下裝載及轉(zhuǎn)載點都應(yīng)進行噴霧灑水，高壓噴霧耗水量低、噴嘴不易堵塞,降塵效率高，大于95%，尤其對呼吸性粉塵，降塵效率高達70%以上，適用于井下采掘工作面及定點塵源。,49,3、沖洗巷壁，清掃和刷白巷道清除巷道壁上的沉積粉塵。沖洗巷壁的工作應(yīng)在放炮后恢復(fù)工作前進行，沖洗、清掃和刷漿工作應(yīng)定期由專人負責。濕式鑿巖時，沖洗巷壁較不沖洗時礦塵濃度要低30%。距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班至少沖洗一次；20m以外的巷道每旬至少應(yīng)沖洗一次，并清除堆積浮煤。,50,4、風流的凈化距離工作面50m內(nèi)應(yīng)設(shè)置一道自動控制風流凈化水幕。對含塵的進風流和塵源地點的含塵空氣進行凈化，可降低粉塵濃度。1.避免進風流的污染；2.盡量避免串聯(lián)通風；3.在含塵量大的風流中和局扇風筒中設(shè)置水幕；4.使用各種礦井除塵器、濕式除塵器以及空氣過濾器等。,51,5、泡沫除塵無空隙的泡沫體幾乎可以捕集所有與之相遇的粉塵，對微細塵更具聚集能力。使用高倍數(shù)泡沫發(fā)生器。用于綜采機組、掘進機組、帶式運輸機及塵源較固定的場所。一般泡沫降塵率可達90%以上。,52,6、捕塵器利用擴散、碰撞、攔截、重力、離心力等使塵粒與空氣分離,以降低空氣中的浮塵。煤礦多用濕式捕式器及干式布袋除塵器。國內(nèi)外礦用除塵器除塵效率不小于98%，濕式除塵器對呼吸性粉塵除塵效率大于80%，干式布袋除塵器對呼吸性粉塵的除塵效率達95%以上。,53,7、個體防護和衛(wèi)生保健是防止粉塵危害的最后一道防線,防止工人吸入呼吸性粉塵。個體防護的主要工具是口罩，分為：1.普通紗布口罩；2.普通過濾式防塵口罩；3.過濾式送風口罩。普通紗布口罩結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,但阻塵率低,呼吸阻力大,有不適感；過濾式送風口罩有小型通風機作動力,可凈化吸入的空氣。搞好衛(wèi)生保健，注意個人衛(wèi)生、勤洗澡、勤換衣、生活規(guī)律、加強身體鍛煉、少吸煙喝酒、多攝入蛋白質(zhì)和維生素c的食物。就業(yè)前體檢、定期體檢。,54,井下有毒有害氣體,一氧化碳CO,最高允許濃度0.0024%,二氧化硫SO2,最高允許濃度0.0005%,硫化氫H2S,最高允許濃度0.00066%,甲烷CH4,第六章煤礦噪聲和振動危害防護,一、噪聲的危害與預(yù)防噪聲：是給聽到它的人帶來煩惱的、不受歡迎的聲音，使人感到厭煩或不需要的聲音，影響人們學習休息的聲音都稱為噪聲。在生產(chǎn)中，由于機器轉(zhuǎn)動、氣體排放、工件撞擊與摩擦產(chǎn)生的噪聲稱為生產(chǎn)性噪聲或工業(yè)噪聲，生產(chǎn)性噪聲的頻率和強度沒有規(guī)律，聽起來使人感到厭煩。工人在有噪聲的工作地點從事生產(chǎn)勞動的作業(yè)叫做噪聲作業(yè)。,噪聲強度的大小為分貝，用dB表示。葉子掉落地上聲音為10dB人們輕聲耳語時為30dB一般交談時為60dB大聲吵嚷時為（80-90）dB噪聲超過120dB就會對耳朵產(chǎn)生致命傷害國家規(guī)定噪聲強度限值是85dB,噪聲在煤礦是影響范圍比較廣的一種職業(yè)危害因素，我國生產(chǎn)性噪聲暴露人群中噪聲聾患病率14%。煤礦中的噪聲主要來源于機械化生產(chǎn)，如采煤機組、風動工具、電煤鉆、局部通風機、空氣壓縮機、輸送機、選煤廠等地點。,噪聲對人體健康的危害,1聽覺系統(tǒng)危害長期接觸噪聲，聽覺系統(tǒng)首先受損，聽力的損傷有一個從生理改變到病理改變的過程。短時間暴露在噪聲下，會出現(xiàn)聽力減弱，聽覺敏感度下降，經(jīng)過一段時間逐漸變?yōu)槁犃p傷及噪聲性耳聾。噪聲性耳聾是法定職業(yè)病，由噪聲引起的其他疾病尚未列入職業(yè)病目錄。,2聽覺外系統(tǒng)危害(1)神經(jīng)系統(tǒng)頭痛、頭暈、睡眠障礙、注意力不集中、記憶力減退等一系列神經(jīng)癥狀。(2)心血管系統(tǒng)高頻噪聲可引起血管痙攣、心率加快、血壓增高等心血管系統(tǒng)的變化。(3)消化系統(tǒng)長期接觸噪聲還可引起食欲不振、胃液分泌減少、腸蠕動減慢等胃腸功能紊亂的癥狀。(4)內(nèi)分泌及免疫系統(tǒng)噪聲可使腎上腺皮質(zhì)功能亢進，免疫功能降低。(5)工作效率在噪聲環(huán)境下，人們感到煩躁，注意力不集中，反應(yīng)遲鈍，影響工作效率同時容易發(fā)生各種事故。,視頻,3其他危害,強烈噪聲還可導(dǎo)致機器設(shè)備儀表精度下降，甚至引起建筑物損壞。,煤礦噪聲危害的防治為加強煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治工作，保護煤礦從業(yè)人員的健康，依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國煤炭法、中華人民共和國礦山安全法、中華人民共和國職業(yè)病防治法、煤礦安全規(guī)程等有關(guān)法律、行政法規(guī)。煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治規(guī)定，該規(guī)定適用于中華人民共和國領(lǐng)域內(nèi)各類煤礦及其所屬地面存在職業(yè)危害的作業(yè)場所。該規(guī)定自2010年9月1日起施行。,1、消除、控制噪聲源。它是解決噪聲危害的最積極、最徹底、最有效的根本措施。通過改進機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，改變加工工藝方法，提高機器的精密度，提高裝配質(zhì)量，使強噪聲變?yōu)槿踉肼暋?、控制噪聲的傳播。在聲波傳播途徑上采用吸聲、隔聲、消聲、減振的材料和裝置，阻斷和屏蔽噪聲的傳播，或使聲波傳播的能量隨距離而衰減。3、個人防護。對生產(chǎn)現(xiàn)場的噪聲無法采取措施或采取措施仍達不到衛(wèi)生標準時，佩戴個人防護用品是保護聽覺器官的有效措施。如防護耳塞、防護耳罩、頭盔等，其隔聲效果可高達20dB40dB。4、健康監(jiān)護。對上崗前的職工進行體格檢查，檢出職業(yè)禁忌癥，如聽覺系統(tǒng)疾患、中樞神經(jīng)系統(tǒng)疾患、心血管系統(tǒng)疾患等。對在崗職工則進行定期的體檢，以早期發(fā)現(xiàn)聽力損傷。,煤礦生產(chǎn)主要環(huán)節(jié)的噪聲控制方法(1)通風系統(tǒng)噪聲的控制電機噪聲控制宜采用隔聲措施，有以下幾種可行性治理方案。a安裝全封閉固定式隔聲罩，隔聲罩采用鋼板與吸聲材料復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)置進、出風消聲器及觀察窗，用低噪聲風機強制通風散熱。特點是，隔聲效果好，不影響電機正常運行，但占用固定場地，不便于電機檢修，投資過高。b安裝局部固定式罩，電機軸向靠墻一端敞開，敞開一側(cè)對應(yīng)墻面上作局部吸聲處理，吸收部分混響聲。但降噪效果稍差，投資較高。c安裝固定式隔聲屏，在距離電機較近的一側(cè)墻面上鋪設(shè)足夠大面積的吸聲材料，其余三側(cè)建一適當高度的u型隔聲屏，隔聲屏做成“遮檐式”。該方案的特點是：不影響風機運行，利于電機通風散熱，便于檢修，工程投資低，但占用固定場所，隔音效果差。,風機噪聲控制。風機房與電機房獨立設(shè)置，風機通過擴散筒與風道貫通。針對機殼及擴散筒所處位置以及噪聲輻射特性，可采取隔聲措施。有以下幾種可行性方案。a.風機及擴散筒安裝軟質(zhì)可折疊式隔聲罩，將吸聲材料制成被狀，朝向聲源側(cè)采用粗麻布，背向聲源側(cè)采用防雨帆布或人造皮革，中間填充吸聲材料，覆蓋干機殼和擴散筒表面。該方案的特點是，省工省料，能滿足降噪要求，但不便于檢修，使用壽命短。b.風機房與擴散筒分別設(shè)置隔聲間，機房安裝隔聲門窗，擴散筒周圍砌筑磚墻，頂部采用活動式鋼筋砼預(yù)制板覆蓋，并作密封處理，構(gòu)成封閉式隔聲間。該方案的特點是，降噪效果顯著，檢修方便，施工簡單，但土建工程量大，投資過高。c.風機房作隔聲問處理，安裝隔聲門窗，擴散筒安裝鋼板與吸聲材料，特點，降噪效果好，檢修方便，但投制資高。,（2）巷道掘進噪聲的控制,掘進巷道方式分鉆眼爆破法和機械化掘進兩種。鉆眼爆破大都采用風動沖擊式鑿巖機，其噪聲強度高達120dB(A)以上，即使采用有效的排氣消音器和機身隔音罩，工人仍需要佩戴聽覺保護裝置。作業(yè)時應(yīng)注意幾個問題：一是加大鑿巖機的巖石穿透速度，二是盡量選擇噪聲最小的純旋轉(zhuǎn)式鑿巖機，三是注重技術(shù)革新，以電動代替風動。,(3)采煤工作面噪聲的控制,采煤工作面的主要噪聲源是刮板輸送機和采煤機。刮板輸送機的噪聲主要來源于傳動齒輪箱，在輸送機中部，噪聲來源于溜槽銜接頭與刮板的碰撞。要想減弱噪聲，刮板輸送機應(yīng)盡量避免空載運行；在保持一定的運輸能力的情況下，應(yīng)選用雙邊鏈條。采煤機噪聲是采礦機械防噪最難以解決的問題之一。實驗研究表明，噪聲強度隨截齒速度和截深增加而增加，而且與功率有關(guān)。,噪聲檢測,煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治規(guī)定規(guī)定，煤礦應(yīng)當配備2臺以上噪聲測定儀器，并對作業(yè)場所噪聲每6個月檢測1次。噪聲檢測點主要包括鑿巖機、風鎬、局部通風機、煤電鉆、乳化液泵、掘進機、帶式輸送機、運輸車等地點。在每個監(jiān)測地點選擇3個測點，取平均值。,YSD130礦用噪聲檢測儀,二、振動的危害及預(yù)防振動是指一個質(zhì)點或物體在外力的作用下沿直線或弧線圍繞于一平衡位置來回重復(fù)的運動。振動的分類1、局部振動局部振動是指手部接觸振動工具，振動通過手臂傳導(dǎo)至全身。又稱手傳振動或手臂振動。2、全身振動全身振動是指工作地點或座椅的振動，人體足部或臀部接觸振動，通過下肢軀干傳導(dǎo)全身。常見于交通工具。,振動對人體的影響1、神經(jīng)系統(tǒng)神經(jīng)衰弱、皮膚感覺、痛覺、溫度功能下降，血壓及心率不穩(wěn)，腦電圖改變等。周圍毛細血管末梢血管痙攣、心動過緩等。肌肉系統(tǒng)肌肉萎縮、疼痛、肌纖維顫動等。骨組織骨關(guān)節(jié)變形、壞死、骨質(zhì)疏松、骨刺等。聽覺器官聽力下降。其他如胃痛、食欲不振等。,振動危害的防治1、控制振動源，改革生產(chǎn)工藝，改善作業(yè)環(huán)境2、限制作業(yè)時間減少手部和肢體直接暴露振動的機會、時間3、個人防護配備使用個人防護用品如減震鞋、手套、減震座椅4、加強監(jiān)控監(jiān)護進行就業(yè)前和定期體檢，有血管痙攣和肢端血管失調(diào)及神經(jīng)炎患者，禁止從事振動作業(yè)；凡患有就業(yè)禁忌癥者，不能從事該工作。,預(yù)防煤礦職業(yè)病的措施（1）完善職業(yè)病防治管理措施；（2）改革生產(chǎn)工藝，進行技術(shù)革新；（3）制定和嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生意外事故；（4）采取通風、排毒、降噪、隔離等技術(shù)措施降低或消除生產(chǎn)性有害因素；（5）對接觸生產(chǎn)性有害作業(yè)的工人，進行職業(yè)健康檢查和定期檢查，及早發(fā)現(xiàn)及早處理；（6）根據(jù)國家制定的職業(yè)衛(wèi)生標準，定期檢測作業(yè)環(huán)境。,第七章煤礦高溫危害防治,一、礦井高溫高濕環(huán)境產(chǎn)生的原因1、礦井中高溫產(chǎn)生的原因造成礦井氣溫升高的熱源很多，高溫巖層散熱是影響礦井空氣溫度升高的重要原因，它主要通過井巷巖壁和冒落、運輸中的礦巖與空氣進行熱交換而造成礦井空氣溫度升高；另外當?shù)V井中有高溫熱水涌出時，也將影響整個礦井的微氣候，而使礦井空氣溫度略有升高。礦井開采深度大，巖石溫度高。,2、礦井中高濕產(chǎn)生的原因礦井的濕度通常采用相對濕度表示，礦井最適宜的相對濕度為5060。而礦井下空氣的相對濕度大多為8090左右，總回風巷道和回風井內(nèi)空氣的相對濕度接近100。造成礦井下空氣濕度過大的主要原因是井巷壁面的散濕和礦井水的蒸發(fā)，另外礦井開采過程的生產(chǎn)用水也是造成礦井下空氣濕度過大的一個不可忽視的重要因素。,二、高溫高濕作業(yè)對健康的影響生產(chǎn)環(huán)境中的氣候條件可來自自然界的大氣環(huán)境和人為的生產(chǎn)環(huán)境，主要包括溫度、濕度、氣流和熱輻射等的綜合效應(yīng)。不良氣候條件下的勞動對人體健康和勞動生產(chǎn)率有著重要的影響。溫度生產(chǎn)環(huán)境中的氣溫除取決于大氣溫度外，還受太陽輻射、生產(chǎn)上的熱源和人體散熱的影響。人體最適宜的溫度一般在1520。濕度生產(chǎn)環(huán)境中濕度，即每立方米的空氣中含有的水蒸氣量與同一溫度下飽和水蒸氣量之比。相對濕度在80以上稱為高氣濕，低于30稱為低氣濕。對人體最適宜的濕度一般在50%60%。,1、礦井中高溫對人體的危害所謂礦井高溫是指煤礦井下氣溫超過30。人們長期在高溫環(huán)境下作業(yè)，可使人產(chǎn)生一系列的生理功能的改變。(1)體